金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程(修訂版)

1、8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序1 目的及適用范圍對(duì)公司產(chǎn)品監(jiān)視和測量過程進(jìn)行控制，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求。適用于對(duì)公司生產(chǎn)金屬波紋管膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)系列、橡膠軟管總成系列、金屬軟管總成系列、T5170DA電磁閥、T5170DC踏面清掃用電磁閥箱、高壓輸配電產(chǎn)品、油浸式電力變壓器油箱、散熱片及變壓器各類組件所用原材料和生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。2 職責(zé)2.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量。2.2生產(chǎn)部、后勤保障部、車間負(fù)責(zé)向質(zhì)檢部報(bào)檢。2.3技術(shù)部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品的監(jiān)視和測量所需的技術(shù)文件。3 工作程序3.1產(chǎn)品的監(jiān)視和測量技術(shù)部負(fù)責(zé)編制：技術(shù)-09-2009金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)

2、程、技術(shù)-12-2009橡膠軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-14-2009金屬軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-73-2009電磁閥檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)49/71-2009電力變壓器油箱檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-03-2009采購物資驗(yàn)收規(guī)范的抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、判別依據(jù)，使用的檢測設(shè)備等，以及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。質(zhì)保部按此規(guī)程和相關(guān)的圖紙、工藝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量。3.2 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的方式3.2.1進(jìn)貨驗(yàn)證3.2.1.1生產(chǎn)購進(jìn)物資，檢驗(yàn)員根據(jù) 技術(shù)-03-2009采購物資驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫進(jìn)貨驗(yàn)證記錄(表8.2.4-1)，對(duì)合格品在入庫通知單（表8.2.4-3）上簽字。3.2.1.2庫管員根據(jù)入庫通知

3、單辦理入庫手續(xù)。3.2.1.3驗(yàn)證不合格時(shí)，檢驗(yàn)員做出“不合格”標(biāo)識(shí)，按WHB/ZS-8.3不合格品控制程序進(jìn)行處理；3.2.1.4外委（外協(xié)）加工產(chǎn)品，由加工單位負(fù)責(zé)向質(zhì)保部報(bào)檢首檢和交付報(bào)檢，必要時(shí)由質(zhì)保對(duì)外委產(chǎn)品加工過程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。3.2.2過程檢驗(yàn) 檢驗(yàn)點(diǎn)由質(zhì)檢部根據(jù)產(chǎn)品制造工序的需要設(shè)置。已設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)的工序，加工完經(jīng)操作者自檢合格后，連同自檢/互檢記錄及時(shí)報(bào)檢，檢驗(yàn)員根據(jù)圖樣、工藝或其它質(zhì)量文件進(jìn)行檢驗(yàn)，判定合格或不合格，在終檢記錄卡或相關(guān)記錄上簽字認(rèn)可，對(duì)不合格品執(zhí)行WHB/ZS-8.3不合格品控制程序。3.2.3成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)3.2.3.1需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗(yàn)證，過程

4、檢驗(yàn)均完成并合格，才能進(jìn)行成品的終檢或出廠檢驗(yàn)。3.2.3.2檢驗(yàn)員依據(jù)：技術(shù)-09-2009金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-12-2009橡膠軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-14-2009金屬軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-73-2009電磁閥檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)49/71-2009電力變壓器油箱檢驗(yàn)規(guī)程、技術(shù)-03-2009采購物資驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并填寫波紋管膨脹節(jié)出廠檢驗(yàn)記錄、橡膠軟管總成出廠檢驗(yàn)記錄、金屬軟管總成出廠檢驗(yàn)記錄、T5170DA電磁閥出廠檢驗(yàn)記錄、T5170DC踏面清掃用電磁閥箱出廠檢驗(yàn)記錄、電力變壓器油箱出廠檢驗(yàn)記錄記錄后，發(fā)放“合格證”，并在入庫通知單（表8.2.4-3）上簽字放行，

5、由車間向倉庫辦理入庫手續(xù)。不合格品按WHB/ZS-8.3不合格品控制程序執(zhí)行。3.2.3.3除非經(jīng)顧客或相關(guān)方批準(zhǔn)，否則在所有規(guī)定的活動(dòng)均已圓滿完成之前，不得放行產(chǎn)品。因顧客批準(zhǔn)而放行的特例，應(yīng)考慮：a.這類產(chǎn)品的放行符合法律法規(guī)的要求；b.適用時(shí)，經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)放行；c.經(jīng)顧客批準(zhǔn)放行。3.2.3.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量過程用錯(cuò)、漏檢率來實(shí)施監(jiān)視和測量。當(dāng)產(chǎn)品合格率低于質(zhì)量目標(biāo)的控制時(shí)，可采用排列圖、因果圖等進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，找出主要的原因，以便采用相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施。3.2.4監(jiān)視和測量記錄3.2.4.1在產(chǎn)品合格的監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚表明已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量,記錄應(yīng)表明負(fù)責(zé)合格品、

6、放行的授權(quán)責(zé)任者。對(duì)不合格品的記錄應(yīng)及時(shí)報(bào)告，執(zhí)行WHB/ZS-8.3不合格品控制程序。3.2.4.2監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)保存。4 相關(guān)文件 對(duì)應(yīng)文件4.1改進(jìn)控制程序 8.5 4.2不合格品控制程序 8.34.3采購物資驗(yàn)收規(guī)范 技術(shù)-03-20094.4金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程 技術(shù)-09-20094.5橡膠軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程 技術(shù)-12-20094.6金屬軟管總成檢驗(yàn)規(guī)程 技術(shù)-14-20094.7電力變壓器油箱檢驗(yàn)規(guī)程 技術(shù)-49/71-20094.7電磁閥檢驗(yàn)規(guī)程 技術(shù)-73-20094.8采購物資分類明細(xì)表 技術(shù)-02-20095記錄5.1進(jìn)貨驗(yàn)證記錄 表8.2.4-15.2波

7、紋管膨脹節(jié)出廠檢驗(yàn)記錄 表8.2.4-35.3橡膠軟管總成出廠檢驗(yàn)記錄 表8.2.4-25.4金屬軟管總成出廠檢驗(yàn)記錄 表8.2.4-65.5電力變壓器油箱出廠檢驗(yàn)記錄 表8.2.4-45.6T5170DA電磁閥出廠檢驗(yàn)記錄 表8.2.4-75.7T5170DC踏面清掃用電磁閥箱出廠檢驗(yàn)記錄8.2.4-85.8入庫通知單 表8.2.4-55.9 糾正（預(yù)防）措施處理單 表8.5-1 金屬波紋管膨脹節(jié)檢驗(yàn)規(guī)程技術(shù)09-20121目的及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了金屬波紋管膨脹節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求。本規(guī)程適用于安裝在壓力管道中的圓形膨脹節(jié)的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，矩形金屬波紋管膨脹節(jié)的檢驗(yàn)亦可參照使用。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列

8、標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。GB/T12777-2008 金屬波紋膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ)第3部分，標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1801-1979 公差與配合 尺寸到500mm孔、軸公差帶與配合GB/T1802-1979 公差與配合 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、軸公差帶JB4730-1997 壓力容器無損檢測WHB-5801-2003 金屬波紋管膨脹節(jié)制造與檢通用技術(shù)條件WHB-3001-2003 焊接技術(shù)條件WHB-3002-2003 金屬波紋管膨脹節(jié)焊接規(guī)范WHB-7801-2004 膨脹節(jié)涂敷與運(yùn)輸包

9、裝技術(shù)條件技術(shù)-08-2012 標(biāo)識(shí)管理辦法3 采購物資的檢驗(yàn)3.1用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及技術(shù)-02-2012采購物資分類明細(xì)表的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，若不符合規(guī)定的不得使用。3.2用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）須經(jīng)質(zhì)保部門依據(jù)供方的合格證明書及訂貨協(xié)議，按技術(shù)-03-2012采購物資驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)其牌號(hào)、規(guī)格并按技術(shù)-08-2012標(biāo)識(shí)管理辦法標(biāo)記。3.3用于制造金屬波紋管膨脹節(jié)的法蘭支承件（彈簧支座）等外

10、協(xié)件、外配件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。4 膨脹節(jié)零部件的檢驗(yàn)4.1波紋管管坯檢驗(yàn)4.1.1波紋管成形用的薄板卷制管坯只允許有全焊透的對(duì)接型縱向焊縫，不允許有環(huán)向焊縫。4.1.2管坯縱向焊縫條數(shù)在表1中給出。各相鄰縱向焊縫間距不小于250mm。表1管坯外徑mm管坯長度mm2502506006001200120018001800240024003000300040001000123456810001236610134.1.3管坯縱向焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊和對(duì)口錯(cuò)邊、凹坑、下塌和余高均不應(yīng)大于壁厚的10%。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可吁淺藍(lán)色，客戶有要

11、求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行探傷。4.1.4管坯縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行著色滲透探傷或射線探傷。4.1.4.1著色滲透探傷方法只適用于管坯壁厚不大于2mm的單道焊焊縫，著色滲透探傷時(shí)不允許存在下列顯示：a) 所有的裂紋等線狀顯示；b) 四個(gè)或四個(gè)以上邊距小于1.5mm的成行密集圓形顯示；c) 任一150mm長度焊縫內(nèi)五以上直徑大于1/2管坯壁厚的隨機(jī)散圓形顯示。4.1.4.2管坯壁厚小于2mm時(shí)，射線探傷焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)為GB16749-1997中附錄B規(guī)定的合格級(jí)；管坯壁厚不小于2mm時(shí)，射線探傷焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)為JB4730-1994中6.1規(guī)定的級(jí)。4.1.5多層波紋管各層管坯的套合間隙。對(duì)1500mm的波紋管

12、，不應(yīng)大于0.8mm；對(duì)1500mm的波紋管，不應(yīng)大于1.5mm。套合時(shí)各層管坯間縱向焊縫位置應(yīng)沿圓周方向均勻錯(cuò)開，各層管坯間不應(yīng)有水、油、泥土等污物。4.2波紋管的檢驗(yàn)4.2.1波紋管表面不允許有裂紋、焊接飛濺物及大于板厚下偏差的劃痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應(yīng)修磨使其圓滑過渡。4.2.2波紋管波高、波距、波紋長度的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)應(yīng)為GB/T1800.3-1998表1中IT18級(jí)、其上偏差為+IT18/2，下偏差為-IT18/2。4.2.3波紋管直邊段外徑的極限偏差等級(jí)，采用波紋管外套連接型式時(shí)應(yīng)為GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12級(jí)；采用

13、波紋管內(nèi)插連接型式應(yīng)為GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12級(jí)。4.2.4波紋管兩端面對(duì)波紋管軸線的垂直度公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，直不大于3mm；公稱直徑不大于200mm的波紋管，波紋管兩端面軸線的同軸度公差應(yīng)為2mm；公稱直徑大于20mm的波紋管，波紋管兩端面軸線的同軸度公差應(yīng)為1%的波紋管公稱直徑，且不大于5mm。4.2.5矩型波紋管直邊或四角的對(duì)接焊縫，可采用煤油滲漏試驗(yàn)和著色滲透探傷檢查。波紋管邊與邊的垂直度極限偏差按WHB5806-2003中5.1.6.12表9的規(guī)定。4.2.6直邊段a)剪邊后波紋管兩邊長度應(yīng)相等，并去除直邊端面毛刺。b)需滾

14、焊的波紋管，應(yīng)在滾焊后剪邊，且剪切中心線應(yīng)是滾焊焊縫的中心線。c)剪邊后直邊端面不平度不大于公稱通徑的千分之一。4.2.7直邊段端口封邊a)多層波紋管直邊段端口應(yīng)采用氬弧焊或滾焊封邊，使端口熔為整體，采用滾焊的，應(yīng)按GB16749-1997中的要求進(jìn)行撕破試驗(yàn)。對(duì)波紋管壁厚小于或等于0.4mm的，必須是滾焊機(jī)上進(jìn)行滾焊封邊；對(duì)握紡管壁厚大于0.4mm的，可用手工氬弧焊進(jìn)行封邊的，其焊接參數(shù)應(yīng)符合WHB-3001-2003焊接技術(shù)條件和WHB-3002-2003金屬波紋管膨脹節(jié)焊接規(guī)范的規(guī)定。b)滾焊焊縫應(yīng)全焊透，斷口不允許有薄板層痕跡。滾焊焊縫的寬度應(yīng)不小于波紋管各層名義尺寸和且不小于4mm。

15、c)滾焊焊縫在多層波紋管直邊段內(nèi)，外表面母材的凹陷痕跡不得超過波紋管一層名義厚度的40%，偏移量不超過焊縫寬度20%，焊縫表面不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。4.3受壓筒節(jié)的檢驗(yàn)4.3.1尺寸檢驗(yàn)a) 無縫鋼管制造的筒節(jié)，其外徑和壁厚許差應(yīng)符合WHB-5801-2003中5.2.2表10或表11的規(guī)定。b) 板材卷制的筒節(jié)，其坡口形式和尺寸應(yīng)符合WHB-5801-2003中5.2.3的規(guī)定，周長偏差、同度偏差、端面與中心線的垂直度偏差及長度允許誤差應(yīng)分別符合WHB-5801-2003中5.2.10、5.2.12和5.2.15的規(guī)定。4.3.2外觀檢驗(yàn)a)焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、弧坑和

16、焊接飛濺物。對(duì)口處鋼材厚度筒節(jié)縱向焊縫接頭筒節(jié)環(huán)向焊縫接頭121/4S1/4S122031/4S204035405031/8S501/16S，101/8S，20c) 焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊縫接頭，按照筒節(jié)環(huán)向焊縫要求選取。d) 焊接接頭形式棱角應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3筒節(jié)縱向接頭棱角筒節(jié)環(huán)向接頭棱角要求檢查方法要求檢查方法（S/10+2）且5用弦長等于1/6內(nèi)徑且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（S/10+2）且5用長度不小于300mm的直尺檢查注：S對(duì)口處鋼材厚度。d)焊縫余高應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)

17、度下限值b540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%S且31.5010%1且3010%2且3015%S且41.5015%1且4015%2且4e)卷制端管、中間管、外管、法蘭接管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不小于20mm。兩管對(duì)接時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不小于50mm。f)卷制端管、中間管、外管、法蘭接管的縱向焊縫和環(huán)向焊縫一般應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷。探傷長度不應(yīng)小于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，并應(yīng)包含每一相交的焊縫，焊縫缺陷等級(jí)應(yīng)不低于JB4730-1994中6.

18、1的級(jí)。4.4筒節(jié)與波紋管環(huán)焊縫檢驗(yàn)4.4.1外觀檢驗(yàn)筒節(jié)與波紋管環(huán)焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、焊接飛濺、咬邊和凹坑，余高應(yīng)不大于波紋管壁厚，且不大于1.5mm。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)色。4.4.2焊縫探傷筒節(jié)與波紋管環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行著色滲透探傷。焊縫缺陷應(yīng)符合GB/T12777-99中5.3.1.6.1規(guī)定。4.5法蘭的檢驗(yàn)法蘭尺寸偏差及外觀應(yīng)符合WHB-5801-2003中5.3的規(guī)定，法蘭接管組件的尺寸偏差及焊縫表面應(yīng)符合5.4的規(guī)定。4.6大拉桿、鉸鏈、萬向環(huán)、導(dǎo)流筒、耳板及支架的尺寸偏差、焊縫等應(yīng)分別符合WHB5801-2003中5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10

19、的規(guī)定。4.7膨脹節(jié)內(nèi)腔耐高溫澆注料應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 膨脹節(jié)總成檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。5.1型式檢驗(yàn)在下述情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：d) 產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；e) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f) 正式生產(chǎn)后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；g) 合同中有規(guī)定時(shí)；h) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目a)檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5b)波紋管管坯縱焊縫進(jìn)行100%的著色探傷或按顧客要求進(jìn)行射線探傷，波紋管連接環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的著色探傷，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測量波紋管撮大波距變化率。表5序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查4.4.1和G

20、B/T12777-2008中5.3.3.72尺寸檢查4.2.4和GB/T12777-2008中5.3.3.53焊縫探傷4.4.24壓力試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.1煤油滲漏試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.2.15氣密性試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.2.26疲勞試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.35.1.2樣品數(shù)量至少一件樣品。做過疲勞試驗(yàn)的膨脹節(jié)不能用于交貨。5.1.3判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則a)在壓力試驗(yàn)或疲勞試驗(yàn)時(shí)，如果波紋管耐壓性能或疲勞性能未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，則判定為不合格。b)如果外觀檢查、尺寸檢查、焊縫探傷未符合規(guī)定要求時(shí)，允許進(jìn)行返修，返修的樣品只

21、對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6 表6序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查4.4.1和GB/T12777-2008中5.3.3.72尺寸檢查4.2.4和GB/T12777-2008中5.3.3.53焊縫探傷4.4.24壓力試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.1煤油滲漏試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.2.15氣密性試驗(yàn)GB/T12777-2008中5.4.2.25.2.2抽樣a)膨脹節(jié)產(chǎn)品交貨時(shí)應(yīng)逐件進(jìn)行表6中的1和2項(xiàng)出廠檢驗(yàn)。b) 如合同或用戶要求時(shí)，膨脹節(jié)產(chǎn)品還應(yīng)進(jìn)行如下出廠檢驗(yàn)：l 對(duì)于Pd>1.6MPa(Pd-設(shè)計(jì)壓力)的氣體介質(zhì)膨脹節(jié)、Pd>2.5MPa的液體介質(zhì)膨脹節(jié)、可燃流體介質(zhì)膨脹節(jié)、有毒流體介質(zhì)膨脹節(jié)或有特定要求的膨脹節(jié)，應(yīng)對(duì)管坯縱向焊縫外表面和可接近的內(nèi)表面進(jìn)行100%的著色滲透探傷或?qū)Υ祟惡缚p進(jìn)行100%的射線探傷；對(duì)于0.1MPaP