安全操作規(guī)程匯編[1]

1、 安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編編 制： 審 核： 批 準(zhǔn): 匯編時(shí)間： 二一 年 月 日編制說明一、編制依據(jù)：1、 現(xiàn)行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等.2、 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計(jì)、制造資料。3、 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。4、 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。二、編制人員： 二一 年 月 日更改欄序號(hào)更改標(biāo)記更改項(xiàng)/條款更改原因更改人/日期(以上為五號(hào)宋體）目 錄第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安全操

2、作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機(jī)操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分:涂裝、焊接、無損檢測、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機(jī)操作工安

3、全操作規(guī)程三、氣割機(jī)操作工安全操作規(guī)程第四部分:裝配試驗(yàn)類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程四、底盤空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程五、分裝試驗(yàn)臺(tái)環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗(yàn)工安全操作規(guī)程七、離合器總成調(diào)試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤總成對(duì)接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機(jī)操作工安全操作規(guī)程十三、裝胎機(jī)操作工安全操作規(guī)程十四、整機(jī)調(diào)試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機(jī)試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十六、整機(jī)空負(fù)荷試驗(yàn)工安全操作規(guī)程十七、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)工安全

4、操作規(guī)程十八、整機(jī)提升試驗(yàn)操作工安全操作規(guī)程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機(jī)返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分:起重運(yùn)輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動(dòng)梁式起重機(jī)、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程五、電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程第六部分：動(dòng)力機(jī)械類一、空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程第七部分：能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作人員安全操作規(guī)程五、充電設(shè)備操作工安全操作規(guī)程第八部分：儀器、儀表、檢驗(yàn)類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計(jì)操作工安全操作規(guī)程三、對(duì)刀儀操作工安全操作規(guī)程

5、四、三坐標(biāo)操作工安全操作規(guī)程第九部分：輔助生產(chǎn)及其他類一、智能打標(biāo)機(jī)操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺(tái)操作工安全操作規(guī)程三、接車臺(tái)操作工安全操作規(guī)程四、除塵設(shè)備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程六、清洗機(jī)操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉儲(chǔ)保管安全操作規(guī)程十一、三包服務(wù)人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程第一部分:金屬切削和鉗工類 一、普通車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備

6、一般安全要求（GB1226690）金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法.3.2 非本工種人員不得隨便操作。3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素).3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3。4。1物體打擊加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人.3。4。2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3。4.2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.3。4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等.4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削

7、時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.4。2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象。4。4將零件裝卡在夾具上,夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用.取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊.4。6加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架,必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄。4。7用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前,左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)

8、比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。4.8車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨.4。9加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵,并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架)一手開車.4。11切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車.4。13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西.4.14禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4。15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.

9、16工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地.5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院.觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施.5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。二、六角車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于六角車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB1226690)金屬切削機(jī)床

10、安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB157601995)3規(guī)程要求3。1 六角車工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3。2 非本工種人員不得隨便操作。3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）。3。4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3。4。1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4.2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電.3。4。2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4。3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙.3.4。4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等.4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾，切

11、削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項(xiàng)。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放.4。3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象。4。4裝卸零件時(shí)，車刀必須退到安全位置。車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心,不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。4。5將零件裝卡在夾具上,夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。取下工具，放在定置區(qū)。4。6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4。7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)作,應(yīng)及時(shí)停車檢修.觸動(dòng)氣閥時(shí)，不要用手直接按動(dòng),防止擠住手.4。8腳不

12、準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上,身體應(yīng)同主軸保持一定距離,避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機(jī)床絞住.4。9切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接.4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。4。11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西.4.12禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4。13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4。14工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地.5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)

13、作,及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施.5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。三、數(shù)控車工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車工作業(yè)安全技術(shù)操作.2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90)金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB157601995）3規(guī)程要求3.1 數(shù)控車工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3。

14、2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）.3.4危險(xiǎn)源（或危害因素)分析3.4。1物體打擊加工時(shí),防護(hù)門未關(guān)閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。3。4.2觸電3.4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3。4.2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.3。4。3灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙.3.4。4其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套.4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場物品定置擺放。4。3開機(jī)

15、前仔細(xì)檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動(dòng).4。4將零件裝卡在夾具上，夾緊時(shí)可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用.取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4。6給定電源時(shí),先給機(jī)床總電源，再給系統(tǒng)電源,最后開功放開關(guān)。在系統(tǒng)電源開關(guān)打開之前,應(yīng)將功放開關(guān)置斷開位置,系統(tǒng)不工作時(shí),應(yīng)先關(guān)功放開關(guān)，再關(guān)電源開關(guān)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定.系統(tǒng)電源開關(guān)關(guān)斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開電源，否則計(jì)算機(jī)將有可能出現(xiàn)不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng),造成事故。4。12裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤.裝卸工

16、件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車.4。13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西.4。14禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.16工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源，待問題排除后,方可進(jìn)行操作.四、臥式銑工安

17、全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作.2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求(GB12266-90)金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB157601995）3規(guī)程要求3。1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）。3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3.4。1物體打擊零件加工時(shí)，裝夾不緊飛出傷人。3。4。2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4。2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載

18、、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放.4。3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè).4。4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象.4.5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等,必須在停車后進(jìn)行。4。6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠,所用板手

19、必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4。7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削,不得任意改變,如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4。8使用自動(dòng)走刀時(shí),必須調(diào)正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面,取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行。4.10嚴(yán)禁兩個(gè)方向同時(shí)自動(dòng)進(jìn)給.4。11銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進(jìn)刀,不得連續(xù)點(diǎn)動(dòng)快速進(jìn)刀。4。12裝卸立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4。13對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí),需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4.14正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車,快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人.高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板.4。15吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的

20、手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。4.16下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4。17禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4。18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。4.19工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地.5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院.觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。五、立式銑工安

21、全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB1226690）金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB157601995)3規(guī)程要求3。1 立式銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法.3.2 非本工種人員不得隨便操作.3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素).3.4危險(xiǎn)源（或危害因素)分析3.4。1物體打擊零件加工時(shí),裝夾不緊飛出傷人.3.4。2觸電3.4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電.3.4。2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、

22、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.3。4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4。2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè).4.4開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4。5調(diào)整、裝拆工件、測量工件等,必須在停車后進(jìn)行.4。6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必

23、須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4。7嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經(jīng)技術(shù)部門同意方可更改。4。8使用自動(dòng)走刀時(shí),必須調(diào)正好行程限位塊。4。9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時(shí)必須移開刀具后進(jìn)行.4。10裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手去托刀盤。4。11對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí),需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。4。12正在走刀時(shí)不準(zhǔn)停車，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。高速切割時(shí)必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4。13吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪,不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度.4。14下班前將機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分停在起始位置，避免機(jī)床受力變形。4.15禁止在工

24、作地點(diǎn)吸煙.4。16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地.5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施;可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治.5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式數(shù)控銑

25、工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90）金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB157601995)3規(guī)程要求3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3。2 非本工種人員不得隨便操作。3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3。4。1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3.4.2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電.3。4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4

26、.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等.4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套,超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.4。2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放.4。3當(dāng)設(shè)備停機(jī)八小時(shí)以上，應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床液壓潤滑510分鐘，然后再用手動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)各運(yùn)動(dòng)軸,查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無任何報(bào)警、方能開始工作。4。4工作前應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、技術(shù)要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序,核對(duì)無誤后方能進(jìn)行試切及工件加工。4.5在開動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物,確認(rèn)安全后

27、方能開動(dòng)。4。6嚴(yán)禁在切削過程中停止主電機(jī)。停止主軸應(yīng)先停自動(dòng)走刀，退出刀具，降低轉(zhuǎn)速,方能停車。4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故.4。8更換刀具時(shí)，不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,在換換刀前應(yīng)將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況,刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。4.10必須清楚機(jī)床“緊急停車按鈕”的位置,遇到緊急情況應(yīng)及時(shí)按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源.4。11嚴(yán)禁在操作面板、機(jī)罩、工作臺(tái)、導(dǎo)軌護(hù)板上堆放雜物,不允許踩踏機(jī)床護(hù)板.4。12除與編程有關(guān)的參數(shù)可由操作者自行修改外,其他機(jī)床參數(shù)禁止更改。4。13設(shè)備開動(dòng)時(shí)

28、,嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人代管.4.14注意觀察機(jī)床穩(wěn)壓柜、電柜空調(diào)、油制冷單元、排削裝置等輔助設(shè)施運(yùn)行是否正常；及時(shí)倒掉制冷設(shè)施的冷凝水,避免油質(zhì)乳化，保持環(huán)境整潔.4。15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常,局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運(yùn)動(dòng)不均勻、指示信號(hào)不正常等都應(yīng)停車檢查，如不能判斷排除時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備，報(bào)告維修人員處理.當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場并報(bào)告公司和設(shè)備科。4。16設(shè)備長期不使用，應(yīng)注意防潮,停機(jī)兩周以上應(yīng)給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時(shí),以保證相關(guān)數(shù)據(jù)不丟失。4。17不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元.4.18禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等

29、身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治.4。20工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地,做好交接班記錄。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院.觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施.5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作.七、數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控鏜銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件

30、 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB1226690）金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB157601995）3規(guī)程要求3。1 數(shù)控鏜銑工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）.3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3。4。1物體打擊吊裝零件時(shí)，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。3。4.2觸電3。4.2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3。4.2.2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3.4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操

31、作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4.3開機(jī)前，檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠.檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。4。4對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。4。5嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工藝選用合理的切削速度和進(jìn)給量。4.6裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件

32、重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法.4。7主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具.4。8更換刀具時(shí),必須先停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害.4。9禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。4。10在工作中需要旋工作臺(tái)(B軸)時(shí)，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。4.11機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上.4。12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管.4。13機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機(jī),查明原因，及時(shí)處理.4。1

33、4當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域。4。14.1主軸箱底面與床身之間.4。14。2鏜軸與工作之間.4。14。3鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間.4。14。4工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間.4.14。5鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，后尾筒與墻、油箱之間.4。14。6工作臺(tái)與前主柱之間。4。14。7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。4。15禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害

34、、燙傷等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院.觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源，待問題排除后,方可進(jìn)行操作。八、外圓磨工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于外圓磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB467484） 普通磨具 安全規(guī)則（GB24942003）3規(guī)程要求3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安

35、全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3。3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素)分析3。4。1物體打擊加工時(shí),零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人.3。4。2觸電3.4.2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4。2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3。4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾,切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套,超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。

36、4。3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象。4。4檢查砂輪是否松動(dòng),有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。4。5裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4。6砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面.4。7砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。4。8砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng).4。9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。4。11磨削過程中禁

37、止用手摸試工件的加工面.4。12更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。4。13禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4。14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治。4。15工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。九、平面磨工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)

38、規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于平面磨工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB467484） 普通磨具 安全規(guī)則（GB24942003）3規(guī)程要求3。1 平面磨工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法.3.2非本工種人員不得隨便操作。3。3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素）。3.4危險(xiǎn)源（或危害因素)分析3。4。1物體打擊加工時(shí),零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人.3.4。2觸電3.4。2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4。2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.3。4

39、。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過程中禁止戴手套,超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西,所有現(xiàn)場物品定置擺放。4。3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象.4.4裝卸工件時(shí),要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內(nèi),使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4。6啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。4。7進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)

40、將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙,緩慢進(jìn)刀，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。4。8一次磨削多個(gè)工件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4。9磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大,以防砂輪破裂。4.10自動(dòng)往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊.4。11立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好.4。12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4。13清理磨下的碎屑時(shí)，要用專用工具。不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。4。14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程.4.15禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象

41、，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并去醫(yī)治.4.17工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地.5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源,待問題排除后，方可進(jìn)行操作.十、砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砂輪機(jī)操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂輪機(jī)操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機(jī)械安全規(guī)程（GB4674

42、-84) 普通磨具 安全規(guī)則（GB24942003)3規(guī)程要求3。1 砂輪機(jī)操作工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī).3。3 熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）。3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3。4。1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。3。4.2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3。4.2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3。4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好,禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡

43、等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里。4。2砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備。4。3公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加油,以保正常運(yùn)轉(zhuǎn).4。4砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。4。5砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用.4。6砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng).4。7換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇,對(duì)有裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用.4.8換砂輪上螺絲時(shí)要按對(duì)角順序,均勻用力,不要上得過松或過緊。裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡

44、和校驗(yàn)之后,才能使用。4.9砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)25分鐘,待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。4。10托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。4.11磨工件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4。13在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂，發(fā)生事故.4。14更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程.4.15對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)放在砂輪機(jī)上磨.特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4。16砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥,以防

45、濕水后失去平衡，發(fā)生事故。4。17砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。4。18禁止在工作地點(diǎn)吸煙.4。19砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立好關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn).5應(yīng)急措施5.1發(fā)生機(jī)械等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施.5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十一、臺(tái)鉆操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臺(tái)鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作

46、方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臺(tái)鉆操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB12266-90)金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3。1臺(tái)鉆操作工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3。2熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）.3。3危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.3。1物體打擊加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。3。3。2觸電3。3。2.1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.3.2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3。3。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4

47、。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。4。2開機(jī)前確保電源無裸露、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象.4。3鉆孔時(shí),工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔.鉆薄片工件時(shí),下面要墊木板.4.4在鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。4。5在鉆孔開始或工件要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷.4。7禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4。8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治。

48、4.9工作結(jié)束，切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的,使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5。3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行操作。十二、立式鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則.本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作.2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB1226690）金屬切削

49、機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3。1立式鉆工必須具備基本的電氣知識(shí),熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法.3。2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源(或危害因素）。3。4危險(xiǎn)源（或危害因素）分析3.4。1物體打擊加工時(shí)，零件夾持不緊飛出傷人。3.4。2觸電3。4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3。4.2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等.3。4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套

50、,超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律.4。2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域,搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4。3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象。4.4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。4。5停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。4.6工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無滑痕。4。7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。4.8工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。4。9卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅

51、錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打.4。10機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。4.11工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。4。12禁止在工作地點(diǎn)吸煙。4。13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并去醫(yī)治.4。14工作結(jié)束,切斷電源進(jìn)行設(shè)備、工裝等保養(yǎng),整理好工作地。5應(yīng)急措施5。1發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷等傷害事故時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)措施；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作,及時(shí)送醫(yī)院救治。5。2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔

52、傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問題排除后，方可進(jìn)行操作。十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則.本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術(shù)操作。2規(guī)范性引用文件 機(jī)械加工設(shè)備 一般安全要求（GB1226690)金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GB157601995)3規(guī)程要求3。1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識(shí)，熟悉所使用設(shè)備的安全操作方法與設(shè)備構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險(xiǎn)源（或危害因素).3。4危險(xiǎn)源(或危害因素）分析3.4.1物體打擊加工時(shí),零件夾持不緊飛出傷人。3。4。2觸

53、電3.4。2。1人體直接接觸到設(shè)備帶電部位、電源等造成觸電。3.4。2。2設(shè)備漏電、設(shè)備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災(zāi)、觸電等。3。4。3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4。1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品,加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應(yīng)挽在帽子里.操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。4。2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。4。3開機(jī)前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設(shè)備連接元件無松動(dòng)等現(xiàn)象.4。4開機(jī)前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。4。5停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作.4。7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時(shí),應(yīng)事先在底面墊上墊塊。4。8。工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。4。9根據(jù)工作材料和選用