安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全

1、有限公司纏繞機安全操作規(guī)程1范圍 本規(guī)程規(guī)定了纏繞機操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了纏繞機操作工安全技術(shù)操作.2安全技術(shù)操作要求2。1纏繞機必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具.2.2作業(yè)前2.2。1檢查各機械傳動部位及安全裝置是否完好.2。2.2檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護。2。3作業(yè)中2。3.1纏繞機應(yīng)在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用.2。3.2在安裝鋼帶盤和石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內(nèi)時，應(yīng)停機操作。2。3。3在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應(yīng)停機操作。2。3。4在填入石墨帶時，持石墨帶的手不得靠近機械傳動部

2、位。2.3。5在纏繞結(jié)束后，停機后方可進行剪斷或點焊接操作。2。3.6在卸下產(chǎn)品過程中應(yīng)避免在設(shè)備各部位敲擊模具卸產(chǎn)品。2。4作業(yè)后2。4。1切斷電源，維護保養(yǎng)設(shè)備。2。4。2整理清掃工作場所,工件、材料要堆放整齊有序，要保持通道暢通。車工安全操作規(guī)程1范圍  本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。2安全技術(shù)操作要求2。1進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)須戴工作帽.2.2開車前先檢查各手柄的位置是否正確，避免發(fā)生機床事故。2。3開車前將需要注油的地方加注潤滑油。2。4冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5分鐘.2。5裝卡工件必須牢固,卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出傷人.2。6切削

3、時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況,禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床,不準(zhǔn)用手扯拉切屑。2。7高速切削應(yīng)戴眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削.2。8必須停車變速，加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。2.9使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。2。10機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。2。11工作結(jié)束后,將各手柄搖到零位,關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清.磨工安全操作規(guī)程1范圍 本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作.2安全技術(shù)操作要求 2.1進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準(zhǔn)戴手套，女同學(xué)

4、須戴工作帽。2。2開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固,并根據(jù)工件材料硬 度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜啠唇?jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。2。3磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時,處處要特別小心謹慎.2。4進刀要均勻，嚴禁任意加大進刀量，人體各部不得靠近機床，以免碰動操作手柄。2.5外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的23，待工件吸牢后方可進行加工。2.6磨削工作中，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。2。7磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉(zhuǎn)動部分

5、絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。2。8嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心,避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。2.9行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。2。10工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好，擦凈機床,做到工作場地清潔整齊.車工崗位責(zé)任制1。工作內(nèi)容與要求1.1機床檢查1。1。1按車床訓(xùn)架檢查路線檢查車床各部,添加潤滑油。1.1。2 按操作規(guī)程對機床進行啟動預(yù)熱。 1。2機加工1。2。1接受加工任務(wù)時,首先熟悉圖紙要求并按圖紙進行加工。1。2。2按圖紙要求選用復(fù)合材料，并合理選用刀削用量。1.2.3執(zhí)行工業(yè)企業(yè)安

6、全規(guī)程要求，做到安全生產(chǎn).1。2。4產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。1。2.5對本班組運行情況進行記錄，字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。1。2.6清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。1.2.7床面導(dǎo)軌上加適量機油，拖板,尾架搖至床尾。1.2.8停機后關(guān)閉機床工作燈，切斷機床電源。1。2。9交班時清理和打掃鐵屑并將鐵屑運至指定地點。1。2.10填寫各項記錄,擦洗擺放工具、刀具及附件.1。3機床保養(yǎng)按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進行。1。3。1每班進行一次例保。1.3。2每周五進行一次周保。1.3。3車床每運行500小時進行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長對保養(yǎng)質(zhì)量進行驗收。1.3

7、。4提供機床有關(guān)運行資料，按保修期規(guī)定向設(shè)備技術(shù)員提出報修申請預(yù)報.1。3.5在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1。3。6參與機床保修后的試車驗收。2。責(zé)任與權(quán)限2。1責(zé)任。2.1。1對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。2。1。2生產(chǎn)搶修用件，要做到隨叫隨到進行加工，對無故延誤工期負責(zé)。2。1。3對設(shè)備發(fā)生誤操作，造成經(jīng)濟損失負責(zé).2。1.4對丟失工具、量具及附件負責(zé)賠償.2.2權(quán)限。2。2。1對錯誤圖紙在修改前有權(quán)拒絕加工。2。2。2拒絕干私活.2。2.3制止無操作證人員操作機床。3。檢查與考核按車間工作標(biāo)準(zhǔn)檢查考核辦法執(zhí)行。電工安全操作規(guī)程1范圍  本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用

8、于電工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2。1運行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴格執(zhí)行和遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴格執(zhí)行各單位根據(jù)實際情況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。 2。2電工應(yīng)基本掌握電器安全知識，包括高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等,必須持證操作,未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨立操作。 2。3大項目檢查時，必須要專人負責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全措施。 2.4檢查、維修電器設(shè)備時,應(yīng)二人搭檔，相互監(jiān)護。 2.5檢查、維修設(shè)備時,必須嚴格遵守本單位制定的有關(guān)安全規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作,切斷電源，進行驗電程序,掛上“嚴格合閘”警示牌，確認無電并采取短路接地

9、措施；確認檢修完畢，清理現(xiàn)場后,應(yīng)由停電掛警告牌者取下,按程序恢復(fù)送電. 2。6電工操作者和檢修者在工作前,應(yīng)驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴禁僥幸作業(yè). 2.7凡需用行燈照明時，必須采用安全電壓36V及以下.使用保險必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計要求,嚴禁用不同規(guī)格、替用. 2.8一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架,必須有良好的安全保護裝置。 2.9對正在運行的電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負荷拉、隔離開關(guān)。 2。10電氣設(shè)備的保護裝置不得隨意變動或拆除,不得更改其整定好的設(shè)計參數(shù),必須定期做預(yù)防性檢驗及絕緣防護用品的預(yù)防性試驗. 2。11電工必須具備必要的電氣安全救護，防火知識,掌握

10、觸電后的緊急救護法及電火災(zāi)撲救方法. 2。12變電所、配電室、電器站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管,電工隨時可用會用. 2。13一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作。必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。 2.14嚴格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進行安裝及維護.電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊,絕緣包扎好，嚴禁有松動或破損裸露的現(xiàn)象. 2。15對于電氣設(shè)備的裸露部位（帶電體)或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護或防護遮攔，并掛牌顯示。 2。16外線登高電工必須嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。 2.17高壓停電送電，必須得到有關(guān)主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制

11、度，進行操作，拉閘時必須兩人，操作者應(yīng)聽取監(jiān)護者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無誤后再操作。 2.18謹防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時，禁止帶電作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2.1 電焊 ( 氣割、氣焊 ） 工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗.工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈.在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏. 2。2嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?

12、焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割"的規(guī)定。 2。3電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮. 2。4氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過.要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩

13、余余氣,壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 2.5每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作.點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火,防止燒傷。 2。6 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 2。7嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 2.8工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源.剪板機安全操作規(guī)程

14、1范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機操作工安全技術(shù)操作. 2安全技術(shù)操作要求 2。1禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 2。2按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作.電動機不準(zhǔn)帶負荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開. 2。3工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動. 2。4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動. 2。5送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送

15、料或?qū)⑹种杆腿肴锌?嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。 2。6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一. 2。7調(diào)整和清掃必須停車進行。 2。8調(diào)整刀片（對刀）后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。 2。9工作臺上不得放置其他物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作.2。 鋸床必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具.

16、3、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。4、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑.5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置.6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持牢固.7、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。9、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。10、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。11、每班下班時,必須切斷電源，打開防

17、護罩,清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作?？諝忮N安全操作規(guī)程 1。 目的：本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2。 適用范圍：本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空氣錘的操作與安全操作。3.1 操作規(guī)程3。1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。3。1。3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。3.1。4 操作手柄應(yīng)放在停位，啟動電機空轉(zhuǎn)5分鐘后，方可操縱手柄,應(yīng)先輕錘打擊，聽從掌鉗者指揮.3.1.5 工作結(jié)束時,錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應(yīng)在停位。3.1.6 關(guān)閉機

18、床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān).3。1。7 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3。2 安全操作規(guī)程3。2。1 上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品.3。2.2 班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)是否良好，有異常應(yīng)停機檢修。3.2.3 聽從主鉗手的指揮,堅持“三不打”原則。3。2.3。1 冷鐵或空錘不打；3。2。3。2 模具夾不緊、放不正、有危險不打。3.2。3.3 亂指揮,信號不明不打。3。2。4 工作場地應(yīng)平整、無雜物,鍛件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。3。2。5 調(diào)整設(shè)備，特別是多人調(diào)整修理時,要相互照顧，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不準(zhǔn)開動,并在開關(guān)處掛“

19、禁止合閘”警示牌.爐前工工藝操作規(guī)程內(nèi)容、范圍11本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準(zhǔn)則。12本規(guī)程適應(yīng)本企業(yè)爐前工操作.工藝規(guī)范21裝爐溫度工作入爐時爐溫應(yīng)低于300oC22升溫速度V120oC/小時工藝操作31裝爐時工件距爐門不小于500mm，距爐墻不小于300mm,加熱爐對爐溫應(yīng)能控制，對工件不產(chǎn)生過度氧化和有害影響. 32裝爐量按設(shè)備能力，滿載為宜，但，由于生產(chǎn)需要可以少裝,但時間不變。 33裝爐時需將工件墊穩(wěn)、墊平。工件之間要保持一定距離,不要靠緊。須要垛裝時,上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm,上、下墊板必須平行對正。 34對于直徑較大，壁厚較薄的容器，內(nèi)部設(shè)有支承圈或固定搭板

20、時，應(yīng)適當(dāng)在內(nèi)部支承，以防加熱時變形。容器底部應(yīng)放置半園形支座,支座間距不大于1.5米，支座應(yīng)放置在同一水平上，在容器接角不好的地方應(yīng)當(dāng)墊起。刨工工藝操作規(guī)程內(nèi)容與范圍：11本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準(zhǔn)則。12本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：21工件裝卡前要清除飛邊,毛刺，保證正確安裝。22工件有懸空部分時,應(yīng)增加輔助支承.在各支承點墊等厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺的接觸情況，減少變形。23精刨時應(yīng)調(diào)整壓緊力，減少變形對精度的影響.刀具安裝：31安裝刀具必須對刀32盡量減小刀具伸出刀架的長度，防止刀具折斷.刨削加工的要求:41根據(jù)被加工件的材質(zhì)，正確選擇刀具和切削量。安全操作：51機床

21、開動時不得測量尺寸.調(diào)整行程和變速必須停車。52刨削不出頭工件時，必須降低切削速度，嚴格控制行程，并在刀具上安裝保險裝置。砂輪機操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2。1砂輪機必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯的震動現(xiàn)象。2。2更換砂輪,必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適當(dāng),安裝時夾緊力要適中,不得重力敲打；更換砂輪時應(yīng)指定專人負責(zé)。2。3砂輪與防護罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制在低于砂輪中心35毫米為宜.2.4砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘,視其運行的均勻、平衡情況后再決定使用。2。5砂輪啟動

22、后，運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。2.6使用砂輪機磨削，操作者必須戴上防護眼鏡,站在砂輪一側(cè)（約45°進行操作)，嚴禁面對砂輪機操作。2。7磨削工件時，要注意握穩(wěn)工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。2。8使用較薄型砂輪磨削時，禁止使用側(cè)面磨削.2.9不得戴手套或用布包裹工件進行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。2.10使用砂輪時工件應(yīng)左右緩慢移動,避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。油壓機安全操作規(guī)程 一.范圍 本規(guī)程規(guī)定了油壓機操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了油壓機操作工安全技術(shù)操作。12。 油壓機必須指定專人使用和管理

23、。操作工必須掌握設(shè)備的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具.二作業(yè)前準(zhǔn)備:21檢查插頭、插座和電源線是否破損,將電源開關(guān)開啟.22檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象，若有應(yīng)及時擰緊后才可使用。2-3調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配.三作業(yè)程序:31將電源開關(guān)打開,此時該機處于待命狀態(tài)。3-2按下降按鈕，該機則向下壓配,一直按到壓配到位為止。33按上升按鈕,該機則呈上升趨勢,以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時,按急停按鈕則該機即可停止。四注意事項：41產(chǎn)品壓配到位時,不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大,壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機臺壽命有影響.42作業(yè)完畢后，機臺應(yīng)清潔干凈.4-3油壓機內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油.44遇到異常狀況時，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時通知專業(yè)人員修理.第一、操作者應(yīng)熟悉油壓機的一般性能