數(shù)控原理與系統(tǒng)試題庫

1、一填空題1按有無檢測裝置，CNC機床可分為開環(huán)與閉環(huán)數(shù)控機床。開環(huán)數(shù)控機床的控制精度取決于<步進電動機和絲桿）的精度，閉環(huán)數(shù)控機床的精度取決于<測量裝置 ）的精度。2機床零點可以與機床參考點重合，也可以不重合，通過<機床參數(shù)） 指定機床參考點到<機床零點 ）的距離。3.所謂刀位點，是指刀具上用于刀具在<機床坐標(biāo)系 ）中位置的 <特定 ）點。4.刀具半徑補償?shù)娜蝿?wù)就是作出<）以后的 ( 刀具中心 >中心軌跡。5. 執(zhí)行 G28 指令，不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸 <移動 ），而且記憶了 <中間點 ）坐標(biāo)值，以供 G29使用。6數(shù)字控制是相對于<

2、模擬控制 ）而言的，它以<數(shù)字化 ）信息實現(xiàn)控制。7“順序控制”中，控制計算機只能控制各種<自動加工 ）動作的先后順序，而不對<運動部件）的軌跡、位移量和速度進行控制。b5E2RGbCAP8. “數(shù)字控制”中，控制計算機不僅<用數(shù)字 ）控制各種動作的先后順序，而且<用數(shù)字 ）控制各種運動部件的軌跡、位移量和速度。p1EanqFDPw9. 重復(fù)定位精度是指在 <相同條件 ）下，加工一批零件所得到 <連續(xù)結(jié)果 ）的一致程度。10. 機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電動機的<），而無工作臺的實際移動，這種現(xiàn)象稱之為<）。 DXD

3、iTa9E3d11在坐標(biāo)軸運動期間，跟隨誤差是在<）的，它由執(zhí)行部件升速啟動時的零值逐漸增大到某一穩(wěn)態(tài)值，稱為<），當(dāng)執(zhí)行部件減速并停止時，它由穩(wěn)態(tài)值逐漸減小到零。RTCrpUDGiT12.數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析器<DDA） , 具有運動速度快，易于實現(xiàn)<）等優(yōu)點。另外，可以實現(xiàn)一次、(）的插補。因此，數(shù)字積分法在輪廓控制的數(shù)字系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。5PCzVD7HxA13.刀具半徑補償功能不是由(>的，其具體工作由數(shù)控系統(tǒng)中的( >來完成。14.在執(zhí)行 G00 指令時，由于各軸以各自速度移動，(> 保證各軸同時到達終點，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡(>

4、; 是直線。 jLBHrnAILg15碼盤又稱編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，通常裝在被檢測軸上，隨被測軸一起轉(zhuǎn)動，可將被測軸的角位移轉(zhuǎn)換成<）形式或 <）的形式。 xHAQX74J0X16伺服電動機是進給伺服系統(tǒng)的一個重要組成環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)的驅(qū)動裝置。CNC裝置輸出的指令信號經(jīng)伺服單元變換和放大后，作為伺服電動機的輸入裝置，控制它在某一方向上作一定的<）或 <），通過簡單的機械傳動環(huán)節(jié)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件按規(guī)定的方向和速度作嚴(yán)格的相對運動，實現(xiàn)精確定位。LDAYtRyKfE17. 數(shù)字積分法又稱數(shù)字微分分析器<DDA） , 具有運動速度快，易于實現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動等優(yōu)點。

5、另外，可以實現(xiàn)一次、 (）的插補。因此，數(shù)字積分法在<）的數(shù)字系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。Zzz6ZB2Ltk18. CNC 裝置是由軟件和硬件組成的。CNC裝置的許多控制任務(wù)，如零件程序的輸入與譯碼、<）、插補運算、<）以及精度補償?shù)榷际怯绍浖崿F(xiàn)的。dvzfvkwMI119. 按數(shù)控機床有無測量裝置可分為開環(huán)數(shù)控機床和閉環(huán)數(shù)控機床。在閉環(huán)數(shù)控機床中，根據(jù)位置測量的安裝位置又可分為<）和 <）兩種。rqyn14ZNXI20 G29 指令可使所有編程軸以快速進給經(jīng)過由<），然后再到達 <）。通常該指令緊跟在G28 指令之后，用于換刀后返回加工點。EmxvxOtOc

6、o21.數(shù)控機床接通電源并復(fù)位后，首先要進行<）以建立機床坐標(biāo)系，然后才能正確地手動或自動控制機床的運行，在運行過程中出現(xiàn)緊急情況或超程時，可用控制面板上的<）按鈕處理。 SixE2yXPq522.直線電動機是指一種利用<）理，將電能直接轉(zhuǎn)換成<）動能的驅(qū)動裝置，它是一種能實現(xiàn)往復(fù)直線運動的電動機。6ewMyirQFL23.速度和精度是數(shù)控設(shè)備的兩個重要指標(biāo)，是提高<）、降低 <）的重要手段。新精選文庫一代數(shù)控設(shè)備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。kavU42VRUs二選擇題1. 機床坐標(biāo)系的方位和方向取決于機床的類型和各組成部分的布局，其確定

7、順序一般為( C>。a. 先確定 X坐標(biāo) <軸）； 再確定 Y 坐標(biāo) <軸）； 然后由右手定則確定Z 坐標(biāo) <軸）。b. 先確定 Y坐標(biāo) <軸）； 再確定 Z 坐標(biāo) <軸）； 然后由右手定則確定X 坐標(biāo) <軸）。c. 先確定 Z 坐標(biāo) <軸）； 再確定 X 坐標(biāo) <軸）； 然后由右手定則確定Y 坐標(biāo) <軸）。2.數(shù)控系統(tǒng)用G41/G42 指令建立刀具半徑補償，在刀補建立程序段，動作指令只能用< A）。a. G00或G01；b. G02或G03；c. G00、 G01、 G02、 G03 都可；y6v3ALoS893. 零件程序是

8、一個 <A）輸入 CNC的， CNC 的輸入接口接收到一個字符后就向CPU 發(fā)出中斷信號，激活相應(yīng)的中斷服務(wù)程序，把輸入的字符暫存于零件程序緩沖區(qū)。M2ub6vSTnPa.一個字符；b.一個指令；c.一個程序段；4.幾何精度是綜合反映機床關(guān)鍵部件和總裝后的< A）誤差的指標(biāo)。a.幾何形狀；b.位置精度；c.定位精度；5.在 G74或 G84的螺紋加工指令中，指令字F表示<C ）。a.進給速度；b.切削速度； c.螺紋螺距；6. 脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機床的原始數(shù)據(jù)之一，也是數(shù)控機床很重要的精度指標(biāo)，其數(shù)值大小決定了數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量。目前普通精度級數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般

9、為<C ）。0YujCfmUCwa. 0.1mm；b.0.01mm；c. 0.001 ；d.0.0001 eUts8ZQVRd7. 對數(shù)控機床坐標(biāo)軸的命名和方向制定了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定直線進給坐標(biāo)軸用X、 Y、 Z 表示，X、 Y、Z 坐標(biāo)軸的相互關(guān)系滿足右手定則，大拇指的指向為X 軸的正方向，食指指向為Y 軸的正方向，中指指向為 <C ） sQsAEJkW5Ta. X 軸的負(fù)方向； b. Y軸的負(fù)方向；c.Z軸的正方向；d. Z軸的負(fù)方向；8. 插補計算的任務(wù)就是計算出滿足插補預(yù)處理提供的信息，用一種簡單快速的算法在<B ）軌跡的起點和終點之間實時算出滿足線形要求的若干個點，

10、以實現(xiàn)精確的軌跡控制。GMsIasNXkAa. 刀具切削刃；b.刀具中心；c.零件輪廓；9. 數(shù)控系統(tǒng)在控制刀具相對于工件運動的同時，還需在數(shù)控機床運行過程中，接受以二十進制代碼表示的 S、 T、 M 等機械順序動作的信息，以CNC內(nèi)部和機床各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件，按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的啟停、換向、換刀、弓箭的夾緊、松開、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的運行等進行控制，這就是<B ）控制。 TIrRGchYzga. CNC；b. PLC；c. NC；10. 零件程序是數(shù)控加工的原始依據(jù)，它含有待加工零件的輪廓信息，工藝信息和輔助信息。但是這些人為規(guī)定的代碼

11、所表達的信息數(shù)控系統(tǒng)是無法識別的，必須由<）完成翻譯和解釋工作。 7EqZcWLZNXa.數(shù)控程序；b.譯碼程序；c. CNC系統(tǒng)；d.NC系統(tǒng)； lzq7IGf02E11. 數(shù)控加工誤差是由多種因素造成的，包括控制系統(tǒng)誤差、機床進給誤差、零件定位誤差、對刀誤差、刀具磨損誤差、工件變形誤差以及編程誤差等，其中影響較大的是機床進給誤差和<），因此允許的編程誤差較小，通常為零件公差的10%20%。 zvpgeqJ1hka.刀具磨損誤差；b.零件定位誤差；c.對刀誤差；12.在使用 G02或 G03 指令圓弧插補時，R 為圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角大于1800時， R為(> 。a.正值

12、；b.負(fù)值；c.可正可負(fù)；13. 位置控制是伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它是保證位置精度的重要環(huán)節(jié)。位置控制按其結(jié)構(gòu)-精選文庫可分為開環(huán)控制和<）兩大類。 NrpoJac3v1a.開環(huán)控制；b.半閉環(huán)控制；c.閉環(huán)控制；14. 在數(shù)控系統(tǒng)中，為了保證機床在啟動、停止或速度突變時不產(chǎn)生沖擊、失步、超程或震蕩，必須對送到伺服電動機的進給脈沖頻率或<）進行控制。1nowfTG4KIa.電壓；b.電流；c.頻率；15.借助控制面板上的進給倍率開關(guān)，F(xiàn) 可在一定范圍內(nèi)進行倍率修調(diào)，當(dāng)執(zhí)行攻螺紋循環(huán)G84時，倍率開關(guān)失效，進給倍率固定在。<） fjnFLDa5Zoa. 25% ； b. 50

13、%；c. 100%；d. 120%；16.在使用調(diào)用子程序格式時：指令M98 P22222 表示 <）。a.調(diào)用 2222 號子程序 2 次； b.調(diào)用 222號子程序22 次； c. 調(diào)用 22 號子程序222次； d.調(diào)用 2 號子程序2222 次； tfnNhnE6e517.插補計算的任務(wù)就是計算出滿足插補預(yù)處理提供的信息，用一種簡單快速的算法在< ）軌跡的起點和終點之間實時算出滿足線形要求的若干個點，以實現(xiàn)精確的軌跡控制。HbmVN777sLa. 刀具切削刃；b.刀具中心；c.零件輪廓；18.在 G74或 G84的螺紋加工指令中，指令字F表示< ）。a. 進給速度；b

14、.切削速度；c.主軸轉(zhuǎn)速；d.螺紋導(dǎo)程；19.用逐點比較法直線插補第I 象限一段直線OE，當(dāng)判別函數(shù)P =0 時，動點 P <X ,Y）正好在iiii直線 OE上，此時坐標(biāo)進給向<）走一步。 V7l4jRB8Hsa +X 方向；b. +Y方向；c. X 方向；d.Y 方向20.插補計算的任務(wù)就是計算出滿足插補預(yù)處理提供的信息，用一種簡單快速的算法在< ）軌跡的起點和終點之間實時算出滿足線形要求的若干個點，以實現(xiàn)精確的軌跡控制。83lcPA59W9a.刀具切削刃；b.刀具中心；c.零件輪廓；三. 判斷題1. 進給伺服單元接受來自 CNC裝置的進給指令，經(jīng)變換和放大后，通過測量裝

15、置轉(zhuǎn)變成機床工作臺的位移和速度。 < ×） mZkklkzaaP2. 零件程序是按程序段的輸入順序執(zhí)行的，既按照程序的段號順序執(zhí)行的。< × ）3. 逐點比較法的基本原理是：每走一步都要將加工點的瞬時坐標(biāo)與規(guī)定的插補軌跡相比較，判斷偏差，根據(jù)偏差決定下一步的走向。<） AVktR43bpw4. 數(shù)字式伺服的接口必須滿足實時控制的要求，滿足命令、反饋值、用戶參數(shù)、內(nèi)部監(jiān)測數(shù)據(jù)和診斷數(shù)據(jù)交換時同步的要求。 < ） ORjBnOwcEd5.順時針或逆時針是從垂直于圓弧所在平面的坐標(biāo)軸的負(fù)方向看到的回轉(zhuǎn)方向。<×）6. 所謂譯碼，就是將用文本

16、格式表達的零件程序，以字節(jié)為單位轉(zhuǎn)換成刀補處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。 <×） 2MiJTy0dTT7. 銑刀的長度補償與控制點有關(guān)，一般是以一把標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀頭作為控制點，此刀被稱為零長度刀具，仍需長度補償。 < × ） gIiSpiue7A8. 增量式光電碼盤可通過光電轉(zhuǎn)換將被測軸的角位移增量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的脈沖數(shù)字量，然后由微機數(shù)控系統(tǒng)或計數(shù)器計數(shù)得到角位移量和直線位移量。<） uEh0U1Yfmh9. 機械傳動鏈在改變轉(zhuǎn)向時，由于齒隙的存在，會引起伺服電動機的空走，而無工作臺的實際移動，這種現(xiàn)象稱之為失動。 <） IAg9qLsgBX10當(dāng)工作在 G

17、01、 G02 或 G03方式下，編程的 F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 有關(guān)。 <×） WwghWvVhPE11. 進給伺服單元接受來自CNC裝置的進給指令，經(jīng)變換和放大后，通過測量裝置轉(zhuǎn)變成機床工作臺的位移和速度。<） asfpsfpi4k-精選文庫12.零件程序是按程序段的輸入順序執(zhí)行的，既按照程序的段號順序執(zhí)行的。<）13.所謂刀位點，是指刀具上用于確定刀具在機床坐標(biāo)系中的位置的特定點。<）14. 自動編程減輕了編程人員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質(zhì)量，同時解決了手工編程

18、無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難度。通常三軸聯(lián)動以上的零件程序不能用自動編程來完成。 <）ooeyYZTjj115. M00、 M02、M30、 M98、 M99用于控制零件程序的走向，是CNC內(nèi)定的輔助功能，不由機床制造商設(shè)計決定，也就是說，與PLC程序無關(guān)。 <） BkeGuInkxI16. M00、 M02、M30、 M98、 M99用于控制零件程序的走向，是CNC內(nèi)定的輔助功能，不由機床制造商設(shè)計決定，也就是說，與PLC程序無關(guān)。 <）PgdO0sRlMo17. M03、 M04、M05、 M08、 M09代碼用于機床各種輔助功能的開關(guān)動作，其功能不由CNC內(nèi)定，而是由

19、 PLC程序指定。 <） 3cdXwckm1518. 進給伺服單元接受來自CNC裝置的進給指令，經(jīng)變換和放大后，通過測量裝置轉(zhuǎn)變成機床工作臺的位移和速度。 <） h8c52WOngM19. C 刀補除了能根據(jù)相鄰編程軌跡的轉(zhuǎn)接情況，自動進行刀具中心軌跡的計算外，還有一個顯著的優(yōu)點，即能避免過且現(xiàn)象。若編程人員編制了要產(chǎn)生過切的加工程序時，系統(tǒng)在運行過程中能提前發(fā)出報警信號，避免過切事故的發(fā)生。<） v4bdyGious四. 簡述題1. 簡述何謂閉環(huán)位置控制的位置環(huán)？2. 計算機是 CNC裝置的核心，簡述該裝置由那幾部分組成？有哪些主要的任務(wù)？3. 簡述光柵測量系統(tǒng)有那幾部分組

20、成？4. 簡述何謂譯碼處理？5. 在數(shù)控銑加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，例如孔系加工。簡述孔加工固定循環(huán)指令由幾個動作構(gòu)成？分別是何動作？ J0bm4qMpJ96. 簡述逐點比較法的基本原理和每進給一步需要的四個節(jié)拍？7. 簡述刀具半徑補償?shù)母拍?、任?wù)及其優(yōu)越性？8. 簡述選擇程序原點的基本原則？9. 簡述零件程序是如何輸入 CNC系統(tǒng)的？10. 簡述數(shù)控系統(tǒng)要處理的主要任務(wù)？11. 簡述數(shù)控機床回參考點的一般過程？12. 簡述回機床參考點過程的實質(zhì)？13. 簡述 PLC的工作過程？14. 簡述計算機數(shù)控系統(tǒng)中的 CNC裝置的組成及作用？15. 簡述 C功能刀具半徑補償?shù)母拍??16.

21、簡述數(shù)控機床會參考點的一般過程？17. 簡述等間距螺距誤差補償？五. 計算題 <共計 10 分，每題 10 分）1>要加工如圖所示的第I象限的一段直線OE，坐標(biāo)起點為<0,0 ），坐標(biāo)終點為<6,4 ），用逐點比較法進行插補運算，并畫出插補運動的軌跡圖<使用雙向計數(shù)法，, 設(shè)脈沖當(dāng)量p=1）。XVauA9grYP序號偏差判別坐標(biāo)進給偏差計算終點判別12345-精選文庫67891011YE(6,4)43210123456O(0,0)X2> 要加工如圖所示的第象限一段逆時針圓弧AB，圓弧AB 起點為 <4， 0），終點為 <0，4） , 寫出逐點比較法插補運算過程，并且畫出插補運算軌跡。<使用雙向