數(shù)控機床復習題

1、1、數(shù)控機床程序編制的方法分為手工編程、自動編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國際上廣泛采用兩種標準代碼為G 、M 。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓 _切向 _方向切入、切出，而不應 _法向 _方向切入、切出。4、F 指令用于指定進給速度，S 指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中 F100表示進給速度 100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速 800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是 取消刀具補償、左刀補、右刀補。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補指令是

2、G02 ，逆圓插補指令是 G03。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是暫停、 主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中 G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補、逆圓插補、 暫停。11、程序段 G97 M03 S800 的含義是主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速 800r/min。12、數(shù)控機床的三個原點是指機床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上 , 如刀具當前位置在點 A（10，-20 ），執(zhí)行程序段 G98G01U20.0W50.0 F100后刀具將位于點 B，則 B 點的絕對坐標為（30， 30）；該程序段中 F100 表示的意義是： 進給速度 100mm/min。14、M98、M99的

3、含義分別是調(diào)用子程序、 子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng) S1500、T0200 指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min、 0號刀具 02 號補償。16. 數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17. 在輪廓控制中， 為了保證一定的精度和編程方便， 通常需要有刀具 長度 和半徑補償功能。18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并為大多機床所具有的是直線插補和 圓弧插補功能。精選文庫19.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為z軸，遠離工件的刀具運動方向為正方向。20光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。1、數(shù)控機床 1952年出現(xiàn)至今， 已經(jīng)經(jīng)歷了兩個階段六個時代， 這六個時

4、代的劃分主要取決于控制機床的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。2、數(shù)控機床的主要組成部件有輸入輸出設備、數(shù)控裝置、進給伺服系統(tǒng)、機床本體、主軸伺服系統(tǒng)、PLC等。3、數(shù)控機床的可靠性很大程度上取決于數(shù)控裝置，數(shù)控系統(tǒng)的精度和快速性主要取決于伺服系統(tǒng)。4、加工中心與一般數(shù)控機床結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是加工中心增加了一個刀庫和 自動換刀裝置 ，工藝上的區(qū)別是加工中心能實現(xiàn)多工序集中加工。5、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)按對被控量有無檢測反饋裝置可分為開環(huán)和 閉環(huán)。6、閉環(huán)系統(tǒng)根據(jù)測量反饋裝置安放的部位不同又可分為：半閉環(huán)和全閉環(huán)。7、數(shù)控機床的核心部件是數(shù)控系統(tǒng)，神經(jīng)中樞是數(shù)控裝置。8、CNC裝置揷補算法有脈沖增量插補算法和 數(shù)據(jù)采用插

5、補算法。9、逐點比較法插補過程中每處理一步都要經(jīng)過的四個節(jié)拍分別是偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別。10、進給伺服系統(tǒng)中實現(xiàn)信號放大的部件是伺服單元，實現(xiàn)數(shù) / 模轉(zhuǎn)換的是執(zhí)行元件。12、滾珠絲桿螺母副是直線 運動與回轉(zhuǎn)運動能相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置。13、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)組成包括：主軸電動機、主軸傳動機構(gòu)、主軸組件等。14、自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換裝置組成。15、數(shù)控機床組成部件中實現(xiàn)A/D 轉(zhuǎn)換的部件是檢測反饋裝置。16、絲桿與螺母之間預緊后，可消除反向間隙，提高軸向傳動剛度和定位精度17、滾珠絲桿螺母副不能自鎖，所以當絲桿立式使用時，應加制動裝置。19、CNC裝置中實現(xiàn)插補運算的硬

6、件部件是運算器。20、數(shù)控機床組成部件中實現(xiàn)D/A 轉(zhuǎn)換的部件是驅(qū)動裝置。21、 光電脈沖編碼器 是數(shù)控車床加工螺紋時必不可少的檢測元件， 常用于半閉環(huán)和開環(huán)控制的數(shù)控機床上。22、超高速加工機床及精密制造數(shù)控機床進給驅(qū)動方式采用 直線電動機控制系統(tǒng) ，主軸傳動采用 主軸電動機直接驅(qū)動 。23 自動換刀系統(tǒng)刀具交換方式有：無機械手換刀和機械手換刀。24、無機械手換刀是利用刀庫與主軸之間的相對運動實現(xiàn)刀具交換，換刀時先將用過的主軸上刀具送回刀庫，再從刀庫中取出新刀具。25、加工程序包含的三大信息 集合信息 、 工藝信息 、輔助信息26、數(shù)控銑削加工零件周邊輪廓、凹槽，應選擇立銑刀 刀具。27、數(shù)

7、控銑削加工封閉的鍵槽，應選擇鍵槽刀刀具。28、數(shù)控機床 Z 坐標軸規(guī)定是傳遞切削動力的主軸軸線。29、數(shù)控銑床坐標系原點一般設置在X 、 Y、 Z 坐標軸正方向的極限位置。30、機床坐標系原點與編程坐標系原點的聯(lián)系操作通過對刀 操作實現(xiàn)。31、數(shù)控機床操作時對刀的目的是確定工件原點在機床坐標系中的位置。32、數(shù)控機床通過回參考點操作建立機床坐標系。-2精選文庫33、數(shù)控車床的坐標系原點一般在三爪卡盤后端面與主軸軸線的交點處。34、數(shù)控銑削編程平面選擇指令中，G17 選擇XY平面， G18 選擇 ZX平面， G19選擇 YZ 平面。35、FANUC系統(tǒng)中的 G54-G59含義是工件坐標系偏移指令

8、。36、數(shù)控銑削刀具選擇： 刀具直徑大小的選擇要滿足R刀具 過渡圓弧半徑。37、型腔零件的銑削加工路線有：行切法、 環(huán)切法 、先行切再環(huán)切一周。38、順、逆圓弧的判斷：沿著與圓弧所在平面相垂直的軸的負方向看，走刀方向為順時針時用 G02，走刀方向為逆時針時用 G03。39、G02/G03 X Y I J ;指令中 IJ 的含義是圓心相對于圓弧起點的增量坐標 。40、數(shù)控銑削圓弧指令中規(guī)定，圓弧的圓心角 180 時，半徑 R 取正值，即用“ +R”編程。圓弧的圓心角 > 180時,R 取負值 , 即用“ -R”編程。43、整圓編程一般不使用半徑編程法, 而用圓心編程法。44、左刀補、右刀補

9、判斷：沿刀具走刀方向看，刀具位于工件輪廓的左邊 ，用 G41指令，刀具位于工件輪廓的右邊，用 G42指令。45、刀補建立過程要求起刀點與輪廓起始點間的垂直距離應 大于 一個刀具半徑。47、數(shù)控車削錐面的兩種加工路線：等距法 走刀路線、 不等距法 走刀路線。48、G71指令適用于零件外形輪廓在X 和 Z方向逐漸增大或減小的情況。49、 G71指令中的 ns 程序段只能定義 X 軸 的運動，不能定義 Z軸或同時定義 X、 Z 軸運動。50、車外螺紋時， 由于受車刀擠壓會使螺紋大徑尺寸脹大，所以車螺紋前大徑一般應車得比基本尺寸小0.2 0.4 mm 。51、裝夾外螺紋車刀時，刀尖位置一般應對準工件中

10、心，可根據(jù)尾座頂尖高度檢查。52 、車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，刀頭伸出不要過長，一般為刀桿厚度的1.5 倍左右。53、數(shù)控車床上常用的螺紋切削方法有：直進法 、斜進法和交錯切削法等幾種。54、加工螺紋時， 要求主軸轉(zhuǎn)速與沿Z 向的進給速度之間必須保持同步，由于機床主軸機構(gòu)存在加減速過程，所以加工螺紋時應預留出一定的 導入 和導出距離，通常 1取（ 2 3） P，2?。?12）P。56、螺紋切削復合循環(huán)指令G76格式：G76 Pm r Q dmin Rd ；G76 X(u) Z(w) Ri Pk Qd FL ；中 k=0.6495P， X=D-1.3P（用

11、D表示， D 為螺紋大徑）57、數(shù)控銑床編程中G54 G59指令含義是工件坐標系偏移。58、數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當量的大小。59、脈沖增量插補法輸出的結(jié)果是脈沖 。使用于以步進電動機為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)中。60、G17指令選擇的是XY平面，其垂直軸為Z軸。61、數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置。62、數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)由_伺服單元 _和_驅(qū)動裝置 _組成。63、數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)與控制軸數(shù)是不同的概念,可控軸數(shù)一般多于聯(lián)動軸-3精選文庫數(shù) 。64、DNC指的是直接數(shù)字控制。68、數(shù)控裝置的 CMOSRAM中存放的是零件加工程序、機床參數(shù)、刀具參數(shù)等。69、數(shù)控加工程序在零件程

12、序存儲器中是以數(shù)控內(nèi)部碼的形式存在。70、數(shù)據(jù)采用插補法適用于以 直流或交流伺服電動機 為驅(qū)動裝置的閉環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)。71、脈沖增量插補法適用于以步進電動機為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)。72、伺服系統(tǒng)是 CNC裝置和機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)， 其性能很大程度上決定了數(shù)控機床的性能。73、進給伺服系統(tǒng)的作用是：信號放大和數(shù)/ 模轉(zhuǎn)換 。74、數(shù)控機床電動機軸與絲桿軸的聯(lián)接方式有：齒輪聯(lián)接和聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接。75、數(shù)控機床進給傳動結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)運動轉(zhuǎn)換（如旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動）的部件是滾珠絲桿螺母副。76、主軸組件是數(shù)控機床的關鍵部件，其組成包括：主軸的支撐、安裝在主軸上的傳動零件、 主軸等。對具有自動換刀功能的數(shù)

13、控機床， 為實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸與夾持， 還必須有刀具的自動夾緊機構(gòu)，主軸準停裝置和主軸孔的清理裝置等。脈沖編碼器 是一種旋轉(zhuǎn)式的檢測元件， 可將角位移轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字脈沖輸出， 通過測量脈沖頻率， 也可用于轉(zhuǎn)速測量， 通常與驅(qū)動電動機同軸安裝， 按工作原理可分為接觸式，光電式（精度最高，運用最多） ，電磁式。按編碼方式可分增量是和絕對式光柵位置檢測裝置 可分物理光柵（刻線細而密，用于光譜分析和光波波長的鑒定）和計量光波（較粗，用于數(shù)字檢測系統(tǒng)） 。還可分為直線光柵（測量直線）和圓光柵（測量角位移）。 莫爾條紋的產(chǎn)生和特點 ：若光源以平行光照射光柵時，由于擋光效應和光的衍射， 則在兩塊與光柵線

14、夾角的平行線相垂直的方向上， 出現(xiàn)了明暗交替，間隔相等的粗大條紋，稱為莫爾干涉條紋。其特點 : 放大作用，平均效應，莫爾條紋的移動規(guī)律（與光柵移動成正比，光柵向左或移動，其向上或下移動）二. 名詞解釋數(shù)控機床 ：利用數(shù)字信息對機床運動軌跡和狀態(tài)進行控制的機床。數(shù)控技術 ：用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術。最小設定單位 ：數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個脈沖指令后， 經(jīng)伺服系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換， 放大，反饋后推動機床上的工件（或刀具）實際移動的最小位移量。模態(tài)代碼 ：表示這種代碼一經(jīng)在一個程序段中指定， 便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼是才失效步距角 :在沒有減速齒輪的情況下,對于一個脈沖

15、信號,轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過的機械角度。矢量夾角 ：是指兩編程軌跡在交點處非加工側(cè)的夾角。插補 ：機床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程絕對坐標 ：所有坐標點的坐標值均從某一固定坐標原點計量的坐標系。相對坐標 ：運動軌跡的終點是相對于起點的計量的坐標系。機床坐標系 ：機床上固有坐標系，并設有固定的坐標原點。工件坐標系 :由編程人員以工件圖紙上的某一固定點為原點所建立的坐標系，編程尺寸都按-4精選文庫工件坐標系中的尺寸確定多機系統(tǒng) ：整個 CNC裝置中有兩個或兩個以上的CPU，也就是系統(tǒng)中的某些功能模塊自身也帶有 CPU主從結(jié)構(gòu) ：只有一個CPU處于主導地位，其他CPU處于從屬地位的結(jié)構(gòu)多主結(jié)構(gòu) ：

16、在該系統(tǒng)中有兩個過兩個以上的帶CPU的功能部件對系統(tǒng)資源有控制或使用權圓心矢量 ：圓心指向起點的矢量。脈沖當量 ：數(shù)控機床每發(fā)出一個脈沖，坐標軸移動的距離。定位精度 ：指數(shù)控機床工作臺或其他運動部件，實際運動位置和指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。重復定位精度：指在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度?？陕?lián)動軸 ：指數(shù)控裝置控制幾個伺服電機，同時驅(qū)動機床移動部件運動?？煽剌S ：指數(shù)控裝置可以控制的機床坐標軸。插補 ：是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)（如直線、圓?。?，按照給定的進給速度要求，在理想的輪廓起點和終點之間計算出一些中間點的一種方法。加工中心：在數(shù)控銑床

17、的基礎上配備刀庫和自動換刀系統(tǒng)，就構(gòu)成加工中心FMC：柔性制造單元NC：數(shù)字控制； CNC計算機數(shù)字控制；FMS：柔性制造系統(tǒng)CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)PLC：可編程序控制器APC: 工件交換系統(tǒng)伺服系統(tǒng) ：是指根據(jù)給定的數(shù)學函數(shù)（如直線、圓?。?，按照給定的進給速度要求，在理想的輪廓起點和終點之間計算出一些中間點的一種方法。伺服系統(tǒng)位移精度 ：是指指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小，位移精度愈高。機械傳動裝置：指將驅(qū)動源（電動機）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床移動部件（如工作臺）直線運動的整個機械傳動鏈。組成包括：減速機構(gòu)（齒輪

18、副） ，聯(lián)軸節(jié)，滾珠絲桿螺母副，絲桿軸承，工作臺等運動部件等。零傳動 ：零傳動是指取消了從電動機到工作臺之間的一切中間機械傳動環(huán)節(jié)， 把機床進給傳動鏈的長度縮短為零。導向精度 ：主要是指運動導軌沿支承導軌運動時， 直線運動導軌的直線性及圓周導軌的真圓性，以及導軌同其他運動件之間相互位置的準確性。數(shù)控機床由哪幾部分組成？數(shù)控機床的控制機制原理，數(shù)控機床的特點，數(shù)控加工表面的成形原理。答：組成部分： 1）數(shù)控系統(tǒng) 2）伺服系統(tǒng) 3）主傳動系統(tǒng) 4）強電控制系統(tǒng) 5）輔助裝置 5）機床主體數(shù)控機床的控制原理： 用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的， 將與加工零件有關的信息 -工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參

19、數(shù)切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工 -用規(guī)定的文字，數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單， 將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中， 由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。 P3數(shù)控機床的特點： 1）能適應不同零件的自動加工 2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 3）能高效優(yōu)質(zhì)完成復雜型面零件的加工 4）工序集中，一機多用 5）數(shù)控機床是一種高技術的設備-5精選文庫成形原理：微小直線段逼近給定的圓弧數(shù)控機床應用范圍（ 1）多品種，中小批量生產(chǎn)零件（ 2）形狀結(jié)構(gòu)比較復雜的零件， （ 3）需要頻繁改型的工件（ 4）需要最短生

20、產(chǎn)周期的急需零件數(shù)控機床按運動軌跡的特點可分為幾類？它們特點是什么？答：（1）點位控制數(shù)控機床：要求保證點與點之間的準確定位（它只能控制行程的終點坐標，對于兩點之間的運動軌跡不作嚴格要求； 對于此類控制的鉆孔加工機床，在刀具運動過程中，不進行切削加工） 。（ 2）直線控制數(shù)控機床： 不僅要求控制行程的終點坐標， 還要保證在兩點之間機床的刀具走的是一條直線，而且在走直線的過程中往往要進行切削。（ 3）輪廓控制數(shù)控機床： 不僅要求控制行程的終點坐標值， 還要保證兩點之間的軌跡要按一定的曲線進行； 即這種系統(tǒng)必須能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標方向的同時運動進行嚴格的連續(xù) 控制。簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟答：

21、（1）分析被加工零件的零件圖 （2）確定加工工藝過程 （3）數(shù)值計算 （4）編寫程序單 （5）輸入數(shù)控系統(tǒng) （ 6）程序校驗和首次試切數(shù)控機床按伺服控制方式可分為幾類？它們之間有什么區(qū)別？答： 開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床(1) 開環(huán)：這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數(shù)控系統(tǒng)將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令后給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床運動；其結(jié)構(gòu)簡單、較為經(jīng)濟、維護方便，但是速度及精度低， 適于精度要求不高的中小型機床， 多用于對舊機床的數(shù)控化改造。（ 2）閉環(huán)：這類機床上裝有位置檢測裝置，直接對工件的位移量進行測量；其精度高，但系統(tǒng)設計和調(diào)整困難、結(jié)構(gòu)復雜、成本高，主要用于一些精度要求很

22、高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。（ 3）半閉環(huán)：這類數(shù)控機床采用安裝在進給絲杠或電動機端頭上的轉(zhuǎn)角測量元件測量絲杠旋轉(zhuǎn)角度， 來間接獲得位置反饋信息； 可獲得較為滿意的精度和速度，大多數(shù)數(shù)控機床采用它，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心等。何為加工路線？加工路線確定原則有哪些？答：（ 1）在數(shù)控加工中，刀具的刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線（ 2）原則： 1 ）應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高2）使數(shù)值計算簡單3）使其最短（刀位點是指刀具的單位基準點）CNC裝置的作用及優(yōu)點是什么？它有哪些功能？作用：指滿足用戶操作和機床控制要求的方法和手段。主要功能：控制功能、

23、準備功能、插補功能和固定循環(huán)功能、進給功能、主軸功能、輔助功能、刀具管理功能、補償功能、人機對話功能、自診斷功能、通信-6精選文庫功能。優(yōu)點：具有靈活性和通用性、數(shù)控功能豐富、可靠性高、使用維護方便、易于實現(xiàn)機電一體化。常規(guī)的 CNC系統(tǒng)軟件有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？答：中斷型和前后臺型18. 伺服系統(tǒng)有哪些部分組成？作用是什么？1 由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)，執(zhí)行部件以及電氣自動控制等部分組成2 作用：控制機床執(zhí)行部件運動的位移、方向和速度。步進電機有哪些特點？計算公式。1、步進電動機受脈沖的控制，沒有累積誤差。控制輸入步進電動機的脈沖數(shù)就能控制位移量；改變通電頻率可改

24、變電動機的轉(zhuǎn)速。2、當停止送入脈沖，只要維持控制繞組的電流不變，電動機便停在某一位置上不動，不需要機械制動。3、改變通電順序可改變步進電動機的旋轉(zhuǎn)方向。4、步進電動機的缺點是效率低，拖動負載的能力不大，步距角不能太小，調(diào)速范圍不大計算公式： 360° mzk (m-繞組相數(shù)， z-轉(zhuǎn)子齒數(shù)，單拍通電k=1 雙拍通電k=2何謂刀具半徑補償功能？其主要用途是什么？補償功能：根據(jù)編程軌跡和刀具偏置值，由 CNC裝置自動計算出刀具中心的運動軌跡，并控制刀具沿著這個軌跡運動的功能。作用：為了方便編程 , 可以用同意程序使用不同直徑的的刀具或者是補償?shù)毒弑旧淼墓詈湍p , 而且有的時候使用刀具

25、中心編程會更簡單一些 !簡述機床坐標系及運動方向的規(guī)定答：標準的坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系， 這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行；直角坐標系 X、Y、Z 三者的關系及其方向用右手定則判定；圍繞 X、Y、Z 各軸回轉(zhuǎn)的運動及其正方向 +A、 +B、+C分別用右手螺旋定則確定通常坐標軸命名或編程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動， 而刀具在移動， 即刀具相對運動的原則，并同時規(guī)定刀具遠離工件的方向為坐標的正方向數(shù)控機床坐標系的原點與參考點時如何確定的？答：（1）原點時機床固有的，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標系和機床內(nèi)部參考

26、點的出發(fā)點； 不同的數(shù)控機床坐標系的原點也不同， 數(shù)控車床的機床原點在主軸前端面的中心上， 數(shù)控銑床和立式加工中心的機床原點， 一般在機床的左前下方（ 2）參考點也稱基準點， 是數(shù)控機床工作區(qū)確定的一個點， 與機床原點有確定的尺寸關系，如數(shù)控車床的參考點在其原點的右下方機床坐標系和工件坐標系有什么不同？如何建立？答：機床坐標系時機床的基本坐標系； 工件坐標系時用于工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的。-7精選文庫在恒線速度控制的車削過程中，為什么要限制主軸的最高轉(zhuǎn)速/答：主軸的轉(zhuǎn)速在工件不同截面上市變化的，為防止主軸轉(zhuǎn)速過高而發(fā)生危險，在設置恒線速度前，可以將

27、主軸最高轉(zhuǎn)速設定在某一個最高值。螺紋車削有哪些指令？為什么螺紋車削時要留有引入量和超越量？答：（ 1）螺紋車削指令 G32，螺紋車削循環(huán)指令 G92 （ 2）保證加工精度和加工質(zhì)量為什么要進行刀具軌跡的補償？刀具補償?shù)膶崿F(xiàn)要分哪三大步驟？當某刀具磨損后，如何修改該刀具的補償值？答：（1）刀架在換刀前一刀尖位置和更換新刀具的刀尖位置之間產(chǎn)生差異， 以及由于刀具的安裝誤差、 刀具磨損和刀具刀尖圓弧半徑的存在等， 在數(shù)控加工中必須利用刀具補償功能給予補償，才能加工出符合圖樣形狀要求的零件。（2）刀補的建立、刀補執(zhí)行、刀補取消（3）修改每把刀具在相應存儲器中的數(shù)值數(shù)控銑床坐標系原點一般設置在哪里？數(shù)控

28、銑床的參考點呢？通過什么操作可建立機床坐標系？數(shù)控銑床坐標系原點一般設置在X、Y、Z 坐標軸正方向的極限位置。數(shù)控銑床的參考點的位置是設置在X、 Z 軸的極限位置。通過“回零”操作即可找到機床坐標系原點，建立機床坐標系。數(shù)控銑床對刀的目的？數(shù)控銑床對刀操作的目的：是確定編程原點在機床坐標系中的坐標值。數(shù)控銑床對刀的方法有哪幾種？（ 1）試切法；（ 2）采用機外對刀儀進行 X、 Y、 Z 向?qū)Φ叮唬?3）機內(nèi)對刀。請寫出滾珠絲桿螺母副的特點，作用答：（ 1）傳動效率高，摩擦損失小；（ 2）絲桿與螺母之間預緊后，可消除間隙，提高軸向傳動剛度和定位精度；（ 3）摩擦阻力小，低速無爬行現(xiàn)象，運動平穩(wěn)；

29、（ 4）具有可逆性；（ 5）不能自鎖（絲桿立式使用時，應加制動裝置）作用：實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換何謂開環(huán)，閉環(huán)系統(tǒng)？開環(huán)：在一個控制系統(tǒng)中系統(tǒng)的輸入信號不受輸出信號影響的控制系統(tǒng)， 其驅(qū)動電動機主要是步進電動機。 閉環(huán)：系統(tǒng)的輸出量對系統(tǒng)的控制作用有直接影響的控制系統(tǒng)， 輸出量直接或間接地反饋到輸入端， 其驅(qū)動電動機主要是直流或交流伺服電機。何謂插補原理？所謂插補就是根據(jù)給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法，這種方法稱為插補原理。何為插補？有哪兩類插補算法？答：插補是指數(shù)據(jù)點密化的過程。有基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補。-8精選文庫何為刀具半徑補償？其

30、執(zhí)行過程如何？答：在進行外輪廓加工時， 刀具中心需要偏移零件的外輪廓面的一個半徑值， 這種偏移習慣上稱為刀具補償；其執(zhí)行過程（ 1）刀具補償建立 （2）刀具補償進行 （ 3）刀具補償撤離數(shù)控機床對導軌的基本要求有哪些？答：（ 1）導向精度高 （ 2）足夠的剛度 （3）良好的摩擦特性 （ 4）低速運動的平穩(wěn)性（ 5）阻尼特性好（高速時不振動） （6）結(jié)構(gòu)工藝性好塑料導軌、滾動導軌、靜壓導軌各有何特點？答：（ 1）塑料導軌：具有摩擦 系數(shù)低，且動、靜摩擦系數(shù)差值??；減振性好，具有良好的阻尼性；耐磨性好，有自潤滑作用；結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、成本低。（2）滾動導軌：具有摩擦系數(shù)小，動靜摩擦系數(shù)差別??；啟

31、動阻力小，能微量準確移動，低速運動平穩(wěn)，無爬行；運動靈活，定位精度高，通過頂緊可以提高剛度和抗振性， 承受較大的沖給和振動， 壽命長，是適合數(shù)控機床進給系統(tǒng)應用比較理想的導軌元件。（3）靜壓導軌：摩擦系數(shù)?。ㄒ话銥?0.0050.001 ），機械效率高，能長期保持導軌的導向精度； 承載油膜有良好的吸振性， 低速小不易產(chǎn)生爬行， 所以在機床上得到日益廣泛的應用。 這種導軌的缺點是結(jié)構(gòu)復雜， 且需備置一套專門的供油系統(tǒng)，制造陳本較高。環(huán)切法和行切法各有何特點？分別適用于什么場合？答：（ 1）兩種加工路線的共同特點是都能切盡內(nèi)腔中全部面積 ，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重復進給的搭接量（ 2）行

32、切法的加工路線比環(huán)切法短， 但行切法會在每兩次進給的起點與終點間留下殘留面積， 達不到所要求的表面粗糙度； 用換切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴展輪廓線，刀位點計算稍微復雜一些。刀位點的含義？立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點在哪里？球頭刀的刀位點在哪里？（ 1）刀位點是指刀具的單位基準點。（ 2）立銑刀、鍵槽刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭刀的刀位點是（ 3）球頭的球心點或球頭頂點；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面的中心。數(shù)控銑削中順銑、逆銑的含義及特點（ 1）順銑：銑刀切削點的線速度方向與工件進給方向相同時為順銑；（ 2）逆銑：銑刀切削點的線速度方向與工件進給方向相反時為逆銑。（ 3）特點：順銑時表面質(zhì)量好，逆銑時切削平穩(wěn)（強力切削時）切削用量選擇的原則：（ 1）粗加工時首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)機床的動力和剛性選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度；（ 2）精加工時首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)待加工表面的粗糙度要求， 選取較小的進給量， 最后在保證刀具耐用度的前提下， 盡可能選取-9精選文庫較高的切削速度。切削加工工序的順序安排原則（ 1）基面先行原則：用作精基準的表面，先加工，因為定位基準的表面越精