加腋板施工方案

1、.1-4 、11-13 號樓加腋板施工方案工程名稱：龍泉社區(qū)（ 11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）工程地點：武漢市江夏區(qū)鳳蓮路以北施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司編 制 單 位：湖北楚安建筑工程有限公司編制人：編制日期：年月日.目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、加腋板工程控制要點3四、施工組織計劃3五、加腋板施工工藝41.施工工藝流程42.圖紙復核43.模板工程44.鋼筋工程65.混凝土工程66.植筋工程6六、質(zhì)量保證措施10七、安全施工措施12八、文明施工措施12.一、工程概況工程名稱：龍泉社區(qū)（ 11、12、 13 號樓、公共地下室及總圖）工程地點：武漢市江夏區(qū)鳳蓮路以北建設(shè)單

2、位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責任公司監(jiān)理單位：武漢方正工程建設(shè)項目管理有限公司施工單位：湖北楚安建筑工程有限公司本項目為龍泉社區(qū)二標段還建樓， 3 棟住宅；其中住宅樓 22 層，住宅樓為剪力結(jié)構(gòu)，建筑總高度為 68.1 ，單棟建筑面積為 8894.85 ，其中地下室一層，建筑面積 32925 ，總建筑面積為 59609.55 。本工程為 45 度加腋板，坡度較大。結(jié)構(gòu)較復雜，施工難度較大。為了保證加腋板與設(shè)計效果一致， 加腋板的施工必須嚴格控制其板的標高。 施工中特別要注意板節(jié)點的位置與主體結(jié)構(gòu)連接可靠，以及對現(xiàn)澆加腋板的質(zhì)量控制

3、。此外，由于加腋板為封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)模板為全部攤銷，無法周轉(zhuǎn)使用?；炷翝仓y度大，采取地下室頂板設(shè)施工預留洞，進行加腋板混凝土澆筑完畢后澆筑預留施工洞。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工， 保障加腋板施工質(zhì)量， 依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的標準， 進行斜屋面的施工； 每道施工工序，嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收，作出檢驗記錄，并由監(jiān)理人員簽認備案。二、編制依據(jù)1. 中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計的龍泉社區(qū)（ 11、12、13 號樓、公共地下室及總圖）施工圖；2. 國家頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準3. 湖北省、武漢市有關(guān)建筑工程管理

4、、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20015. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20116. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ59-20117. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002.8.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 200987 號文 三、加腋板工程控制要點1、 由于加腋板坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中在地下室頂板處根據(jù)施工圖紙尺寸，進行放線定位，以確保加腋板頂部與地下室頂板相接定位準確，加腋板底部做控制標高點， 保證底部標高的準確且加腋板頂部及底部與地下室頂板相接形成的陰角順直

5、； 轉(zhuǎn)角處加腋板相接等部位的尺寸必須精確控制；以保證加腋板相接形成的陽角線順直且精確；2、 加腋板模板支撐體系的穩(wěn)固性必須符合要求，扣件式鋼管腳手架與主體剪力墻連接，在架體中間搭設(shè)斜撐，避免內(nèi)腳手架側(cè)移和不穩(wěn)定。3、 加腋板混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證加腋板板內(nèi)部密實， 表面平整。4、加強工程安全管理工作。四、施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目部直接管理， 項目經(jīng)理全權(quán)負責本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，人材機計劃如下：施工機械及材料計劃表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量額定功率用于施工部位備注（KW）1泵車若干材料運輸2鋼筋切斷機13鋼筋加工3鋼筋彎曲機13鋼筋加工4調(diào)直切

6、斷機13鋼筋加工5木工圓鋸13模板加工7插入式振動器22.2混凝土振搗8模板500m2支撐體系9木方200 條支撐體系10鋼管2T支撐體系.施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工62鋼筋工43砼工54植筋工2五、加腋板施工工藝1. 施工工藝流程技術(shù)準備施工洞留設(shè)植筋內(nèi)架搭設(shè)鋼筋安裝模板安裝澆加腋板砼養(yǎng)護模板拆除2. 圖紙復核圖中加腋板頂部與地下室頂板相接處平面定位各段尺寸不同， 因此在施工前必須將所有尺寸進行審查， 并與細部剖面圖及地下室梁板圖紙核對， 發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為加腋板順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD對加腋板相交形成陽角處尺寸進行數(shù)據(jù)計算， 繪制模板制作尺寸圖紙，核對無誤后

7、，再根據(jù) CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。以保證尺寸精準。從而保證加腋板施工質(zhì)量，減少不必要的返工。根據(jù) CAD測量結(jié)果，再分別繪制鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保證加腋板砼施工質(zhì)量， 加快加腋板施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一， 因此，結(jié)合本工程加腋板的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是加腋板模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(1) 施工工藝流程模板設(shè)計配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理

8、歸堆待用。(2) 施工工藝. 根據(jù)本工程實際特點，本加腋板模板支撐體系采用 48×3.5mm 焊接鋼管搭設(shè)鋼管腳手架；板底主楞采用 48×3.5mm焊接鋼管，采用頂托與支撐腳手架連接牢固；次楞采用 35*75 木枋，并用 12 號 (2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。 加腋板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架，確定支撐體系為鋼管局部腳手架，立桿縱橫間距為 1.2 1.5m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為 2.5m，并在離地 200 設(shè)掃地

9、桿一道，在緊靠現(xiàn)澆加腋板底模沿加腋板坡度方向加設(shè)橫桿一道， 并在內(nèi)側(cè)部位設(shè)置剪刀撐， 以使支撐系統(tǒng)達到穩(wěn)定性要求。加腋板相接陽角部位采取，分別附加鋼管，與支撐腳手架連接，用頂托頂緊。 組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 控制拆模時間，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。施工注意事項：在搭設(shè)腳手架前，根據(jù)加腋板底部與墻、梁接觸標高處分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為

10、基準點搭設(shè)加腋板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)角均準確無誤后，再在其中間按上述要求設(shè)置腳手架。由于加腋板結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿加腋板底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以確保安全施工。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后 , 用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行

11、校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后進行下道工序的施工。.4. 鋼筋工程(1) 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎加腋板板底筋馬鐙筋(2) 原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材， 有出廠合格證和質(zhì)保書。 鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。(3) 鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成， 鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于加腋板板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成， 以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。各

12、類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工， 各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。(4) 鋼筋綁扎：板面縱橫筋應先定間距，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用水泥砂漿墊塊錯位墊，面筋與底筋用 12 鋼筋加工馬凳筋。底筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術(shù)部門抽檢，并做好監(jiān)理隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工

13、序施工。5. 混凝土工程本加腋板工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、 砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點， 砼的配制嚴格按照配合比要求進行， 并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度選擇.本工程采用商品混凝土，由于加腋板坡度較大，且施工難度大，混凝土坍落度不宜過小，避免振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。因此本工程混凝土采用高流動性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。 由于受澆筑時間長、混凝土運輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±10mm范圍之內(nèi)。(2

14、) 原材料管理 混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土， 混凝土施工時由施工單位安排抽查人員至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比， 檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定 , 現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。 水泥：本工程混凝土所用水泥為42.5 普通硅酸鹽水泥。 粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 5-31.5mm；細骨料采用中砂（河砂） 。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本

15、臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于3.0 ，泥塊含量小于1.0 。 混合摻料為了降低砼的水化熱、改善砼的和易性，防止砼開裂等要求，本工程加腋板砼均摻外加劑，摻量應通過試驗確定。質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(3) 混凝土澆筑前準備工作 技術(shù)準備1) 澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術(shù)交底， 使整個澆筑過程有組織、 有分工連續(xù)有序的進行。2) 進行上一道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認可后，辦理隱蔽驗收記錄，再進行本道工序的施工。.3) 砼澆筑前 24h 應及時通知砼攪拌站， 并填寫預拌商品砼供應委托單， 注明混凝土強度

16、等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應寫清楚其他特殊要求。4) 提前了解天氣情況，聽天氣預報或拔打氣象臺電話；5) 各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工?；炷翗烁呒俺叽缈刂票竟こ碳右赴遛D(zhuǎn)角眾多，斜度較大，因此控制加腋板標高、混凝土厚度是保證加腋板造型的關(guān)鍵。使用專用的混凝土厚度控制插扦， 檢查混凝土實際厚度。 厚度控制插扦采用 10 圓鋼焊制成“”字形，插扦上部是手提圓環(huán)，便于抓握；下部是十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。 使用時將插扦插入混凝土板， 混凝土表面剛好與小橫筋平， 則說明

17、板厚恰好達到設(shè)計厚度， 如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。機械用具、人員及材料準備1）準備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間。3）混凝土澆筑人員安排合理，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）保證施工用電連續(xù)供電。除現(xiàn)場正常供電以外，另外配備一臺20KW發(fā)電機備用，防止發(fā)電機故障引起質(zhì)量和安全事故。.機具計劃表插入式振搗器2 臺碘鎢燈2 盞插入式振動器1 臺（備用）移動配電箱1 只木抹8 只坍落度桶1 個試模若干組.人員安排表總調(diào)度1 人最終收毛2 人現(xiàn)場指揮1 人平整2 人振搗2 人

18、澆筑2 人(4) 混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝?；炷撂涠刃。炷敛捎盟踹M行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進行澆筑。當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時， 應取該罐車混凝土作坍落度實驗。 混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強度等級氣溫不高于 25氣溫高于 251C30120 分鐘90 分鐘(5) 混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上， 加腋板砼的澆筑沿預留的施工洞澆筑。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時

19、施工，每組4 人，同時施工，保證澆筑時間。(6) 混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器 2 臺。由于本工程采用高流動性混凝土，要保證混凝土密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。6. 植筋工程本工程加腋板為二次作業(yè)， 需按圖紙設(shè)計要求以及 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-2004 、混凝土構(gòu)件加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006要求進行植筋，以保證加腋板與剪力墻、梁板可靠連接。（1）施工工序施工準備彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋（ 2）機械材料準備：錨固膠、鉆孔機、刷子等。錨固膠：錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明.書規(guī)定可以摻入定量的摻和

20、劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。鋼筋：鋼筋規(guī)格為 12，符號 " " 表示 HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度 5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應比植入鋼筋直經(jīng)大 4-6mm，鉆孔深度為混凝土強度 C30 時為 10d，小于 C30 時為 13d。清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉

21、，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。植筋表面處理：經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。鋼筋植入：將處理好的植筋用錨固膠包裹，緩慢旋入孔內(nèi)預定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。檢測試驗：在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比，現(xiàn)場應嚴格把好計量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況，嚴格控制砼坍落度。（2）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制

22、度，要有計劃地提前做好復檢試驗工作，杜絕不經(jīng)復檢試驗而先使用的現(xiàn)象。（3）砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準， 又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、.技監(jiān)人員全面負責。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標準才

23、能繼續(xù)施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品，應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（三）模板工程（1）工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。（3）模板安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密。（4）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。（5）樓面模板采用樹脂復膜膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處粘貼膠帶，保證模板不漏漿。（6）鋼圍檁撓曲不直者不得使用；（7）為提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮、表面光潔。（8）提高模板施工質(zhì)量標準，幾何尺寸、標高、軸線、垂直度和平整度的允許偏差均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，