化工廠巡檢制度

1、化工廠巡回檢查制度編 制：審 核：批 準：目錄1、巡回檢查制度2、巡檢點平面布置圖3、巡檢路線圖3.1 值班人員巡檢路線圖3.2 管理人員巡檢路線圖3.3 崗位人員巡檢路線圖4、巡檢點分類統(tǒng)計表1、化工廠巡檢、記錄管理制度 為了加強對巡回檢查和交接班日志、記錄報表的管理，確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運 行，確保巡檢質量、記錄數據、交接班日志的真實性和嚴肅性，根據公司有關規(guī)定，結合分 廠具體情況，現制定“化工廠巡檢、記錄管理制度”（暫行）如下：1.1 巡檢要求：1.1.1巡檢頻次要求：按公司要求硝酸裝置分B類巡檢點和C類巡檢點，B類巡檢點每小時巡檢1次，C類巡檢點每2小時巡檢1次。在崗期間，崗位人

2、員按規(guī)定的巡檢頻次進行巡檢， 時間為整點前后 15分鐘內。1.1.2 巡檢對象包括工藝設備、儀表設備、動力設施、安全設施及附件、工藝管道等， 巡檢時應認真檢查各設備的運行情況、油位情況、設施完好情況、衛(wèi)生情況、跑冒滴漏情況 及工藝參數的變化情況等。1.1.3 在巡檢過程中，發(fā)現問題要及時處理。對處理不了的問題，要逐級上報。問題處理 后，班長要組織班組成員分析、查找原因，吸取教訓，寫出異常處理報告。1.1.4 每個巡檢點的巡檢內容檢查完畢后要掛牌確認。1.1.5 巡檢結束后在巡回檢查確認表上簽字確認。班長每兩小時巡檢一次，對本班巡檢頻 次、巡檢質量和巡檢過程發(fā)現的問題進行確認，并及時在巡回檢查確

3、認表上簽字。1.1.7 工藝、設備副廠長每工作日對生產現場巡檢確認一遍，并對操作人員、管理人員的巡 檢情況在巡回檢查表上進行簽字確認。1.2 記錄要求：1.2.1 記錄報表上的生產數據一定要真實、可靠，嚴禁偽造數據。1.2.2 記錄報表上和交接日志上的數據、記錄均需使用藍黑鋼筆用仿宋字書寫， 并要求干凈、 整潔。1.2.3 發(fā)現數據、記錄錯誤后要在錯誤項上畫雙斜線（從左上到右下），班長蓋章，將正確 的數據寫在上面，然后注明修改日期和修改人姓名。1.2.4 交接班日志上每項作業(yè)后都要有責任人簽名。1.2.5 交班時，當接班人員在交接班日志、記錄報表上簽名后交班人員方可離開。1.3 獎懲措施：1.

4、3.1 現場巡檢人員未按規(guī)定頻次巡檢掛牌（整點前后 15 分鐘），每錯一小時扣 20 元，超 過一小時的累計處罰。1.3.2 巡檢后不按時（整點后 30 分鐘內）在記錄報表上記錄和在巡回檢查表上簽字確認的， 每次扣責任人 20 元，超過一次的累計扣罰。1.3.3 巡回檢查應重視巡檢質量，巡檢不細致，設備、管線有缺陷、故障、隱患等未能及時發(fā)現，每次扣責任人 20 元。134因巡檢不及時、不認真造成生產或設備事故的每次扣責任人100300元，對公司生產造成影響的按公司規(guī)定處罰。1.3.5 檢查發(fā)現巡檢牌或掛鉤缺失，扣當班班組 50元。1.3.6 班中未按生產要求內容和頻次進行相關作業(yè)的，扣責任人

5、100元，班長連帶 50元。1.3.7 當班班長未按頻次巡檢及在巡回檢查表上確認的，每次扣罰 30 元。1.3.8 段長及技術員工作日期間對分管范圍未按規(guī)定頻次巡檢及在巡回檢查表上簽字確認 的，每次扣罰 50 元（有特殊原因的除外）；在值班期間未按規(guī)定巡回檢查簽字確認的，每發(fā) 現一次扣罰 50 元。1.3.9 工藝、設備副廠長在工作日期間未按規(guī)定對生產現場巡檢及在巡回檢查表上簽字確認 的，每次扣罰 100 元（有特殊原因的除外）。在記錄報表上記錄錯誤數據、偽造數據者，每發(fā)生一次扣責任人 20 元，超過一次的累計處 罰。記錄報表上的記錄數據更改不苻合規(guī)范者，每次扣責任人 15 元，超過一次的可累

6、計處罰。 交接班日志上作業(yè)項后無責任人簽名者，每個扣當班班組 20 元。接班人員沒在交接班日志、記錄報表上簽名，交班人員即離開者，每個崗位扣交班班組 30 元。巡檢過程中及時發(fā)現設備及生產中的缺陷、故障及隱患并處理或上報的，獎勵1050元；避免生產或設備事故的獎勵100300元。 50 元。3、巡檢路線圖 ：3.1 值班人員巡檢確認路線控制室-巡檢房-氨蒸發(fā)系統(tǒng)-四合一機組-氧化爐-鍋爐水泵區(qū)-吸收系統(tǒng)-油站、NOx分離器4、化工廠巡檢情況說明4.1 巡檢點數量及位置：本廠共設置工藝巡檢點 31 個，其中 1#硝酸裝置共設置 6 個，濃#硝酸裝置共設置 7 個，2#硝酸裝置共設置 9 個， 3

7、#硝酸裝置共設置 9 個，具體位置為：4.1.1 1# 硝酸裝置共設 6 個：壓縮機巡檢點 1 位于壓縮機房南門控制盤處、壓縮機巡檢點 2 位于壓縮機房北門油冷卻器處；氧化吸收巡檢點 1 位于一樓吸收塔處、氧化吸收巡檢點 2 位 于二樓E120處、氧化吸收巡檢點3位于三樓氧化爐處、氧化吸收巡檢點 4位于四樓汽包處； 4.1.2濃硝酸裝置共設7個：蒸發(fā)系統(tǒng)巡檢點1位于一樓D203處、蒸發(fā)系統(tǒng)巡檢點2位于一 樓框架P201處、泵區(qū)巡檢點位于一樓P203泵處、濃縮系統(tǒng)巡檢點1位于二樓E201處、濃縮 系統(tǒng)巡檢點2位于三樓E204處、濃縮系統(tǒng)巡檢點3位于六樓樓T202處、濃縮系統(tǒng)巡檢點4 位于七樓E2

8、02處；4.1.3硝酸裝置共設置9個，巡回檢查點1位于硝酸裝置一樓氨過熱器（E103東南側；巡回檢查點2位于硝酸裝置油站油泵處；巡檢點3位于泵區(qū)P104泵處、巡回檢查點4位于硝酸 裝置二樓真空噴射器東側；巡回檢查點 5位于硝酸裝置三樓除氧器（D113）處；巡回檢查點 6位于硝酸裝置三樓氣液分離器東側； 巡回檢查點7位于硝酸裝置二樓氧化爐（R101）東側; 巡回檢查點8位于硝酸裝置一樓氧化爐（R101）南側；巡回檢查點9位于硝酸裝置一樓吸收 塔（T101）東側。4.2 檢查內容序號巡檢點具體 位置巡檢點 編號巡檢范圍巡檢內容巡檢方式類別備注11#硝酸壓縮 機控制盤處壓縮機巡檢點1壓縮機濾清室、壓

9、縮機 房控制盤各參數壓縮機入口空氣過濾器運行狀況、冷卻水系統(tǒng)運行狀況、級間冷 卻器運行狀況、潤滑油冷卻器、過濾器運行狀況、壓縮機級間溫 度、壓力、密圭寸空氣系統(tǒng)運行狀況巡檢牌B如遇壓縮機振動、位移、 軸溫異常，機組油系統(tǒng)、 壓縮系統(tǒng)有泄漏時，巡檢 類別升級為A類（半小時 巡檢一次）21#硝酸壓縮 機油冷器處壓縮機巡檢點2壓縮機冷卻水系統(tǒng)、潤 滑油系統(tǒng)等壓縮機和膨脹機軸振動、軸位移、軸承溫度、電機定子溫度、電 機軸承溫度、電流、潤滑油溫度、壓力、齒輪箱高速、低速軸振 動、位移情況、壓縮機出口壓力、各工藝參數變化情況巡檢牌B31#硝酸一樓 吸收塔處氧化吸 收巡檢點1循環(huán)水泵P164AB吸 收水泵

10、P118AB吸收 塔T101、氨蒸發(fā)器 E107、氨過熱器E109、廢熱鍋爐E114、尾氣加熱器E115氨蒸發(fā)器、過熱器運行情況、吸收塔、硝酸加熱器運行狀況、冷 卻水泵（P164）、脫鹽水泵（P118）運行狀況、冷凍水系統(tǒng)運行 情況、蒸汽伴熱、疏水系統(tǒng)運行狀況、各工藝參數變化情況巡檢牌B41#硝酸二樓E120處氧化吸 收巡檢點2現場框架二樓范圍空氣預熱器運行情況、廢熱鍋爐運行狀況、咼、中、低壓蒸汽管 線未端疏水器運行狀況、 SOV10眶行狀況、蒸汽伴熱、疏水系統(tǒng) 運行狀況、各工藝參數變化情況巡檢牌B51#硝酸三樓 氧化爐處氧化吸 收巡檢點3現場框架三樓范圍氨過濾器運行狀況、出口空氣過濾器、空氣加熱器、冷卻冷凝