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文檔簡介

1、第十章升降機的使用安全技術與管理要求第一節(jié)一般安全要求(一)升降機出廠時,應有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量、 最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠 日期,并附產(chǎn)品合格證。升降機吊籃與架體的涂色應有明顯 區(qū)別。(二)使用單位應根據(jù)升降機的類型制定操作規(guī)程,建 立管理制度及檢修制度。(三)使用單位應對每臺升降機建立設備技術檔案,其 內(nèi)容應包括驗收、檢修、試驗及事故情況。(四)安裝和拆除升降機架體人員,應按登高架設特種 作業(yè)人員的要求,經(jīng)過安全技術培訓和經(jīng)考核合格并取得市、 地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后,方能 上崗操作。(五)升降機在安裝完畢后,必須經(jīng)安裝與使用雙方驗

2、 收,符合要求后方可投入使用。(六)應配備經(jīng)考試合格,持有特種作業(yè)操作證的專職司機,嚴禁無證開車。(七)井架出入口支承平橋的鋼花梁兩端要用 14 號鉛絲 扎牢,并用6鋼筋吊捆牢固。橋枋要用鉛絲與鋼花梁扎牢。(八)井架出入口與建筑物連接的平橋(臺)必須架設 牢靠,寬度不得小于 1.5 米;使用組合井架時,寬度不應小 于該井架的寬度; 平橋板必須滿鋪, 不得留有空隙。 平橋(臺) 兩側應架設防護欄桿和掛安全立網(wǎng),護欄桿距平橋(臺)面 高度以 1.2 米左右為宜,中間要加設橫桿不少于二道,護欄 桿的垂直距離應小于 40 厘米。井架與建筑的距離超過 30cm 時,應在平橋底掛兜底安全平網(wǎng)。(九)井架在

3、樓層的出入口上方要架設防護擋板或掛安 全平網(wǎng)防護,并在出入口處設層間活動安全閘門和在顯眼處 掛有安全操作規(guī)定標牌和警示標志。(十)吊籃底板應使用有防滑措施的鋼板;如使用木板時,木板下焊有不小于6間距20cmX20cm的鋼筋網(wǎng)支承。(十一)架體的三個外側面要滿掛密眼安全網(wǎng),安全網(wǎng) 的重疊位置應不少于10cm,并綁扎牢靠。使用組合架時,還 必須在相鄰井架之間用棚竹、鋼筋網(wǎng)腳手板或密目安全網(wǎng)設 置安全隔離防護,防護桿、板的空隙不應大于50mm,高度與架體相同。(十二)作業(yè)人員嚴禁乘吊籃升降。 (十三)在架體安裝和拆除作業(yè)時,應設專人指揮,作 不得用于商業(yè)用途業(yè)區(qū)上方及地面 10m 范圍內(nèi)設警戒區(qū),并

4、有專人監(jiān)護。靠近 交通道路或有人操作的地方還要設置防護擋板。第二節(jié) 提升機構安全要求一、卷揚機的選用或制造,應滿足額定起重量、提升高 度、提升速度等參數(shù)的要求。二、提升機宜選用可逆式卷揚機,高架提升機不得選用 摩擦式卷揚機。三、卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離,不應小于 鋼絲繩直徑的 2 倍。卷筒邊緣必須設置防止鋼絲繩脫出的防 護裝置。四、卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于 30。五、卷揚機應符合現(xiàn)行國家標準 建筑卷揚機 的規(guī)定。六、滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值:低架提升機 不應小于 25,高架提升機不應小于 30。七、滑輪應選用滾動軸支承。滑輪組與架體(或吊籃) 應采用剛性連接,嚴禁采用鋼

5、絲繩、鉛絲等柔性連接和使用 開口拉板式滑輪。八、以摩擦式卷揚機為動力的提升機,其滑輪應有防脫 槽裝置。九、提升鋼絲繩的最大工作拉力按下式確定:式中:S鋼絲繩最大工作拉力;P提升荷載(N);a承載鋼絲繩分支數(shù);n 滑輪組總效率。十、提升鋼絲繩安全系數(shù)應按下式確定:式中:n 安全系數(shù),一般取79;Sp 鋼絲繩破斷拉力(N);S 鋼絲繩最大工作拉力(N )。十一、提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓縮 裝置卡牢,在卷筒上應能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作 最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應不少于 3圈。十二、鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時,繩卡應與繩徑 匹配,其數(shù)量不得少于3個,間距不小于鋼絲繩直徑的

6、6倍 繩卡滑鞍放在受力繩的一側,不得正反交錯設置繩卡。十三、鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準圓股鋼絲繩的規(guī)定,并有合格證。第三節(jié) 建筑卷揚機使用安全技術一、準備工作1、卷揚機的司機必須經(jīng)過訓練, 了解所操縱的卷揚機的 結構性能,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考核合格方準單 獨操作。2、卷揚機應安放在視線良好、 便于操作的地點。 安裝時 基座必須平穩(wěn)牢固,縱橫兩向要保持水平。輕型卷揚機要前 頂后拉,重型卷揚機應埋設地腳螺絲,以防工作時產(chǎn)生滑動 或傾翻。3、操作處需搭設工作棚, 四周要有圍欄, 禁止無關人員 進入工作區(qū)域。電氣設備要安裝在卷揚機和操作人員附近, 接地要良好,接地電阻不得大于 10 歐姆。4、

7、鋼絲繩和滑輪必須經(jīng)常檢查,注意滑輪軸心的磨損, 鋼絲繩不準有結節(jié)、扭轉現(xiàn)象,如鋼絲繩磨損在一個節(jié)距內(nèi) 斷絲超過 10時,應予更換。5、鋼絲繩應從卷筒的下方引出, 出繩應接近水平, 避免 在地上拖拉。鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸心線成 直角。卷筒距第一導向滑輪的距離不得小于15 米。6、為了使卷揚機停車、 就位安全準確, 可在鋼絲繩上作 好上下停車位置的標志(可系一紅色小布條) 。7、使用前首先清除工作場所周圍的障礙物, 檢查離合器、 制動器、滑輪、棘輪是否工作可靠,防護罩是否牢固,并進 行空載和滿載試運轉,待確認無誤后方可正式操作。二、操作要點1、司機應精力集中, 在卷揚機起停和運轉中要

8、隨時注意 工作場所的人物動態(tài)。嚴禁在工作中和他人嘻笑交談或擅自 離開,嚴禁酒后開車,夜間工作應有足夠的照明。2、卷揚機不得超載工作, 重物如需在空中停留時, 除使 用制動器外,還須用棘輪保險。3、鋼絲繩在筒上要排列整齊, 不能完全放完, 至少要在 卷筒上保留三圈。4、工作中經(jīng)常監(jiān)視運轉情況, 如發(fā)現(xiàn)電壓下降, 觸點冒 火、漏電、溫度過高、響聲不正常或制動不靈時,應立即停 車檢修。5、卷揚機在轉動時,不得跨越鋼絲繩,更不得用手、腳 去撥弄卷筒上的鋼絲繩, 也不得進行任何修理、調(diào)整、 保養(yǎng) 等作業(yè)。6、除可用于載人載物的施工升降機外, 對于一般的升降 機嚴禁用卷揚機運送人員上下,如有人強行乘坐,司

9、機有權 拒絕開機,否則司機應負主要責任。7、工作中如遇停電或需檢修時,應立即拉開電源開關。工作完畢或中途休息時,吊籠不得懸在空中,應放在地面, 并收緊鋼絲繩。下班時應拉下電源閘刀,鎖好開關箱。第四節(jié) 電氣安全要求一、選用的電氣設備及電氣元件,必須符合提升機工作 性能、工作環(huán)境等條件的要求,并有合格證。二、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置;電 動機的主回路上,應同時裝設短路、 失壓、 過電流保護裝置。三、電氣設備的絕緣電阻值(包括對地電阻值)必須大于0.5MQ ;運行中必須大于lOOOQ/v。四、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼應接地,其接地電阻應小于 10 Qo五、當提升機高度

10、超過相鄰建筑物的避雷裝置保護范圍 時,應按現(xiàn)行國家標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 88 中第,其接地地阻應小于 10Qo六、攜帶式控制裝置應密封、絕緣,控制回路電壓不應大于36 v,其引線長度不得超過5m o七、工作照明的開關,應與主電源開關相互獨立。當提升機電源被切斷時,工作照明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。八、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。九、電動機應符合現(xiàn)行國家標準電機基本技術要求 的規(guī)定,并有出廠合格證書。十、提升機的電氣設備的制作與組裝,應符合國家現(xiàn)行 標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 、電氣裝置安裝工 程施工及驗收規(guī)范和控制屏(臺)技術要求 、低壓配 電屏

11、技術要求等的規(guī)定。第五節(jié) 使用安全與管理要求一、使用安全要求(一)安裝后使用前的驗收應符合下列要求: 升降機安裝后,應由主管部門按照本要求和設計進行檢 查驗收,確認合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。(二)使用前和使用中的檢查應包括下列內(nèi)容:1、使用前的檢查(1)金屬結構有無開焊和明顯變形;(2)架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;(3)附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;(4)架體的安裝精度是否符合要求;(5)安全防護裝置是否靈敏可靠;(6)卷揚機的位置是否合理;(7)電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性;(8)信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰;(9)鋼絲繩、滑輪組的固接情況;( 10 )提升機與輸電線路的安

12、全距離及防護情況。2、定期檢查 定期檢查每月檢查一次,由有關部門和人員參加,檢查 內(nèi)容包括:(1)金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;(2)扣件、螺栓連接的緊固情況;(3)提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;(4)安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;(5)纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;(6)電氣設備的接地(或接零)情況;(7)斷繩保護裝置的靈敏度試驗。3、日常檢查 日常檢查由作業(yè)班司機在班前進行,在確認提升機正常 時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:(1)地錨與纜風繩的連接有無松動;( 2)空載提升吊籃做一次上下運動, 驗證是否可靠, 并 同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;(3)在額定荷載下,將

13、吊籃提升至離地面 12米高度 停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;( 4)安全??垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;(5)吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;(6)作業(yè)司機的視線是否開闊; 通訊裝置的使用效果是 否清晰良好。(三)使用升降機應符合下列規(guī)定:1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布, 不得超出吊籃。 當長料在 吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴 禁超載使用;2、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籃上下;3、高架提升機作業(yè)時, 應使用通訊裝置聯(lián)系。 低架提升 機在多工種、多樓層同時使用,應專設指揮人員,信號不清 不得開機。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號,司機均應 立即執(zhí)行;4、當?shù)趸@尚在懸空

14、吊掛時, 卷揚機司機不得離開駕駛座 位;5、在支承安全裝置未有支承好吊籃時, 嚴禁人員進入吊 籃;6、吊籃在運行時, 嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內(nèi)。 在架體附近工作的人員、身體不得貼近架體。使用組合架體 時,進入吊籃工作的人員, 應隨時注意相鄰吊籃的運行情況, 人和物料、工具不得越入相鄰的架體內(nèi);7、架體的斜桿和橫桿,不得隨意拆除;如因運輸需要, 也只準將部分少數(shù)斜桿拆除。 各樓層的出入口所拆除的斜桿, 不得用于商業(yè)用途應安裝回在被拆除的開口節(jié)的上或下一節(jié)上,并與該節(jié)原有的斜桿成交叉狀,但連續(xù)開口不允許大于兩節(jié)。且必須在適當?shù)牡胤窖b上與建筑物作剛性錨固的臨時拉桿或支撐,以保 持架體的剛度和

15、穩(wěn)定;8、閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時, 應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方 可繼續(xù)使用;9、發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時,應立即停機修復。 作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置;10、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按照有關規(guī)定及時更換;11、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機,吊籃下降時, 應在吊籃行至離地面12米處,控制緩緩落地,不允許吊籃 自由落下直接降至地面;12 、裝設搖臂拔桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂拔桿 不得同時使用;13 、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關板至零位, 切斷主電源,鎖好閘箱。14 、施工升降機有下列情形之一者

16、,嚴禁使用:( 1 )電機制動系統(tǒng)不靈活可靠;(2)控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全;( 3)導軌架和管架連接松動;(4)視野很差(大霧及雷雨天氣) ,滑桿結冰以及其他 惡劣作業(yè)條件;(5)齒輪與齒條的嚙合不正常;(6)站臺和安全欄桿不合格;(7)鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象;(8)限速或手動剎車器不靈;(9)潤滑不良;(10)司機身體不正常;(11 )風速超過 12 米/秒(六級風);(12)導軌架垂直度不合要求;(13)減速器聲音不正常;(14 )齒條與齒輪齒厚磨損量大于 1 毫米;(15 )剎車楔塊齒尖變鈍,其平臺寬大于 0.2 毫米;(16)限速器未按時檢查與重新標定;(17 )導軌架管壁

17、厚度磨損過大 (100 米高超過 1 毫米; 75 米高超過 1.2 毫米; 50 米高超過 1.4 毫米)。二、管理安全要求(一)提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合 下列要求:1、司機應按使用說明書的有關規(guī)定, 對提升機各潤滑部 位,進行注油潤滑;2、維修保養(yǎng)時, 應將所有控制開關板至零位, 切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時應設專人監(jiān)護;3、提升機處于工作狀態(tài)時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除 故障應在停機后進行;4、更換零部件時, 零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同, 并應符合設計與制造標準;5、維修主要結構所用焊條及焊縫質(zhì)量, 均應符合原設計 要求;6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時, 應搭設上人平臺, 并 應符合高處作業(yè)要求。(二)提升機應由設備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和 架體分開管理。(三)金屬結構碼放時,應放在墊木上;在室外存放, 要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意 防震、防潮。(四)運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕 碰,同時應注意各提升機的配套性。僅供個人用于學習、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den

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