煉鐵廠六高爐爐前作業(yè)標準

1、安鋼煉鐵廠六高爐爐前作業(yè)標準一第一部分.高爐鐵口保持穩(wěn)定的基本要素目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的高爐越來越多，幾乎全部 采用了無渣口的設(shè)計。由于國內(nèi)許多企業(yè)的高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護技術(shù)幾乎從零開始。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。二 高爐爐身修補技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達到相當高的水平。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時才能修補，

2、因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。對過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。三1出鐵口周邊侵蝕的因素（1）鐵水流量爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負荷最高，環(huán)流或徑相流的強度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。（2）鐵水紊流當有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。（3）循環(huán)由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進了耐材的損壞。（4）物理侵蝕出鐵口蘑菇狀防護層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強烈的鉆擊可以震

3、裂和破壞耐材與蘑菇保護層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。（5）化學(xué)侵蝕當出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視。四影響出鐵口工作的因素(1)熔渣和鐵水的沖刷鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。(2)風口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損在高爐冶煉強化的條件下，風口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。渣

4、鐵在風口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。當風口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。(4)煤氣流對鐵口的沖刷出鐵末期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量的高溫煤氣（1600-1800）有時并夾雜著堅硬的焦碳同煤氣流一道噴出，劇烈磨損鐵口孔道和鐵口泥包。(5

5、)熔渣對鐵口的化學(xué)侵蝕六爐現(xiàn)使用的是無水炮泥，由于無水炮泥高溫結(jié)構(gòu)強度好并且屬于中性耐火材料，因此利于鐵口維護。（6）潮鐵口出鐵對鐵口的影響潮鐵口出鐵，在鐵水的高溫作用下，堵泥中的結(jié)合劑急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成鐵口放火箭，造成鐵口鐵口孔道變大，嚴重時還會崩壞鐵口泥包，導(dǎo)致鐵口過淺。（7）熱應(yīng)力對鐵口的破壞作用出鐵時，鐵口泥包和鐵口孔道會被液態(tài)渣鐵迅速加熱到1500度以上的高溫，由于堵泥導(dǎo)熱性差，受熱后膨脹致使泥包和鐵口孔道變形并出現(xiàn)裂紋，可能發(fā)生泥包和孔道斷裂造成鐵口過淺。五評價鐵口維護好壞的指標1)鐵口深度鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對高爐長壽維持不利。鐵口

6、深度過淺時，爐缸內(nèi)1150等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。鐵口過深時，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護。 因此，保證鐵口深度是維護鐵口、保護爐墻的重要措施。2)每次渣鐵出盡時，全風堵鐵口按時出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。 全風堵鐵口時，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成密實堅固的泥包，反之，若

7、渣鐵出不盡，即使全風堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。3)打泥量適當而穩(wěn)定為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當而穩(wěn)定。不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標準逐步進行。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標準范圍，可進行增減泥量，但增減幅度每次不得大于510kg。（根據(jù)爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。4)嚴禁潮鐵口出鐵潮鐵口出鐵時炮泥中的殘余的水分和焦

8、油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于15分鐘。否則、堵口時應(yīng)減少打泥量。5)炮泥炮泥的質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時原料配備比準確、水份、粒度達到標準、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進行包裝保證其清潔。要點說明：(1).每一種原料的調(diào)整比例不得超過2（指調(diào)整配比時）(2).碳化硅等主要原料的品質(zhì)控制應(yīng)嚴格把關(guān)。(3).黏土的水份控制5以下。(4).粗粒電熔氧化鋁的粒度不要超過2mm更好。(5).焦油50熱態(tài)

9、時黏度應(yīng)該達到18左右。(6).混料10分鐘加油后混碾30分鐘，溫度控制在55-60,岀泥溫度50時測定馬夏值(7).炮泥混碾後必須存放24小時以上方能使用, 存放時間超過7天的炮泥應(yīng)該停止使用(8).高爐上對炮泥的使用必須按碾制時間順序進行管理并保存其清潔。6)鐵口的維護。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥，確保打泥量。(1)反復(fù)使用鉆桿沖擊打開出鐵口時可能損壞其內(nèi)部，開口機敲擊鉆桿時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在六爐實施通氮氣一次開口法。通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開3-5次鐵口，提高了一次開口的成功率，確

10、保了按時出鐵也減少了資材消耗為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口，更不允許悶炮。(2)為了安全的堵好鐵口，必須加強對泥炮的點檢，作好試運轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，采用見噴堵口的方式。7)泥套維護泥套是鐵口的重要組成部分，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán)。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內(nèi)20-30mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。（2）在日常工作中，詳細檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣

11、現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。（3）堵口操作時，連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥，重新做鐵口泥套。（4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。（5）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進行修補，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。鐵口冒泥的定義及其危害：堵鐵口時當泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：8）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴密吻合。9）設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合，當泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)

12、生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。嚴重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽。鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時犧牲一點產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。第二部

13、分.高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù)高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵口達不到適宜標準深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。由此引起出渣鐵不良，出鐵次數(shù)上升，作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高，不利于高爐的長壽。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。1.鐵口過深時的處理鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。當鐵口深度大于正常深度1.2倍時已基本進入爐缸死料柱，

14、由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差，渣鐵相對流動受阻，進入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充，就不可能形成一個完整的鐵流，此時，料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺。鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。2.鐵口過淺時的處理（1） 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時的阻力，適當?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?，有利于鐵口形成泥包，易漲鐵口。因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮走，形成不了

15、泥包。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。（2） 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補并擴大，起到漲鐵口的效果。（3） 休風時采用最大的打泥量。因為休風渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打進的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。（4） 改進炮泥質(zhì)量。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。3.引起鐵口打泥困難的主要原因（1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上，（2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使

16、炮泥吐出不暢。（3）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。（4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。（5）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。（6）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。（7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進入。（8）爐溫波動大，鐵水溫度過低或過高時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。（9）氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難。4.解決打泥困難的有效措施（1）擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴禁

17、頂流堵口。目的減弱炮泥充填時的阻力，提高打泥速度。（2）有爐墻粘結(jié)物脫落時，當出鐵后期，渣流達到0.5tmin以上可用開口機裝好鐵棒捅鐵口，將堵在鐵口前端的異物捅開。目的是確保吐泥暢通。（3）打泥困難的鐵口一般噴不起來，可以讓鐵口稍噴吹，待煤氣火完全噴出后再堵口。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑，（4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。（5）確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象，對準鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。（6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動時的負荷。（7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 （ 8）氣溫低時泥炮油泵提前5分鐘啟動進行預(yù)熱。（ 9

18、）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3天以內(nèi)的炮泥。（10）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。（11）適當?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大，炮泥馬夏值在4.0之間變動。（12）加強鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。（13）可 保證鐵口深度是維護鐵口、保護爐墻的重要措施。將打泥壓力適當提高。（14）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使爐缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動。（15）必要時對鐵口上方的風口進行調(diào)整。（進風面積、長度）5.引起鐵口異常噴濺的原因與有效處

19、理鐵口打開噴濺超過10分鐘屬于異常噴濺。鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴重影響出鐵場的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生，情況嚴重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè)。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進行有效的治理。多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進行了全面的跟蹤分析，找準了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗，取得了一些成功的經(jīng)驗。實施后為抑制鐵口異常噴濺起5.引起異常鐵口噴濺的原因：(1)由于操作原

20、因，開口時開口機打擊力過大，前進速度掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。(2)由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點，高壓煤氣漏出帶動鐵水噴濺。(3)爐缸不活或煤氣流的強弱分布不均勻以及蹦滑料

21、等引起?？偠灾?、只要煤氣流竄入鐵口就會造成鐵口異常噴濺，其程度與煤氣流量的多少有直接關(guān)系。6.制止鐵口異常噴濺的處理方法（1）提高開鐵口操作技巧，確保開鐵口質(zhì)量。采用“柔性開口”，操作法、在開鐵口初始時不宜打擊，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進，鉆桿前進速度要均勻不宜過快。（2）鐵口孔道過硬時，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆頭。（3）鐵口見噴就堵，既不會讓鐵口孔道漏點進一步增大，又可增加堵鐵口時的壓力，炮泥密實度增加的同時對彌補鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利，能有效防止出鐵后噴濺。（4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時，打完泥

22、后停一會再點動幾下，把電流或壓力逼高。此方法的關(guān)鍵是點動幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實度。（5）采取“堵口再開”，即對出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開。由于鐵口出鐵時間不長，鐵口眼沒有擴大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當?shù)闹旅埽芴钛a住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時間不長，炮泥燒結(jié)時間不長，開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大，估計短時間內(nèi)不可能停止時，進行堵鐵口，打泥量控制在10kg，間隔10分鐘拔炮，選用直徑50mm的鉆桿一次鉆開。第三部分.爐前操作技術(shù)標準

23、1.鐵溝管理法六爐鐵溝使用的是搗打料因此需注意以下幾點；（1）鐵前鐵后用鋼釬檢查主溝是否有積渣鐵和墊溝料侵蝕情況。（2）嚴禁在主溝內(nèi)點氧氣，打水，融鐵等。（3）嚴禁沙壩過高，以免主溝鋼板槽燒損和主溝漂料。2.鐵口深度管理（1）鐵口深度管理標準鐵口深度目標管理值： 1500mm±200mm（2）鐵口深度異常的危害大幅度偏離標準值有以下幾點危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。鐵口過深時 鐵口過淺時1、容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口 1、渣鐵出不盡2、開口困難不能正常出鐵 2、易跑大流3、見渣遲，爐內(nèi)貯渣量增加 3、須增加出鐵次數(shù)4、引起渣鐵成分波動 4、引起鐵口周圍爐墻受侵蝕5、

24、鐵口易卡焦炭 5、威脅鐵口冷卻器破損6、勞動強度及資材大幅度增加 6、引起爐況波動3.鐵口過淺的作業(yè)法（1）鐵口深度低于標準較多時，先用下列方法進行處理，努力恢復(fù)正常（2）鐵口深度長期低于標準，鐵口冷卻器水溫差上升或側(cè)壁溫度上升時，對高爐安全和長壽帶來威脅時采取下列綜合措施，在實施時要和有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。1、降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物）改變操作條件 2、提高Si（提高爐溫）3、適當減風設(shè)備方面 1、縮小鐵口上部風口直徑2、堵死鐵口上部風口1、盡量出盡渣鐵后堵鐵口操作方面 2、盡力控制出鐵時間或出鐵量，見噴就堵3、根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進行調(diào)整4.鐵口泥套作業(yè)方法為了防止

25、冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標準做鐵口泥套，進行鐵口管理。注意：泥套制作前進行煤氣濃度檢測并記錄，超過標準CO濃度>50 ppm時應(yīng)使用空氣面罩1）、連續(xù)2次發(fā)生冒泥時2）、鐵口泥套表面不平或壓崩時3）、計劃休風時或鐵口休止時視情況確定是否做泥套做泥套方法1)、用60鉆頭鉆進200mm2)、用泥套切削鉆頭從舊出鐵口面向里鉆進 150mm250mm（或者人工解體）泥套材料使用品種 泥套料或搗打料成 型 標 準 泥套底應(yīng)在鐵口保護板的平面內(nèi)5.爐內(nèi)渣鐵貯存量管理渣鐵貯存量管理法目的由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會造成透氣性惡化，風壓上升和波動，所以要加強出鐵渣作業(yè)，努力出盡渣鐵。確認方法將計算出鐵

26、量出渣量與實際出鐵出渣量比較，確認爐內(nèi)貯存的渣鐵量。（根據(jù)作成的管理圖或者計算機的出鐵出渣管理圖來判斷）處理為了不使爐內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實施下列的出鐵作業(yè)方法：1)、準時出鐵原則上是在得到指令10分鐘內(nèi)打開鐵口。2)泥炮裝泥標準和溝維修作業(yè)標準泥炮裝泥作業(yè)標準堵口后的拔炮和裝泥標準如下：作業(yè)標準正常時 堵口后20分鐘以上，同一個鐵口連續(xù)使用時10分鐘以上拔炮時間非正常時 鐵口堵一下后還要再出鐵時：10分鐘以上休風時的最后一次鐵時：15分鐘以上，鐵口淺時20分鐘以上拔炮方法稍退打泥活塞，放掉炮筒內(nèi)的氣，然后退活塞至及限、再進行退炮操作。動作確認 拔炮后進行轉(zhuǎn)炮和壓炮試動作。炮頭清理 確認炮頭端面有無損傷。清除炮頭內(nèi)的干泥。裝泥標準 裝滿炮泥后，用打泥油缸壓縮炮泥，活塞環(huán)超過裝泥孔 13cm，處于打泥起始位置。清理倒泥孔。3).出鐵出渣作業(yè)標準高爐生產(chǎn)實踐證明，及時出凈渣鐵，不僅利于鐵口維護，還能改善料柱透氣性，保證爐況順行。因此，正常情況下，操作人員必須按規(guī)定正點出鐵。鐵口堵口作業(yè)（1）堵鐵口的合適條件判斷下列現(xiàn)象后煤氣開始從