印染廠做染色布的工藝流程

1、染色布- 染整工藝流程練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)， 以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、 油劑和沾染的污物等。 這些雜質(zhì)的存在， 既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。 練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。1) 原布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線

2、密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10% 左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào)，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。2) 燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀， 并防止在染色、 印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密， 升溫較慢， 在未升到著火點(diǎn)時(shí)， 即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。 3) 退漿：

3、 紡織廠為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。 坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量， 且會(huì)增加染化藥品的消耗， 故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。 酶、酸、氧化劑使淀粉降解， 在水中溶解度增大， 經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對(duì)棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。4) 煮練： 棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后， 大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除， 但還有少量的漿

4、料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。 這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練， 以去除殘留雜質(zhì)。 煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、 蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、 棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或 乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。5) 漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉 法。次氯酸鈉漂

5、白的漂液PH 值為 10 左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、成本低，但對(duì)織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH 值為 10 ，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH 值為 44.5 ，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對(duì)纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。 6）染色染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，不同品

6、質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：雖然染色通過一臺(tái)軋車就可以了 ,但也是最難的一道工序 ,因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?還有許多的未知東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制 ,軋車壓力的控制等 ,都是很精細(xì)的活 . 。 染色的長(zhǎng)車分為兩個(gè)部分,前車染色 ,后車固色 .染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性 ,士林 ,硫化 ,涂料 .它們各有優(yōu)缺點(diǎn) ,一般情況下看要求的顏色而定,而

7、且不可互相替換,其中 ,士林的色牢度最好 ,但價(jià)格貴 ,不適宜染深色 ,淺色的顏色不夠艷.除了因?yàn)槿旧钌珪?huì)增加成本 ,還有染深色相對(duì)活性染料教難控制 ,容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象 .活性的色牢度相比士林要差 ,但是染淺色比較艷麗 ,深色教容易控制 ,成本相應(yīng)教少 .硫化最差 ,色牢度不怎么好 ,禁 AZO 還不達(dá)標(biāo) ,但現(xiàn)在有一種液體硫化 (也叫水硫化 )禁 AZO 可以達(dá)標(biāo) ,但價(jià)格跟士林接近 ,染色不易控制還不能普及 ,只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采用 .涂料不具有可比性 ,它的掉色很嚴(yán)重 ,是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇 .可以與士林 ,活性靈活應(yīng)用 ,得到不同的水洗效果 (一般士林或活性

8、打底 ,涂料套面色 ,可以解決單染涂料的白點(diǎn)問題 ,成本相應(yīng)增加 ). 活性 ,士林和硫化的染色前車基本相同 ,要說差異 ,就是紅外線預(yù)烘開一組 ,兩組或者不開 .后車則完全不同 .活性的采用鹽和純堿固色 ,士林的采用雙氧水還原固色 (所以士林也叫 還原染料 ),硫化的則要高溫蒸煮固色 ,水溫必須 95 度以上 . 涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決定是否培烘固色 .培烘溫度 195-210 度左右 . 染色不可能百分百好的 ,修色 ,剝色再所難免 .輕微的調(diào)整比如淺了套涂料 ,深了用純堿洗 .。 7) 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下， 在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下， 用濃的燒堿溶液處

9、理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失， 橫截面成橢圓形， 對(duì)光的反向更有規(guī)律， 因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合， 或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、 時(shí)間、PH 值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻， 還需要具有良好的染色牢度。 織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中

10、，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。 繩狀染色、卷染都屬于此范疇。 軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥， 把染液均勻軋入織物內(nèi)部， 再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。8）后整理后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。以下是目前常見的紡織后整理的種類:，主要設(shè)備有：燒毛機(jī)、退漿機(jī)、絲光機(jī)、液氨機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)、水洗機(jī)、磨毛機(jī)、抓毛機(jī)、涂層機(jī)等。主要作用：1 、磨毛 2 、軋光或者叫壓光3 、軋花或者叫壓花4、植絨 、轉(zhuǎn)移燙花。5、涂層（ a，干法涂層； b ，濕法涂層；c，轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層）6 、PVC 壓延 、

11、壓花處理7、復(fù)合（ a，TPU 膜貼膜 PTFE 膜貼膜； b ，面料復(fù)合）8 、洗水、石磨、噴墨、固色處理。9、防水、防風(fēng)、防絨處理。10 、抗靜電處理11 、阻燃處理12 、防紫外線處理13 、拉絨 、磨絨、抗起球處理14 、壓皺 起皺、發(fā)泡處理15 、拉幅定型、柔軟預(yù)縮等等處理紡織后整理工藝對(duì)于開發(fā)一些具有特殊功能的面料，對(duì)賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)度， 還會(huì)不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝，新材料。染色布- 色牢度染色牢度是染色布最重要的指標(biāo)。 印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來色澤的能力，也稱色牢度。紡織物經(jīng)過染色、印花以后，有時(shí)還要經(jīng)過其他工序，如毛織

12、物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n，經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。這些都能使印染紡織品發(fā)生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、 在纖維上的濃度和所處狀態(tài)以及纖維的性質(zhì)有關(guān)。各項(xiàng)染色牢度的測(cè)試方法，是模擬各種服用或工藝條件制訂的。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO) 參照英國(guó)和美國(guó)的染化學(xué)會(huì) （SDC 和 AATCC）以及歐洲大陸牢度協(xié)會(huì)(ECE)等組織 (見紡織標(biāo)準(zhǔn) )所定的標(biāo)準(zhǔn) ,陸續(xù)制訂了各項(xiàng)染色牢度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試、評(píng)定方法。中國(guó)也訂有各項(xiàng)主要染色牢度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),如：日曬牢

13、度，也稱耐光牢度，分為 8 級(jí)，以 1 級(jí)最不耐曬， 8 級(jí)牢度最好。各級(jí)都有一個(gè)用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍(lán)色羊毛織物參比標(biāo)樣，稱為藍(lán)色標(biāo)樣。 試驗(yàn)時(shí) ,將試樣和 8個(gè)藍(lán)色標(biāo)樣按規(guī)定條件一起曝曬相當(dāng)時(shí)間后，與藍(lán)色標(biāo)樣作比較， 評(píng)定試樣的日曬牢度級(jí)別。由于日曬試驗(yàn)的時(shí)間較長(zhǎng)并受到氣候變化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能量分布與日光比較接近。耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色標(biāo)樣，分5 級(jí)進(jìn)行評(píng)定 ,逐級(jí)的色差成幾何級(jí)距。 試驗(yàn)時(shí)，將試樣和白布疊縫在一起， 在規(guī)定條件下進(jìn)行洗滌，洗后晾干。將試樣與白布分開， 褪色牢度根據(jù)試樣洗滌前后的色差，用灰色褪色樣卡對(duì)比評(píng)定。 1 級(jí)色差最大， 5 級(jí)目測(cè)無色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定試樣對(duì)白布的沾色牢度。1 級(jí)沾色最嚴(yán)重，