整機生產(chǎn)MES系統(tǒng)實施方案(初稿)_第1頁
整機生產(chǎn)MES系統(tǒng)實施方案(初稿)_第2頁
整機生產(chǎn)MES系統(tǒng)實施方案(初稿)_第3頁
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文檔簡介

1、精品整機生產(chǎn) MES系統(tǒng)實施方案一、背景國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司經(jīng)過多年發(fā)展, 目前已是國內(nèi)兆瓦級風力發(fā)電機組的領(lǐng)軍企業(yè), 但機組制造過程相對粗放, 依舊停留在相對傳統(tǒng)的人工作業(yè)階段, 究其原因,一方面是由于風電機組生產(chǎn)批量小,自動化設(shè)備研發(fā)投入不足; 另一方面就是聯(lián)通生產(chǎn)全過程的現(xiàn)代化管理軟件空白。 伴隨著智能制造的迅猛發(fā)展, 開發(fā)設(shè)計適用于聯(lián)合動力的制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES)迫在眉睫。二、目標以整機制造機架裝配工段為中心, 以偏航驅(qū)動工段、傳動鏈工段、電裝工段和輪轂安裝工段為基礎(chǔ),形成星形制造框架。同時,建立以人員管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理、安全管理、質(zhì)量管理和倉儲物流管理為主要內(nèi)容的整機

2、生產(chǎn)制造管理執(zhí)行系統(tǒng), 實現(xiàn)現(xiàn)場操作的規(guī)范化、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的可追溯并建立產(chǎn)品生產(chǎn)信息檔案?;竟δ苋缦拢?、生產(chǎn)計劃:生產(chǎn)計劃編制、變更在MES 系統(tǒng)制作,接收部門在 MES 系統(tǒng)簽收。2、過程跟蹤:整機大部件精準追溯,通過二維碼系統(tǒng)等系統(tǒng)回傳給 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)。3、倉儲管理:庫房實現(xiàn)即時庫存, 整機發(fā)運通過 MES 系統(tǒng)記錄信息。welcome精品三、地點整機分廠 MES 系統(tǒng)控制中心。四、周期18 個月。五、實施規(guī)劃第一階段( 2019 年年中),通過以整機制造工段為實施單元,實現(xiàn)工段單臺生產(chǎn)裝備的智能化, 完成設(shè)備信息的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)端口建設(shè)。車間所有運行設(shè)備,全部安裝數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊

3、,且均提供TCP/IP或 Profibus-DP 協(xié)議端口,如有需要,在授權(quán)的情況下,外部設(shè)備可通過數(shù)據(jù)端口實時讀取或?qū)懭朐O(shè)備運行信息。圖 1 部分智能化設(shè)備在機組裝配過程中的應(yīng)用示意圖第二階段( 2019 年年底),通過數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)建設(shè),實現(xiàn)現(xiàn)場welcome精品生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通, 建立云數(shù)據(jù)交互共享平臺和數(shù)據(jù)監(jiān)視平臺。在車間內(nèi)部, 按照標準 Profibus 總線或 CAN-open 總線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),布置符合 EN50170 標準的 FMS A 型電纜,接口采用 DP9 型,接口安裝至所有設(shè)備附近,并與設(shè)備預(yù)留數(shù)據(jù)接口相連接。全部設(shè)備完成局部組網(wǎng)后, 所有數(shù)據(jù)總線在整機分廠車間

4、進入集線器和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換, 并最終由光纖收發(fā)器連接外部光纖, 將數(shù)據(jù)發(fā)出。在中央監(jiān)控室內(nèi)安裝數(shù)據(jù)處理服務(wù)器,實時處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)。組建云共享平臺, 數(shù)據(jù)處理服務(wù)器內(nèi)部的數(shù)據(jù)實時向云共享平臺中備份。與現(xiàn)有的二維碼系統(tǒng)及 ERP 系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通交互,實現(xiàn)原材料信息和倉儲物流信息的整合。管理人員通過計算機軟件端進行生產(chǎn)計劃的下發(fā), MES 系統(tǒng)根據(jù)既定規(guī)則,自動生成工具、生產(chǎn)周期和人員配額的相關(guān)信息。在生產(chǎn)過程中, MES 系統(tǒng)具有生產(chǎn)流程可視化功能,各班組管理員可根據(jù)進度進行確認輸入 (包括工作進行、 工作暫停及返工等內(nèi)容),最終實時顯示各工段的進度狀況。 MES 系統(tǒng)根據(jù)當前的工作內(nèi)容,及時提示當前工序的質(zhì)量關(guān)鍵點和安全隱患點,實現(xiàn)質(zhì)量和安全管理。同時,若出現(xiàn)質(zhì)量問題,可通過系統(tǒng)調(diào)取生產(chǎn)過程信息, 追溯質(zhì)量問題可能出現(xiàn)的原因, 并提供一定的數(shù)據(jù)支持。welcome精品通過將設(shè)備進行數(shù)據(jù)組網(wǎng), 在中控室中可隨時查看各組設(shè)備的運行情況,并根據(jù)設(shè)備的

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