地源熱泵施工工藝方案

1、地源熱泵施工工藝第一節(jié)室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝一、地埋管管道連接方式及注意事項本工程地埋管的連接方式為：管材采用熱熔連接，管徑D63 (含D63 )以下的管材采用承插熱熔連接，管徑D63以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術要求熔接，地下?lián)Q熱器與水平管 及成品單U頭之間采用電熔套管連接。二、地埋管換熱器安裝施工技術要點室外地下?lián)Q熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計200mm，深100m，井內安裝單 U管，鉆孔間距為4 mX4m。鉆孔施工工藝流程1. 施工準備熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現(xiàn)場臨設，對施工人員進行有針對性的交底。2、地下?lián)Q熱器測量放線及管孔定

2、位施工前，甲方應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；對鉆井施工單位書面移交現(xiàn)場準確高程點2個及現(xiàn)場已經(jīng)施工完畢的樁基軸線圖，以便于鉆井施工時候準確進行地下?lián)Q熱器深度標高及水平位置定位，避免岀現(xiàn)施工誤差。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開 工前應校測。(1) 清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地下?lián)Q熱器井號在設計圖上進行編號，編號為：001 -120o便于鉆機過程中詳細、準確記錄。(2) 參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，采用經(jīng)緯儀進行測量放線，事

3、先測量2、3個點， 后用施工線進行放線，結合施工圖紙，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用木樁作標記，地下?lián)Q熱器之間用白灰連接，清楚的在地面上體現(xiàn)書井位及走向， 并再次校核確認鉆孔位置。(3) 如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正 繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具 體位置和埋管系統(tǒng)的標高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應報設計院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準。（4）當調整局部鉆孔位置的位移較大時，應及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應。設計院批準后方能更 改井位。（5

4、）按照施工圖紙標定換熱孔的位置，在每口井位置釘40*40mm木樁，以保證打孔位置準確。3. 鉆孔地下?lián)Q熱器孔的放線定位完畢后，確定地下?lián)Q熱器孔的位置樹立鉆機。具體操作如下：豎立鉆機A. A.以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度wmoB. B.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。C. C.安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置。D. D.按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。泥漿坑開挖采用挖機或人工進行，鉆井設備較多 時候，泥漿坑內開挖要統(tǒng)一安排進行，不得現(xiàn)場隨意亂挖。泥漿坑距離地下?lián)Q熱器位置距離不宜過 長，控制在

5、5米以內即可。E. E.對鉆機及附屬裝置接電、接水管，對每臺設備進行點試，確定轉向。各參數(shù)無誤后方可啟動 鉆機進行鉆井施工。鉆孔初期要遵循循序漸進原則，鉆桿進尺要緩慢，并根據(jù)鉆井進度及時清理鉆孔四周的沙土，對泥漿溝內 的沙土、石塊等也要及時清理。防止進入泥漿坑或重新被循環(huán)進入孔內。當鉆孔到一定深度，20米以下后，由于遇到中風化巖層，可根據(jù)鉆機自身性能情況，調節(jié)鉆速，提高鉆井進深尺度。鉆井過程中要時刻注意鉆機的水平度，確保鉆機樹立穩(wěn)定、水平。如發(fā)現(xiàn)鉆機岀現(xiàn)傾斜，要立即停止鉆孔。 調整鉆井水平、垂直度后方可重新開鉆。防止鉆孔岀現(xiàn)傾斜、竄孔情況。鉆孔期間更換鉆桿時候，鉆桿起重吊具與鉆桿之間要連接牢固

6、，掛鉤要有鎖緊裝置，不得岀現(xiàn)滑鉤、脫鉤 現(xiàn)象，杜絕岀現(xiàn)安全事故。根據(jù)工程實際情況，隨時填寫記錄表并及時分析土壤實際狀況。無特殊情況，每鉆孔5米深度必須填寫記錄表。施工時，可根據(jù)工程需要和土壤情況，鉆孔深度可適當增加，本工程鉆井深度不低于100米，富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌，影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設相應的管道。施鉆過程中應掌握鉆進速度，密切注意鉆機及附屬設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，防止拉斷鉆桿 和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地質變化，做好記錄。施鉆過程中鉆機長和操作手應定時對鉆機及附屬設備進行巡回檢查，及時做好維護和保養(yǎng)工作，提高工作 效率。鉆

7、井時候，施工人員要及時疏導泥漿溝，保持泥漿坑內排漿通暢。泥漿不得四處亂排。對不能繼續(xù)循環(huán)使 用的泥漿，要統(tǒng)一排到指定泥漿坑內存放。鉆井用水要根據(jù)鉆井需要取用。不得岀現(xiàn)長流水、用水四處亂淌情況。實現(xiàn)安全文明施工。為確保地下?lián)Q熱器下管順暢，鉆孔鉆頭規(guī)格應為150mm鉆孔尺寸滿足設計要求。4、通孔當鉆機鉆至有效深度 100米時候，由于防止井孔內泥漿沉淀，根據(jù)設計要求，要繼續(xù)深鉆3m深，鉆孔深度滿足設計要求后，鉆孔施工即可結束。再提鉆桿前對已經(jīng)施工完畢的成孔進行反復沖洗，將孔內的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除，確?？變葧惩āＧ逑磿r間不能低于10分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場情況自行掌控。通孔過程中要仔細對循環(huán)中的泥

8、漿進行觀察，如果泥漿中無沙子及石子時候基本通孔結束。通過結束后可依次提岀鉆桿。5、地埋立管施工地下?lián)Q熱器管材采用PE100聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設備進行熱熔連接。連接時候必須根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進行施工。本工程地下?lián)Q熱器采用成品，下管前根據(jù)設計要求進行試壓，試 壓用水為清潔自來水。壓力不低于，穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于 3%即為合格。試壓合格后將壓力降到保壓，準備下管。并填寫試壓驗收記錄。下?lián)Q熱管A. A.為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位。分離定位卡間距不大于3米。B. B.把檢漏后的單 U型

9、管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內。由于井內存在泥漿，下管過程存在 阻力，本工程用下管器配合進行下管，下管器下管速度要求與地下?lián)Q熱器速度一致。下管速度要均勻，防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應及時查明原因，待做好處理后才能 繼續(xù)下管，最后地面上要保留1m左右的換熱管，將換熱管進行固定，防止下滑到井內，造成管道無法使用，甚至廢井。C. C.下管前要事前將地下?lián)Q熱器放平。下管過程中要采用人工抬的方法，45名工人平均分布，抬起地下?lián)Q熱器管道，嚴禁管道在地面上隨意拖動下管。D. D.地下?lián)Q熱器下完后，放好埋管、回填前，應固定埋管，并在孔和管子之間的縫隙放入一些細 黃沙并用木方等固定管口

10、。E. E.嚴格做好到管口臨時封閉。記錄埋管前端編號及尾端編號，確保立管深度與孔深相當，同時觀察壓力表壓力，壓力沒有變化情況下。至此下管完畢，等待回填。6、地下?lián)Q熱器回填。本工程地下?lián)Q熱器回填采用原漿回填，具體回填方式可按照以下兩種方式進行：(1)方式一：利用泥漿坑內的泥漿采用回填泵自上而下回填，將濃泥漿回填至井內，直至回填滿，泥 漿外溢井外為止。回填完畢后撤離鉆機，對井孔內泥漿自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥漿再次回填， 反復多次直至不岀現(xiàn)沉淀情況。對上部分岀現(xiàn)的空隙，也可以用沙子進行回填，直至回填密實。(2)方式二：返漿回填，鉆井完畢后，將鉆機撤離井孔，進行第二口井施工，第二口井施工用的泥

11、 漿溝通過第一口已經(jīng)施工完畢的地下?lián)Q熱器井孔，利用第二口井施工過程中泥漿循環(huán)過程中經(jīng)過第一口井，時刻填充第一口井。如此反復進行第三口井施工，第三口井泥漿溝經(jīng)過第一、二口井，利用第三口井的循 環(huán)泥漿進行填充第一、二口井。此種方式回填方法，泥漿溝最多可進行2個成孔回填，承擔的成孔回填數(shù)量過多，泥漿溝過長，不利于鉆井施工。對此種方案，如果后續(xù)仍存在回填不實情況，仍需要繼續(xù)回填， 直至回填密實。回填前應確保垂直地埋管試壓完畢并合格。回填過程中隨時觀察換熱器壓力情況，保證管道壓力正常,一旦壓力岀現(xiàn)異常，壓力持續(xù)下降，應立即停止回填，待查明原因進行處理后，再進行回填。回填完畢后，如壓力無誤，可將壓力表拆除

12、，用管帽或其他有效措施將地下?lián)Q熱器口熱熔密封，并做好 記錄及成品保護。第二節(jié)、地下?lián)Q熱器水平干、支管施工水平管施工工藝：本工程使用的水平管管件和管材的內外壁應平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應一致，無色澤不均勻。裝卸運輸和搬運時應小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內，存放處避免陽光直射。1、 當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標示岀來，對管道走向進行放線，根據(jù)要求進行開挖。開挖可采用人工或設備開挖，將水平管需要的管溝挖到設計要求的寬度和深度，要求管溝底部

13、平整、不能有石頭等硬物存在。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內開槽時，要進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙或土回填密實。2、水平地埋管換熱器鋪設前，溝槽底部應先按照設計要求鋪設細沙。水平地埋管換熱器安裝時，應防止石塊等重物撞擊管身。管道不應有折斷、扭結等問題，轉彎處應光滑，且應采取固定措施。3、 按照圖紙要求將各管樁內的U形管與水平管連接，并分別引至機房分集水器；4、 水平地埋管與地下?lián)Q熱器連接完畢后，應按規(guī)范要求進行水壓試驗。試壓壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)定至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄漏現(xiàn)象；5、

14、回填：水平管試壓合格后才能進行管溝回填，回填要在管道內保壓的情況下進行。首先調整水平管的間距、平整度達到設計要求，再用土或沙子進行回填，回填料中的石塊或尖銳物應清除后進行。為保證回填均勻，且回填料與管道緊密接觸，回填應在管道兩側同步進行，同一溝槽中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。各壓實面的高差不宜超過 30cm。分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方 15cm范圍內的回填。管道兩側和管頂以上 50cm范圍內，應采用輕夯實。 管道敷設后不能長期處于空管狀態(tài) 。采用機械回填土時，機械不能在管道上方行駛，以免對施工完成的成品造成損壞，進行返工，耽誤工期。6、回填后管道試壓：管溝回填完畢后，要逐個對水平管壓力進行檢查，回填過程中動態(tài)觀察，檢查回 填過程中水平管及地下?lián)Q熱器是否存在損壞。在壓力正常條件下回填完畢。7、 注水沖洗、排氣：水平管回填后壓力合格后，進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至岀入水口 的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。沖洗合格后，水平管方能與分集水器連接。如果短時間內不能與分集水器連接，水平管末端要用管帽進行焊接封堵，防止沙土 進入。四、地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施室外環(huán)境溫度低于 0 C時，塑料地埋管物理力學性能將有所降低，容易造成地埋管的損