耐火材料課件1

1、耐耐 火火 材材 料料樂紅志山東理工大學(xué)第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述第二節(jié)第二節(jié) 耐火材料的性質(zhì)耐火材料的性質(zhì)第三節(jié)第三節(jié) 耐火材料的生產(chǎn)過程耐火材料的生產(chǎn)過程第四節(jié)第四節(jié) 常見定形耐火材料常見定形耐火材料第五節(jié)第五節(jié) 不定形耐火材料不定形耐火材料 內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 一、耐火材料定義一、耐火材料定義 耐火材料是耐火度不低于耐火材料是耐火度不低于15801580的材料，一的材料，一般是指主要由無機非金屬材料構(gòu)成的材料和般是指主要由無機非金屬材料構(gòu)成的材料和制品。制品。 二、主要種類二、主要種類 1. 1. 按化學(xué)成份分為：按化學(xué)成份分為： （1）氧化硅質(zhì)）氧化硅質(zhì)（以氧

2、化硅為主（以氧化硅為主 包括硅磚和石英玻璃）；包括硅磚和石英玻璃）；（2）氧化鋁質(zhì)）氧化鋁質(zhì) (以氧化鋁和氧化硅為主以氧化鋁和氧化硅為主 又分為半硅質(zhì)、又分為半硅質(zhì)、粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì))；（3）氧化鎂質(zhì)）氧化鎂質(zhì)（又分為鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚、鎂鈣磚、（又分為鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚、鎂鈣磚、鎂鉻磚和鎂碳磚）。鎂鉻磚和鎂碳磚）。2. 2. 按礦物成份分為：按礦物成份分為： （1）白云石質(zhì)）白云石質(zhì) MgCa（CO3）2（2）橄欖石質(zhì)橄欖石質(zhì)（Mg2SiO4）（3）尖晶石質(zhì)尖晶石質(zhì)（Fe2MgO4）（4）碳質(zhì)碳質(zhì)（石墨制品）（石墨制品）（5）含鋯質(zhì)）含鋯質(zhì)（氧化鋯（氧化鋯+莫來石莫來石+剛玉

3、）剛玉）（6）特殊耐火材料）特殊耐火材料（碳化物、氮化物、硼化物）（碳化物、氮化物、硼化物） 3.3.按制造方法分為：按制造方法分為： 塊狀耐火材料塊狀耐火材料; 不定形耐火材料不定形耐火材料; 燒制耐火材料燒制耐火材料; 熔鑄耐火材料。熔鑄耐火材料。 4.4.按耐火度分為：按耐火度分為： 普通耐火材料（普通耐火材料（15801770）; 高級耐火材料（高級耐火材料（17702000）; 特級耐火材料（大于特級耐火材料（大于2000）。）。 5.按化學(xué)性質(zhì)分為： 酸性耐火材料酸性耐火材料:硅質(zhì)硅質(zhì) 中性耐火材料：炭質(zhì)、鉻質(zhì)中性耐火材料：炭質(zhì)、鉻質(zhì) 堿性耐火材料：鎂質(zhì)、鈣質(zhì)堿性耐火材料：鎂質(zhì)、鈣

4、質(zhì)6.按標(biāo)準(zhǔn)和尺寸分為： 標(biāo)準(zhǔn)磚標(biāo)準(zhǔn)磚; 異型磚異型磚; 管形材管形材; 耐火器皿。耐火器皿。7.按使用場合： 冶金用冶金用; 水泥窯用水泥窯用; 玻璃窯用玻璃窯用; 陶瓷窯用陶瓷窯用; 鍋爐用。鍋爐用。三、耐火材料的組成三、耐火材料的組成 1化學(xué)成份：化學(xué)成份：主成份、雜質(zhì)成份（有害）和外加組份（有益）。主成份、雜質(zhì)成份（有害）和外加組份（有益）。 主成份：主成份：是耐火制品中構(gòu)成耐火基體的成分，是耐火材料 的特性基礎(chǔ)。它的性質(zhì)和數(shù)量直接決定制品的性 質(zhì)。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或 非氧化物的化合物。 雜質(zhì)成份：雜質(zhì)成份：在耐火材料(或原料)中含有一定量的雜質(zhì)。 外加成份：外加成

5、份：礦化劑、穩(wěn)定劑和燒結(jié)劑等2. . 物相組成：物相組成：主晶相、次晶相和基質(zhì)。主晶相、次晶相和基質(zhì)。 主晶相：主晶相：指構(gòu)成制品結(jié)構(gòu)的主體且熔點較高，對材料的性質(zhì)起支配作用的一種晶相的晶相。 次晶相：次晶相：又稱第二晶相或第二固相，是指耐火材料中在高溫下與主晶相和液相并存的，一般其數(shù)量較少和對材料高溫性能的影響較主晶相為小的第二種晶相。 基質(zhì)：基質(zhì)：是指在耐火材料大晶體間隙中存在的，或由大晶體嵌入其中的那部分物質(zhì)，也可認(rèn)為是大晶體之間的填充物或膠結(jié)物。對由一些骨料組成的耐火材料而言，其間的填充物也稱為基質(zhì)?；|(zhì)既可由細(xì)微結(jié)晶體構(gòu)成，也可由玻璃相構(gòu)成，或由兩者的復(fù)合物構(gòu)成。 圖圖11 耐火制品

6、的顯微組織結(jié)構(gòu)耐火制品的顯微組織結(jié)構(gòu) 耐火制品是礦物組成體，制品的性質(zhì)是其組成礦物和微耐火制品是礦物組成體，制品的性質(zhì)是其組成礦物和微觀結(jié)構(gòu)的綜合反映。觀結(jié)構(gòu)的綜合反映。 可以從以下三方面研究與考察：可以從以下三方面研究與考察： （1）原料的加熱相變化；）原料的加熱相變化； （2）制造中配料間相互反應(yīng)產(chǎn)生的相變化；）制造中配料間相互反應(yīng)產(chǎn)生的相變化； （3）耐火材料在使用中的相變化。）耐火材料在使用中的相變化。 耐火材料按其主晶相和基質(zhì)的成分可以分為兩類耐火材料按其主晶相和基質(zhì)的成分可以分為兩類: (1)是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品；是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品； (2)是僅含晶相

7、的多成分的結(jié)晶體。是僅含晶相的多成分的結(jié)晶體。 第二節(jié)第二節(jié) 耐火材料的性質(zhì)耐火材料的性質(zhì)一、耐火材料的宏觀性質(zhì)一、耐火材料的宏觀性質(zhì) w1 1氣孔：開孔、閉孔和貫通孔；氣孔：開孔、閉孔和貫通孔； 耐火材料是由耐火材料是由固相固相（包括結(jié)晶相和玻璃相）和（包括結(jié)晶相和玻璃相）和氣孔氣孔兩兩部分構(gòu)成的非均質(zhì)體。部分構(gòu)成的非均質(zhì)體。圖圖1-2 耐火制品耐火制品中氣孔類型中氣孔類型 1封閉氣孔封閉氣孔 ； 2開口氣孔；開口氣孔； 3貫通氣孔貫通氣孔2 2氣孔率：體積百分比氣孔率：體積百分比 顯氣孔率 Pa= Vo /Vb100% 閉氣孔率 Pc= Vc/Vb100% 真氣孔率 Pt=（Vc+Vo）/

8、Vb100% Pt= Pc+ Pa Vc閉孔體積； Vo開孔+貫通孔；Vb材料總體積3 3密度（密度（g/cmg/cm3 3） 體積密度 d=M/V 真密度 dt=M/Vt Vt 除氣孔外的材料體積； V 總體積；M質(zhì)量 4吸水率（%） 指全部顯氣孔被水填滿時，水的質(zhì)量與干燥材料的質(zhì)量之比。指全部顯氣孔被水填滿時，水的質(zhì)量與干燥材料的質(zhì)量之比。 Wa=（M-M0）/M0100% Wa吸水率；吸水率；M吸水后質(zhì)量；吸水后質(zhì)量；M0吸水前質(zhì)量吸水前質(zhì)量二、耐火材料的力學(xué)性質(zhì)二、耐火材料的力學(xué)性質(zhì) 1常溫耐壓強度常溫耐壓強度S：指常溫下耐火材料在單位面積上所能承 受的最大壓力。 S=P/A P材料破

9、壞時的最大壓力；材料破壞時的最大壓力； A受壓面積受壓面積 用于表征制品的燒結(jié)情況，檢測時，注意試樣的大小和加壓方向。（一）常溫力學(xué)性能2 2常溫抗折強度常溫抗折強度（抗彎強度）：材料單位面積所承受的極限彎曲應(yīng)力。 耐火材料在使用時，除受壓應(yīng)力外，還受彎曲應(yīng)力和剪應(yīng)力的作用。 一般，抗折強度是耐壓強度的1/21/3 三點抗折強度公式：三點抗折強度公式： P=3FL/(2bh2 )F加載負(fù)荷； L跨距；b試樣截面寬度；h試樣截面高度3耐磨性耐磨性 耐火材料抵抗堅硬物料或氣體(如含有固體顆粒的)磨損作用 (研磨、摩擦、沖擊力作用)的能力。 通常，在常溫下以一定研磨條件下和研磨時間下制品的質(zhì)量損失或

10、體積損失來表示耐磨性。 4 4、彈性模量、彈性模量 材料在其彈性限度內(nèi)受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力除去后，仍恢復(fù)到原來的形狀，此時應(yīng)力和應(yīng)變的比例稱為彈性模量。它表示材料的抵抗變形的能力： 如制品的其它性質(zhì)相同，彈性模量與制品的熱震穩(wěn)定性成反比。如果是同一系統(tǒng)的制品，彈性模量與抗折強度、耐壓強度、耐磨性大體上成正比。 E=/(L/L) 應(yīng)力；應(yīng)力； L/L應(yīng)變應(yīng)變1高溫耐壓強度：高溫耐壓強度：是材料在高溫（ 1000-1200 ）下單位截面所能承 受的極限壓力。 （二）高溫力學(xué)性能2高溫抗折強度：高溫抗折強度：材料在高溫下單位截面所能承受的極限彎曲應(yīng)力。3高溫扭轉(zhuǎn)強度：高溫扭轉(zhuǎn)強度： 高溫扭轉(zhuǎn)強

11、度是材料的高溫力學(xué)性質(zhì)之一。它表征材料在高溫下抵抗剪 應(yīng)力的能力。 測定時將試樣一端固定，另一端施以力矩作用，試樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。當(dāng)試樣被扭轉(zhuǎn)時，試樣內(nèi)各橫截面上產(chǎn)生剪切應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過一定限度時，試樣發(fā)生斷裂。在高溫下試樣被扭斷時的極限剪切應(yīng)力，稱為高溫扭轉(zhuǎn)強度。4. 4. 高溫蠕變性高溫蠕變性 材料在恒定的高溫、恒定的外力作用下所發(fā)生的緩慢變形，稱高溫蠕變。 高溫蠕變的表示方法一般為變形量()與時間(h)的關(guān)系曲線，通常稱為蠕變曲線。圖圖13 典型高溫蠕變曲線典型高溫蠕變曲線應(yīng)力較小或溫度較低應(yīng)力較小或溫度較低時，第二階段持續(xù)時時，第二階段持續(xù)時間很長，甚至不出現(xiàn)間很長，甚至不出現(xiàn)第三階段，

12、反之，第第三階段，反之，第二階段很短，甚至消二階段很短，甚至消失，快速進(jìn)入第三階失，快速進(jìn)入第三階段，直至段，直至d點產(chǎn)生蠕點產(chǎn)生蠕變斷裂。變斷裂。三、耐火材料的熱學(xué)及電學(xué)性質(zhì)三、耐火材料的熱學(xué)及電學(xué)性質(zhì) 耐火材料的熱膨脹是指其體積或長度隨著溫度升高而增大的物理性質(zhì)。包括線膨脹系數(shù)和體積膨脹系數(shù)。原因：原子的非詣性振動增大了物體中原子的間距從而使體積膨脹。原因：原子的非詣性振動增大了物體中原子的間距從而使體積膨脹。材料的熱膨脹系數(shù)隨溫度變化，故其值為某個溫度區(qū)間內(nèi)。材料的熱膨脹系數(shù)隨溫度變化，故其值為某個溫度區(qū)間內(nèi)。材料的熱膨脹與其晶體結(jié)構(gòu)和鍵強度密切相關(guān)：鍵強高的熱膨脹系數(shù)低；材料的熱膨脹與

13、其晶體結(jié)構(gòu)和鍵強度密切相關(guān)：鍵強高的熱膨脹系數(shù)低；結(jié)構(gòu)緊密的熱膨脹系數(shù)高；各相異性的不同方向熱膨脹系數(shù)不同。結(jié)構(gòu)緊密的熱膨脹系數(shù)高；各相異性的不同方向熱膨脹系數(shù)不同。耐火材料的熱膨脹系數(shù)取決于它的化學(xué)礦物組成，當(dāng)存在多晶轉(zhuǎn)化時，耐火材料的熱膨脹系數(shù)取決于它的化學(xué)礦物組成，當(dāng)存在多晶轉(zhuǎn)化時，在相變點有突變。在相變點有突變。線膨脹系數(shù)=L/(tL)體膨脹系數(shù)=（V）/(tV)1 1、熱膨脹、熱膨脹 熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱性的一個物理指標(biāo)，也叫導(dǎo)熱系數(shù)，是熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱性的一個物理指標(biāo)，也叫導(dǎo)熱系數(shù)，是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單

14、位垂直面積的熱量。2 2、熱導(dǎo)率、熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率= = q q/ /（- -dT/dxdT/dx） 單位：W/(mK) 3 3、熱容、熱容 通常用常壓下加熱通常用常壓下加熱1kg物質(zhì)使之升溫物質(zhì)使之升溫1 所需的熱量（以所需的熱量（以kJ計）來計）來表示，稱為熱容，也稱比熱容。表示，稱為熱容，也稱比熱容。 耐火材料的熱容影響爐體的加熱、冷卻速度。耐火材料的熱容影響爐體的加熱、冷卻速度。 碳質(zhì)和碳化硅質(zhì)材料為導(dǎo)體，一般耐火材料為不良導(dǎo)體，但溫度碳質(zhì)和碳化硅質(zhì)材料為導(dǎo)體，一般耐火材料為不良導(dǎo)體，但溫度大于大于1000時導(dǎo)電性明顯提高，熔融時導(dǎo)電能力很強。耐火材料導(dǎo)電時導(dǎo)電性明顯提高，熔融時導(dǎo)電

15、能力很強。耐火材料導(dǎo)電性的強弱，通常用電阻率來表示。性的強弱，通常用電阻率來表示。4 4、導(dǎo)電性、導(dǎo)電性四、耐火材料的使用性質(zhì)四、耐火材料的使用性質(zhì)1 1耐火度耐火度 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度 (與與熔點不同）。熔點不同）。 熔點熔點是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液體處于平衡狀態(tài)下的溫度；是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液體處于平衡狀態(tài)下的溫度； 耐火度耐火度是多相固體混合物在開始熔融溫度與熔融終了溫度范圍內(nèi)液是多相固體混合物在開始熔融溫度與熔融終了溫度范圍內(nèi)液相和固相同時共存。相和固相同時共存。 試錐彎倒是其中液相的生成及固相試錐

16、彎倒是其中液相的生成及固相在液相中的溶解所致。在液相中的溶解所致。 因素：固相與液相的數(shù)量比（液相因素：固相與液相的數(shù)量比（液相7080%）、液相粘度（）、液相粘度（10 50Pas)和材料的分散度。具有強熔劑作用的雜和材料的分散度。具有強熔劑作用的雜質(zhì)成分，會嚴(yán)重降低制品的耐火度。質(zhì)成分，會嚴(yán)重降低制品的耐火度。（提高原料純度）（提高原料純度） 考慮荷重和外物的熔劑作用，并非耐考慮荷重和外物的熔劑作用，并非耐火度越高磚越好?；鸲仍礁叽u越好。圖圖14 三角錐彎倒情況三角錐彎倒情況2荷重軟化溫度荷重軟化溫度 它表示耐火材料在高溫和荷重同時作用時的抵抗能力，也表示耐火它表示耐火材料在高溫和荷重同時

17、作用時的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。在一定程度上表明制品在與其使用材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。在一定程度上表明制品在與其使用情況相仿條件下的結(jié)構(gòu)強度。情況相仿條件下的結(jié)構(gòu)強度。 耐火材料高溫荷重變形溫度的測定方法是固定試樣承受的壓力耐火材料高溫荷重變形溫度的測定方法是固定試樣承受的壓力(0.2MPa)，不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，不斷升高溫度，測定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時的溫度，稱為高溫荷重變形溫度。稱為高溫荷重變形溫度。圖圖1-5 各種各種耐火材料的耐火材料的荷重變形曲荷重變形曲線，其中線，其中1-高鋁磚，高鋁磚，2-硅磚，硅磚，3-

18、鎂磚，鎂磚，4-粘土磚粘土磚 ，5-半硅磚，半硅磚，6-粘土磚粘土磚3高溫體積穩(wěn)定性高溫體積穩(wěn)定性 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化(收收縮或膨脹縮或膨脹)的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。 一般用材料重?zé)€變化率和體積變化率來表示。一般用材料重?zé)€變化率和體積變化率來表示。Lc=（L1-L0）/L0 Vc=（V1-V0）/V0 原因：原因：燒成制品，燒成過程中，物理化學(xué)變化未達(dá)到該溫度下的平衡燒成制品，燒成過程中，物理化學(xué)變化未達(dá)到該溫度下的平衡狀態(tài)，燒成不充分，使用中受高溫，繼續(xù)反應(yīng)；不燒制品

19、，燒烤溫度低，狀態(tài)，燒成不充分，使用中受高溫，繼續(xù)反應(yīng)；不燒制品，燒烤溫度低，時間短，在使用中持續(xù)反應(yīng)。時間短，在使用中持續(xù)反應(yīng)。各種耐火制品允許的重?zé)w積變化取決于制品的使用條件和要求，一各種耐火制品允許的重?zé)w積變化取決于制品的使用條件和要求，一般不超過般不超過0.51.0。多數(shù)耐火材料在重?zé)龝r產(chǎn)生收縮，少數(shù)制品產(chǎn)生膨脹。多數(shù)耐火材料在重?zé)龝r產(chǎn)生收縮，少數(shù)制品產(chǎn)生膨脹。4 4熱震穩(wěn)定性熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。也稱耐火材料抵抗溫度的急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。也稱為抗熱震性或溫度急變抵抗性。為抗熱震性或溫度急變抵抗性。 材料的熱震破壞可分

20、為兩大類：材料的熱震破壞可分為兩大類： 一是一是瞬時斷裂，稱為熱沖擊斷裂；瞬時斷裂，稱為熱沖擊斷裂； 二是二是在熱沖擊循環(huán)作用下，先出現(xiàn)開裂、剝落，然后碎裂和變在熱沖擊循環(huán)作用下，先出現(xiàn)開裂、剝落，然后碎裂和變 質(zhì)，終至整體損壞，稱為熱震損傷。質(zhì)，終至整體損壞，稱為熱震損傷。熱應(yīng)力產(chǎn)生原因：熱應(yīng)力產(chǎn)生原因：機械約束；機械約束；均質(zhì)材料中出現(xiàn)溫度梯度；均質(zhì)材料中出現(xiàn)溫度梯度；非均質(zhì)固體中各相之間的熱膨脹系數(shù)的差別；非均質(zhì)固體中各相之間的熱膨脹系數(shù)的差別；單相多晶體中熱膨脹系數(shù)各向異性。單相多晶體中熱膨脹系數(shù)各向異性。 耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不破壞的能力稱為耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕

21、作用而不破壞的能力稱為抗渣性。抗渣性。 熔渣：熔渣：冶金爐渣、燃料灰分、飛塵、各種材料（包括固態(tài)、液態(tài)材料，如燒結(jié)冶金爐渣、燃料灰分、飛塵、各種材料（包括固態(tài)、液態(tài)材料，如燒結(jié)水泥塊、煅燒石灰、鐵屑、熔融金屬、玻璃液等）和氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、一氧化碳、水泥塊、煅燒石灰、鐵屑、熔融金屬、玻璃液等）和氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、一氧化碳、氟、硫、鋅、堿蒸氣）等。氟、硫、鋅、堿蒸氣）等。 上述熔渣物質(zhì)在高溫下多形成液態(tài)物質(zhì)直接與耐火材料接觸，有些固體物質(zhì)甚上述熔渣物質(zhì)在高溫下多形成液態(tài)物質(zhì)直接與耐火材料接觸，有些固體物質(zhì)甚至氣體，在高溫下與耐火材料接觸之后，最終也會形成液相。至氣體，在高溫下與耐火材料接觸之后，最終

22、也會形成液相。 熔液侵蝕過程主要是耐火材料在熔渣中的熔液侵蝕過程主要是耐火材料在熔渣中的溶解溶解過程和熔渣向耐火材料內(nèi)部的過程和熔渣向耐火材料內(nèi)部的侵侵入入(滲透滲透)過程。耐火材料向熔渣中溶解的過程可分為：過程。耐火材料向熔渣中溶解的過程可分為： (1)單純?nèi)芙鈫渭內(nèi)芙?耐火材料與熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解作用。耐火材料與熔渣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物理溶解作用。 (2)反應(yīng)溶解反應(yīng)溶解 耐火材料與熔渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐火材料的工作面耐火材料與熔渣在其界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使耐火材料的工作面部分轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚锊糠洲D(zhuǎn)變?yōu)榈腿畚?反應(yīng)產(chǎn)物反應(yīng)產(chǎn)物)而溶于渣中，而溶于渣中，同時改變了熔渣和制品的化

23、學(xué)組成。同時改變了熔渣和制品的化學(xué)組成。 (3)侵入變質(zhì)溶解侵入變質(zhì)溶解 高溫溶液或熔渣通過氣孔侵入耐火材料內(nèi)部深處，或通過耐高溫溶液或熔渣通過氣孔侵入耐火材料內(nèi)部深處，或通過耐火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變而溶解。解。 從生產(chǎn)工藝角度出發(fā)，有效地提高耐火材料的抗渣性，應(yīng)從下列兩個主要途徑從生產(chǎn)工藝角度出發(fā)，有效地提高耐火材料的抗渣性，應(yīng)從下列兩個主要途徑著手：著手： (1)保證和提高原料的純度，改善制品的保證和提高原料的純度，改善制品的化學(xué)礦物化學(xué)礦物組成。組成。 (2)選擇適宜的生產(chǎn)方

24、法，獲得具有選擇適宜的生產(chǎn)方法，獲得具有致密而均勻致密而均勻的組織結(jié)構(gòu)的制品。的組織結(jié)構(gòu)的制品。 耐火材料抗渣性的測定方法常用坩堝法、回轉(zhuǎn)渣蝕法等。耐火材料抗渣性的測定方法常用坩堝法、回轉(zhuǎn)渣蝕法等。5. 抗渣性抗渣性6耐真空性耐真空性 是指耐火材料在真空和高溫下服役時的耐久性，因高溫減壓時耐火材料中是指耐火材料在真空和高溫下服役時的耐久性，因高溫減壓時耐火材料中有些組分極易揮發(fā)。在常溫下耐火材料的蒸氣壓都很低，可以認(rèn)為是極穩(wěn)定而有些組分極易揮發(fā)。在常溫下耐火材料的蒸氣壓都很低，可以認(rèn)為是極穩(wěn)定而不易揮發(fā)的。但在高溫減壓下工作（如真空熔煉爐或鋼水脫氣處理等）時，會不易揮發(fā)的。但在高溫減壓下工作（

25、如真空熔煉爐或鋼水脫氣處理等）時，會因其揮發(fā)減量而造成損耗，加速其損壞。因其揮發(fā)減量而造成損耗，加速其損壞。 耐火材料的揮發(fā)速度如下式：耐火材料的揮發(fā)速度如下式：揮發(fā)速度揮發(fā)速度(m)與耐火材料的蒸氣壓與耐火材料的蒸氣壓(P)成正比，氣相的分子量成正比，氣相的分子量(M)越大揮發(fā)量也愈大。越大揮發(fā)量也愈大。第三節(jié)第三節(jié) 耐火材料的生產(chǎn)過程耐火材料的生產(chǎn)過程 原料加工配料混煉（成型）干燥燒成（熔制）（成型）檢驗成品耐火材料的生產(chǎn)過程與陶瓷或玻璃的生產(chǎn)過程相似。第四節(jié)第四節(jié) 常見定形耐火材料常見定形耐火材料一、硅質(zhì)耐火材料一、硅質(zhì)耐火材料 硅質(zhì)耐火材料是指以硅質(zhì)耐火材料是指以SiO2為主成分的耐火

26、材料（為主成分的耐火材料（SiO2 含含 量量93以上）；以上）；為典型的酸性耐火材料。為典型的酸性耐火材料。 種類：硅磚、特種硅磚、石英玻璃（熔融石英）制品；種類：硅磚、特種硅磚、石英玻璃（熔融石英）制品；主要用途：焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設(shè)備。主要用途：焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設(shè)備。（一）二氧化硅的相變 SiO2在常壓下有七個變體和一個非晶型變體。在常壓下有七個變體和一個非晶型變體。 根據(jù)轉(zhuǎn)變特點和速度，根據(jù)轉(zhuǎn)變特點和速度，SiO2晶型轉(zhuǎn)變分為兩類：晶型轉(zhuǎn)變分為兩類：遲鈍型轉(zhuǎn)變遲鈍型轉(zhuǎn)變（重建型）（重建型）和和快速型轉(zhuǎn)變快速型轉(zhuǎn)變（位移型）。（位移型）。 不同晶型之

27、間的轉(zhuǎn)變稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變，如：石英不同晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變，如：石英鱗石英鱗石英方英石。方英石。是不可逆的。是不可逆的。 同一晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為快速型轉(zhuǎn)變，如：同一晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為快速型轉(zhuǎn)變，如：石英石英石英石英石英。石英。是可逆的。是可逆的。圖圖1-6 SiO1-6 SiO2 2的晶型轉(zhuǎn)變的晶型轉(zhuǎn)變不同晶型之間的轉(zhuǎn)變不同晶型之間的轉(zhuǎn)變（遲鈍型轉(zhuǎn)變（遲鈍型轉(zhuǎn)變） 在加熱過程中，石英、鱗石英、在加熱過程中，石英、鱗石英、方石英及硅氧溶液（石英玻璃）方石英及硅氧溶液（石英玻璃）之間發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，是屬于由一之間發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，是屬于由一種晶型轉(zhuǎn)變成另一種晶型的轉(zhuǎn)變種晶型轉(zhuǎn)變成另一種晶型的轉(zhuǎn)變過

28、程（重建型轉(zhuǎn)變，速度慢、時過程（重建型轉(zhuǎn)變，速度慢、時間長）。這種轉(zhuǎn)變過程伴隨有較間長）。這種轉(zhuǎn)變過程伴隨有較大的體積效應(yīng)。一般是不可逆的。大的體積效應(yīng)。一般是不可逆的。晶型之間在結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)上存晶型之間在結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)上存在較大的差別。在較大的差別。 不同晶型之間的轉(zhuǎn)變從晶體不同晶型之間的轉(zhuǎn)變從晶體的邊緣開始，逐漸發(fā)展至中心，的邊緣開始，逐漸發(fā)展至中心， 必須破壞原有的晶體結(jié)構(gòu)，使必須破壞原有的晶體結(jié)構(gòu)，使Si-O鍵斷開，實現(xiàn)原子的重新排列，鍵斷開，實現(xiàn)原子的重新排列，組成新的結(jié)構(gòu)。所以轉(zhuǎn)變過程消組成新的結(jié)構(gòu)。所以轉(zhuǎn)變過程消耗能量大，轉(zhuǎn)變溫度高，轉(zhuǎn)變速耗能量大，轉(zhuǎn)變溫度高，轉(zhuǎn)變速度慢，經(jīng)過

29、較長時間才能實現(xiàn)，度慢，經(jīng)過較長時間才能實現(xiàn)，故稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變。故稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變。 同一晶型亞態(tài)之間的轉(zhuǎn)變同一晶型亞態(tài)之間的轉(zhuǎn)變（快速型轉(zhuǎn)變）（快速型轉(zhuǎn)變） 同一晶型亞態(tài)、型之間也發(fā)同一晶型亞態(tài)、型之間也發(fā)生相互轉(zhuǎn)變，并且是可逆的。生相互轉(zhuǎn)變，并且是可逆的。由于快速轉(zhuǎn)變是在瞬時發(fā)生的，由于快速轉(zhuǎn)變是在瞬時發(fā)生的，其體積效應(yīng)危害大。其體積效應(yīng)危害大。 這種亞態(tài)變體的結(jié)構(gòu)和物理這種亞態(tài)變體的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)是相似的，轉(zhuǎn)變時性質(zhì)是相似的，轉(zhuǎn)變時Si-0鍵沒鍵沒有被破壞和斷開，只有鍵的角有被破壞和斷開，只有鍵的角度發(fā)生變化，晶格發(fā)生扭曲或度發(fā)生變化，晶格發(fā)生扭曲或伸直，消耗能量小，轉(zhuǎn)變溫度伸直，消耗能量

30、小，轉(zhuǎn)變溫度低，轉(zhuǎn)變速度快，體積效應(yīng)小，低，轉(zhuǎn)變速度快，體積效應(yīng)小，只要達(dá)到轉(zhuǎn)變溫度，晶體從中只要達(dá)到轉(zhuǎn)變溫度，晶體從中心到邊緣全部立刻轉(zhuǎn)變，故稱心到邊緣全部立刻轉(zhuǎn)變，故稱為快速型轉(zhuǎn)變。為快速型轉(zhuǎn)變。 低溫型石英轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷匦褪⑦^程中，石英顆粒會開裂。如有礦低溫型石英轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷匦褪⑦^程中，石英顆粒會開裂。如有礦化劑存在時，形成的液相就會沿著裂紋侵入顆粒內(nèi)部，促使石英轉(zhuǎn)變化劑存在時，形成的液相就會沿著裂紋侵入顆粒內(nèi)部，促使石英轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英。通常，這種轉(zhuǎn)變稱為為鱗石英。通常，這種轉(zhuǎn)變稱為濕轉(zhuǎn)變濕轉(zhuǎn)變。 如果很少或幾乎沒有礦化劑時，石英開始形成半安定方石英，然如果很少或幾乎沒有礦化劑時，石英開始形

31、成半安定方石英，然后形成方石英，這種轉(zhuǎn)變稱為后形成方石英，這種轉(zhuǎn)變稱為干轉(zhuǎn)變干轉(zhuǎn)變。 干轉(zhuǎn)變時磚坯產(chǎn)生較大的不均勻膨脹，又無液相緩沖應(yīng)力，會造干轉(zhuǎn)變時磚坯產(chǎn)生較大的不均勻膨脹，又無液相緩沖應(yīng)力，會造成制品的結(jié)構(gòu)開裂和松散。成制品的結(jié)構(gòu)開裂和松散。干轉(zhuǎn)變與濕轉(zhuǎn)變（二）硅磚的生產(chǎn) 硅磚與其他耐火磚的生產(chǎn)工藝硅磚與其他耐火磚的生產(chǎn)工藝不同之處在于不同之處在于：原料不經(jīng)煅燒，直接配：原料不經(jīng)煅燒，直接配用破粉碎和篩分后的硅石顆粒料和細(xì)粉；需加一定的礦化劑，其中石灰用破粉碎和篩分后的硅石顆粒料和細(xì)粉；需加一定的礦化劑，其中石灰乳既是礦比劑又起結(jié)合作用。然后成型、干燥和燒成。乳既是礦比劑又起結(jié)合作用。然后

32、成型、干燥和燒成。制造硅磚的主要原料為制造硅磚的主要原料為硅石硅石，要求硅石中，要求硅石中SiOSiO2 2含量大于含量大于9696（我（我 國多數(shù)在國多數(shù)在9898以上），以上），AlAl2 2O O3 3、TiOTiO2 2及堿金屬氧化物等雜質(zhì)總含及堿金屬氧化物等雜質(zhì)總含 量一般要小于量一般要小于2 2。 其他原料為：其他原料為：廢硅磚、石灰、礦化劑、有機結(jié)合劑。廢硅磚、石灰、礦化劑、有機結(jié)合劑。生產(chǎn)硅磚的工藝流程生產(chǎn)硅磚的工藝流程注意：注意：經(jīng)過高溫?zé)珊?，硅磚的性能主要與經(jīng)過高溫?zé)珊螅璐u的性能主要與SiO2的晶型有關(guān)。各種晶型的熔的晶型有關(guān)。各種晶型的熔點不同：石英的熔點最低，為點

33、不同：石英的熔點最低，為1600；方石英的熔點最高為；方石英的熔點最高為1723，鱗，鱗石英為石英為1670 。因此，方石英的含量高，有利于提高硅磚的耐火度；而鱗石英含量高，因此，方石英的含量高，有利于提高硅磚的耐火度；而鱗石英含量高，則因其具有矛頭雙晶。在磚中相互交錯形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有利于提高制則因其具有矛頭雙晶。在磚中相互交錯形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有利于提高制品的荷重軟化溫度。品的荷重軟化溫度。由于殘余石英在高溫下可繼續(xù)向方石英或鱗石英轉(zhuǎn)變，并伴有較大的由于殘余石英在高溫下可繼續(xù)向方石英或鱗石英轉(zhuǎn)變，并伴有較大的體積膨脹，故其含量愈少愈好。硅磚理想的礦物組成是主要礦物為鱗石體積膨脹，故其含量愈少

34、愈好。硅磚理想的礦物組成是主要礦物為鱗石英其次是方石英，殘余石英（英其次是方石英，殘余石英（ -石英石英 ）越少越好。）越少越好。硅磚中的石英轉(zhuǎn)變程度用真比重衡量，一般小于硅磚中的石英轉(zhuǎn)變程度用真比重衡量，一般小于2.38g/cm3。優(yōu)質(zhì)硅磚。優(yōu)質(zhì)硅磚真比重真比重2.322.36g/cm3之間。之間。硅石為硅石為2.65g/cm2.65g/cm3 3。（三）硅磚的性質(zhì)和使用 晶相組成：晶相組成： SiO293%，鱗石英：鱗石英：30%70%，方英石：，方英石：20%80%，石英：，石英：3%15%，玻璃相：，玻璃相：4%14%。真密度小于真密度小于2.38g/cm3，體積密度：，體積密度：1.

35、801.95 g/cm3.使用性質(zhì)：耐火度使用性質(zhì)：耐火度 16901730，摻雜時，摻雜時 16201670，耐酸性高，抗熱震性較差，耐酸性高，抗熱震性較差，850冷水兩次。冷水兩次。主要用在玻璃熔窯、煉焦?fàn)t、熱風(fēng)爐等。主要用在玻璃熔窯、煉焦?fàn)t、熱風(fēng)爐等。（四）其他硅質(zhì)耐火材料 高密度高導(dǎo)熱性硅磚：高密度高導(dǎo)熱性硅磚：采用高硅質(zhì)原料，經(jīng)高壓成型。采用高硅質(zhì)原料，經(jīng)高壓成型。在盡量減少玻璃相的數(shù)量和降低氣孔率的同時，摻加在盡量減少玻璃相的數(shù)量和降低氣孔率的同時，摻加CuO、Cu2O、TiO2、FeO等導(dǎo)熱能力高的金屬氧化物，獲得氣孔等導(dǎo)熱能力高的金屬氧化物，獲得氣孔率為率為16左右，體積密度超

36、左右，體積密度超1.95g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)大于，導(dǎo)熱系數(shù)大于18WmK，機械強度高的高密度高導(dǎo)熱性硅磚。，機械強度高的高密度高導(dǎo)熱性硅磚。石英玻璃制品：石英玻璃制品：石英玻璃制品也稱熔融石英制品，作為石英玻璃制品也稱熔融石英制品，作為耐火材料有兩類；石英玻璃制品和石英玻璃再結(jié)合制品。耐火材料有兩類；石英玻璃制品和石英玻璃再結(jié)合制品。二、硅酸鋁質(zhì)耐火材料二、硅酸鋁質(zhì)耐火材料 成份以氧化鋁和氧化硅為主。成份以氧化鋁和氧化硅為主。（一）粘土質(zhì)耐火材料原料：耐火粘土（高嶺土、鋁土礦等）原料：耐火粘土（高嶺土、鋁土礦等）生產(chǎn)：類似陶瓷生產(chǎn)：類似陶瓷性質(zhì)及應(yīng)用：耐火度性質(zhì)及應(yīng)用：耐火度 15801770

37、，高溫耐壓強度，高溫耐壓強度 大大于于58.8MPa(10001200), 荷重軟化溫度荷重軟化溫度 12501400， 高溫體積穩(wěn)定高溫體積穩(wěn)定 小于小于1%，抗熱震性好，抗熱震性好 1100 水冷水冷50次以上，抗渣性好。次以上，抗渣性好。應(yīng)用：主要用于煉剛爐。應(yīng)用：主要用于煉剛爐。（二）高鋁質(zhì)耐火材料 Al2O3大于大于48%。原料和生產(chǎn)與粘土質(zhì)耐火材料相似。原料和生產(chǎn)與粘土質(zhì)耐火材料相似。性質(zhì)：耐火度性質(zhì)：耐火度 17702000， 荷重軟化溫度荷重軟化溫度 大于大于1400， 導(dǎo)熱性好，抗熱震性較差導(dǎo)熱性好，抗熱震性較差 850 水冷水冷30次以上，次以上，抗渣性好。抗渣性好。應(yīng)用：

38、為最廣泛的一種，用于冶金、建材、陶瓷、電力應(yīng)用：為最廣泛的一種，用于冶金、建材、陶瓷、電力鍋爐等。其用作電爐頂壽命比硅磚高鍋爐等。其用作電爐頂壽命比硅磚高25 倍。倍。 三、鎂質(zhì)耐火材料三、鎂質(zhì)耐火材料 為典型的堿性耐火材料，種類較多。為典型的堿性耐火材料，種類較多。（一）氧化鎂磚種類：各種鎂磚：種類：各種鎂磚：Mg-Si、Mg-Ca、Mg-Al、Mg-Cr、Mg-C等。等。組成：方鎂石、鎂方鐵礦、鎂尖晶石、鎂硅酸鹽（橄欖石、輝組成：方鎂石、鎂方鐵礦、鎂尖晶石、鎂硅酸鹽（橄欖石、輝石）等。石）等。原料：主要為菱鎂礦。原料：主要為菱鎂礦。生產(chǎn)：首先將菱鎂礦煅燒（生產(chǎn)：首先將菱鎂礦煅燒（1000輕

39、燒，輕燒，1400以上重?zé)┲埔陨现責(zé)┲频醚趸V。將氧化鎂粉碎后加入添加劑和結(jié)合劑，混合后成型、得氧化鎂。將氧化鎂粉碎后加入添加劑和結(jié)合劑，混合后成型、煅燒即制得鎂磚。煅燒即制得鎂磚。性質(zhì)：耐火度性質(zhì)：耐火度 大于大于1920，荷重軟化溫度，荷重軟化溫度 大于大于1500，抗熱，抗熱震性震性 1100冷水冷水 大于大于25次，抗堿性好，最高使用溫度大于次，抗堿性好，最高使用溫度大于1600。應(yīng)用：用于各種爐襯，特別是堿性環(huán)境。應(yīng)用：用于各種爐襯，特別是堿性環(huán)境。（二）白云石質(zhì)耐火材料 以以CaO和和MgO為主要成份的耐火材料。為主要成份的耐火材料。種類：含游離氧化鈣的白云石質(zhì)耐火材料和穩(wěn)定型

40、的白云石質(zhì)種類：含游離氧化鈣的白云石質(zhì)耐火材料和穩(wěn)定型的白云石質(zhì)制品；制品；組成：游離氧化鈣型（方鎂石和石灰石），穩(wěn)定型（組成：游離氧化鈣型（方鎂石和石灰石），穩(wěn)定型（C3S、MgO為主，少量為主，少量C2S、C4AF）生產(chǎn)：游離氧化鈣型（天然白云石燒或不燒，粘結(jié)），穩(wěn)定型生產(chǎn)：游離氧化鈣型（天然白云石燒或不燒，粘結(jié)），穩(wěn)定型（以天然白云石、石英、磷灰石為原料配合后共燒結(jié)而成，燒結(jié)（以天然白云石、石英、磷灰石為原料配合后共燒結(jié)而成，燒結(jié)溫度小于溫度小于1450）。）。性質(zhì)：游離氧化鈣型（耐火度性質(zhì)：游離氧化鈣型（耐火度 15001700，穩(wěn)定性差，極，穩(wěn)定性差，極易吸水分解，成本低）；穩(wěn)定型（

41、常溫耐壓易吸水分解，成本低）；穩(wěn)定型（常溫耐壓5070MPa，荷重軟荷重軟化溫度化溫度 1500，抗渣好，抗熱震性差）。，抗渣好，抗熱震性差）。應(yīng)用：游離氧化鈣型（煉剛爐襯、電爐爐襯）；穩(wěn)定型（可部應(yīng)用：游離氧化鈣型（煉剛爐襯、電爐爐襯）；穩(wěn)定型（可部分代替鎂磚）。分代替鎂磚）。（三）尖晶石質(zhì)耐火材料 種類：種類：Mg-Al、Mg-Cr組成：鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石組成：鎂鋁尖晶石和鎂鉻尖晶石生產(chǎn)：首先需要合成尖晶石，然后燒結(jié)或不燒。也可制備生產(chǎn)：首先需要合成尖晶石，然后燒結(jié)或不燒。也可制備不定形耐火材料。不定形耐火材料。性質(zhì)：強度高，抗蠕變性強，荷重軟化溫度性質(zhì)：強度高，抗蠕變性強，荷重軟化溫

42、度17001750，抗渣性遠(yuǎn)大于鎂磚，體積穩(wěn)定。，抗渣性遠(yuǎn)大于鎂磚，體積穩(wěn)定。應(yīng)用：有色金屬冶煉爐襯及其它各類爐襯。應(yīng)用：有色金屬冶煉爐襯及其它各類爐襯。 四、含鋯質(zhì)耐火材料四、含鋯質(zhì)耐火材料 指含有氧化鋯或硅酸鋯的耐火材料。指含有氧化鋯或硅酸鋯的耐火材料。據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有燒結(jié)制品、熔鑄制品、不燒制品。據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有燒結(jié)制品、熔鑄制品、不燒制品。性質(zhì)：具有熔點高、熱導(dǎo)率低、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點，特性質(zhì)：具有熔點高、熱導(dǎo)率低、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點，特別是對玻璃熔液和金屬熔液具有良好的耐侵蝕性。別是對玻璃熔液和金屬熔液具有良好的耐侵蝕性。種類：氧化鋯耐火材料、鋯英石質(zhì)耐火材料、熔鑄鋯剛玉種類：氧

43、化鋯耐火材料、鋯英石質(zhì)耐火材料、熔鑄鋯剛玉制品。制品。（一）氧化鋯耐火材料（一）氧化鋯耐火材料原料：在基質(zhì)中添加一定量氧化鋯成份，或氧化鋯占主要原料：在基質(zhì)中添加一定量氧化鋯成份，或氧化鋯占主要成份。基質(zhì)有氧化鋁質(zhì)、氧化鎂質(zhì)、氧化鈣質(zhì)、尖晶石質(zhì)等成份?；|(zhì)有氧化鋁質(zhì)、氧化鎂質(zhì)、氧化鈣質(zhì)、尖晶石質(zhì)等等。等。組成：基質(zhì)和氧化鋯。組成：基質(zhì)和氧化鋯。性質(zhì)：性質(zhì)：高強度、高硬度，耐磨損；熔點高達(dá)高強度、高硬度，耐磨損；熔點高達(dá)2700，即使，即使加熱到加熱到1900 也不與熔融的鋁、鐵、鎳、鉑、硅酸鹽和酸也不與熔融的鋁、鐵、鎳、鉑、硅酸鹽和酸性爐渣等發(fā)生反應(yīng)。性爐渣等發(fā)生反應(yīng)。應(yīng)用：氧化鋯空心球磚、定

44、徑水口。應(yīng)用：氧化鋯空心球磚、定徑水口。（二）鋯英石質(zhì)耐火材料（二）鋯英石質(zhì)耐火材料原料：天然鋯英石（原料：天然鋯英石（ZrSiOZrSiO4 4）礦砂，含量大于礦砂，含量大于90%90%。在。在1500150017001700（低于鋯英石分解溫度）煅燒出塊，若加入堿金屬氧化物可在（低于鋯英石分解溫度）煅燒出塊，若加入堿金屬氧化物可在1050105013001300煅燒，之后急冷，然后細(xì)磨。煅燒，之后急冷，然后細(xì)磨。生產(chǎn)：用有機結(jié)合劑黏結(jié)，用黏土可引起制品的耐火度和體積穩(wěn)定性生產(chǎn)：用有機結(jié)合劑黏結(jié)，用黏土可引起制品的耐火度和體積穩(wěn)定性降低。可加入少量氧化鈣等礦化劑以促進(jìn)燒結(jié)。最高燒結(jié)溫度為降低

45、?？杉尤肷倭垦趸}等礦化劑以促進(jìn)燒結(jié)。最高燒結(jié)溫度為17001700。組成：幾乎全部由組成：幾乎全部由ZrSiOZrSiO4 4晶體組成，含少量玻璃質(zhì)和氧化鋯。晶體組成，含少量玻璃質(zhì)和氧化鋯。性質(zhì)：比重大（性質(zhì)：比重大（4.554.55），高溫下黏度高，耐火度大（大于），高溫下黏度高，耐火度大（大于1825 1825 ），），荷重軟化溫度大于荷重軟化溫度大于16501650，耐磨，熱膨脹低。抗熱震性差，抗渣性差，耐磨，熱膨脹低?？篃嵴鹦圆睿乖圆?，抗堿腐蝕性差?？箟A腐蝕性差。 應(yīng)用：用于連續(xù)鑄鋼的盛鋼桶內(nèi)襯，有色冶煉爐的鑄口，還可用于應(yīng)用：用于連續(xù)鑄鋼的盛鋼桶內(nèi)襯，有色冶煉爐的鑄口，還可用于

46、玻璃窯等。玻璃窯等。（三）熔鑄鋯剛玉（三）熔鑄鋯剛玉（AZS）原料：經(jīng)脫硅處理的鋯英石礦砂和工業(yè)氧化鋁；原料：經(jīng)脫硅處理的鋯英石礦砂和工業(yè)氧化鋁；特點：致密，力學(xué)性能和耐磨性良好，耐侵蝕性好；特點：致密，力學(xué)性能和耐磨性良好，耐侵蝕性好；生產(chǎn)：混料生產(chǎn)：混料熔化熔化澆注澆注退火退火機械加工；機械加工；應(yīng)用：用于直接與金屬液和熔渣接觸處，玻璃熔窯受侵蝕應(yīng)用：用于直接與金屬液和熔渣接觸處，玻璃熔窯受侵蝕最嚴(yán)重的關(guān)鍵部位；金屬冶煉爐和容器中受渣蝕嚴(yán)重之處最嚴(yán)重的關(guān)鍵部位；金屬冶煉爐和容器中受渣蝕嚴(yán)重之處。（一）碳素耐火材料（一）碳素耐火材料 五、碳質(zhì)耐火材料五、碳質(zhì)耐火材料 即碳磚、碳塊及無定形碳為

47、主。即碳磚、碳塊及無定形碳為主。原料：灰分小于原料：灰分小于8%的各種煤和少量石墨。配料為高碳有機的各種煤和少量石墨。配料為高碳有機物（瀝青、煤焦油等）。物（瀝青、煤焦油等）。生產(chǎn)：主料生產(chǎn)：主料80%85%，配料，配料20%15%，在溫度，在溫度5070下混煉后成型，冷卻后在還原氣氛下焙燒。下混煉后成型，冷卻后在還原氣氛下焙燒。原理：原理：200500 結(jié)合劑逸出；結(jié)合劑逸出；450800 焦化；焦化；10001300燒結(jié)；緩慢降溫。燒結(jié)；緩慢降溫。性質(zhì)：氣孔率大（性質(zhì)：氣孔率大（1525%），強度），強度 抗壓抗壓3060MPa，抗渣性好，耐火度（還原氣氛）抗渣性好，耐火度（還原氣氛）3500升華，抗氧化能