延遲焦化裝置節(jié)能降耗淺析與實(shí)踐

1、       延遲焦化裝置節(jié)能降耗淺析與實(shí)踐                     摘要：現(xiàn)階段，在重質(zhì)油加工過程中，對延遲焦化工藝的應(yīng)用比較普遍。而當(dāng)前對生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作越來越關(guān)注，為了能夠提高延遲焦化裝置的節(jié)能降耗水平，需要加強(qiáng)延遲焦化裝置能耗原因分析工作，并利用有效的節(jié)能降耗策略，降低延遲焦化裝置的能源消耗量。關(guān)鍵詞：延遲焦化裝置；節(jié)能降耗；應(yīng)用措施1. 延遲

2、焦化裝置能耗原因在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，其能耗較高的主要原因包括以下幾個：第一，裝置生產(chǎn)的負(fù)荷相對較低。對延遲焦化裝置的具體運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，盡可能確保裝置運(yùn)行負(fù)荷、原料材質(zhì)以及操作條件等與實(shí)際裝置的設(shè)計條件相符合，能夠在最大程度上降低延遲焦化裝置的能耗。但是在實(shí)際運(yùn)行過程中很多企業(yè)因?yàn)檠b置規(guī)模、原料材質(zhì)、產(chǎn)品分布等環(huán)節(jié)存在較大變化，導(dǎo)致延遲焦化裝置的實(shí)際運(yùn)行能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計。這主要是因?yàn)檠b置生產(chǎn)的負(fù)荷相對較低，會導(dǎo)致裝置能耗增加。第二，加熱爐的效率比較低。在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，加熱爐的熱效率比設(shè)計值更低，會導(dǎo)致加熱爐的換熱效率相對較差，從而使排煙溫度不

3、斷增加。在這種情況下，加熱爐的效率會進(jìn)一步下降，導(dǎo)致燃料消耗速度加快。第三，延遲焦化裝置的蒸汽消耗相對較高。在1.0mpa到3.5mpa條件下，對延遲焦化裝置的蒸汽量進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)在這一運(yùn)行環(huán)境中，延遲焦化爐與設(shè)計的蒸汽量相比最少下降18%左右，最多下降33.4%左右。但是在實(shí)際運(yùn)行時，其壓力環(huán)境更大，這意味著在實(shí)際生產(chǎn)過程中，其蒸汽量消耗比設(shè)計值更大。第四，電能消耗水平高。延遲焦化裝置在運(yùn)行過程中需要使用大功率設(shè)備，很多設(shè)備會處于超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，這就導(dǎo)致實(shí)際的電負(fù)荷相對較高。還有一些轉(zhuǎn)動設(shè)備在運(yùn)行過程中管理工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備耗電量會不斷增加，整套裝置中變頻設(shè)備的使用率相對較低，也會導(dǎo)致

4、電能消耗相對較高。第五，冷焦水以及軟化水的消耗量相對較高。在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，水利除焦裝置消耗的水量相對較大，并且系統(tǒng)的水循環(huán)技術(shù)不完善會導(dǎo)致水資源浪費(fèi)。除此之外，在加熱爐輻射爐注水過程中，因?yàn)檩椛淙肟诘淖⑺畨毫刂乒ぷ鞔嬖趩栴}，導(dǎo)致軟化水消耗量增加1。2. 延遲焦化裝置節(jié)能降耗實(shí)踐策略1. 生產(chǎn)工藝節(jié)能為了提高延遲焦化裝置的節(jié)能降耗水平，需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。生產(chǎn)工藝節(jié)能可以從以下方面出發(fā)：第一，對裝置生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，保證其在最優(yōu)化的情況下運(yùn)行，能夠有效降低其能源消耗量，可以調(diào)整分餾塔取熱，提高高溫位蠟油，對中段回流去熱比例進(jìn)行調(diào)整。從而提高其自產(chǎn)蒸汽量。對裝

5、置的低溫位余熱進(jìn)行有效回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。此外，根據(jù)氣溫的具體變化對運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，可以適時停用一些冷換設(shè)備。在夏天循環(huán)水的水溫相對較高，當(dāng)水溫在30左右的情況下，汽油后冷化熱，汽油氣入口溫度也為30左右，換熱器作用比較差。而冬季氣溫比較低，汽油空冷降溫效果相對較好。出空冷油器溫度在1520攝氏度時停用冷換熱器后能夠降低循環(huán)水的消耗量。在技術(shù)調(diào)整之后，將汽油后冷循環(huán)水改為入頂循換熱器內(nèi)，在夏季生產(chǎn)時可以降低頂循入塔溫度，同時可以多級利用循環(huán)水，提高水的綜合利用效率。第二，需要降低循環(huán)比。在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，降低循環(huán)比能夠大大降低其能耗情況。在分支量穩(wěn)定的情況下，循環(huán)比越小，新鮮原

6、料量會越大，裝置的能耗會大大降低。一般情況下，裝置循環(huán)比為0.36，比設(shè)計值0.40更低。而將現(xiàn)有的操作流程作為基礎(chǔ)，進(jìn)一步對循環(huán)比進(jìn)行降低難度相對較大，可以對其進(jìn)行改造，使其成為可調(diào)循環(huán)比流程，其裝置操作的靈活性會大大提高，可以根據(jù)裝置的具體應(yīng)用情況對循環(huán)比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，有利于降低延遲焦化裝置的能耗。第三，需要節(jié)約蒸汽。通常情況下，蒸汽伴熱管線會出現(xiàn)砂眼以及漏洞等問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時進(jìn)行處理，保證蒸汽熱伴熱管線的完整性。此外，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，需要盡可能提高中段回流的循環(huán)量，多產(chǎn)蒸汽有利于降低延遲焦化裝置的整體能耗。還可以降低加熱爐內(nèi)的注水量，以降低軟化水消耗量達(dá)到節(jié)能降耗的目的

7、2。2. 加熱爐節(jié)能對延遲焦化裝置的加熱爐進(jìn)行優(yōu)化也能夠達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在加熱爐節(jié)能管理過程中，需要從以下方面出發(fā)：第一，需要對加熱爐爐設(shè)備進(jìn)行有效管理。在加熱爐的日常運(yùn)行過程中，需要加強(qiáng)檢修工作，天狗檢修工作質(zhì)量，防止加熱爐密封效果不良而導(dǎo)致部分煙氣外漏影響加熱爐的運(yùn)行效率。在對新更換的燃燒器進(jìn)行檢查時，如果火嘴孔徑變小，在使用過程中很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需要及時清理。此外，煙氣中冷凝水積聚在吹灰器管線內(nèi)，導(dǎo)致流室冬季不能正常使用，空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)應(yīng)用效果不佳。隨著使用時間不斷延長，其換熱效果會大大降低。因此，需要對流室和空氣預(yù)熱器的吹灰工作進(jìn)行有效管理，防止空氣預(yù)熱器以及流室運(yùn)行狀態(tài)

8、受到不良影響。第二，確保加熱爐能夠完全燃燒。在加熱爐正常運(yùn)行情況下要保持多火嘴、短火苗的情況才能夠使燃燒均勻。要做到火焰明亮，不飄不散，火焰呈淺藍(lán)色。這樣能夠保證瓦斯充分燃燒。在加熱爐內(nèi)所使用的燃料氣是以高壓瓦斯為主，成分比較復(fù)雜，熱質(zhì)變化成也相對較大。因此，需要定期對燃料氣進(jìn)行分析，方便操作人員根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行有效調(diào)整，確保加熱爐能夠完全燃燒，降低能耗。第三，需要降低過?？諝庀禂?shù)。過?？諝庀禂?shù)可以對加熱爐效率進(jìn)行評價，是加熱爐效率的主要指標(biāo)體現(xiàn)。過剩空氣系數(shù)的大小主要由燃料氣以及空氣混合程度決定的。如果加熱爐內(nèi)總煙道擋板卡死，密封性受到影響，爐膛內(nèi)負(fù)壓顯示不準(zhǔn)確，可能會導(dǎo)致過?？諝庀禂?shù)加大，影響加熱爐的整體運(yùn)營效率。因此，需要利用有效措施盡可能降低過剩空氣系數(shù)。3. 結(jié)語總而言之，在延遲焦化裝置運(yùn)行過程中，很多因素會對其運(yùn)行的效果產(chǎn)生影響，導(dǎo)致其能耗增加。為了提高延遲焦化裝置在運(yùn)行過程中的節(jié)能降耗水平，需要改善其裝置能耗結(jié)構(gòu)，對延遲焦化裝置進(jìn)行優(yōu)化，才能