新型干法水泥企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(征求意見后修訂稿)修訂16(1)

1、AQICS 13.100C 78備案號：XXXXXXXX中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T 90062013新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程Safety Technology Procedure for New Dry Process Cement Plant2014-04-15發(fā)布 2014-06-01實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā) 布目次前言 1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 安全管理5廠區(qū)布置6 一般規(guī)定7生產(chǎn)條件與環(huán)境8原料制備9煤粉制備10熟料煅燒11余熱發(fā)電12脫硝系統(tǒng)13水泥制成14化驗、檢驗15設(shè)備與維修16窯爐砌筑安全技術(shù)17電氣安全技術(shù)18高危作業(yè)安全19行為規(guī)范2

2、0相關(guān)方管理21職業(yè)健康22應(yīng)急救援與事故第6一般規(guī)定和第19行為規(guī)范，重復(fù)內(nèi)容較多是否可以合并使用，有些專業(yè)條目也和各專業(yè)技術(shù)、專業(yè)生產(chǎn)區(qū)重復(fù)。第5廠區(qū)布置和第7生產(chǎn)條件與環(huán)境，有重復(fù)內(nèi)容是否可以合并使用是否應(yīng)該把水泥生產(chǎn)線各生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程，收集整理成標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件。前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，在充分考慮新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、鍋爐、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础m毒、放射源等方面的危險、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)對新型干法水泥安全生產(chǎn)做出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全

3、國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑材料集團有限公司、中國聯(lián)合水泥集團有限公司、滕州深信機電工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。新型干法水泥安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型干法水泥安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新型干法水泥企業(yè)的安全生產(chǎn)、設(shè)備維修、施工安裝和常態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國安

4、全生產(chǎn)法中華人民共和國消防法中華人民共和國勞動法中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國全民所有制工業(yè)企業(yè)法安全生產(chǎn)許可證條例特種設(shè)備安全法危險化學(xué)品安全管理條例民用爆炸物品管理條例建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例GB 18218 重大危險源辨識GB 6944 危險貨物分類和品名編號GB 15603 常用化學(xué)危險品儲存通則GB 11651 勞動防護用品選用的規(guī)則GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB 19517 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB 50254 電器裝置安裝工程低壓電壓施工及驗收規(guī)范GB 50255 電器裝置安裝工程電力變漏設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB 50

5、256 電器裝置安裝工程起重機電裝置施工及驗收規(guī)范GB 50257 電器裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù) new dry process cement production technology 以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢

6、料、廢渣，促進循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。3.2余熱發(fā)電 waste heat power generation僅利用工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的余熱進行發(fā)電，也稱純余熱發(fā)電。3.3脫硝系統(tǒng)denitrification system采用物理或化學(xué)的方法脫除煙氣中氮氧化物（NOX）的系統(tǒng)，本標(biāo)準(zhǔn)中指選擇性非催化還原法脫硝系統(tǒng)。3.4高溫作業(yè) high temperature operation指工業(yè)企業(yè)工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2或2以上的作業(yè)或氣溫高于35攝氏度的室外露天作業(yè)。 3.5 生產(chǎn)性熱源 pr

7、oductive heat source系指生產(chǎn)過程中能夠散發(fā)、輻射熱量的生產(chǎn)設(shè)備、裝置、產(chǎn)品和工件等。3.6 同類崗位勞動時間與平均勞動時間率 the same post labor time and average working time rate系指1個勞動日內(nèi)各崗位的勞動與休息時間分別歸類，統(tǒng)計同類崗位勞動時間。平均勞動時間率系指工作日內(nèi)凈勞動時間與工作日總時間的百分比（包括離崗1min以上的休息時間），連續(xù)跟班記錄3天的平均值。4 基本安全管理要求4.1水泥企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)以人為本，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，強化各級安全管理層的主體責(zé)任，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

8、度，加強安全管理，不斷完善安全生產(chǎn)條件，保障安全生產(chǎn)。4.2應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。 企業(yè)負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.3水泥企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的專職或兼職的管理人員，并按規(guī)定配備注冊安全工程師，建立健全從安全生產(chǎn)管理機構(gòu)到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，推動管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.4水泥企業(yè)的工會應(yīng)當(dāng)依法組織從業(yè)人員參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理，對本單位執(zhí)行安全生產(chǎn)法 律、法規(guī)、規(guī)章、制度等情況進行民主監(jiān)督，維護從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。4.5水泥企業(yè)

9、應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班和交接班制度。4.6水泥企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)投入管理制度，完善和改進安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)投入的提?。菏炝掀髽I(yè)不少于0.8元/噸，水泥粉磨企業(yè)不少于0.5元/噸。企業(yè)的安全投入要設(shè)立專門的賬戶，實行?？顚Ｓ?。4.7新建、改建、擴建工程項目的安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。4.9 建設(shè)工程的安全設(shè)施和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)政府安監(jiān)部門驗收合格后方可投入生產(chǎn)。4.10水泥企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行隱患排查與治理制度，對查出的隱患應(yīng)按照“五落實”原則進行整改。4.11水泥企業(yè)應(yīng)

10、按照相關(guān)要求定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。從業(yè)人員經(jīng)考核合格后方可上崗。4.12水泥企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用品。4.13水泥企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機電設(shè)備進行定期檢查、維修和清掃制度。危險作業(yè)及設(shè)備檢維修作業(yè)，應(yīng)實行危險作業(yè)分級審批和操作票制度。4.14水泥企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練與檢查。4.15不得擅自拆除安全裝置和防護設(shè)施；檢修、維護需拆除安全設(shè)備設(shè)施時，必須經(jīng)安全管理部門書面同意后方可拆除，檢修、維護后應(yīng)及

11、時恢復(fù)。4.16企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全生產(chǎn)的高管或安全負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。4.17事故的調(diào)查處理應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，按照“四不放過”原則要求落實，并建立事故檔案。5廠區(qū)布置5.1生產(chǎn)設(shè)施中各種圓庫、窯尾預(yù)熱器塔架、粉磨廠房等高大建（構(gòu)）筑物，應(yīng)布置在工程地質(zhì)、水文地質(zhì)良好，地基承載能力較高的地段。5.2水泥廠與周邊的城鎮(zhèn)和居民區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)GB18068及環(huán)境影響評價報告的有關(guān)規(guī)定。5.3成品發(fā)運

12、和物料裝卸區(qū)內(nèi)，鐵路裝卸線兩端標(biāo)高應(yīng)一致，宜沿地形等高線布置。有揚塵、噪音、振動等影響的生產(chǎn)設(shè)施，宜布置在廠區(qū)一側(cè)的邊緣地帶，靠近鐵路、道路貨運出入口。5.4在布置預(yù)處置危險廢物車間時，建設(shè)單位、施工單位必須同步設(shè)計相應(yīng)的事故防范、應(yīng)急和救援設(shè)施。5.5煤粉制備車間宜采用獨立布置的方式。6 一般規(guī)定6.1桶裝油庫、氧氣、乙炔氣瓶庫、汽車庫及加油站、煤粉制備等火災(zāi)危險性較大的廠房，布置應(yīng)滿足防火防爆的要求，宜布置在廠區(qū)和機修區(qū)的邊緣安全地帶，應(yīng)并應(yīng)滿足建筑防火、防火、防雷及相應(yīng)安全距離的要求，同時采取符合規(guī)范要求的防火、防爆、防雷措施，周圍設(shè)置消防通道。6.2所有產(chǎn)生煙氣粉塵、振動、噪聲的廠房，

13、都應(yīng)與防塵、防振動、防噪聲要求較高的車間、化驗室、辦公室，保持足夠的間距。6.3石灰石破碎車間、粉磨廠房和壓縮空氣站等產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與相鄰設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB/T50087-2013的規(guī)定。6.4總降壓變電站應(yīng)布置在窯尾煙囪及其他煙氣粉塵散發(fā)點全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。110KV總降壓變電站，宜布置在廠區(qū)邊緣高壓線進線方便的一側(cè)。10-35KV總降壓變電站，宜靠近原料粉磨、水泥粉磨廠房或負(fù)荷中心布置。6.5總降壓變電站的總平面布置，應(yīng)緊湊合理；

14、站區(qū)場地應(yīng)滿足主要設(shè)備運輸及消防要求，其主要道路寬度應(yīng)不小于4m。6.6廠內(nèi)道路按功能及交通量，可分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道等類型，采用不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合水泥工廠設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求。6.7水泥工廠的電纜溝、熱力管網(wǎng)、給排水管溝、生產(chǎn)工藝管溝等地下管溝中，凡有可能產(chǎn)生相互影響的管線，不應(yīng)共溝敷設(shè)。其中電纜溝應(yīng)單獨設(shè)置，同時滿足“三防”要求（防水、防火、防小動物進入）。6.8窯、磨、烘干機、篦冷機、電除塵器、大型袋除塵器等金屬導(dǎo)體設(shè)備內(nèi)檢修用手提燈電壓，不應(yīng)超過12V，煤磨、煤粉倉等CO聚集區(qū)域內(nèi)部照明電壓不應(yīng)超過6V。6.9照明配電箱的插座回路，應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，并設(shè)專用的

15、PE線。其截面與相線截面相等。PE線一端與插座的接地孔相接，另一端與照明配電箱接地母線相接。插座回路的N線不得與其他回路的N線共用。6.10電除塵設(shè)備的工作接地極，應(yīng)設(shè)在電除塵設(shè)備附近，離建筑物及其他系統(tǒng)接地極距離不小于3m。其接地電阻應(yīng)滿足電除塵設(shè)備的要求，應(yīng)采用多點式單獨引下線接到接地裝置上。6.11寒冷地區(qū)的油管、水管、氣管等應(yīng)有防凍措施。7生產(chǎn)條件與環(huán)境7.1廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，廠區(qū)宜進行人車分流規(guī)劃，同時應(yīng)布設(shè)平面圖。7.2廠區(qū)內(nèi)地面人員容易接觸的溝、井應(yīng)設(shè)置蓋板。7.3廠房的照明，應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50033）和建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB5003

16、4）的規(guī)定。7.4廠區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。7.5在煤堆場、煤粉制備系統(tǒng)、油庫、紙袋庫、倉庫、稀油站和電氣室等防火重點部位設(shè)滅火裝置或自動報警裝置。7.6在存在較大危險因素的作業(yè)場所和有關(guān)設(shè)備上，設(shè)置符合安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則（GB2894）和圖形符號 安全色和安全標(biāo)志（GB2893）規(guī)定的安全警示標(biāo)志和安全色。7.7生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2.1-2）與水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程（GB/T 16911）及車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB 16238）的相關(guān)要求。7.8對存在嚴(yán)

17、重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，按照工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識（GBZ158）要求，在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志和警示說明。7.9生產(chǎn)經(jīng)營場所和員工宿舍應(yīng)當(dāng)安裝應(yīng)急照明燈具，設(shè)有符合緊急疏散要求、標(biāo)志明顯、保持暢通的出口,禁止封閉、堵塞生產(chǎn)經(jīng)營場所或者員工宿舍的出口。7.10破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、裝運等主要產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置有效收塵設(shè)施。7.11高噪聲的設(shè)備（破碎機、球磨機、空壓機、通風(fēng)機和電動機等）應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識，附近作業(yè)人員應(yīng)佩戴護耳器。7.12表面高溫設(shè)備（窯頭罩、篦冷機、窯體、窯尾預(yù)熱器和高溫尾氣管道等）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的外部保溫層或防護隔離設(shè)施，并有警示標(biāo)識。7.13計量檢測用的放射源應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)

18、定取得放射物品使用許可證，放射源和射線裝置，應(yīng)有明顯的標(biāo)志和防護措施，并定期檢測。7.14所有電器柜、室均應(yīng)在操作完畢后關(guān)門；閘盒必須上鎖。 7.15任何設(shè)備變動、技術(shù)改造不得使用臨時線，均應(yīng)按正式接線要求架設(shè)電源線路。7.16煙煤、煤粉不得長期存放，長期(2 d以上)停窯前應(yīng)將煤粉倉用空，非計劃停窯應(yīng)定時向煤粉倉內(nèi)噴C02或加蓋生料粉，定時監(jiān)視煤粉倉溫度變化，收塵器及各處死角不允許有煤粉堆存，溢出設(shè)備外的煤粉應(yīng)盡快清理干凈。為滅火用的CO2氣瓶應(yīng)保持有充裕存量。7.17強酸、強堿等化學(xué)試劑應(yīng)設(shè)有專用庫房及固定擺放位置，遠(yuǎn)離其它物品。采用專用搬運工具進行搬運。8原料制備8.1原料準(zhǔn)備石料的開采

19、與轉(zhuǎn)運，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志限制非工作人員進入，防止石料的滾落和運輸工具造成傷亡事故。破碎機板喂機等產(chǎn)生物料擊打飛濺設(shè)備平時做好殼體密封的維護工作，防止石料的飛測對員工造成傷害以及產(chǎn)生粉塵污染。8.1.1清理下料溜子時，必須有專人監(jiān)護，所使用的爬梯、安全繩等工具安全可靠，工作中注意防止工具滑落造成人身或設(shè)備傷害。8.1.2禁止在設(shè)備開車狀態(tài)下清理滾筒積料。8.1.3禁止在皮帶上行走或利用皮帶傳送物品，嚴(yán)禁跨越皮帶。8.1.4處理皮帶打滑時，必須斷電處理，禁止在運行中接觸滾筒和皮帶。8.1.5對設(shè)備進行檢修或維護時，必須嚴(yán)格辦理停電作業(yè)票手續(xù)，將動力電源切斷、掛牌，現(xiàn)場控制開關(guān)打到檢修位置，并實施上鎖掛牌

20、，做到“一人一鎖一能量源”。8.1.6提升機壓料時，提升機頭部嚴(yán)禁站人，尾部清料人員保持安全距離，以防止提升機倒轉(zhuǎn)傷人。8.1.7設(shè)備堵料時應(yīng)停機在辦理停電手續(xù)后方可清料，嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備殼體內(nèi)扒取。8.1.8正常運轉(zhuǎn)中打開機頭觀察門檢查時應(yīng)保持安全距離。8.2 粉磨與均化8.2.1 進入選粉機或立磨等密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，必須履行審批手續(xù)（斷電）、通風(fēng)、監(jiān)測，必須配置監(jiān)護人員，應(yīng)確認(rèn)進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；中控室操作人員需要對系統(tǒng)風(fēng)量進行調(diào)整前，應(yīng)通知監(jiān)護人員，現(xiàn)場內(nèi)部檢修人員撤出后，方可調(diào)整風(fēng)量。8.2.2進入袋收塵器內(nèi)部工作前必須履行審批手續(xù)，強制性清灰時，檢查確認(rèn)殼體及灰斗內(nèi)無積灰且出口

21、溫度不高于40，并辦理受限空間進入許可證后，方能進入。8.2.3在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前要制定安全技術(shù)規(guī)程，要對上崗的有關(guān)人員進行專門教育，經(jīng)考核合格后，方可上崗獨立操作。9煤粉制備9.1一般規(guī)定9.1.1原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。9.1.2煤粉制備系統(tǒng)的安全防爆設(shè)計必須符合下列規(guī)定：9.1.2.1 粗粉分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、煤粉倉磨尾、煤粉系統(tǒng)的管道上等處必須裝設(shè)防爆閥，防爆閥泄爆口不應(yīng)朝向巡檢通道和建筑物。9.1.2.2煤磨進出口必須設(shè)溫度監(jiān)測裝置，在煤粉倉、除塵器上也必須設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及報警裝置。9.1.2.3在除塵器進口必須設(shè)有快速截斷

22、閥或電動閥。9.1.2.4煤粉倉、除塵器等設(shè)備必須設(shè)置滅火裝置。9.1.3煤磨車間的防火等級應(yīng)達(dá)到建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016） 的要求。 9.1.5應(yīng)建立煤磨系統(tǒng)防火防爆應(yīng)急預(yù)案。9.1.6煤粉制備車間各樓層要設(shè)功能正常、完好的滅火器、消火栓。9.2.安全技術(shù)規(guī)程9.2.1煤粉制備的防火防爆要求：9.2.1.1設(shè)置防爆閥和防爆門9.2.1.2在煤粉制備的煤粉倉等設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計要求。9.2.1.3防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥、防爆門修復(fù)后，方能重新啟動設(shè)備。9.2.1.4在煤粉制備系統(tǒng)中的煤

23、粉倉等重點部位應(yīng)加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。9.2.2管道和設(shè)備9.2.2.1為防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，在敷設(shè)煤粉系統(tǒng)管道時，除與燃燒器連接處外，不應(yīng)水平敷設(shè)。9.2.22 煤粉制備系統(tǒng)的機械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時，能及時自動停車。9.2.2.3 煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。9.2.2.4煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計、安裝應(yīng)符合防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程。9.2.2.5 煤粉輸送管道法蘭之間應(yīng)有防靜電跨接裝置。9.2.3煤磨系統(tǒng)安全措施9.2.3.1為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都應(yīng)設(shè)計在零壓或負(fù)壓狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；9.2.3.2

24、為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置； 9.2.3.3要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度。操作中應(yīng)控制入磨風(fēng)溫不超過280，出口氣體溫度保持在6575，不得超過80。運行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視灰斗溫度不超過80，袋收塵出口CO濃度不超過1000ppm。超過時應(yīng)立即聯(lián)系處理，防止發(fā)生事故。在發(fā)生自燃時，應(yīng)立即關(guān)閉袋收塵進出口閥門、止料停磨，并隨時向現(xiàn)場崗位人員通報袋收塵出口、灰斗溫度變化情況。 9.2.3.4 煤粉倉應(yīng)設(shè)有二氧化碳?xì)怏w滅火裝置及錐部溫度檢測裝置，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施；若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳?xì)怏w進行滅火；9.2.4現(xiàn)場巡檢

25、與維護9.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)保持整潔，無煤粉堆積現(xiàn)象；如果煤及煤粉外溢，及時清理；9.2.4.2應(yīng)及時檢查設(shè)備是否有因為磨擦等原因引起的設(shè)備發(fā)熱情況；9.2.4.3應(yīng)及時關(guān)注所有防爆閥、防爆門是否正常；9.2.4.4車間內(nèi)禁止使用明火，禁止吸煙，禁止在沒采取安全防范措施的情況下，進行氣割、氣焊、電焊等作業(yè)；確需動火作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證。作業(yè)前，應(yīng)徹底清掃周圍的煤及煤粉，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器；工作完畢后，要對現(xiàn)場進行嚴(yán)格檢查，不能留火種。9.2.4.5如果回轉(zhuǎn)窯停止喂煤，應(yīng)及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，若充氧則關(guān)閉手動閥；9.2.4.6煤磨磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，應(yīng)先確認(rèn)磨機檢修人員撤

26、離，確認(rèn)無人、無物后方可轉(zhuǎn)磨。9.2.4.7吊裝磨機鋼球（襯板）以及清倉、倒（加）鋼球時，嚴(yán)禁下方站人，周圍要設(shè)專人警戒，確認(rèn)安全后方可實施吊裝作業(yè)，磨體上方磨頭至磨尾應(yīng)固定系掛安全帶的鋼絲繩。9.2.4.8設(shè)備檢修完成后，應(yīng)辦理送電作業(yè)票手續(xù)，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機條件后，通知中控室開機，同時注意觀察設(shè)備運行情況。10熟料煅燒10.1開窯點火時人員應(yīng)站在點火孔側(cè)面，不可正對點火門，同時保持窯內(nèi)負(fù)壓。10.2起動窯主電機前，應(yīng)緩慢松開抱閘，待窯體平穩(wěn)后，脫開輔傳聯(lián)軸器，并確認(rèn)到位。10.3對墊板進行潤滑時，要站在被動輪外側(cè)，并及時清理現(xiàn)場油污，以防滑倒。10.4檢查托輪瓦時，嚴(yán)禁將手伸入上油勺

27、側(cè)觀察孔。10.5觀察窯內(nèi)燃燒情況時，應(yīng)戴好防護面罩和隔熱服，不能正對觀察孔，應(yīng)側(cè)身觀察，以防正壓傷人。10.6檢查蓖冷機篦床上或窯觀察孔等高溫部位物料分布和冷卻狀況時，應(yīng)規(guī)范佩戴防護面罩、高溫防護服等勞保用品。10.7非崗位操作人員禁止進入窯頭平臺區(qū)域，防止系統(tǒng)正壓產(chǎn)生熱氣對人體造成灼傷。10.8進窯前必須確認(rèn)窯筒體溫度低于150，情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)。10.9進窯前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各級鎖風(fēng)閥鎖死，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，并釋放罐內(nèi)氣體。10.10 在窯頭罩入口處搭好安全吊橋，吊橋要足夠的寬度和強度，并設(shè)有護欄；進入窯系統(tǒng)之前應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進，條件不具備

28、時禁止入內(nèi)。10.11從事高空作業(yè)時應(yīng)正確佩戴安全繩、五點式雙掛鉤安全帶及安全帽，凡屬危險作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。10.12進入窯內(nèi)，必須確認(rèn)作業(yè)位置上部有無松垮窯皮和凸出磚塊，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動垮落傷人，同時要做好安全防護措施。人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防窯皮大面積塌落、鋼釬反彈傷人。10.13窯內(nèi)、窯外及篦冷機前一段有人作業(yè)時禁止轉(zhuǎn)窯，如需要翻窯時，必須由專人確認(rèn)以上相關(guān)人員及工器具撤離后方可開車，非指定人員不準(zhǔn)開車。10.14預(yù)熱器清堵作業(yè)前必須辦理危險作業(yè)許可證，相關(guān)安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；同時篦冷機、熟料輸送設(shè)備及地坑內(nèi)禁止人員作業(yè)，防止系統(tǒng)塌料傷

29、人。10.15預(yù)熱器清堵前必須與中控室聯(lián)系確認(rèn)，維持系統(tǒng)負(fù)壓并保持穩(wěn)定，關(guān)閉空氣炮進氣閥門并切斷電源，將空氣炮泄壓，掛“禁止操作”警示牌。如必須使用空氣炮時，由清堵負(fù)責(zé)人確認(rèn)人員撤離到安全區(qū)域并與中控室聯(lián)系開啟空氣炮。10.16清堵作業(yè)一次只能打開一個清料孔，嚴(yán)禁多孔上下同時清料。10.17用高壓氣體清料時，必須專人控制高壓氣體閥門，防止噴料。10.18清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，應(yīng)側(cè)身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷。10.19使用高壓水槍進行清堵作業(yè)必時，須嚴(yán)格執(zhí)行高壓水槍安全操作規(guī)程。10.20清料過程中現(xiàn)場各層平臺及預(yù)熱器四周要設(shè)置警戒范圍，防止高溫物料噴出傷人，對料粉噴出可能波及

30、的電纜和設(shè)備要采取防護措施。10.21清堵作業(yè)時必須指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護，作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。10.22增濕塔掛壁壓料清理時，存在塌料、高溫窒息危險，在設(shè)備外部氣割開口處理，嚴(yán)禁進入人孔門內(nèi)部施工。11余熱鍋爐11.1一般規(guī)定11.1.1鍋爐“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗證）齊全。11.1.1安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表齊全、靈敏、清晰、可靠，排污裝置無泄漏。11.1.1按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖保護裝置。11.1.1給水設(shè)備完好，匹配合理。11.1.1爐墻無嚴(yán)重漏風(fēng)、漏煙，油、氣完好。11.1.1水質(zhì)處理指標(biāo)遵循低壓鍋爐檢測要

31、求，汽包內(nèi)無水垢。11.1.1拉鏈機無卡澀，減速機油位正常。11.1.1其他輔機設(shè)備應(yīng)符合機械安全要求。11.2鍋爐安全技術(shù)11.2.1鍋爐啟動步驟11.2.1.1檢查準(zhǔn)備。對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動之前應(yīng)進行全面檢查。主要內(nèi)容有：A. 檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項：a. 爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。b. 對流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。c. 各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。d. 各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。e. 擋板完整嚴(yán)密、傳動裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。f. 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。g. 鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無人，將各人孔

32、門、檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密。h. 檢查傳動裝置，明確下列各項：i. 各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動裝置牢固可靠。j. 各傳動、減速機構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。B. 檢查轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列要求：所有安全遮攔及保護罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動。C. 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求:a. 支吊架完好、管道能自由膨脹。b. 保溫完整、表面光潔、其顏色符合電力工業(yè)部技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。c. 管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。d. 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。D. 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。a. 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅固。b. 手輪完整、固定牢靠、門桿清潔

33、、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。c. 閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。d. 傳動裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定電控或油控裝置良好。e. 具有沖洗時防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。f. 照明充足。E. 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a. 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b. 能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物及銹垢，彈簧完好、壓緊。c. 裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。F. 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求。a. 指示板牢固地焊接在鍋爐的骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b. 指示板的刻度正確、清楚、在基準(zhǔn)點上、涂有紅色標(biāo)志。c. 指針不能被外物卡住

34、，指針與板面垂直，針尖與板面距離38mm。d. 鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)垂直在基準(zhǔn)點上。G. 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：a. 表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點。b. 校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，并加鉛封。c. 照明充足。H. 檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求：a. 汽、水連通管保溫良好。b. 水位計指示清晰。c. 汽側(cè)門、水側(cè)門和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。d. 水位計的安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。e. 備有沖洗水位計時防止?fàn)C傷工作人員的防護罩。f. 照明充足、可靠。I. 檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：a. 鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，

35、具有足夠的亮度，b. 事故照明燈齊全、完好，電源可靠，c. 操作室的照明充足。J. 熱工儀表及控制系統(tǒng)的檢查a. DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常，b. 控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。c. 所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及連鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。d. 所有控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置，模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰。e. 投入各熱工儀表一次門。f. 檢查各警報靈敏，音響宏亮。g. 指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消除。11.2.1.2水壓試驗

36、A. 水壓試驗的要求： 水壓試驗的目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性及強度性。承壓部件在安裝或檢修后，必須經(jīng)過全面的水壓試驗，以確保鍋爐運行的安全性。B. 水壓試驗的種類 水壓試驗分工作壓力(鍋筒壓力)，承壓試驗和超工作壓力的水壓試驗。超壓實驗的壓力為工作壓力的1.25倍。C. 水壓試驗的條件 水壓試驗是根據(jù)檢修與檢查的需要隨時進行，它不會對鍋爐造成危害，而超壓試驗由于使鍋爐承壓部件受到額外的壓力對鍋爐壽命有一定的影響，因此不能輕易進行。一般鍋爐具有下列情況時，應(yīng)進行超水壓試驗：a. 新安裝或遷裝的鍋爐。b. 連續(xù)運轉(zhuǎn)六年的鍋爐。c. 停爐一年以上需要重新啟動的鍋爐。d. 對流管束大修，拆換總數(shù)達(dá)

37、50%以上。e. 過熱器省煤器等部件成組更換時。f. 根據(jù)具體情況，必須進行超水壓試驗時。g. 汽包進行重大修理或聯(lián)箱更換時。D. 水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)a. 在試驗壓力下全部關(guān)閉給水管道上承壓部件升壓力的閥門后，經(jīng)5min壓降不超過0.2Mpa。b. 各承壓部件無滴水及濕潤現(xiàn)象。c. 各承壓部件無殘余變形E. 水壓試驗前的檢查及準(zhǔn)備a. 確認(rèn)所有安裝或檢修工作已經(jīng)完畢。b. 鍋筒聯(lián)箱的孔門及各閥門是否嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好，堵板拆除。c. 有妨礙水壓試驗檢查進行的，如保溫及爐墻的恢復(fù)應(yīng)放在水壓試驗結(jié)束后進行。d. 鍋爐給水系統(tǒng)已恢復(fù)完畢，具備了鍋爐進水和試驗升壓的條件。e. 各膨脹指示

38、器校對好自然零位。f. 試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)對下列設(shè)備進行重點檢查：g. 鍋筒就地水位計投入（超水壓試驗待達(dá)到工作壓力時即撤出）。h. 電動主路閥與旁路閥關(guān)閉嚴(yán)密.i. 鍋筒安全閥投入，超水壓試驗時應(yīng)壓死。F. 水壓試驗的進水步驟a. 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時條件下進行，低于5時須有防凍措施，水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防止表面凍露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差產(chǎn)生壓力，一般為20-70.b. 上水應(yīng)緩慢進行,鍋爐從無水進至最高水位,夏季不少于1-2小時,冬季不少于2-4小時.c. 進水過程中，各空氣閥溢水時就關(guān)閉。d. 在進水過程中，各承壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏

39、時，應(yīng)停止上水。通知檢修人員處理后再上水。e. 鍋爐上水用給水旁路閥經(jīng)過省煤器進水。G. 水壓試驗的程序及檢查當(dāng)水壓試驗的檢查準(zhǔn)備工作就序后，就可以按下列程序進行進水和升壓a. 開啟給水母管旁路閥進水，升壓速度不能太快，一般以0.10.3MPa/分鐘為宜。b. 當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，由檢修人員立即進行全面細(xì)致的檢查，對查出的缺陷應(yīng)劃上記號，如發(fā)現(xiàn)閥門盤根、法蘭、平面有滲水泄漏現(xiàn)象，可用壓緊法蘭螺絲來消除，在繼續(xù)升壓.c. 當(dāng)壓力接近工作壓力時，應(yīng)特別注意使壓力的上升速度必須均勻緩慢，嚴(yán)防超過工作壓力。d. 到達(dá)工作壓力以后，停止升壓，保持20min 不降壓，并經(jīng)檢修人員

40、檢查承壓部件等無問題，方可以認(rèn)為合格。e. 如進行超水壓試驗，當(dāng)鍋筒壓力升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查升壓部件正常后，將所有水位計解列，安全閥關(guān)緊壓牢，防止其動作，檢查人員撤離現(xiàn)場后再進行升壓。升壓速度以0.1MPa/min為宜，壓力升至超水壓試驗壓力值時，停止升壓關(guān)閉進水門，保持20min的壓力，不降壓為合格（在超壓期間，不得做任何檢查工作）。然后，以0.10.3MPa/min的速度降至工作壓力，由檢修人員進行全面檢查。f. 在檢查期間，鍋爐應(yīng)保持工作壓力，檢查工作結(jié)束后鍋爐方可降壓，其降壓速度0.3MPa/min為宜，直至壓力為零。g. 在降壓前記錄各處膨脹指示器的數(shù)值h. 降壓結(jié)束，恢

41、復(fù)水位計及安全閥門運行。i. 根據(jù)水壓試驗結(jié)果和安裝和檢修的要求決定是否放水。當(dāng)鍋筒壓力降至0時，開啟空氣閥以使放水工作順利進行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或?qū)嶒灢缓细瘢ㄏ炔槊髟?，若閥門沒關(guān)嚴(yán)，應(yīng)用專門工具再關(guān)一次，并繼續(xù)升壓重新做試驗）則應(yīng)將水放盡，處理缺陷后重做水壓試驗。j. 當(dāng)試驗合格并且具備條件啟動時，應(yīng)將水位保持在正常水位。如果暫時不點火，如果暫時不啟動，也可保持水位做熱備用。H. 水壓試驗的安全注意事項： 在水壓試驗過程中，為了保證人身及設(shè)備的安全必須注意以下事項a. 水壓試驗過程中，應(yīng)停止一切爐內(nèi)外安裝檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前應(yīng)檢查爐內(nèi)是否有人，若有人應(yīng)通知他們離開，然后方可升壓。b.

42、 在水壓試驗進水時，負(fù)責(zé)管理空氣閥和進水閥的操作人員不得擅自離開。c. 在水壓試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時，若壓力正上升，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點，在停止升壓而檢查前，應(yīng)先分析泄漏有無發(fā)展的可能，如果沒有方可進行細(xì)致檢查。d. 鍋爐進行1.25倍工作壓力的超水壓實驗。在保持壓力時，不準(zhǔn)進行任何檢查，待壓力將至工作壓力后，方可進行細(xì)致檢查。e. 水壓試驗后的泄壓和放水時，放水總管處無人工作方可放水，完畢后須通知運行班長。f. 進行水壓試驗除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)督與控制壓力。g. 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將試驗結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在專門的記錄簿內(nèi)。I. 煮爐。對新

43、裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐，以清除蒸發(fā)器受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。11.2.1.3鍋爐機組的啟停當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯中控，窯外分解爐的運行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下A. 首先啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C，啟動粉料翻板機，啟動機械振打除灰裝置。B. 與水泥窯運行人員密切聯(lián)系，通知鍋爐開始啟動。C. 鍋爐啟動 緩慢開啟鍋爐進口擋板，同時緩慢關(guān)閉煙氣主通道擋板，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加1，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。D. 啟動時必

44、須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運行水位為±30mm，極限水位為±75mm，當(dāng)鍋筒水位上升時，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆潘?，上水并且同時進行排污，保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。E. 在啟動時，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應(yīng)適當(dāng)。F. 鍋爐啟動過程中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況調(diào)整進口擋板控制穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。G. 升壓。a. 為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，升溫、升壓過程一定要緩慢、穩(wěn)定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、SP鍋爐升溫曲線”進行緩慢升溫、升壓操作，升溫過程中，應(yīng)對各熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)

45、現(xiàn)膨脹不均勻時也應(yīng)采取措施消除。同時在升壓過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。b. 在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排汽閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排出，從而使過熱器得到足夠、可靠的預(yù)熱。c. 開啟省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)管，在升溫升壓期間，使省煤器中的水流經(jīng)鍋筒、再重回省煤器，進行循環(huán)流動。但在上水時應(yīng)將再循環(huán)閥門關(guān)閉。H. 暖管。按規(guī)程規(guī)定對管道、閥門、法蘭等部件進行暖管，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時開啟管道疏水，防止在供汽時發(fā)生水擊。11.2.2鍋爐正常

46、運行中的調(diào)節(jié)11.2.1.1鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運行中應(yīng)不斷地監(jiān)督鍋爐汽包內(nèi)的水位。給水應(yīng)均勻，維持鍋筒水位在汽包水位計中的正常水位線處，水位應(yīng)有輕微的波動，其允許變化范圍為±50mm，在正常運行中不允許中斷給水。11.2.1.2鍋爐汽壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷變動引起汽壓不穩(wěn)時，操作人員應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化，及時調(diào)整鍋爐進口煙氣風(fēng)門，使汽壓保持穩(wěn)定。11.2.1.3汽溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、給水溫度的改變，都會造成過熱蒸汽溫度的改變。操作人員應(yīng)密切關(guān)注并及時進行調(diào)節(jié)。11.2.1.4鍋爐運行當(dāng)中，始終保持拉鏈機的正常運行，防止灰斗積灰，造成塌灰事故。運行

47、中，應(yīng)關(guān)注鍋爐除灰振打裝置運行情況，防止受熱面積灰嚴(yán)重，降低鍋爐效率，影響鍋爐運行工況特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全造成不利影響。11.2.3停爐及停爐保養(yǎng)11.2.3.1停爐。A. 正常停運由于水泥工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時，按以下及個步驟進行：a. 對鍋爐機組全面檢查，了解機組部件損傷情況，核定檢修項目。b. 根據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與運行窯運行人員聯(lián)系，鍋爐人員逐漸關(guān)小鍋爐煙氣入口擋板，開啟主通道煙氣擋板，逐漸降低鍋爐負(fù)荷。鍋爐蒸汽流量低于6t/h時，鍋爐可以解列。用23小時將

48、煙氣溫度降至70以下。在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低。d. 停爐中要注意防止過快降壓降溫，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行。鍋爐正常停爐應(yīng)該是先緩慢關(guān)閉鍋爐入口熱風(fēng)閥門；與此同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排汽放壓。為保護過熱器，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過程中，司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋筒內(nèi)無汽壓時，開啟空氣閥，以免鍋爐內(nèi)因降溫形成真空。e. 停爐時應(yīng)打開省煤器旁路煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，

49、鍋爐停止進水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20。f. 為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐46h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后，打開煙道擋板、各人孔門進行自然通風(fēng)冷卻，開啟向空排汽，每隔2h上水、放水一次。在鍋爐水溫降至7080時，方可全部放水。冬季應(yīng)做好防寒、防凍措施，停爐后，對所有汽水管道，用壓縮空氣將殘留的疏水全部吹干凈，防止?fàn)t管凍裂。g. 鍋爐有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可

50、見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；爐管爆破不能維持正常水位時；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時；其它異常情況危及鍋爐安全運行。h. 緊急停爐的操作次序是：立即關(guān)閉鍋爐熱風(fēng)閥門；與此同時加強通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快速度降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。11.2.3.2停爐保養(yǎng)。A. 余熱爐停爐后，尤其是因為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的檢修時間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時很

51、嚴(yán)重的，其原因是：a. 空氣進入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b. 鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會引起腐蝕。c. 含有SO2 的煙氣進入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。B. 為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進行保養(yǎng)a. 干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時立即更換。b. 濕法

52、保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（1520 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。c. 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長期停爐時，可采取充氮保養(yǎng)法。11.3汽輪機11.3.1一般規(guī)定11.3.1.1設(shè)備設(shè)施完好，安全防護及連鎖裝置完好。11.3.1.2對油系統(tǒng)定期檢查，保證管道的清潔和暢通，不得有漏油之處，尤其是主汽門不得漏油，發(fā)現(xiàn)漏油及時消除或者采取應(yīng)急預(yù)案做好滅

53、火措施；冷油器定期沖洗，濾油網(wǎng)不得堵塞。11.3.1.3汽輪機油站應(yīng)有事故放油池，油箱事故放油閥門保持完好，并距離油箱有一定安全距離，操作手輪與油箱的距離必須大于5米，操作手輪的位置至少應(yīng)有兩個通道能到達(dá)，操作手輪不準(zhǔn)上鎖，平時加鉛封，并有明顯的標(biāo)志。11.3.1.4油管道安裝盡可能遠(yuǎn)離高溫管道，油管道至蒸汽管道保溫外表面距離一般不小于150mm，所有法蘭加裝防爆盒。11.3.2汽輪機技術(shù)11.3.2.1上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)及應(yīng)急處置方法。11.3.2.2手動開關(guān)汽閥時，用力不能過猛，防止高溫蒸汽泄漏燙傷。11.3.2.3定期檢查汽輪機油質(zhì)是否合格。在油質(zhì)

54、及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁起動機組。11.3.2.4在正常運行中，要確保各種超速保護均正常投運，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行；11.3.2.5機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動；11.3.2.6汽輪機盤車前，必須確認(rèn)油泵已啟動并建立各位置油壓，通過觀察孔確認(rèn)各潤滑位置回油正常。11.3.2.7蒸汽參數(shù)達(dá)到要求后，必須按規(guī)程要求進行暖管，開啟各路疏水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機造成水沖擊。11.3.2.8每次沖轉(zhuǎn)前，汽輪機靜態(tài)試驗應(yīng)該合格，經(jīng)試驗各保護投入正常，各油泵連鎖投入正常，禁止在

55、沒有事故油泵投入連鎖的情況下開機。11.3.2.9沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間，并嚴(yán)格按照汽輪機升速要求進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，禁止在振動超標(biāo)的情況下強行升速。11.3.2.10必須嚴(yán)格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)，禁止超溫超壓運行。11.3.2.11成功并網(wǎng)后，升負(fù)荷操作需緩慢進行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)；11.3.2.12機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。11.3.2.13機組保護動作后，必須查明原因，在任何情況下絕不可強行進行保安裝置掛閘；11.3.2.14運行中的機組，在沒有有效監(jiān)視手段

56、的情況下，應(yīng)停止運行；正常情況下，嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列；11.3.2.15停機后應(yīng)立即投入盤車，機組起動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定，至少不得少于24h，熱態(tài)起動不少于4h，若盤車中斷應(yīng)重新計時；11.3.2.16停機后，由于停機后盤車故障暫時停止盤車時，每2小時手動盤車180度。當(dāng)盤車盤不動時，嚴(yán)禁用吊車等強行盤車。11.3.2.17汽輪機房內(nèi)失火，禁止在火災(zāi)最后撲滅前將汽輪機停用，應(yīng)保持200400r/min的轉(zhuǎn)速，聽候指示。發(fā)電機解列后，可用水、二氧化碳、干式滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器和沙子滅火。11.3.2.18油系統(tǒng)著火停機時，禁止起動油泵。開啟事故放油閥將系統(tǒng)內(nèi)及油箱內(nèi)的油全部放掉11.3.2.19機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理或高溫管道已滲入油污，且威脅機組安全運行的，應(yīng)立即停機處理。11.3.2.20對新投產(chǎn)的機組或氣輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)大修后的機組應(yīng)進行超速試驗。超速試驗前前應(yīng)配備足夠的安全工器具以及防護用品。做試驗前，各保護均應(yīng)正常投入運