水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程

1、湖南省酒埠江水電站（機(jī)械部分）檢修規(guī)程2015年4月編制目 錄1.水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程.32.立式長軸泵檢修規(guī)程.523.低壓氣機(jī)檢修規(guī)程.74水輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程1 范圍 規(guī)程規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分檢修維護(hù)的周期、項(xiàng)目、方法和要求。 本規(guī)程適用于混流式機(jī)組水電站水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分的檢修及維護(hù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB856488 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范SD23087 發(fā)電廠檢修規(guī)程DL/T872002 立式水輪機(jī)檢修技術(shù)3 檢修周期、項(xiàng)目及主要技術(shù)要求3.1 檢修周期與工期見表1 表1 檢修周期與工期檢修類別周期工期巡回檢查1周1天C級(jí)檢查1年1次7天A級(jí)檢查4年6年25天3.2 檢修項(xiàng)目及

2、主要技術(shù)要求3.2.1 巡回檢查項(xiàng)目及主要技術(shù)要求見表2 表2 巡回檢查項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求機(jī)組外觀檢查無異常振動(dòng)和響聲上導(dǎo)、推力軸承檢查油面合格，油色正常，軸承無異音，瓦溫正常，無漏油、甩油各表計(jì)檢查各表計(jì)完好，接頭無漏油，指示正常風(fēng)閘外觀檢查無碰撞，無異常各管路系統(tǒng)檢查管路、閥門完好，無滲漏導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查無松動(dòng)、剪斷銷無跳動(dòng)缺陷處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，能處理的應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理3.2.2 C級(jí)檢修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求見表3 表3 C級(jí)檢修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求上導(dǎo)軸承與推力軸承外部檢查及處理檢查處理油、水、氣系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，油冷卻器管路通暢無堵塞，油槽油位在“零”位線上&#

3、177;10mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，清掃外部的灰塵和油垢機(jī)架蓋板與擋風(fēng)板檢查、清掃螺栓緊固無松動(dòng)，密封良好，清掃干凈無雜物，上擋風(fēng)板無異常軸承外部及處理油槽外部清掃干凈，油槽油位在“零”位線±10mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，油冷卻器管路通暢無堵塞，檢查處理油水系統(tǒng)管路的滲漏點(diǎn)制動(dòng)系統(tǒng)檢查制動(dòng)環(huán)表面無毛刺，空氣管路接頭不漏氣，閘板無嚴(yán)重磨損，風(fēng)閘起落靈活，即加正壓能均勻抬起，撤出正壓，加反壓風(fēng)閘能復(fù)歸到位，各部位螺絲無松動(dòng)空氣冷卻器檢查空氣冷卻器管路無滲漏點(diǎn)，管路通暢無堵塞轉(zhuǎn)子檢查，清掃各堅(jiān)固螺栓無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點(diǎn)焊無開焊，制動(dòng)環(huán)無松動(dòng)，轉(zhuǎn)子上面無遺留物。定子外部檢查螺栓、螺母、銷釘無松動(dòng)，

4、結(jié)構(gòu)焊縫與螺母點(diǎn)焊無開焊，消防水管無松動(dòng)水輪機(jī)檢查剪斷銷無變形，松動(dòng)，主軸密封無甩水缺陷處理C級(jí)檢修中對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理設(shè)備全面清掃整潔、無雜物3.2.3 A級(jí)檢修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求3.2.3.1 上導(dǎo)軸承檢修及主要技術(shù)要求見表4 表4 上導(dǎo)軸承檢修及技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求上導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時(shí)不跑油，充油時(shí)油質(zhì)合格，油位至零位線的±5mm，零位線以上導(dǎo)瓦的水平中心線為準(zhǔn)上導(dǎo)蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝復(fù)前清掃干凈，密封圈良好，密封蓋與軸頸單邊間隙1.00mm，間隙不大于0.50mm軸瓦的檢查、修刮拆裝時(shí)無碰撞，瓦面要求：每平方厘米13個(gè)接觸點(diǎn)，刀花要交錯(cuò)進(jìn)行排列，瓦

5、面局部不接觸點(diǎn)不大于瓦總面積的2%，不接觸面的總和不大于全面積的8%軸領(lǐng)檢查處理軸領(lǐng)無銹斑，無凸點(diǎn)和硬點(diǎn)軸領(lǐng)與瓦架間距測(cè)量X、Y方位對(duì)稱測(cè)四點(diǎn)，導(dǎo)軸瓦調(diào)整前后各測(cè)一次，中心偏差不大于0.5mm上機(jī)架水平測(cè)量機(jī)架X、Y方向?qū)ΨQ測(cè)四點(diǎn)，拆前裝后各測(cè)一次，做好記錄，機(jī)架水平偏差不大于0.01mm/m軸瓦間隙測(cè)量調(diào)整上導(dǎo)瓦的調(diào)整間隙：?jiǎn)芜呴g隙0.100.15mm，調(diào)整誤差為±0.01mm油冷卻器拆洗清洗、耐壓試驗(yàn)冷卻器內(nèi)清掃沖凈干凈，更換密封墊，單個(gè)耐壓0.4Mpa，60min無滲漏，安裝后整體耐壓0.3Mpa，30min無滲漏油槽清洗無雜物，無水份，無油污油、水、氣、管路清掃及缺陷處理各閥

6、門及接頭應(yīng)無滲漏，并更換密封墊導(dǎo)軸瓦清掃軸瓦清掃干凈項(xiàng)目主要技術(shù)要求蓋板的拆裝拆前編號(hào)，拆后清掃干凈，裝后板面應(yīng)平整，各密封毛氈組裝后不漏風(fēng)、不漏灰各部障礙管路的拆裝拆前編號(hào)，拆后清掃干凈，用布封口，安裝時(shí)更換密封墊，螺栓均勻緊固導(dǎo)軸瓦托盤、擋油絕緣板的拆裝拆前編號(hào)，絕緣板安裝時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開，絕緣板不得高于推力瓦軸底面，絕緣板與軸頸間隙不小于1.00mm上導(dǎo)內(nèi)油槽的拆裝應(yīng)更換耐油橡膠墊和耐油橡膠圈，清掃后應(yīng)做4h8h的煤油滲漏上機(jī)架拆、裝拆時(shí)無碰撞，安裝時(shí)機(jī)架支腳結(jié)合面清潔無雜物，裝后銷釘打緊，螺栓緊固，其結(jié)合面用0.05mm塞尺通不過上機(jī)架安裝時(shí)高程差不大于±1mm中心誤差不大于0.

7、5mm水平誤差不大于0.10mm/m推力軸承檢修及主要技術(shù)要求見表5 表5 推力軸承檢修及技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求推力瓦檢查清掃，絕緣測(cè)量用汽油或酒精清掃干凈，瓦面應(yīng)光滑無劃傷，單塊塑料瓦面的絕緣電阻應(yīng)不小于5M，總絕緣電阻不小于1M。塑料與金屬接觸面無裂紋，進(jìn)出油邊符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)油邊大于0.10mm，出油邊小于0.05mm。鏡板清掃研磨，安裝時(shí)水平調(diào)整鏡板清掃干凈，鏡面無銹斑、凸點(diǎn)，光滑明亮，鏡面進(jìn)行拋光研磨處理，安裝鏡板時(shí)按三點(diǎn)或四點(diǎn)調(diào)整水平，其水平偏差應(yīng)小于0.02mm/m推力機(jī)架拆裝拆裝時(shí)無碰撞，回裝時(shí)結(jié)合面清潔無雜物徑向定位銷按原位置裝入，螺栓緊固，結(jié)合面與基礎(chǔ)板結(jié)合面之間用0.0

8、5mm塞尺通不過，機(jī)架水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差不大于0.05mm，高程偏差不大于±1mm3.2.3.3 轉(zhuǎn)子檢修及主要技術(shù)要求見表6 表6 轉(zhuǎn)子檢修及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求轉(zhuǎn)子吊出及安放轉(zhuǎn)子吊具安裝正確，橋機(jī)行走平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子支墎擺放位置正確，水平誤差在0.02mm/m規(guī)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子擺放平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子吊入找正轉(zhuǎn)子水平、風(fēng)閘標(biāo)高正確，中心附合主軸法蘭聯(lián)接要求磁極拆裝、檢查工藝正確，磁極無損傷，阻尼環(huán)及接頭緊固鎖定轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度要求為：其大小半徑差不大于發(fā)電機(jī)空氣的平均間隙的±4%。測(cè)圓架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，測(cè)量允許誤差為±0.20mm。磁軛鍵熱處理當(dāng)磁軛

9、鍵松動(dòng)時(shí)進(jìn)行處理發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量檢修前后各測(cè)一次，設(shè)計(jì)單邊間隙為：#1機(jī)11mm，各點(diǎn)間隙與設(shè)計(jì)間隙之差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)間隙的±10%頂、落轉(zhuǎn)子、測(cè)轉(zhuǎn)子支臂撓度轉(zhuǎn)子頂起高度不大于12mm，頂落過程分別測(cè)出各支臂的撓度做好記錄。頂轉(zhuǎn)子油壓4Mpa轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺陷處理螺栓緊固，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)焊處無開焊，制動(dòng)環(huán)無松動(dòng)，磁極鍵焊點(diǎn)無開焊轉(zhuǎn)子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子上應(yīng)無任何雜物遺留其上面3.2.3.4 發(fā)電機(jī)定子檢修見表7 表7 定子檢修及技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求定子檢查、合縫間隙測(cè)量螺栓緊固，焊點(diǎn)無裂紋；基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)，螺母電焊無裂焊；合縫間隙應(yīng)測(cè)得熱態(tài)、冷態(tài)兩組數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行分析

10、處理。定子高程偏差不大于±1mm，以水輪機(jī)中心為準(zhǔn)確定子，偏差不大于0.5mm機(jī)座水平誤差埠不超過0.10mm/m3.2.3.5 機(jī)組中心測(cè)定及主要技術(shù)要求見表8 表8 機(jī)組中心測(cè)定及技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求上、下部機(jī)架吊入安裝銷釘打入，螺栓緊固，機(jī)架水平基本無變化機(jī)組中心測(cè)定其測(cè)量數(shù)值校驗(yàn)允許偏差：定子、轉(zhuǎn)子間隙為平均間隙的±10%，上下迷宮環(huán)間隙為平均間隙的±20%，各固定部位中心均以水輪機(jī)下迷宮環(huán)中心為基準(zhǔn)3.2.3.6 機(jī)組軸線測(cè)量、調(diào)整及主要技術(shù)要求見表9 表9 機(jī)組軸線測(cè)量調(diào)整及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求機(jī)組軸線測(cè)量記錄無誤，計(jì)算準(zhǔn)確測(cè)量部位：法蘭、

11、水導(dǎo)、上導(dǎo)、鏡板機(jī)組軸線調(diào)整加墊位置正確，鏡板與推力頭之間清潔、無雜物機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)軸心調(diào)整根據(jù)各部間隙記錄，用夾瓦頂推力頭千斤頂?shù)姆椒ǎ{(diào)整主軸位移至中心位置推力瓦受力調(diào)整推力瓦受力基本均勻，各彈性郵箱的壓縮量偏差應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不大于0.20mm3.2.3.7 其他項(xiàng)目檢修及主要技術(shù)要求見表10 表10 其他項(xiàng)目檢修及技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求空氣冷卻器檢查、清掃、耐壓各冷卻水管逐根沖洗疏通，無雜物，頂蓋內(nèi)部涂防銹漆，密封蓋螺栓均勻緊固，充水耐壓0.4Mpa、30min無滲漏，裝復(fù)后整體通水耐壓0.3Mpa、30min無滲漏風(fēng)閘清掃、檢查及耐壓風(fēng)閘分解后，裝配工藝正確，“O”型密封圈變形時(shí)應(yīng)更換

12、，缸體與活塞外圓面積除去銹斑、毛刺、活塞裝入后，兩人抬起松手后，應(yīng)能靠自重落下，耐油壓6.5Mpa、30min無滲漏風(fēng)閘動(dòng)作試驗(yàn)檢修前后各測(cè)2次，風(fēng)閘能全部均勻抬起，排氣后加反壓，風(fēng)閘能全部落下，制動(dòng)管路無漏氣，總風(fēng)壓與風(fēng)閘所能保持的風(fēng)壓之差不大于0.1Mpa剪斷銷檢查剪斷銷無斷裂，受力應(yīng)一致油、水、氣管路、閥門的檢修裝配正確，不滲漏，閥門開、閉靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密蓋板、擋風(fēng)板的拆裝蓋板、擋風(fēng)板拆時(shí)應(yīng)編號(hào)，清掃干凈，蓋板回裝時(shí)毛氈應(yīng)對(duì)正放好，缺的應(yīng)補(bǔ)上風(fēng)洞清掃無積塵、無油污、無雜物4 檢修工藝4.1 一般注意事項(xiàng)：a）按預(yù)先編制部件擺放圖擺放部件；b）設(shè)備零部件（較大部件），存放時(shí)應(yīng)用木方或其它物

13、體墊好，以免碰壞地面及零部件加工面c）同一類型的零件應(yīng)存放在一起，同一處所有的螺栓、螺母、銷釘、墊圈、彈簧墊圈等應(yīng)存放在同一木箱或布袋里，貼好標(biāo)簽，便于安裝時(shí)使用；d）在零部件拆卸時(shí)，所拆卸的部件配合處應(yīng)有清楚的標(biāo)記、對(duì)于精密配合面部件，若無定位銷時(shí)應(yīng)在其結(jié)合面處互成90°方向上面打上明顯記號(hào)。對(duì)一些配合尺寸應(yīng)測(cè)量，并做好記錄；e）拆卸組合部件時(shí)應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先打銷釘，后緊固螺栓；f）在部件拆卸過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況和缺陷，應(yīng)做好記錄，以便更換備品備件；g）對(duì)各組合面的墊片厚度應(yīng)做好記錄，安裝時(shí)應(yīng)用同規(guī)格的墊片；h）拆大零部件的結(jié)合面、軸頸、軸瓦等應(yīng)用白布、

14、毛氈蓋好或纏好，對(duì)精密的組合面應(yīng)涂上凡士林或透平油，以防生銹。對(duì)各管路或基礎(chǔ)拆除后的孔洞、螺孔等，應(yīng)用木方墊好或用布包好，防止掉入雜物；i）起吊部件時(shí)，應(yīng)檢查起重設(shè)備完好，且檢查部件的聯(lián)接螺栓、銷釘?shù)热坎鸪?、有點(diǎn)焊處、焊點(diǎn)要清除后方可起吊；j）安裝前對(duì)各部件的組合面、軸頸、軸瓦、螺孔、銷釘?shù)忍幍拿?、傷痕、銹斑等進(jìn)行處理，并用汽油或酒精清洗，對(duì)摩擦面應(yīng)涂上透平油或凡士林；k）所有零部件非組合面，均應(yīng)進(jìn)行刷防銹涂漆，漆料種類、顏色按規(guī)定調(diào)配；l）管路或閥門檢修時(shí)必須在無壓條件下進(jìn)行；m）檢修場(chǎng)地應(yīng)該保持清潔，汽油、酒精、抹布等易燃品應(yīng)妥善保管；n）大修后擺度、振動(dòng)測(cè)量：集電環(huán)最大擺度不超過0

15、.50mm，上機(jī)架垂直方向振動(dòng)幅值不超過0.10mm（雙幅）上機(jī)架水平方向振動(dòng)幅值不超過0.14mm（雙幅）下機(jī)架垂直方向振動(dòng)幅值不超過0.10mm（雙幅）下機(jī)架水平方向振動(dòng)幅值不超過0.14mm（雙幅）4.2 上導(dǎo)軸承檢修4.2.1 上導(dǎo)軸承分解檢修：a）油槽內(nèi)油排完，排油前應(yīng)檢查各管路閥門位置正確，確認(rèn)無誤后，方可連續(xù)進(jìn)行排油，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，防止跑油；b）油槽蓋板和密封蓋，做好標(biāo)記，取出進(jìn)行清掃；c）拆除測(cè)溫引線、油位信號(hào)器等附件；d）測(cè)量瓦架與軸領(lǐng)的（四個(gè)測(cè)點(diǎn)）間距，并做好記錄；e）測(cè)量發(fā)電機(jī)空氣間隙，并做好記錄；f）軸瓦吊出前，用頂絲把各塊瓦對(duì)稱頂緊，使瓦背部有足夠的間隙，測(cè)出瓦間隙值

16、，拆出測(cè)溫元件，然后吊出軸瓦，放置在毛氈上，瓦面用毛氈蓋好，吊瓦過程中避免碰撞；g）上導(dǎo)油槽分解前，油槽底部的剩油用抹布海綿擦干凈，拆除推力瓦架。h）應(yīng)檢查瓦背鉻鋼墊表面平整無凹坑及裂紋，支持塊球面和絕緣墊應(yīng)完好，與瓦組裝后，聯(lián)接螺栓緊固，絕緣電阻應(yīng)不小于5M；i）瓦面如有軸電流燒痕，可先用刮刀刮平，再用無水乙醇及白布清掃，然后用弧面磨具進(jìn)行刮研；j）瓦面應(yīng)無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，一般情況下，按國家的技術(shù)要求進(jìn)行刮瓦；k）軸領(lǐng)如有銹斑、毛刺、傷痕、硬點(diǎn)或軸電流燒痕時(shí)，可先用油石打磨，然后用細(xì)毛氈或呢布做研具，涂W5W10粒度的氧化鉻與煤油調(diào)成的研磨劑進(jìn)行研磨拋光；l）拆除與油冷卻器連接的各種管道與螺栓

17、，編號(hào)放置；m）油冷卻器分解吊出，待沖洗干凈后進(jìn)行單個(gè)耐壓試驗(yàn)，水壓為0.4Mpa，30min無滲漏；n）將導(dǎo)軸瓦絕緣板編號(hào)取出，進(jìn)行清掃和干燥。絕緣電阻小于1M；4.2.2 上導(dǎo)軸承的吊裝a）油冷卻器回裝后進(jìn)行整體通水試驗(yàn)，0.4Mpa，30min銅管及管路無滲漏；b）油槽全面清掃干凈，用白面粉最后沾一遍，然后把推力瓦等安裝到位，按原位安裝，螺栓緊固，油箱做4h8h煤油滲漏試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；c）導(dǎo)軸絕緣與托板接縫應(yīng)無錯(cuò)開，導(dǎo)軸瓦與軸領(lǐng)的間隙不小于0.5mm。然后測(cè)量瓦架與軸領(lǐng)（四個(gè)測(cè)點(diǎn)）間距，并做記錄；d）導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前應(yīng)具備下列條件：機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格；水輪機(jī)下迷宮間隙及發(fā)電機(jī)空

18、氣間隙合格；e）導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整：在導(dǎo)軸瓦軸領(lǐng)處按X、Y方向設(shè)兩塊百分表，表對(duì)零位，將四塊瓦按十字方向利用螺栓頂靠軸頸，百分表不得有變化，在水導(dǎo)軸承處按同方位設(shè)兩塊百分表，表對(duì)零位；上導(dǎo)瓦的雙側(cè)間隙按0.20mm0.30mm進(jìn)行調(diào)整，軸線已在中心位置，按單側(cè)間隙值進(jìn)行調(diào)整，誤差不超過規(guī)定值的±0.01mm，將其余的導(dǎo)軸瓦同樣抱在主軸上用塞尺測(cè)量抗重支座與抗重墊塊之間的間隙，測(cè)完后再換人復(fù)測(cè)一遍，再復(fù)測(cè)軸領(lǐng)與瓦架的間距，并做記錄；f）清掃油槽及其附件，油槽內(nèi)不得有雜物，裝復(fù)測(cè)溫元件，分油板；g）回裝油槽內(nèi)油冷卻器，連接好擋油板與管路，冷卻器裝復(fù)后，做管路水耐壓試驗(yàn)，0.3Mpa，30mi

19、n管路無滲漏試驗(yàn)；h）裝復(fù)油槽蓋板與防塵蓋等部件；i）測(cè)量發(fā)電機(jī)空氣間隙；j）上導(dǎo)油槽充油前，各管路閥門的開閉位置應(yīng)正確；充油時(shí)，設(shè)專人監(jiān)視油位，專人控制進(jìn)油閥。充油至“零”位或在±10mm的范圍內(nèi)；4.3 上機(jī)架的檢修4.3.1 上機(jī)架的拆除a）上導(dǎo)瓦及各部件已拆出；b）滑環(huán)及刷架已分解；c）發(fā)電機(jī)蓋已拆除；d）與上機(jī)架有聯(lián)系的所有管路和引線均已斷開或拆除；e）上機(jī)架及瓦架與大軸相對(duì)位置，上機(jī)架標(biāo)高、水平已測(cè)定；f)上機(jī)架支腿固定螺栓已拆除。g）上機(jī)架起吊時(shí)，各支腳應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視起吊距離，機(jī)架找正中心慢慢吊出；4.3.2 上機(jī)架的吊裝a）上機(jī)架吊裝前，各支腳及基礎(chǔ)板結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，

20、無雜物，支腳處的定位銷及墊片應(yīng)按編號(hào)原位放置；b）上機(jī)架吊起并起落幾次找好水平，然后找正中心慢慢下落，落到位后，緊固全部螺栓；c）上機(jī)架水平偏差不大于0.10mm/m，中心偏差不大于0.5mm，高程偏差不大于±1mm；4.4 推力軸承分解4.4.1 推力軸承分解4.4.1.1 上導(dǎo)油槽排油4.4.1.2 推力軸承的油、水管路拆時(shí)應(yīng)編號(hào)，測(cè)溫元件及引線拆出或斷開4.4.1.3 啟動(dòng)高壓油泵，將轉(zhuǎn)子頂起，轉(zhuǎn)子頂起約10mm，一般監(jiān)視鏡板抬起7mm8mm時(shí)，通知人員將風(fēng)閘鎖定牢固，停止油泵。4.4.1.4 松開聯(lián)接螺栓，將鏡板落至推力瓦上。4.4.1.5 吊出轉(zhuǎn)子，在起吊過程中注意發(fā)電機(jī)主

21、軸法蘭不得碰撞擋油筒。4.4.1.6 將推力瓦機(jī)架吊出，注意事項(xiàng)詳見4.5條。4.4.1.7 鏡板吊出后，應(yīng)檢查鏡面光潔度，然后進(jìn)行拋光處理。用氧化鉻（M5M10CY203）和煤油配制的研磨溶液進(jìn)行拋光，拋光具體時(shí)間視鏡板鏡面情況耳釘，處理合格后，鏡面清掃干凈后抹上無水透平油以防銹蝕，并用毛氈蓋好，防止碰傷鏡面。4.4.1.8 推力瓦檢查塑料瓦面與金屬薄瓦之間有無裂紋，清掃和絕緣測(cè)量；用潔凈的軟布擦，或用酒精（汽油）洗擦瓦面，清洗時(shí)嚴(yán)防硬物（砂或鐵屑）劃傷塑料瓦面，清理后應(yīng)重點(diǎn)檢查塑料瓦面有無磨損、變形等情況。瓦面上如有鐵屑等雜物，用針將其挑出后，用金相紗紙磨平，安裝前測(cè)推力瓦進(jìn)、出油邊值，如

22、不符合廠家標(biāo)準(zhǔn)的則需處理。彈性金屬塑料瓦不需象巴式合金瓦那樣進(jìn)行瓦面刮、研，一般經(jīng)清理，檢查符合要求后即可安裝。塑料瓦清洗后，在安裝前用500V搖表測(cè)量瓦面的絕緣電阻值，應(yīng)大于5M，總絕緣電阻不少于1 M，推力油槽底部加煤油做滲漏試驗(yàn)4h8h，如滲漏則需處理。4.4.1.9 將油冷卻器與外連接螺栓松開，逐個(gè)將油冷卻器編號(hào)吊出，應(yīng)謹(jǐn)防碰撞銅管，分解油冷卻器的進(jìn)、排水端蓋，銅管內(nèi)部逐根沖洗干凈，端蓋進(jìn)行去銹涂防銹漆，然后組裝進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，水壓0.4Mpa，30min無滲漏，耐壓后用布或塑料布將油冷卻器逐個(gè)蓋好。4.4.1.10拆除擋油板把合螺栓，編號(hào)取出，進(jìn)行清理。4.4.2推力軸承吊裝回裝推力瓦

23、前，應(yīng)用無水乙醇清洗干凈，根據(jù)托瓦與塑料瓦的標(biāo)記，進(jìn)行組合，測(cè)各塊瓦裝配后的厚度，使各塊托瓦及塑料瓦裝配至彈性推力瓦架上后，相互高程差在0.1mm以內(nèi)。待機(jī)組軸線、中心及推力瓦受力調(diào)整合格后，可回裝測(cè)溫元件，推力瓦的限位塊和限位螺釘應(yīng)保證與瓦的軸向、切向間隙，限位塊與瓦上下間距為23mm。限位螺釘與瓦上下間距為7mm，螺栓緊固并鎖牢固。吊裝油冷卻器前，應(yīng)更換耐油密封墊，安裝注意避免碰傷冷卻器銅管，密封墊對(duì)正壓好，聯(lián)接螺栓對(duì)稱均勻緊固。按編號(hào)回裝隔油板。回裝鏡板時(shí)，將鏡面與背面擦干凈，并按位置標(biāo)記放至推力瓦上，鏡板水平用互成三角形的三塊或互成十字形的四塊瓦來調(diào)整，一般測(cè)量鏡板背面，水平偏差應(yīng)在0

24、.2mm/m以內(nèi)，如超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理（如軸承座加點(diǎn)、刮墊），待轉(zhuǎn)子吊入后落至風(fēng)閘上，按標(biāo)記將鏡板與推力頭對(duì)正位置，用連接螺栓將鏡面板均勻地吊起，然后緊固全部連接螺栓，用0.02mm塞尺檢查鏡板與推力頭間隙應(yīng)通不過?；匮b推力軸承油、水管路，應(yīng)更換橡膠防止漏墊。油冷卻器做整體通水試驗(yàn)，水壓為0.4Mpa，30min，油冷卻器及管路均無滲漏。推力油槽做全面檢查清掃推力油槽充油前，管路閥門的開、閉位置應(yīng)正確，充油時(shí)設(shè)專人監(jiān)視油位，專人控制進(jìn)油閥門，油箱油位至“零”位線的±5mm范圍以內(nèi)。油槽密封蓋回裝時(shí)，密封耐油膠皮條應(yīng)放入密封槽內(nèi)壓正，密封蓋與推力頭的單邊間隙為1mm，細(xì)毛氈與推力頭之間接

25、觸嚴(yán)密，且有彈性，用0.5mm塞尺能劃過。下機(jī)架拆裝下機(jī)架拆轉(zhuǎn)子已吊出；與下機(jī)架有聯(lián)系的所有管路和引線已拆除和斷開；下機(jī)架支腳固定螺栓已松開；上下導(dǎo)擋風(fēng)板和下?lián)躏L(fēng)板已拆除；下機(jī)架起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免碰傷線槽和定子線圈。支腳處如有墊片，應(yīng)清理編號(hào)，支腳與基礎(chǔ)結(jié)合面之間的徑向圓柱定位銷應(yīng)編號(hào)，做好標(biāo)記。下機(jī)架的吊裝下機(jī)架吊起找好水平，對(duì)支腳結(jié)合面進(jìn)行清理，將墊片和徑向銷釘按原位放好，落靠后緊固連接螺栓，用0.05mm塞尺檢查結(jié)合面間隙要求除局部外，大部分不能通過，下機(jī)架水平偏差不大于0.2mm/m。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修吊出轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備下列條件：上機(jī)架上擋風(fēng)板（及消防水管）已拆除；發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸

26、聯(lián)軸螺栓已拆除；檢查空氣間隙內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部無故障和雜物；在空氣間隙中插入48根45mm木板條吊入轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備下列條件：下?lián)躏L(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板下消防水管以及風(fēng)閘和管路已裝復(fù)并檢查合格；定子已檢修合格并清掃完畢；備好插入空氣間隙的木板條；風(fēng)閘標(biāo)高已找好并鎖定。轉(zhuǎn)子起吊是在檢查合格后，利用橋機(jī)大鉤起吊，應(yīng)先進(jìn)行操作聯(lián)系，（升降或縱橫行走）達(dá)到熟練啟動(dòng)。行走平穩(wěn)后，方可吊具套入轉(zhuǎn)子起吊軸上，并檢查卡環(huán)配合面應(yīng)潔凈無毛刺，轉(zhuǎn)子正式起吊前應(yīng)找好水平。 在吊出和吊入轉(zhuǎn)子過程中，橋機(jī)上應(yīng)設(shè)機(jī)電維護(hù)人員，對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒和各部件機(jī)構(gòu)以及電氣設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)視。 當(dāng)轉(zhuǎn)子起吊高度為10mm20mm時(shí)，應(yīng)停車檢

27、查橋機(jī)各部位及吊具等，沒問題時(shí)再以小行程升降操作2次3次，確認(rèn)正常后，方可正式起吊。 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊時(shí)，每隔兩個(gè)磁極設(shè)專人用木板插入空氣間隙內(nèi)，并不斷提落木板條，當(dāng)木板條有卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知吊車指揮人員，待轉(zhuǎn)子微調(diào)到中心后再繼續(xù)起吊或下落，應(yīng)派人監(jiān)視推力部分，防止主軸法蘭通過時(shí)碰傷周圍部件。 指揮人員應(yīng)注意升降時(shí)轉(zhuǎn)子和平衡的水平變化，并隨時(shí)給予調(diào)整，起吊行走路線應(yīng)避開其它機(jī)組上方，指揮人員應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子吊運(yùn)路線已無障礙物，方可指揮吊車行走 承受轉(zhuǎn)子重量的各支墎設(shè)置應(yīng)牢固，高度應(yīng)一致（其水平為0.05mm/m）。 轉(zhuǎn)子回裝時(shí)，應(yīng)按原方位吊入，按吊出前在聯(lián)接法蘭處的標(biāo)記，對(duì)孔找正。 磁極拆裝的步

28、驟與方法如下：（如果必要時(shí)）拆開阻尼環(huán)和磁極線圈接頭；鏟開磁極鍵頭焊點(diǎn)或用角向磨光去焊點(diǎn)；若磁極鍵較緊，可提前在上部鍵頭倒入松動(dòng)液，消除結(jié)合面的鉛油和銹點(diǎn)后再扒；在磁極下端阻尼環(huán)處，用壓機(jī)和木塊將磁極托住，若下部磁極T尾擋塊頂端與T尾下端平面有間隙時(shí)，還應(yīng)用壓機(jī)和鐵塊將T尾下端托住；用吊車主鉤鋼絲繩上拔鍵器卡住磁極長鍵，拔鍵器應(yīng)拴上繩子在兩邊拉住，以防止拔脫傷人，找正吊鉤位置，慢慢將長鍵拔起；當(dāng)長鍵拔出一段后，用卡扣將長、短鍵卡在一起拔出，編號(hào)保管；磁極鍵拔出后，用專用工具將磁極吊出；取出磁極彈簧，清點(diǎn)后保管好； 磁極安裝步驟與方法如下：安裝前檢查磁軛T尾槽內(nèi)和磁極T尾應(yīng)無雜物和障礙點(diǎn)；檢查磁

29、極鍵，并處理和校正；在磁軛T尾槽下端放好專用墊塊和壓機(jī)，然后將兩根短鍵厚端向下，斜面朝外，按號(hào)放入“T”形槽兩側(cè)，分別落在專用墊塊的兩側(cè)面上；安裝磁極彈簧，用兩條長條薄鐵分別將兩側(cè)彈簧壓住；按拆時(shí)起吊的方法，吊起磁極，找正位置后，將磁極慢慢落在T尾槽限位塊上，然后抽出長條薄鐵板；在兩根長鍵的斜面上涂上鉛油，再將其斜面朝里，薄端向下，按號(hào)分別與短鍵相配插入鍵槽，然后用大錘交替將長鍵打入，打緊后，若長鍵端部很松，應(yīng)拔出檢查其結(jié)合的接觸情況，予以處理，其接觸面長度應(yīng)在全長70%以上，若接觸面長度已夠，僅端部接觸面不好，可在端部加墊處理，墊片應(yīng)加在短鍵背部，其頭部應(yīng)折彎；長短鍵的上端面應(yīng)電焊牢固；檢查

30、鍵的下端不應(yīng)露出磁軛下平面，鍵上端露出長度應(yīng)為200mm250mm，多余的應(yīng)刮去磁軛與輪臂間如有松動(dòng)時(shí)，則對(duì)該磁軛鍵進(jìn)行熱打鍵或加墊處理，磁軛鍵下端按輪臂掛鉤切割平齊。 按實(shí)際情況需測(cè)轉(zhuǎn)子圓度時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是：各半徑與平均半徑之差，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±4%，圓度測(cè)量可用測(cè)圓架進(jìn)行，測(cè)圓架的本身測(cè)量允許誤差為±0.2%mm，每個(gè)磁極測(cè)量上、下兩點(diǎn)，每次測(cè)量應(yīng)不小于兩圈，開始調(diào)零的磁極最后應(yīng)重測(cè)一次，以檢查其不同零值，得出測(cè)圓架的測(cè)量誤差。 檢查轉(zhuǎn)子各螺栓、螺母無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫無開焊，轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)無變化，表面無裂紋、毛刺，螺栓頭凹入閘環(huán)面深度不小于2mm。發(fā)電機(jī)定子檢修檢查定子鐵

31、芯襯條，定位筋應(yīng)不松動(dòng)，無開焊現(xiàn)象，否則應(yīng)補(bǔ)焊固定。應(yīng)懸掛鋼琴線測(cè)量定子中心與圓度的變化情況。機(jī)組中心測(cè)定中心測(cè)定前需將水輪機(jī)頂蓋，上機(jī)架吊入原位安裝好。測(cè)量工具的準(zhǔn)備與設(shè)置：在尾水檢修平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)盛油桶，桶內(nèi)放入一個(gè)帶阻尼片的重錘；準(zhǔn)備好測(cè)量轉(zhuǎn)輪室下迷宮環(huán)、定子、上、下機(jī)架中心專用測(cè)桿千分尺；將測(cè)量用的水平梁吊至上機(jī)架上，按X、X方向或Y、Y方向方正，兩段墊上絕緣膠皮，求心器墊上絕緣膠皮固定在水平梁中間，將求心器卷筒上的鋼琴線拉至尾水檢修平臺(tái)上重錘，再轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒使重錘懸空于油筒中，并調(diào)至合適位置。鋼琴線可選擇0.3mm0.4mm直徑的用于測(cè)中心；將干電池一極與求心器相連，另一極通過膠質(zhì)線與耳

32、機(jī)和千分尺測(cè)頭相連。測(cè)點(diǎn)的布置：下迷宮環(huán)、蓋頂、上機(jī)架可測(cè)X、Y、X、Y四點(diǎn)；發(fā)電機(jī)定子可分兩層測(cè)量，X、Y、X、Y上下兩層對(duì)應(yīng)可測(cè)八點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)正確，其表面油漆與鐵銹應(yīng)清理干凈。機(jī)組中心測(cè)量的步驟與方法如下：在水輪機(jī)頂蓋上端平面，處X、Y方向拉十字線，用求心器初步調(diào)整鋼琴線位置，于十字線焦點(diǎn)并檢查重錘與油桶不碰壁、鋼琴線穩(wěn)定，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量下迷宮環(huán)中心值，進(jìn)一步調(diào)整位置，直至鋼琴線與下迷宮環(huán)中心偏差不大于0.05mm為合格；進(jìn)行中心測(cè)定時(shí)，應(yīng)用二人配合測(cè)量，一人將測(cè)桿尾端側(cè)頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)壓緊，在測(cè)量過程中，測(cè)量者手握千分尺側(cè)頭圍繞鋼琴線于空中劃圈并不斷縮小其間隙，直至耳機(jī)內(nèi)聽到微小的“咯咯”

33、聲為止讀下此數(shù)，并做記錄。待將固定部分的各測(cè)點(diǎn)中心值測(cè)量完一遍后，需換人再測(cè)量一遍，其校核允許誤差；定子為±0.10mm，其它均為0.02mm；測(cè)量順序可以從水輪機(jī)下迷宮環(huán)開始自下面上進(jìn)行，測(cè)量完一遍后，應(yīng)重新測(cè)一遍下迷宮環(huán)中心值，檢查鋼琴線位置應(yīng)無變化；進(jìn)行機(jī)組中心測(cè)量時(shí)應(yīng)注意下列注意事項(xiàng)：為使鋼琴不產(chǎn)生振動(dòng)，鄰近機(jī)組應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)，保持現(xiàn)場(chǎng)肅靜；測(cè)量應(yīng)在鋼琴線穩(wěn)定后進(jìn)行；尾水檢修平臺(tái)應(yīng)牢固平穩(wěn)。各固定部位的中心，水平要求如下：定子機(jī)座水平偏差不超過0.10mm/m；定子鐵芯中心按水輪機(jī)實(shí)際中心找正，要求內(nèi)圓各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%；推力瓦架水平偏

34、差不大于0.02mm/m，上機(jī)架水平偏差不大于0.110mm/m推力瓦架、上機(jī)架中心偏差不大于0.5mm；機(jī)組軸線測(cè)量和調(diào)整盤車方法為機(jī)械盤車。軸線測(cè)量前準(zhǔn)備工作：發(fā)電機(jī)盤車前，主軸聯(lián)軸螺栓未聯(lián)結(jié)；在上導(dǎo)軸頸及法蘭處沿圓周劃八等分線，上下各部位的等級(jí)分線在同一方位上，并接逆時(shí)針方向順次對(duì)應(yīng)編號(hào)；推力瓦面應(yīng)清掃潔凈，無任何雜物，在推力瓦面上應(yīng)加豬油或透平油做潤滑劑；安裝上、導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移，瓦面涂以薄而勻的透平油，上導(dǎo)瓦對(duì)稱方向放四塊，并用抗重稱檢查松緊的方法將哥塊瓦間隙調(diào)至0.05mm。清除轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)與固定部件縫隙處應(yīng)絕對(duì)無異常物；在上導(dǎo)、嚇到軸承和法蘭處，按X、

35、Y方向各裝二只千分表作為上下兩個(gè)部件測(cè)量擺度及互相校核用，千分表測(cè)桿應(yīng)緊貼被測(cè)部件，且小針應(yīng)有2mm3mm的壓縮量，大針調(diào)到零位；鏡板處X、Y處再相應(yīng)地增加一對(duì)千分表，借以測(cè)量鏡板處水平度。機(jī)組軸線測(cè)量和調(diào)整（盤車分為單盤、整體盤車，方法相同）準(zhǔn)備工作完成后，各千分表派專人監(jiān)視記錄，在統(tǒng)一指揮下機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)，每一次均需準(zhǔn)確地停在各分測(cè)點(diǎn)處，解除盤車動(dòng)力對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的外力影響，然后通知千分表監(jiān)護(hù)人記錄各千分表讀數(shù)，如此逐點(diǎn)測(cè)出一圈八點(diǎn)的計(jì)數(shù)，并檢查第八點(diǎn)的數(shù)值是否已回到起始的“0”值，若不回“0”值，一般也不大于0.05mm。盤車一般可進(jìn)行二、三圈，第一圈為試盤，第二、三圈為

36、正式盤車。根據(jù)盤車記錄計(jì)算，若擺度超過允許值，則繪制出凈擺度坐標(biāo)曲線，繪出最大擺度值及其方位，也可利用公式計(jì)算推力頭底面的最大刮削量。=JD/L=D/2L推力頭底面最大刮削量（mm）；法蘭處（或水導(dǎo)處）最大凈擺度（mm）；D推力頭底面直徑（mm）L兩側(cè)點(diǎn)的距離（mm）計(jì)算出最大刮削量及刮削點(diǎn)，推力頭與鏡板之間可采用刮墊的方法進(jìn)行調(diào)整，采用刮墊處理時(shí)，各墊應(yīng)擦干凈，放置位置方位應(yīng)正確，不得有重疊、折角等現(xiàn)象。機(jī)組盤車及軸線調(diào)整檢查項(xiàng)目見表11表11 機(jī)組盤車及軸線調(diào)整檢查表檢查項(xiàng)目允許值合格優(yōu)良剛性盤車各部擺度測(cè)量部位轉(zhuǎn)速（Y/min）小于合格數(shù)據(jù)10%100以內(nèi)發(fā)電機(jī)上導(dǎo)及法蘭（相對(duì)擺度mm/

37、m）0.03水導(dǎo)軸承（相對(duì)擺度mm/m）0.05集電環(huán)（絕對(duì)擺度）0.50測(cè)量部位鏡板直徑（mm）3500鏡板絕緣（mm）0.20多段軸軸線折彎（mm）每米不超過0.04每米不超過0.03注相對(duì)擺度=絕對(duì)擺度/測(cè)量部位至鎖板距離（m）；絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際擺度值；在任何情況下，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的絕對(duì)擺度值不得超過以下值；轉(zhuǎn)速在400r/min以下的機(jī)組0.35mm。機(jī)組旋轉(zhuǎn)部件中心調(diào)整根據(jù)機(jī)組中心測(cè)定后計(jì)算結(jié)果，以及機(jī)組盤車后軸線最大擺度和各部間隙測(cè)量，可用調(diào)整導(dǎo)軸瓦頂瓦千斤頂和頂推力頭千斤頂?shù)姆椒ㄊ怪鬏S產(chǎn)生位移，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量上機(jī)架瓦架內(nèi)壁與主軸距離，與檢修前所測(cè)數(shù)據(jù)比較，其偏差要

38、不大于0.05mm。測(cè)量發(fā)電機(jī)空氣間隙與轉(zhuǎn)輪室下迷宮間隙均應(yīng)合格。推力瓦受力調(diào)整。4.9.6.1 軸線已調(diào)整合格。4.9.6.2 測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙和水輪機(jī)下迷宮環(huán)間隙，調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于轉(zhuǎn)動(dòng)中心位置。 采用主軸處于強(qiáng)迫垂直狀態(tài)調(diào)整時(shí)，在百分表監(jiān)視下，把上導(dǎo)和水導(dǎo)的導(dǎo)軸瓦涂豬油后抱緊主軸，單側(cè)間隙調(diào)整至0.03mm0.05mm。在調(diào)整過程中在轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承后能用水平儀直接側(cè)鏡板水平。（或在推力瓦與彈性瓦座之間加入保險(xiǎn)絲，檢查保險(xiǎn)絲的受力情況） 頂起轉(zhuǎn)子，然后布置百分表和測(cè)桿，測(cè)桿裝在保護(hù)套外，平面朝下，百分表的測(cè)頭與測(cè)桿接觸，并有2mm3mm壓縮量，各瓦都布置裝設(shè)兩塊百分表。

39、布置方式，A、B兩表都裝設(shè)在彈性油箱的同一側(cè)，但每塊瓦的A、B兩表距離要相同，外側(cè)B表與油箱中心距離也要相同，把這些數(shù)據(jù)做好記錄，把各百分表長針“O”。 落下轉(zhuǎn)子，記錄每只百分表的讀數(shù)（帶正負(fù)號(hào)）。當(dāng)采用自由狀態(tài)調(diào)整時(shí)，還應(yīng)測(cè)量并記錄鏡板水平。 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查調(diào)整其限位塊及限位銷釘?shù)炔考c瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固后，并鎖牢固。風(fēng)閘（制動(dòng)器）檢修風(fēng)閘及其管路、基礎(chǔ)墊片應(yīng)編號(hào)，按原位安裝。拆下管路應(yīng)包好法蘭（或管口）。檢查閘板的磨損量，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換?；钊案左w應(yīng)進(jìn)行檢查，如有劃痕應(yīng)進(jìn)行研磨，檢查閘板托板與活塞，接觸面有無劃痕，如有應(yīng)進(jìn)行研磨處理?！癘”型密封圈更新時(shí)應(yīng)注意新圈

40、是否有缺陷和傷痕，并檢查規(guī)格尺寸是否正確?；匮b時(shí)應(yīng)注意“O”密封圈不要被剪壞。風(fēng)閘組裝后，進(jìn)行單個(gè)耐壓試驗(yàn)，油壓7Mpa，30min無滲漏。風(fēng)閘吊裝就為，風(fēng)閘標(biāo)高誤差不大于±1mm，分布半徑允許誤差±2mm。風(fēng)閘及管路連接后，應(yīng)進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)：氣壓試驗(yàn)：制動(dòng)氣壓0.7Mpa，風(fēng)閘能全部抬起；排氣后加復(fù)氣壓風(fēng)閘能全部下落，其管路接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，風(fēng)閘活塞各腔不串氣，總風(fēng)壓與管路接頭應(yīng)無滲漏，試驗(yàn)后排油，然后給氣吹掃?？諝饫鋮s器檢修切斷水源，排盡積水后，首先將下部法蘭聯(lián)接螺栓全部拆除，再將空冷器與其支架固定螺栓對(duì)稱留兩個(gè)外，其余全部拆除，待掛上吊鉤后，再拆除剩留的螺栓，吊出空

41、冷器。分解空冷器上、下密封蓋，沖洗疏通各銅管，可用圓毛刷或鐵絲纏布來回擦拭，出去積垢。空冷器端面與密封蓋內(nèi)部非結(jié)合面應(yīng)去銹涂防銹漆。單個(gè)空冷器組裝后，應(yīng)進(jìn)行單個(gè)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，空冷器應(yīng)立放；充水時(shí)候，其上密封蓋上的閥門應(yīng)打開排氣，待水滿后再封閉，用0.4Mpa的水壓試驗(yàn)30min無滲漏，如銅管端部有輕微滲水時(shí)，可在管內(nèi)壁涂氧化樹脂或密封膠或用脹管處理，銅管滲漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換或堵塞?？绽淦骰匮b后，應(yīng)進(jìn)行整體充水試驗(yàn)。油、水、氣管路、閥門的檢修；各管路內(nèi)部應(yīng)除銹，外部按規(guī)定顏色涂漆；閥門分解后應(yīng)檢查閥桿、螺帽等零件，應(yīng)無嚴(yán)重磨損銹蝕和變形等缺陷，盤根、墊圈應(yīng)完整，全開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，常閉閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)

42、嚴(yán)密。做煤油滲漏試驗(yàn)，嚴(yán)密無滲漏；閥門與管路的耐壓試驗(yàn)，如無特殊要求，應(yīng)按最大工作壓力的1.25倍耐壓10min，試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)在打開位置，耐壓后常閉閥門應(yīng)無滲漏；發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)部冷卻水管和閥門，可用毛氈、塑料布等包扎捆綁牢固，防止表面露。蓋板、擋風(fēng)板的拆裝拆蓋板、擋風(fēng)板時(shí)應(yīng)分塊編號(hào)，做好記錄，拆卸后對(duì)方應(yīng)防變形。拆、裝前應(yīng)查對(duì)螺栓數(shù)，防止螺栓掉入機(jī)內(nèi)；蓋板回裝前，毛氈應(yīng)用粘和劑粘好方正，缺少的應(yīng)補(bǔ)齊；下部擋風(fēng)板的螺栓應(yīng)裝彈簧墊圈或單耳止動(dòng)墊圈；發(fā)電機(jī)參數(shù)發(fā)電機(jī)主要參數(shù)見表12 表12 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)SF3300-16/3050額定容量PS=4125KVA額定功率因素COS=0

43、.8額定電壓UN=6300V額定頻率50HZ相數(shù)3額定轉(zhuǎn)速Nn=375r/min飛逸轉(zhuǎn)速#1機(jī)724 #2、#3機(jī)692旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD48T*m2推力軸承負(fù)荷1600T勵(lì)磁方式可控硅靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)頂軸重量28T發(fā)電機(jī)主軸重量38T上機(jī)架重量#1機(jī)6.35T#2、#3機(jī)5.62T下機(jī)架重量#1機(jī)1.9T#2、#3機(jī)1.398T轉(zhuǎn)子起吊重量#1機(jī)18900kg#2、#3機(jī)18450kg推力頭重量#2、#3機(jī)1.33T鏡板重量0.61T發(fā)電機(jī)主軸長度#1機(jī)3630mm主軸法蘭直徑520mm推力頭底面直徑#2、#3機(jī)740mm鏡板直徑750mm鏡板材質(zhì)55#鋼冷卻方式密封式循環(huán)空氣冷卻

44、式發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)見表13 表13 發(fā)電機(jī)油、水、氣系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)空氣冷卻器用水水壓0.4Mpa水量7836I/min下導(dǎo)冷卻器用水水壓0.4Mpa水量167I/min上導(dǎo)冷卻器用水水壓0.4Mpa水量3100I/min滅火裝置用水水壓0.20.4Mpa水量2200I/min制動(dòng)器耗氣量氣壓0.7Mpa氣量13.5I/s下導(dǎo)油槽容油量46號(hào)汽輪機(jī)油0.6m³推力油槽容油量46號(hào)汽輪機(jī)油1.8m³水輪機(jī)檢修周期、項(xiàng)目及主要技術(shù)要求檢修周期與工期檢修周期與工期見表14 表14 檢修周期與工期檢修類別周期工期巡回檢查每周一次1天小修一年兩次7天大修46年25

45、天檢修周期及主要技術(shù)要求巡回檢查、維護(hù)項(xiàng)目及主要技術(shù)要求見表15 表15 巡回檢查、維護(hù)項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求機(jī)組外觀檢查無異常振動(dòng)和響聲水導(dǎo)擺度值測(cè)點(diǎn)最大絕對(duì)擺度值不應(yīng)超過0.35mm水導(dǎo)軸承檢查油面及油色應(yīng)正常，軸承溫度正常主軸密封裝置檢查漏水量應(yīng)正常，1#機(jī)記錄密封用水壓力數(shù)值導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢查剪斷銷無破損，連桿軸套無松動(dòng)，導(dǎo)葉軸套處無漏不水頂蓋排水水泵檢查排水泵手、自動(dòng)均好用油水風(fēng)系統(tǒng)管路及閥門檢查缺陷處理管路接頭嚴(yán)密無滲漏，閥門盤根止漏良好，無滲漏，在不停機(jī)的情況下能處理的缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理小修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求見表16 表16 小修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求蝸殼及轉(zhuǎn)輪檢查

46、檢查蝸殼、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片間有無雜物及汽蝕等情況，測(cè)量上、下迷宮間隙，測(cè)點(diǎn)應(yīng)上、下對(duì)應(yīng)測(cè)量，塞尺插入深度應(yīng)在100mm以上，迷宮間隙單邊為：上迷宮：0.45mm0.65mm下迷宮：0.6mm0.8mm導(dǎo)葉間隙檢查測(cè)量及調(diào)整導(dǎo)葉端面水平間隙：上端面為：0.25mm0.70mm 下端面為：0.15mm0.40mm在用鋼絲繩捆緊，導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)立面間隙應(yīng)為零，局部有間隙不得大于0.1mm，長度不大于導(dǎo)葉高度的1/4水導(dǎo)軸承檢查油面合格，油質(zhì)化驗(yàn)合格，冷卻水暢通主軸密封裝置檢查橡膠密封圈無嚴(yán)重磨損及老化現(xiàn)象頂蓋排水檢查濾過網(wǎng)無雜物，葉輪流道暢通，效率較高剪斷銷及連桿檢查無損壞，無松動(dòng)油水風(fēng)系統(tǒng)檢查閥門無滲漏

47、，管路暢通濾水器清掃檢查設(shè)備無損壞，內(nèi)部無雜物接力器檢查內(nèi)部盤根良好，無漏油和其他異常水輪機(jī)室清掃清潔、整齊大修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求水導(dǎo)軸承拆裝檢修見表17 表17 水導(dǎo)軸承拆裝檢修及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求油箱排、充油不跑油、充油后油面至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)線，油質(zhì)合格油箱蓋及密封裝置拆裝檢修密封細(xì)毛氈完好，壓環(huán)及油箱蓋做好標(biāo)記油水氣管路及閥門拆裝檢修裝配正確，不滲漏，閥門開閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密導(dǎo)軸承檢修導(dǎo)軸瓦要編號(hào)，拆裝時(shí)要清掃干凈，精心保護(hù)瓦面，避免碰傷瓦面，不必刮瓦軸領(lǐng)與瓦架間距測(cè)量X、Y方位對(duì)稱測(cè)四點(diǎn)，中心偏差不大于0.1mm油箱分解檢修分解前做好標(biāo)記，清掃干凈，安裝時(shí)對(duì)縫不錯(cuò)口，法蘭面平齊，盤根

48、完好，結(jié)合面上涂7303密封膠，對(duì)正位置后打入銷釘，螺栓緊固，不滲油油冷卻器清掃檢查與耐壓銅管內(nèi)部清楚雜物，無堵塞，端蓋內(nèi)部去銹，涂防銹漆，做0.4Mpa水壓耐壓試驗(yàn)，30min無滲漏，安裝后，油冷卻器做整體通水0.3Mpa水壓30min無滲漏軸領(lǐng)檢查軸瓦無毛刺和嚴(yán)重磨損，應(yīng)無明顯凹凸現(xiàn)象，測(cè)量其橢圓度不超過0.02mm0.03mm導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整軸瓦無嚴(yán)重磨損，單側(cè)間隙為0.10mm0.15mm油箱做整體滲漏試驗(yàn)油箱組合后，油冷卻器做通水試驗(yàn)后，油箱應(yīng)做4h8h的煤油滲漏試驗(yàn)，無滲漏油箱及各部件清掃各部件清掃干凈，用白布擦拭后，用白面最后沾一遍，然后方可封蓋主軸工作、檢修密封裝置檢修及主要技術(shù)

49、要求見表18 表18 主軸檢修密封裝置檢修及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求主軸工作密封檢修轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)密封面應(yīng)與軸垂直，磨擦板密封面與橡膠密封圈間隙就控制在1mm2mm 以內(nèi)，橡膠密封圈的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)能上下自由移動(dòng)，允許偏差不應(yīng)超過平均間隙的±20%導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆裝檢修及主要技術(shù)要求見表19 表19 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆裝檢修及主要技術(shù)要求導(dǎo)葉、拐臂、軸套、連桿、推拉桿、分半氈、剪斷銷等連桿、推拉桿拆前測(cè)量尺寸，并做記錄，各部件編號(hào)，剪斷銷無損傷，安裝前清掃干凈，按編號(hào)組裝導(dǎo)葉間隙檢查導(dǎo)葉：上端水平間隙為0.25mm0.7mm 下端水平間隙為0.15mm0.40mm導(dǎo)葉里面間隙應(yīng)在用鋼

50、絲繩綁緊或接力器全關(guān)時(shí)測(cè)量。導(dǎo)葉里面間隙為零，局部間隙不大于0.1mm長度不大于導(dǎo)高度的25%接力器分解、檢查、清掃接力器缸無損傷,活塞、活塞環(huán)完好,各密封盤根良好不漏油,組合后應(yīng)做16Mpa油壓耐壓,21min無滲漏漏,接力器回裝后,活塞處于中間位置時(shí),測(cè)活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m。導(dǎo)葉壓緊行程的測(cè)定接力器全行程210mm，壓緊余量為35mm導(dǎo)葉上、中、下軸瓦與橡膠密封圈檢查按軸頭尺寸配車聚四氟乙烯復(fù)合瓦，更換橡膠密封圈控制環(huán)拆裝檢修吊出后清掃干凈，檢查平面和裝門面抗磨板磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新的聚甲醛復(fù)合瓦。頂蓋拆裝檢修頂蓋吊出前應(yīng)測(cè)水平,水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m,檢查

51、抗磨板與導(dǎo)葉全關(guān)止水密封的磨損情況,排水孔濾網(wǎng)干凈無雜物,除結(jié)合面外其余部位去銹涂漆。轉(zhuǎn)輪檢修檢查轉(zhuǎn)輪葉片、下迷宮環(huán)、上迷宮環(huán)的不銹鋼層有無裂紋和磨損,探傷采用ASTM 和ASME 標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)葉檢修檢查導(dǎo)葉端面軸頭,接觸立面的不銹鋼層有無磨損,其它部位有無氣蝕和裂紋,除軸頭和接觸立面外,其它部均應(yīng)去銹涂漆,探傷采用ASTM 和ASME 標(biāo)準(zhǔn)主軸檢修主軸上、下法蘭平整無毛刺,兩法蘭組合后無間隙,用0.05 塞尺檢查不應(yīng)通過, 水輪機(jī)主軸傾斜值0.02mm/m,螺栓緊度均勻,伸長值合格,下法蘭伸長值為1.56mm,對(duì)應(yīng)螺母轉(zhuǎn)角為120°,上法蘭伸長值為0.49mm 對(duì)應(yīng)螺母轉(zhuǎn)角30

52、6;。底環(huán)拆裝檢修底環(huán)清掃干凈,加工表面涂P17 漆,非加工表面涂P1漆軸瓦面和不銹鋼表面不涂漆,回裝后,銷釘打緊,螺栓緊固,底環(huán)安裝后的水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m軸線測(cè)量與調(diào)整測(cè)量正確,計(jì)算準(zhǔn)確,軸線在合格范圍內(nèi),水輪機(jī)軸承處絕對(duì)擺度不應(yīng)大于0.35mm。機(jī)組中心測(cè)量與調(diào)整各部中心調(diào)整后應(yīng)達(dá)到：轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室下迷宮單邊間隙為0.6mm0.8mm,水輪機(jī)導(dǎo)軸承的中心偏差不超過0.1mm。其他檢修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求見表20 表20 其他檢修項(xiàng)目及主要技術(shù)要求項(xiàng)目主要技術(shù)要求蝸殼、錐管里襯與進(jìn)入門檢修焊縫無開焊、裂紋現(xiàn)象,里襯表面無嚴(yán)重汽蝕破壞,入孔門不漏水,螺栓堅(jiān)固。蝸殼排水閥排水閥無漏水現(xiàn)象

53、。尾水及頂蓋補(bǔ)氣閥、補(bǔ)氣裝置檢修動(dòng)作靈活可靠,管路無堵塞,補(bǔ)氣腔暢通無雜物,無水時(shí)閥口開啟0.5mm1mm。油水氣管路閥門檢修管路內(nèi)無雜質(zhì),閥門盤根良好,無滲漏,閥門開關(guān)動(dòng)作靈活,常閉閥門關(guān)閉嚴(yán)密。主供水電動(dòng)閥檢修動(dòng)作靈活可靠,無漏水漏油現(xiàn)象。電機(jī)正常、啟、停位置正常、可靠。濾水器檢修部件無損壞,內(nèi)部清潔無雜物。水輪機(jī)室清掃蓋板、扶梯安裝牢固可靠,室內(nèi)整潔。7 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備檢修工藝7.1 一般注意事項(xiàng)7.1.1 按預(yù)先編制的部件擺放圖擺放部件。7.1.2 設(shè)備零部件(較大部件)存放進(jìn)應(yīng)用木方或其它物體墊好,以免碰壞地面及零部件加工面。7.1.3 同一類型的零件應(yīng)存放在一起,同一處所有螺栓

54、,螺母,銷釘,墊圈,彈簧墊圈等應(yīng)存放在同一木箱或布袋里,貼好標(biāo)簽,便于安裝時(shí)使用。7.1.4 在部件拆卸時(shí),所拆卸的部件配合處應(yīng)有清楚的記號(hào),對(duì)于精密配合面部件,若無定位銷時(shí)應(yīng)在其結(jié)合面處互成90° 方向上打明顯記號(hào),對(duì)一些配合尺寸應(yīng)測(cè)量,并做記錄。7.1.5 拆卸組合部件時(shí)應(yīng)先拆銷釘,后拆螺栓。安裝時(shí)應(yīng)先打銷釘,后緊固螺栓。7.2 導(dǎo)葉檢修7.2.1 導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整,應(yīng)將分半鍵拔出,利用端蓋上的M42 螺釘提降導(dǎo)葉,進(jìn)行上下端部間隙調(diào)整,間隙合格后打入鍵。7.2.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行程測(cè)量與調(diào)整；當(dāng)導(dǎo)葉和接力器活塞都處在全關(guān)位置時(shí)（渦殼無水壓）,使接力器活塞向開啟方向移動(dòng)至需要的壓緊行程值。7.2.3 導(dǎo)葉開度測(cè)定：手動(dòng)操作調(diào)速器開關(guān)機(jī)構(gòu)，分別在導(dǎo)水開0=25%、50%、75%、100遞升及遞降的情況下,測(cè)定X、Y 方向?qū)?dǎo)葉開度,測(cè)點(diǎn)在導(dǎo)葉中部,其中取0=50%、100%兩各情況下測(cè)量全部導(dǎo)葉開度值,若是擴(kuò)大性大修則在0=10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%