鉆井安全管理體系措施

1、鉆井安全管理體系措施 鉆井安全管理永久是鉆井生產(chǎn)中的主題,為了加強鉆井技術(shù)管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應在最短的時間向項目部和技術(shù)公司匯報,主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過,井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中,井隊技術(shù)員必需具體記錄處理方案并準時向技術(shù)公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。 一、井下事故一般預防措施 1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩(wěn)定和井下安全。 2.快速鉆進時要開大排量,測斜和接單根前要循環(huán),速度要快,并做到早開泵,晚停泵。 3.深井段起鉆前一定

2、要維護處理好鉆井液性能,并充分循環(huán)潔凈后再起鉆。起鉆時必需準時灌滿鉆井液。 4.起鉆遇阻時,應馬上接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井,不得大噸位強提硬拔,違章蠻干。 5.下鉆距井底前3-5個單根,必需接方鉆桿循環(huán)劃眼究竟,不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。 6.因生產(chǎn)水供不上導致泥漿量不足時,不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進,應馬上堅決起鉆。 7.因某種原因需臨時停鉆,要開泵循環(huán),勤活動鉆具,靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大,方法要得當,并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應堅決起鉆。 8.因設備突發(fā)性故障需停鉆修理,應依據(jù)

3、實際狀況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應盡量設法活動鉆具或開泵循環(huán);實在無法循環(huán)活動時,應將鉆具懸重壓在井底。 9.入井鉆具必需要專心檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄精確,特別工具入井前必需畫有草圖。 10.鉆具入井時,必需刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必需使用鏈鉗。 11.每次起鉆時,都應對鉆具進行倒換、錯扣,并做好記錄。 12.每口井對鉆具、協(xié)作接頭應進行一次探傷檢查,發(fā)覺問題準時更換。 13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度,隨時留意泵壓變化。若發(fā)覺泵壓下降,要馬上停泵檢查。如不是地面原因,應堅決起鉆檢查鉆具。起鉆時必需使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。

4、 14.若發(fā)生斷鉆具事故,切忌馬上起鉆。應對上魚頭,壓住循環(huán),并對鉆井液性能進行適當調(diào)整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環(huán)潔凈后再起鉆打撈。 15.鉆頭入井前要專心檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5kn)慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進。 16.鉆進時操作要平穩(wěn),送鉆要勻稱,嚴禁溜鉆和頓鉆。 17.鉆頭使用中若發(fā)覺蹩跳現(xiàn)象,要依據(jù)地層、進尺、使用時間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析推斷。若不是地層因素,且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物,就應馬上堅決起鉆,不得長時間多次反復試鉆頭。 18.在鉆進或起鉆作業(yè)時,若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時,切忌馬上上提,應依據(jù)泵壓、

5、懸重變化專心分析推斷,并馬上輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。 19.起下鉆時要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要馬上蓋好井口。 20.專心落實崗位責任制和交接班制度,加強井口工具檢查,嚴防井下落物。 21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時,必需要專心做好井控座崗,一旦發(fā)覺溢流或井涌,要嚴格根據(jù)井控操作程序馬上組織循環(huán)壓井,以防井噴事故的發(fā)生。 二、卡鉆事故 發(fā)生卡鉆后,首先應分析清晰是什么類型的卡鉆,然后再打算處理方法、首先應采取循環(huán)。大幅度活動鉆具,接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。 1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程

6、中發(fā)生卡鉆。 1.1事故原因: 1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。 1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現(xiàn)象。 1.2主要預防措施: 1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求; 崗位?直井的上提權(quán)限?斜井的上提權(quán)限? 司鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%? 大班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%? 隊長、技術(shù)員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%? 鉆井技術(shù)公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%? 備注:在井架鉆具允許負荷狀況下實施? 1.2.2上提操作平穩(wěn),掌握上提速度,特殊是新井眼和復雜井段,留意力集中,觀看好指

7、重表。 1.2.3有遇卡顯示準時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除,避免超權(quán)限操作而卡鉆。 2.小井眼卡鉆(下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼) 2.1事故原因: 2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段,由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。 2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。 2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器,換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器,下鉆進入小井眼。 2.2事故的預防措施: 2.2.1技術(shù)員要加強崗位責任心:專心計算方入,準時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損,對小班準時作出劃眼井段提示。 2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入專心操

8、作,下鉆要掌握速度平穩(wěn)操作,遇阻準時接方鉆桿劃眼。 2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習慣,避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。 3.粘吸卡鉆 3.1粘吸卡鉆的原因 3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發(fā)生粘吸卡鉆。 3.1.2循環(huán)排量小,井底沖洗不潔凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數(shù)高,也易造成卡鉆。 3.1.3井身質(zhì)量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。 3.1

9、.4.鉆具活動不準時,活動范圍小,鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具,鉆具長時間停留在井內(nèi),易造成粘吸卡鉆。 3.2粘吸卡鉆的預兆和推斷 3.2.1.預兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示,轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤負荷大,有倒車現(xiàn)象。 3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液,泵壓正常;循環(huán)時帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象;卡鉆后,措施不當鉆具活動范圍漸漸減小,卡點上移。 3.3粘吸卡鉆的預防 3.3.1鉆井液性能保持良好,堅持使用震驚篩、除砂器,加強清砂。堅持勤觀看、勤測量、勤分析、勤處理”,依據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特別要求,進行“少吃多餐、細水長流”式維

10、護處理,以保持性能的相對穩(wěn)定。 3.3.2鉆具在井內(nèi)時,必需保持大排量循環(huán),勤活動鉆具,每23分鐘上提下放活動1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環(huán)不少于1周。 3.3.3盡量縮短接單根時間,時間超過3分鐘,應轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。 3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理,井眼曲率小。 3.3.5地面設備運轉(zhuǎn)良好,嚴格執(zhí)行安裝標準。 3.3.6若無法活動鉆具,如鉆頭在井底,依據(jù)井下狀況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環(huán)外,應設法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。 3.4粘吸卡鉆的初步處理 3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時,準時用清水大排量

11、循環(huán),清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。 3.4.2泡油:環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具;泡油期間剎把不得離人。 3.4.3倒扣套銑。 4.鉆頭泥包卡鉆 4.1鉆頭泥包卡鉆的原因 4.1.1鉆進時,鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能準時清除井底巖屑。連續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴重者甚至正鉆進中,鉆頭在井底卡死。 4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進時,由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系,連續(xù)鉆進造成;地面閘門開關(guān)不對,或刺壞造成部分鉆井

12、液循環(huán)短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環(huán)短路。 4.2泥包現(xiàn)象 4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動不敏捷,轉(zhuǎn)盤負荷增加,有蹩跳現(xiàn)象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。 4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時,泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量削減,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶搖擺減輕或不搖擺。 4.3泥包卡鉆的預防 4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。 4.3.2觀看泵壓變化和井口鉆井液返出狀況,發(fā)覺異常,準時檢查地面設備,若排解了地面問題后,則應馬上起鉆檢查鉆具。 4.2.3依據(jù)地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進加強劃眼。 4.2.4發(fā)覺由于鉆頭原因造成蹩跳時,應準時上提鉆具,加大

13、泥漿泵排量,采取輕壓快轉(zhuǎn)活動牙輪,甩掉泥包。 4.2.5.起鉆時必需留意指重表變化,發(fā)覺遇卡不得硬提,以下放為主,并應馬上循環(huán)泥漿,轉(zhuǎn)動鉆具。 4.4泥包卡鉆的處理 4.4.1應采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?5.井塌卡鉆 5.1井塌卡鉆的原因 5.1.1起鉆不準時向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內(nèi)液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。 5.1.2處理鉆井液時加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。 5.1.3鉆進時突然井漏,環(huán)空液面快速下降,井壁失去平衡。 5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破裂,或膠結(jié)不好(如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖

14、等)被鉆井液浸泡過久。 5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。 5.2井塌的現(xiàn)象 5.2.1鉆進中發(fā)覺轉(zhuǎn)盤有蹩勁,摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。 5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。 5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時遇阻,鉆具提起放不到原方入。 5.3井塌的預防 5.3.1各種狀況下,都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。 5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時要緩慢,防止性能突變。 5.3.3如發(fā)覺上部井段掉塊增多,要準時提示司鉆,堅持大排量循環(huán),切忌停泵。 5.3.4鉆進

15、中遇嚴重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應邊灌鉆井液,同時組織人員快速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應盡可能保持大排量循環(huán),保持鉆具轉(zhuǎn)動,待泵壓正常,轉(zhuǎn)動蹩勁不大時再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應設法下放,嚴禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。 5.3.5起鉆前發(fā)覺鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流,應準時接方鉆桿循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。 5.3.6若井下靜止時間較長,下鉆時應分段循環(huán)。 5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時間過長,造成井塌。 5.3.8起鉆發(fā)覺上提遇阻時,應設法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼,不得硬提。 5.3井塌的處理 5.3.

16、1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?5.3.2盡力試開泵,恢復循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,準時注解卡劑(或原油)假如不行則可采取倒扣套銑。 6.鍵槽卡鉆 6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個深槽,當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。 6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象: 6.2.1鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發(fā)亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。 6.2.2下鉆不遇阻,但起鉆中在"狗腿"大的地方會突然遇卡,當未卡死時,不能上提,但下放

17、暢通,轉(zhuǎn)動無阻力,遇卡位置較固定,隨時間的延長而位置漸漸下移。卡鉆后循環(huán)時泵壓正常。 6.2.3鉆進也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。 6.2.4卡鉆現(xiàn)象是漸漸形成的,遇卡位置漸漸下移,一次比一次嚴重。 6.3鍵槽卡鉆預防與處理 6.3.1提高鉆井速度,在易斜地區(qū),應采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質(zhì)量。 6.3.2在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現(xiàn)象時,應馬上劃眼并記準位置,采取措施,以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時,可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。 6.3.3起鉆到鍵槽前,應換1檔,掌握上提速度,到了鍵槽位置后,應采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動方向等方法來處理,切忌硬提而提死。

18、6.3.4當鍵槽極為嚴重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進,則應下套管封閉。 6.砂橋卡鉆 6.1砂橋卡鉆的原因: 6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。 6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。 6.1.3.在鉆進中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。 6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象: 6.2.1鉆進時正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。 6.2.2砂橋卡鉆一旦發(fā)生,轉(zhuǎn)不動也提不出來甚至放不下去,開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。 6.3砂橋卡鉆的預防與處理: 6.3.

19、1設計合理的井身結(jié)構(gòu) 6.3.2保持良好的鉆井液性能,加強凈化工作。 6.3.3循環(huán)鉆井液時,不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環(huán)時間。 6.3.4起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液,保持井筒潔凈,循環(huán)時,留意大幅度上下活動鉆具。 6.3.5鉆進疏松的砂巖與礫石層時,應盡可能采用雙泵大排量,適當提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。 6.3.6砂橋卡鉆一旦發(fā)生,不能硬提,以下放轉(zhuǎn)動為主,并快速接方鉆桿開泵循環(huán),排量由小到大。 6.3.7能轉(zhuǎn)動,應爭取開泵循環(huán)先下放,然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時,依據(jù)井下狀況,可選用下砸鉆具、泡油、注

20、解卡劑等方法處理。卡鉆后若無法循環(huán),可采取套銑、倒扣方法處理。 7.縮徑卡鉆 7.1縮徑卡鉆的原因 7.1.1地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象,硬提、猛壓而造成卡鉆。 7.1.2鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。 7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象 7.2.1由于井徑縮小,下鉆時遇阻,而上提簡單。 7.2.2多發(fā)生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。 7.2.3前一個鉆頭嚴重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。 7.3縮徑卡鉆的預防與處理 7.3.1調(diào)整好鉆井液性能

21、,降低失水量,削減無用固相含量,加強凈化工作,保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。 7.3.2起鉆遇阻時,不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn,并采取接方鉆桿循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。 7.3.3下鉆遇阻,不得硬壓,應接方鉆桿劃眼或擴眼,鉆壓510kn,直到暢通無阻,方可連續(xù)下鉆。 7.3.4每一個鉆頭起出后,應專心測量直徑磨損狀況,每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差,當?shù)貙虞^硬時,直徑差達23mm就要留意下鉆遇阻,準時采取措施。 三、其它事故 1.鉆具脫斷事故 1.1鉆具脫斷的原因 1.1.1鉆具管理不善,無使用卡片對使

22、用狀況不清。 1.1.2下井前檢查不專心,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。 1.1.3鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵,因而不能準時發(fā)覺。 1.1.4鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。 1.1.5鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足,未準時換用雙吊卡,導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強度降低。 1.1.6在處理事故時強提硬轉(zhuǎn),造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。 1.1.7絲扣不潔凈,絲扣油質(zhì)量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。 1.1.8鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應力作用下疲憊破壞。 1.1.9發(fā)生溜

23、鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。 1.1.10鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用,使鉆具發(fā)生氫脆破壞。 1.1.11鉆桿接頭,對焊質(zhì)量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等,易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。 1.2鉆具脫斷的預防與處理 1.2.1嚴格按鉆具管理規(guī)定操作使用。 1.2.2起下鉆過程中,井口內(nèi)外鉗工應留意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象,發(fā)覺馬上更換。 1.2.3鉆進中應采取合理的技術(shù)措施,避免嚴重蹩跳鉆,使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿,鉆鋌公扣應加工應力減輕槽;延長鉆具使用壽命。 1.2.4鉆進中經(jīng)常留意泵壓變化,如發(fā)覺

24、泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作狀況,若地面設備無異常,應馬上起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。 1.2.5發(fā)覺有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。 1.2.6發(fā)覺鉆具已斷,應堅持三不起鉆原則:泥漿性能未調(diào)整好,達不到井壁穩(wěn)定不起鉆;沒有循環(huán)好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。 1.2.7鉆具折斷落井后打撈時可依據(jù)折斷部位來分析井下魚頭外形,打算使用何種打撈工具,如已卡鉆,應想法開泵循環(huán),采取注解卡(油)等辦解卡法。 2.鉆頭事故 2.1掉鉆頭、牙輪的原因。 2.1.1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。 2.1.2鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導

25、致鉆進中焊縫裂開。 2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規(guī)范,造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。 2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大,打倒車脫扣。 2.1.5鉆頭使用時間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,連續(xù)鉆進,會導致牙輪殼體落井。 2.1.6?鉆頭泥包,牙輪不轉(zhuǎn);制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時措施不當,鉆進中軸承卡死未準時發(fā)覺;牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。 2.1.7井底不潔凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。 2.1.8起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。 2.1.9嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,連續(xù)使用。 2.2掉牙輪的

26、預兆:鉆頭使用中,轉(zhuǎn)盤負荷增加,蹩勁大,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),鉆時變慢甚至沒進尺。 2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防 2.3.1專心執(zhí)行崗位責任制,做好鉆頭入井前的檢查和協(xié)作接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。 2.3.2嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應馬上向值班干部照實匯報,依據(jù)詳細狀況研究下步措施。 2.3.3新入井鉆頭要專心做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/31/4輕壓鉆進三非常左右再漸漸加壓鉆進。 2.3.4鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。 2.3.5井下正常摘轉(zhuǎn)盤時,嚴防打倒車。 2.4掉鉆頭及牙輪的處理 2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時可用合適公

27、錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。 2.4.2斷巴掌事故,井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器,井深時選用反循環(huán)打撈藍。 2.4.3在有三個牙輪落井的狀況下,優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃,二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。 2.4.4不論是哪個打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環(huán),保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán);打撈時先通過輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進入打撈工具是打算成功的關(guān)鍵;牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進入打撈器;打撈完起鉆操作平穩(wěn)。 3.頓鉆事故預防 3.1司鉆工作要專心負責,專心做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設備運轉(zhuǎn)狀況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。 3

28、.2平穩(wěn)操作,不猛提猛剎,操作時精力集中,留意指重表,防止突然遇阻。 3.3井口工具要專心檢查、吊卡、卡瓦符合標準,操作要到位,吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。 3.4起下鉆時,司鉆要留意游車上升狀況,井架工準時與司鉆聯(lián)系; 3.5鉆機承受負荷時,不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全,按規(guī)定掛輔助剎車裝置。 3.6司鉆與井口操作工要協(xié)作好,做到吊環(huán)一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要攔住司鉆視線,避免單吊環(huán)起鉆。 3.7鉆桿接頭磨損超過規(guī)定,吊卡、卡瓦有問題要準時更換,不準湊合使用。 3.8鉆具在井下,剎把不準離人,必需有專人操作。 3.9每班必需專心檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪

29、槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求準時抽大繩,或通過目測檢查,發(fā)覺斷絲,擠壓或損壞現(xiàn)象,必需準時倒換。 4.溜鉆事故預防 4.1每班必需專心檢查剎車系統(tǒng),確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。 4.2司鉆操作要精力集中,隨時留意指重表,嚴防溜鉆事故。 4.3鉆進時,操作要平穩(wěn),送鉆要勻稱,劃眼速度不能過快。 4.4起下鉆或接單根時,應量好方入,司鉆要做到心中有數(shù)。 4.5司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應操作。 4.6發(fā)生溜鉆后,馬上剎車,摘轉(zhuǎn)盤離合器,上提鉆具,匯報給值班干部,依據(jù)詳細狀況采取適當處理措施。 5.井口掉落物預防 5.1起鉆時應使用刮泥器,起完鉆后馬上

30、蓋好井口,禁止空井時放開井口。 5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必需栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴防落入鉆具水眼內(nèi)。 5.3起下鉆前,按崗位分工,專心檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險銷子是否完好,確保緊固與敏捷。 附件一?pdc鉆頭使用操作規(guī)程 1.?井眼預備 (1)?pdc鉆頭入井前,必需保證井底潔凈,無落物。 (2)?假如在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)覺井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等狀況,必需下鉆通井,待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。 2.?下鉆前預備 (1)?搬運時要小心,防止損壞復合片。 (2)?pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起

31、出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm,則應先用新牙輪鉆頭通井。 (3)?配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。 (4)?必需備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必需用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。 3.?下鉆 (1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣; (2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋,掌握下鉆速度,避免損壞pdc鉆頭。 (3)?pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時,應采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大

32、段地層下不到井底要堅決起鉆下牙輪鉆頭通井。 (4)?下鉆至最終一個單根,應提前緩慢開泵,低轉(zhuǎn)速下放,漸漸加大排量,循環(huán)沖洗井底5分鐘。 4.?井底造型 確認鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓(60rpm,10kn)鉆進0.51m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。 5.?鉆速試驗 井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓轉(zhuǎn)速組合進行鉆速試驗,直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗。 6.?鉆進 (1)?鉆速試驗完成后,即可根據(jù)最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。 (2)?鉆進中加壓應勻稱、連續(xù),嚴禁頓、溜鉆。 (3)?鉆遇軟硬交叉地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時,應適當降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。 (4)?當鉆遇較硬的均質(zhì)地層時,鉆速會明顯下降,這時可采用上限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。 (5)?在均質(zhì)的相宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆