鍋爐工段崗位操作法規(guī)范

1、鍋爐工段崗位操作法規(guī)范 1.?適用范圍 本操作法適用于粵海(湛江)中纖板公司鍋爐段,作為鍋爐操作人員和水處理人員從事司爐和水質(zhì)化驗的依據(jù)。 2.?崗位職責(zé) 規(guī)定鍋爐工段班長、司爐工、修理工、水質(zhì)化驗人員等職責(zé)范圍和任務(wù)要求。 2.1司爐班長崗位職責(zé) 2.1.1嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度,聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮。 2.1.2對鍋爐安全、經(jīng)濟、文明運行負直接責(zé)任,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,確保設(shè)備的正常運行和供汽;正確填寫設(shè)備運行記錄表并妥當保管。 2.1.3抓司爐工、水處理工的勞動紀律; 2.1.4把握各部門的生產(chǎn)用汽狀況,支配好人員崗位; 2.1.5做好鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生工作。 2.2司爐工崗位職責(zé)

2、 2.2.1嚴格執(zhí)行公司及車間的各項規(guī)章制度,細心操作。 2.2.2做好鍋爐的日常維護保養(yǎng)工作及領(lǐng)導(dǎo)支配的其它工作。 2.2.3搞好本工段轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作,保持文明生產(chǎn)。 2.2.4發(fā)生事故應(yīng)采取緊急措施并報告領(lǐng)導(dǎo)。 2.3鍋爐修理巡檢工崗位職責(zé) 2.3.1熟識鍋爐及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能和修理技術(shù); 2.3.2經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況;做好備件的保管和保養(yǎng)工作,發(fā)覺問題準時報告和修理。 2.3.3保管好工具和鍋爐附件、零件,做好領(lǐng)導(dǎo)支配的其它工作。 2.3.4協(xié)助司爐工操作,確保設(shè)備正常生產(chǎn)。 2.4水處理工崗位責(zé)職 2.4.1執(zhí)行國家的鍋爐水質(zhì)標準,遵守操作規(guī)程; 2.4.2遵守勞動紀律;

3、2.4.3準時精確地對爐水、軟水、原水進行化驗分析,正確填寫水處理設(shè)備運行記錄和水質(zhì)化驗分析記錄,并妥當保管。 2.4.4做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,搞好轄區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。 2.4.5指導(dǎo)督促司爐人員執(zhí)行定期排污制度。 2.4.6做好領(lǐng)導(dǎo)支配的其它工作。 3.?交接班制度 3.1?交接上一班的現(xiàn)場記錄。 3.2?交接上一班所發(fā)生的特別狀況。 3.3?交接鍋爐運行狀況和缺陷問題,以及存在的隱患。 3.4?交接安全附件和附屬設(shè)備的運行狀況。 3.5?交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表狀況。 3.6?交接燃料的質(zhì)量和存量。 3.7?交接水質(zhì)和水處理狀況。 3.8?交接全部的工具。 3.

4、9?交接清潔、保養(yǎng)狀況。 3.10上下班班長和有關(guān)人員應(yīng)對鍋爐,包括所管理的設(shè)備,共同進行一次巡回檢查,如符合要求,交接雙方班長應(yīng)共同簽名并做好記錄。假如接班人員未到,交班人員不得離崗。 3.11在交班前發(fā)生事故,應(yīng)先處理好事故后再行交班。接班人員應(yīng)專心做好接班工作,如發(fā)生事故應(yīng)主動了解事故狀況,積極協(xié)助處理事故。 4.蒸汽鍋爐操作法 4.1設(shè)備投入運行前的檢查與預(yù)備工作。 生火前鍋爐內(nèi)部檢查 重點檢查鍋爐內(nèi)部各附件是否完好和牢固,雜物是否已清除。 生火前鍋爐外部檢查 ?爐墻、爐門、灰門等是否完好,爐內(nèi)是否積累未燃盡燃料,燃燒設(shè)備是否正常; 鍋爐房通道是否暢通; 泵、風(fēng)機、安全附件等是否正常,

5、壓力表等強制檢驗的儀表是否已送計量部門或其授權(quán)單位檢驗且在有效期內(nèi),已檢查符合要求后可進水,以檢查排污閥有無泄露。 生火前鍋爐外部檢查一欄表 鍋爐型號 shs252.45 序號 檢查項目 標準(符合要求) 1 爐墻、爐門、灰門 完好、已關(guān) 2 爐排 爐排面無雜物,往復(fù)推動敏捷無卡住現(xiàn)象 3 前墻水箱冷卻水 暢通、水壓0.10.3mpa 4 粉塵噴咀 無堵塞、冷卻水已開 5 燃燒器 轉(zhuǎn)杯清潔、轉(zhuǎn)動敏捷、潤滑良好。波頓鋼索潤滑良好。風(fēng)機正常、風(fēng)道暢通、潤滑良好。已合上絞鏈。點火電極正常、 6 重油箱 儲油2/3以上,油溫6585,油閥已開(燒油時) 7 油循環(huán)系統(tǒng) 各閥門已開(注:燒重油時輕油閥應(yīng)

6、關(guān))濾網(wǎng)清潔、管道暢通 8 引風(fēng)機 機油油位正常(油標線)冷卻水已開、電機良好、轉(zhuǎn)動敏捷,風(fēng)門已關(guān) 9 鼓風(fēng)機 機油油位正常、轉(zhuǎn)動敏捷、皮帶良好、風(fēng)門已關(guān) 10 950系統(tǒng) 良好、待命 11 壓力表 在有效期內(nèi)、良好、精確 12 水位計 完好 13 安全閥 在有效期內(nèi)、無沾結(jié) 14 排污閥 無泄露、已關(guān) 15 排空閥 已開(待升壓時再關(guān)) 16 分汽缸 疏水閥已開 17 軟水池水位 正常 18 給水泵 冷卻水已開、轉(zhuǎn)動正常 19 給水閥 正常 20 主汽閥 已開 4.2生火操作 4.2.1采用油燃燒機生火: 鍋爐升火前,應(yīng)進行通風(fēng),排解可燃氣體和可燃物微粒,防止點火時發(fā)生爆炸,通風(fēng)時間不少于5

7、分鐘。 ?點火時要維護爐膛微少負壓,如點火不著應(yīng)查明原因抽風(fēng)后再行點火,點火中司爐人員要加強監(jiān)視; ?給鍋爐上水至稍低于正常水位。 啟動引風(fēng)機,啟動成功后,開風(fēng)門抽風(fēng)。啟動鼓風(fēng)機,啟動成功后,開風(fēng)門送風(fēng),并保持爐膛壓力在-50-100pa之間。 啟動燃燒器及油循環(huán)系統(tǒng)1#3#螺桿泵(可選擇自動或手動)。 ?燃燒器掌握箱多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針從0轉(zhuǎn)至1復(fù)位;至2風(fēng)機啟動(前吹掃);至3點火泵啟動,點火電磁閥開,點火電極放火;至4主油閥開,建立主火焰;至5正常燃燒。 如點不著火(或停爐),應(yīng)先把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)順時針轉(zhuǎn)至6進行后吹掃之后,停燃燒器啟動按鈕,再把多位轉(zhuǎn)換開關(guān)從6逆時針轉(zhuǎn)回0檔。 燃燒器主火建

8、立后,自動進入風(fēng)油比例積分,汽壓調(diào)整。如需緩慢升溫可將風(fēng)油門掌握由自動轉(zhuǎn)為手動。 升溫過程中親密監(jiān)視鍋爐各部升溫狀況,如省煤器水溫太高時(省煤器出口溫度保持低于鍋爐飽和蒸汽溫度4050)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時可適當向鍋筒進水和排污閥放水來調(diào)整溫差。 4.2.2采用燃料料木材生火: (1)給鍋爐上水到稍低于正常水位。 (2)人工給爐排面堆放木柴;啟動引風(fēng)機并維持爐膛負壓在2-3毫米水柱,然后人工在爐門處點火;點火成功后可適量開啟鼓風(fēng)機送風(fēng)并維持爐膛負壓在2-3毫米水柱; ?(3)升溫過程中親密監(jiān)視鍋爐各部升溫狀況,如省煤器水溫太高時(省煤器出口溫度保

9、持低于鍋爐飽和蒸汽溫度4050)可開再循環(huán)管道閥門或向鍋爐進水的方式換水,如上、下鍋筒之間溫差較大時可適當向鍋筒進水和排污閥放水來調(diào)整溫差。 4.3升壓操作步驟和方法 ?升壓過程中應(yīng)沖洗水位表和沖洗壓力表的存水彎管,檢查各連接部分有無滲漏 檢查排污閥。 ?校驗安全閥 ?當蒸汽從排空閥大量涌出后關(guān)閉排空閥。 ?當壓力上升到0.050.1mpa時,沖洗水位表,沖洗時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要平穩(wěn),以免水位表玻璃因忽冷忽熱而爆破傷人。 水位表沖洗步驟如下: ?開啟放水旋塞(下),沖洗汽、水通路和玻璃板; ?關(guān)閉水旋塞(中),單獨沖洗汽通路和玻璃板; ?先開水旋塞(中),再關(guān)閉汽旋塞(

10、上),單獨沖洗水通路; ?先開汽旋塞(上),最終關(guān)閉放水旋塞(下),使水位恢復(fù)正常。 以上步驟完成后,假如水位很快升上來,并有稍微上下波動,那么,沖洗工作就完成了。 當壓力上升到0.10.15mpa時: ?沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到蒸汽噴出時再轉(zhuǎn)回原來的位置,觀看壓力表與其它壓力表指示值是否相同。 當壓力表上升到0.2mpa: ?檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對原已拆開的人孔,手孔的連接螺絲再擰緊一次。操作時應(yīng)謹慎緩慢,不宜用力過猛,禁止加長手柄,防止事故的發(fā)生。 當壓力上升到0.30.4mpa時: ?試用給水設(shè)

11、備,向鍋內(nèi)進水,檢查給水設(shè)備狀態(tài)是否良好; ?打開排污閥,檢查其是否敏捷和嚴密,同時也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用(排污前先向鍋爐進水,使鍋爐水位不低于最低安全水位);排污后應(yīng)關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。 鍋爐壓力升到使用工作壓力時,對安全閥進行校驗、吹洗; ?杠桿式安全閥,要先松開重錘的固定螺絲,漸漸的移動重錘,在達到規(guī)定工作壓力,擰緊重錘的固定螺絲。校驗安全閥排汽狀況在鍋爐額定工作壓力之內(nèi)排汽(此項工作應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行) 4.4供汽操作步驟和方法 為防供汽送汽時發(fā)生水擊事故,應(yīng)在送氣前暖管,先開管道上疏水閥排冷凝水,再微開閥門進行暖管,待蒸汽已到達終點,且冷凝水已排完后方可開大

12、汽閥供汽。 ?注:本車間有規(guī)定,為了確保用氣部門人身和設(shè)備安全,在接到用氣部門用氣通知,證明管道和設(shè)備內(nèi)已無人工作且檢查管道無異常狀況后,由用氣部門派員簽名后方可供氣。 4.5點火升壓時鍋爐的檢查重點 ?按勞動部門在用鍋爐定期檢驗規(guī)則的要求: ?校驗安全閥的始啟壓力,回座壓力。校驗后由檢驗員進行鉛封。 ?檢查水位表指示是否清楚,兩側(cè)水位表指示是否全都,汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。 ?壓力表的指示是否正確。 ?凹凸水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作是否靈敏、牢靠。 超壓報警和超壓聯(lián)鎖保護裝置是否靈敏、牢靠。 熄火保護裝置是否靈敏、牢靠。 排污閥是否滲漏。 4.6運行中管理 運行中的燃燒調(diào)整 ?燃料

13、、風(fēng)量的調(diào)整可依據(jù)火焰的顏色進行調(diào)整。橙黃色為正常。 安全附件的管理 ?水位表每班至少沖洗一次, ?安全閥每月至少自動排汽試驗一次; ?壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用,且無損壞。 運行中水位的調(diào)整 鍋爐在運行中應(yīng)隨時凝視和調(diào)整鍋爐水位,加強對其掌握,依據(jù)鍋爐負荷變化準時調(diào)整給水量,始終保持鍋爐水位在水位計中水位微上、下波動。 ?運行中壓力的調(diào)整 ?鍋爐在正常使用過程中應(yīng)相對保持壓力的穩(wěn)定才能保證生產(chǎn)用汽要求,規(guī)定制板用汽時2.052.34mpa。單制膠用汽時,汽壓可降至1.0mpa,所以應(yīng)依據(jù)用汽負荷的變化準時調(diào)整燃燒保持壓力相對穩(wěn)定。 排污(含表面排污) ?鍋爐定期排污的間隔時間和排污量,應(yīng)依據(jù)

14、爐水的化驗狀況而定。由水處理人員據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果打算排污時間和排污量。排污操作要緩慢,先開快開閥,微開慢開閥預(yù)熱管道,待管道預(yù)熱后再漸漸開大慢開閥排污;排污結(jié)束先關(guān)慢開閥,再關(guān)快開閥。整個操作過程身體不能正對閥桿。 運行中的巡回檢查(按表檢查),作好記錄。 巡回檢查表 序號 檢查項目 檢查時間 1 燃燒工況、水位 時刻監(jiān)視 2 燃油存量和溫度 每小時 3 蒸汽管道及附件是否正常 每小時 4 引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)、擋板位置、電流、油位、冷卻水 每小時 5 給水系統(tǒng)附件、給水泵、給水管道是否正常 每小時 6 排污閥和排水管道 每小時 7 各類儀表 每小時 8 人孔、手孔、受壓部件 每小時1次 9 爐墻

15、、冷卻水壓、煙道、除塵器 每小時1次 10 各轉(zhuǎn)動機械潤滑部位 每小時1次 11 往復(fù)爐排 半小時1次 4.7正常停爐和緊急停爐的操作 ?正常停爐的操作 停止一切燃料的供給,停止燃燒,留意保持水位,要待鍋爐冷卻方可放水。? 緊急停爐操作 ?當運行中的鍋爐遇到以下狀況之一時,應(yīng)緊急停爐: ?鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣; ?不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍舊連續(xù)下降; ?鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位; ?給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水; ?水位表或安全閥全部失效; ?鍋爐元件損壞,危及運行人員安全; ?燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅等,嚴

16、重威逼鍋爐安全運行; ?其他異常狀況危及鍋爐安全運行。 緊急停爐的處理應(yīng)首先停止供燃料和送風(fēng),關(guān)閉主汽閥,如事故屬超壓性質(zhì)應(yīng)開啟放空閥或安全閥排汽,降低壓力。如遇嚴重缺水事故而停爐應(yīng)嚴禁向鍋爐給水。緊急停爐后應(yīng)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。 4.8設(shè)備的修理保養(yǎng) 4.8.1鍋爐定期檢查 應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和鍋爐壓力容器檢驗所定期檢驗報告的要求的時間支配生產(chǎn),做好停爐工作支配、內(nèi)外部檢驗。每年外部檢驗一次;每兩年內(nèi)部檢驗一次。 4.8.2水壓試驗 每六年應(yīng)進行一次超壓水壓試驗。定檢時一般只支配工作壓力(指最高允許工作壓力)下的水壓試驗。 4.8.3修理 發(fā)覺問題準時進行修理并做好修理記錄。 4

17、.8.4受壓元件的修理 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。 4.8.5設(shè)備的潤滑 嚴格按設(shè)備潤滑周期表執(zhí)行,并專心填寫設(shè)備潤滑記錄。 4.8.6停爐保養(yǎng) 停爐一個月內(nèi)采用濕法保養(yǎng),停爐時間較長采用干法保養(yǎng)。 4.8.7安全附件的定期校驗(由計量部門) 項目 周期 本次檢驗時間 下次檢驗時間 壓力表 半年 安全閥調(diào)校 每年 煙囪避雷針 每年 4.8.8鍋爐及輔機的維護保養(yǎng) 設(shè)備名稱 部位 周期及內(nèi)容 本次檢修時間 下次檢修時間 引風(fēng)機 潤滑機油 3個月清換 聯(lián)軸膠柱 2.5月檢查 風(fēng)葉 2.5月清潔、檢查 風(fēng)門 2.5月清潔、檢查 電機 2.5月清潔、檢查 鼓風(fēng)機 潤

18、滑機油 3個月清換 皮帶 2.5月檢查 電機 6個月潤滑 鍋爐本體 對流管區(qū) 1個月清灰 省煤器 1個月清灰 預(yù)熱器 1個月清灰 文丘里 1個月清灰 粉塵噴咀 1月檢查 前墻 1月檢查 排污閥 1月檢查 給水泵 軸承 每個月加潤滑油 電機 6個月加潤滑油 聯(lián)軸膠柱 每個月檢查 燃燒器 轉(zhuǎn)杯 每周拆洗一次 二次風(fēng)錐 2.5月檢查 一次風(fēng)噴咀保護罩 2.5月檢查 轉(zhuǎn)杯電機 6個月潤滑 風(fēng)機電機 3個月潤滑 950系統(tǒng) 粉塵風(fēng)機 15天潤滑 風(fēng)葉檢查 3個月檢查 鏈輪、鏈條 每周檢查 螺旋軸承 6個月潤滑 4.9留意事項 4.9.1非鍋爐房員工不得任憑進入,外來人員須經(jīng)有關(guān)部門批準同意才能進入。 4.9.2滅火