數(shù)控編程實訓(xùn)說明書文學(xué)理論

1、數(shù)控加工仿真實訓(xùn)安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控編程仿真課程設(shè)計說明書課題名稱系 （部）數(shù)控工程系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級數(shù)控 XXX 班姓名XXX學(xué)號XXXX指導(dǎo)教師XXXXX2012 2013 學(xué)年第XX學(xué)期1數(shù)控加工仿真實訓(xùn)目 錄一、數(shù)控車床實訓(xùn)一31.零件圖及基點坐標(biāo)32.零件工藝分析43.對刀過程54.加工程序55.零件圖展示7二、數(shù)控車床實訓(xùn)二81.零件圖及基點坐標(biāo)82.零件工藝分析93.加工程序104.零件圖展示105.加工遇到問題及解決方法11三、數(shù)控銑床實訓(xùn)一111.零件圖及基點坐標(biāo)122.零件工藝分析123.對刀過程144.加工程序175.零件圖展示17四、數(shù)控銑床實訓(xùn)二201.零件圖及基

2、點坐標(biāo)212.零件工藝分析233.對刀過程244.加工程序245.零件圖展示256.總結(jié)所遇到的問題26五、仿真系統(tǒng)的應(yīng)用261.數(shù)控車削272.數(shù)控銑削28六、心得體會302數(shù)控加工仿真實訓(xùn)一、數(shù)控仿真車床實訓(xùn)車床實訓(xùn)一1 零件圖紙及節(jié)點坐標(biāo)選擇（零件毛坯尺寸直徑60mm×190mm）PABMLKJIHGFEDCN節(jié)點坐標(biāo)位置坐標(biāo)XYRO00A262B280C A30-2D30-18E26-20F26-25G36-35H36-45I30-54R153數(shù)控加工仿真實訓(xùn)J40-69R25K40-99R25L34-108R15M34-113N56-1542零件工藝分析工序工序內(nèi)容刀具主軸

3、轉(zhuǎn)速背吃刀量進給量1粗車外輪廓55 度的外S800r/min1mm0.5mm/r圓車刀2精車端面外55 度的外S1000r/min0.5mm0.15mm/r輪廓圓車刀3車螺紋直徑 60的S650r/min0.8mmF2( 導(dǎo)程 )螺紋刀寬度 4，長4車槽刀度 34的槽S300r/min0.5mm0.5mm刀3對刀過程（1） 松開急停鍵啟動鍵 （機床電機，伺服系統(tǒng)燈亮）（2）回原點X“+” X 原點燈亮Z“+” X 原點燈亮（ 3） 按手動鍵主軸正轉(zhuǎn)移動刀具切外圓刀具水平退出主軸停測量切削測量切削處外徑按 offsetting 刀具補正按形狀選擇 01號刀 X方向輸入值經(jīng) 測量值點擊測量 X值變

4、化 按手動鍵主軸正轉(zhuǎn)移動刀具切削端面刀具垂直退出主軸停按 offsetting 刀具補正按狀選擇 01 號刀 X方向輸入 Z.0 點擊測量 Z 值變化 .4數(shù)控加工仿真實訓(xùn)4加工程序O1001;N10T0101;N20G00X100.Z100.;N30M03S800;N40G00X65.Z5.;N70G00G42X22.Z2.;G01X30.Z-2;X30.Z-18.;X26.Z-20.;X26.Z-25.;X36.Z-35.;X36.Z-45.;G02X30.Z-54.R15.;G02X40.Z-69.R25.;G03X40.Z-99.R25.;G02X34.Z-108.R15.;G01X3

5、4.Z-113.;X56.Z-154.;N90X56.Z-165.;N100G00X100.Z100.;N110T0202;N120G00X65.Z5.;N130G70P70Q90.;N140G0G40X100.Z100.;N150T0303;N160S650;5數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N170G92X29.1Z-22;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;N190G00X100.Z100.;N200T0404;N210G00X65.Z-169.;N230G00X100.;N235Z100.;N240G28U0.W0.;N245M30;5仿真系統(tǒng)加工結(jié)果展示6數(shù)控加工仿真實訓(xùn)車床

6、實訓(xùn)二1. 零件圖紙及節(jié)點坐標(biāo)選擇（毛坯尺寸直徑 50mm×90mm）1) 節(jié)點坐標(biāo)位置坐標(biāo)XYRA555B161C20-1D20-10E24-12F24-30G28-307數(shù)控加工仿真實訓(xùn)H30-31I40-45R 5（ G03）J40-50K45-50L45-89M45-85R40（ G02）N45-55O38-90P31-55（注：刀具半徑補償?shù)闹祽?yīng)適當(dāng)，一般給0.8 倍的刀具直徑）2. 工藝分析工序工序內(nèi)容刀具主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量進給量1粗車外輪廓S800r/min1mm0.5mm/r55 度的外2精車端面外圓車刀S1000r/min0.5mm0.15mm/r輪廓3車 M24&#

7、215;60 度的螺S650r/min0.8mmF1.5( 導(dǎo)程 )1.5 的螺紋紋刀加工 3×2寬度 3，長4度 16的槽S300r/min0.5mm0.5mm/r的槽刀5加工錐度比35 度內(nèi)孔1000r/min0.3mm0.3mm/r1:5 的內(nèi)孔刀3. 加工程序O1001;N1T0101;8數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N2G00X100.Z100.;N3M03S800;N5G00X55.Z3.;X20.Z-1.;Z-10.;X24.Z-12.;Z-30.;G01X28.;X30.Z-31.;Z-40.;G03X40.Z-45.R5.;G01Z-50.;N20X50.;N22G70P10Q2

8、0;N23G00G40X100.Z100.;N26T0202;N27G00X30.Z-30.S350;N31G00X100.;N32Z100.;N35T0303;N36G00X30.Z-7.S500;N39X22.6;N41X22.2;9數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N43X22.04;N44X22.04;N46G00X100.Z100.;N49M00;N50T0101S800;N52G00X55.Z3.;N60G00G42Z-45.S1000;X45.;G01Z-35.;G03X45.Z-5.R40.;X43.Z0.;N70X36.;N71G70P60Q70;N72G00G40X100.Z100.;N73

9、T0404;N80G00G42X31.S1000;N90X31.Z-35.;N91G70P80Q90;N93G00G40X100.Z100.;N95G28U0.W0.;N100M30;4. 零件加工結(jié)果展示10數(shù)控加工仿真實訓(xùn)車床中出現(xiàn)的問題問題一：圓弧半徑小于或大于實際值？原因是：在加工過程中沒有設(shè)置刀具補償問題二：車削螺紋時刀具切到工件左邊部分？原因是： Z 值過大，平齊時在中點，不平齊時靠近螺紋邊一點。問題三：車槽時退刀是碰到工件？原因是：車槽退刀時刀具先X后Y退刀。二、數(shù)控仿真銑床實訓(xùn)銑床實訓(xùn) 一1. 零件加工圖及節(jié)點坐標(biāo)（ 零件毛坯尺寸 120mm× 100mm×

10、32mm、毛坯上端面有 2mm 的加工余量）11數(shù)控加工仿真實訓(xùn)1) 節(jié)點坐標(biāo)坐標(biāo)XYA0-40B040C025D-1725E-2517F-25-17G-17-25H17-25I25-17J251712數(shù)控加工仿真實訓(xùn)K1725L00M0-15N-150O015P1502. 加工工藝設(shè)計3. 根據(jù)題目要求選擇 120mm× 100mm×32mm 的毛坯制定出加工路線如下：主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量工序工序內(nèi)容刀具進給量 (mm/r)(r/min)(mm)1銑削毛坯上直徑 80的50表面至 30800平底刀銑削直徑為直徑 40的280 的外輪100500廓平底刀銑削 50X50直徑 1

11、6的350的矩形槽和500圓弧 R5平底刀鉆五個 R5直徑 10的450050的孔鉆頭4. 對刀方法首先開機并將 X、Y、Z 三軸回參考點，接下來先對X 軸，將機床從參考點位置移到機床中間位置， 裝好基準(zhǔn)刀具和塞尺； 移動刀具在毛坯的左端面碰下，記錄下該點在機床坐標(biāo)系中的X 值；然后抬刀，將刀具移至工件的右端面，記錄下該點在機床坐標(biāo)系中的X 值，將左端面記錄的X 值加13數(shù)控加工仿真實訓(xùn)上右端面的 X 值除以二，將的到底值輸入到 G54的任一坐標(biāo)系中， 此時 X 方向上對刀就對好了；注意在對刀是輸入的坐標(biāo)系和你編程時調(diào)用的坐標(biāo)系應(yīng)是同一個坐標(biāo)系； Y 軸的對刀和 X 軸一樣。接下來來對 Z 軸

12、，對 Z 軸之前，把塞尺和基準(zhǔn)刀具拆下了，在主軸上裝一把程序中用到的刀具， 將刀具移到工件的上表面， 主軸轉(zhuǎn)起來， 當(dāng)看到第一絲鐵削時， 記下測量數(shù)據(jù)， 直接將機床坐標(biāo)系 G54中的 Z 值輸入到該坐標(biāo)系中；對刀就完成了現(xiàn)在可以進行試加工了。5. 加工程序主程序O1001;N1G21G94G40G49G80;N2G28G91Z0.;N3M06T01;N4G90G00G54Z50.;N5M03S800;N6X0.Y0.;N9G00X-105.Y-25.;N10Z5.;N12G00G43Z-2.H01F80;N13X105.F120;N15Y25.;N18X-105.;N20G00G49Z50.;

13、N22X0.Y0.;N23M05;N26G91G28Z0.;N27M06T02;N28M03S800;14數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N29G90G00X0.Y-65.;N31G00Z5.;N32G01Z-2.;N33M98P1002;N36G90G00X0.Y-65.;N38G00Z5.;N40G01Z-5.;N41M98P1002;N43G90G00X0.Y0.;N45Z50.;N46M05;N50G91G28Z0.;N52M06T03;N54G90G00X0.Y-70.;N57Z5.;N58M03S800;N59G01G43Z-8.H03F80;N60G01G41X30.D03F120;N62G03

14、X0.Y-40.R30.;N66G03X-30.Y-70.R30.;N68G01G40X0.;N69G00G49Z50.;N71Y0.;N73M05;N74G28G91Z0.;N76M06T04;N78G90G00X-15.Y-15.;N81Z5.;15數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N82M03S800;N83G01G43Z-4.H04;N85G01X15.;N87Y-9.;N89X-15.;N91Y-3.;N92X15.;N93Y3.;N94X-15.;N96Y9.;N98X15.;N100Y15.;N102X-15.;N104G00G49Z50.;N105X0.Y0.;N107M05;N109G91G2

15、8Z0.;N201M06T05;N203G90G00Z5.;N205X0.Y-15.;N205M03S800;N207G01G43Z-4.H05F80;N209G01G41X-10.D05F120;N211G03X0.Y-25.R10.;N213G01X17.;N215G03X25.Y-17.R8.;N218G01Y17.;N221G01X-17.;16數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N226G01Y-17.;N228G03X-17.Y-25.R8.;N230G01X0.;N232G02X10.Y-35.R10.;N235G01G40X0.;N237G49Z5.;N239G00X0.Y0.;N240Z50.;

16、N242M05;N244G91G28Z0.;N246M06T06;N247M03S500;N259G00X0.Y15.;N269G80G00Z50.;N270M05;N275M30;子程序O1002;N1G91G43Z-3.H02F80;N3G90G41G01X25.D02F120;N5G03X0.Y-40.R25.;17數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N9G03X-25.Y-65.R25.;N11G01G40X0.Y-65.;N13G00G49Z5.;N15M99;6. 按照以上步驟，即可加工出如下圖所示零件。銑床實訓(xùn)二1. 零件圖紙及節(jié)點坐標(biāo)選擇18數(shù)控加工仿真實訓(xùn)1) 基點坐標(biāo)坐標(biāo)XYA-37.50B-

17、33.3211.54C-31.7216.27D-16.2731.72E-11.5433.32F11.5433.32G16.2731.72H31.7216.27I33.3211.54J33.32-11.5419數(shù)控加工仿真實訓(xùn)K31.72-16.27L16.27-31.72M11.54-33.32N-11.54-33.32O-16.27-31.72P-31.72-16.27Q-33.32-11.54R-8.50S08.5T8.50U0-8.52. 零件工藝性分析主軸轉(zhuǎn)速背吃刀量序號工序內(nèi)容刀具(r/min)進給量 (mm/r)(mm)銑削毛坯外直徑 10的1圓至深度80050平底刀22鉆孔深度為

18、平底刀直徑2為 50的平800808底鉆頭在上表面銑3削直徑為直徑 20的100010060 深度為 8平底刀的圓20數(shù)控加工仿真實訓(xùn)球頭刀銑削直徑 8的平半徑為 4的450050凹槽底刀5鉆4個R4直徑 8的鉆50500的孔頭3. 對刀過程首先開機將 X、Y、Z 三軸回參考點，接下來先對 X 軸；將機床從參考點位置移到機床中間位置， 裝好基準(zhǔn)刀具和塞尺； 移動刀具在毛坯的左端面碰下，記錄下該點在機床坐標(biāo)系中的 X 值；然后直接 Z 向抬刀，直接將刀具移至工件的右端面，記錄下該點在機床坐標(biāo)系中的 X 值，Y 值，將左端面記錄的 X 值加上右端面的 X 值除以二，將得到的值輸入到 G54的任一坐

19、標(biāo)系中，此時 X方向上對刀就對好了；然后再 Z 向直接移動， Y 向移動到另一側(cè)，記錄下此時的 Y 值，將前后的兩個 Y 值相加除以二， 將得到的值輸入到 G54的任一坐標(biāo)系中，注意在對刀是輸入的坐標(biāo)系和你編程時調(diào)用的坐標(biāo)系應(yīng)是同一個坐標(biāo)系； Y 軸的對刀和 X 軸一樣。接下來來對 Z 軸，對 Z 軸之前，把塞尺和基準(zhǔn)刀具拆下了，在主軸上裝一把程序中用到的刀具， 將刀具移到工件的上表面， 主軸轉(zhuǎn)起來， 當(dāng)看到第一絲鐵削時， 記下測量數(shù)據(jù)， 直接將機床坐標(biāo)系 G54中的 Z 值輸入到該坐標(biāo)系中；這樣對刀就完成了，現(xiàn)在可以進行試加工了。4. 加工程序O1004;N10G21G90G94G49G40

20、G80;N20G28G91Z0.;N30M06T01;N40G90G00X0.Y0.;21數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N50M03S800;N60G01G43Z5.H01F100;N80G01Z-22.;N100G03X-33.5Y-11.6R18.;N110G02X-31.8Y-15.5R7.;N120G03X-15.5Y-31.8R18.;N130G02X-11.6Y-33.5R7.;N140G03X11.6Y-33.5R18.;N150G02X15.5Y-31.8R7.;N160G03X31.8Y-15.5R18.;N170G02X33.5Y-11.6R7.;N270G01Z5.F100;N271G

21、49;N290G28G91Z0.;N300M05;N310M06T02;N320M03S1000;22數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N330G90G00X0.Y0.;N340G01G43Z5.H02F50;N350Z-3.;N351G01Z2.;N352Z-6.;N353Z2.;N354Z-8.;N360G01Z5.F100;N361G49;N370G00X0.Y0.;N380M05;N390G91G28Z0.;N400M06T03;N410M03S1000;N410G90G00X0.Y0.;N420G01G43Z5.F100H03;N430G00X-10.Y20.;N450G01Z-8.;N500G01Z

22、5.F100;N501G49;N520M05;N530G28G91Z0.;N540M06T04;23數(shù)控加工仿真實訓(xùn)N550G90G00X0.Y0.;N560M03S800;N570G01G43Z5.F100H04;N580G01X-45.Y0.;N590G01Z-4.F50;N610G01Z5.F100;N620G00X0.Y45.;N630G01Z-4.F100;N640G01X0.Y-45.F25;N650G01Z5.F100;N661G49;N670M05;N680G28G91Z0.;N690M06T05;N700G90G00X0.Y0.;N710M03S1000;N720G01G43

23、Z5.F100H05;N740X8.5Y0.;N750X0.Y-8.5;N760G98X-8.5Y0.;N771G49;N780M05;N790M30;5. 零件加工結(jié)果展示24數(shù)控加工仿真實訓(xùn)數(shù)控銑床仿真中遇到的問題：問題一：刀具退刀時與工件碰撞。原因是：銑床退刀時沒有先向移動，后、向移動。問題二：刀具切削不到工件，離工件有一定距離。原因是：對刀錯誤，沒有設(shè)置刀具長度補償。問題三：鉆孔時刀具與工藝板碰撞。原因是：鉆孔切削深度過大，可以換用臺虎鉗裝夾25數(shù)控加工仿真實訓(xùn)一、 數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用數(shù)控車削1) 數(shù)控車床1. 選擇機床機床 - 選擇機床 （ -FANUC-FANUC 0i-車床 -

24、標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架）- 確定）。2. 選擇刀具機床 - 選擇刀具 。3. 定義毛坯零件 - 定義毛坯 - 設(shè)置毛坯尺寸。4. 放置零件零件 - 放置零件 。5. 打開機床打開紅色“急?！?- 點擊“啟動”。6. 手動移動刀架點擊手動按鈕，分別移動 X 或 Z 軸到合適位置。7. 機床會參考點點擊回原點按鈕，分別按“ X+”、“ Z+”。8. 對刀分別手動或點動移動 X、Z 軸使刀具接近工件， 把刀尖對在所加工圓柱右端棱上 - 按“ OFFSETSETING”- “形狀” - 移動光標(biāo)到所用刀號的行上“ 01” - 按“操作”軟鍵- 分別輸入“ XD”- “測量”； （ D 為刀尖所在的外圓直

25、徑）輸入“ Z0”- “測量”。（編程零點在工件右端面時）或輸入“ ZL” - “測量”。 （編程零點在工件左端距離右端面為L 的位置時）9. 移出刀具分別手動或點動移動X、Z 軸使刀具離開工件到合適位置。10. 調(diào)用程序編輯操作 F 檢索找到子目錄輸入程序名READEXEC11. 自動運行程序數(shù)控銑削26數(shù)控加工仿真實訓(xùn)數(shù)控銑床1. 選擇機床機床 - 選擇機床 （ -FANUC-FANUC 0i-銑床 - 北京第一機床廠 - 確定）。2. 選擇刀具機床 - 選擇刀具 - 找到刀具 - 確定。3. 定義毛坯零件 - 定義毛坯 - 設(shè)置毛坯尺寸。4. 放置零件零件 - 放置零件 。5. 打開機床

26、打開紅色“急?！?- 點擊“啟動”。6. 手動移動刀架點擊手動按鈕，分別移動 X、Y、Z 軸到合適位置。7. 機床會參考點點擊回原點按鈕，分別按“ Z+”、“ X+”、“Y+”。8. 對刀8.1 確定方形工件程序原點的機床坐標(biāo)的方法方形工件，程序原點在頂面中心，毛坯四側(cè)有較多的加工余量，粗略對齊方法：（1）用直尺和劃針在毛坯表面劃出方形對角線的交點；（2）主軸正轉(zhuǎn)；（3）用點動步進方式，讓銑刀中心在X、Y、Z 三個方向大致對準(zhǔn)毛坯頂面對角線交點，則此時CRT顯示的坐標(biāo)為程序原點的機床坐標(biāo)。方形工件，程序原點在方形頂面的一個角點，如左角點A，毛坯四側(cè)有較多的加工余量，準(zhǔn)確對齊方法：（1）主軸正轉(zhuǎn)

27、；27數(shù)控加工仿真實訓(xùn)（2）將刀具下降到低于工件毛坯上表面處；（3）Y 方向手動控制刀具邊緣從工件前端移動切入工件左側(cè)面，記錄 CRT顯示不變的 X 坐標(biāo)；（4）X 方向手動控制刀具邊緣從工件左端移動切入工件前側(cè)面，記錄 CRT顯示不變的 Y 坐標(biāo)；（5）Z 方向手動控制刀具底部接觸工件毛坯上表面，從CRT讀取 Z 坐標(biāo)并記錄；（6）根據(jù)記錄的 X、Y、Z 坐標(biāo)，計算出程序原點A 的機床坐標(biāo)，即 XAX+R； YA=Y+R； ZA=Z （R為銑刀半徑）。說明：如程序原點在右角點B，基本步驟類似，但XB X-R；YB=Y-R；ZA=Z （R為銑刀半徑）。方形工件，程序原點在頂面中心A，工件四側(cè)已

28、加工，準(zhǔn)確對齊方法：（1）主軸正轉(zhuǎn)；（2）將刀具下降到低于工件毛坯上表面處；（3）Y 方向手動控制刀具邊緣從工件前端移動切入工件左側(cè)面， 記錄 CRT顯示的不變的 X1坐標(biāo)；退刀，Y 方向手動控制刀具邊緣從工件前端移動切入工件右側(cè)面， 記錄 CRT顯示的不變的 X2 坐標(biāo)；（4）X 方向手動控制刀具邊緣從工件左端移動切入工件前側(cè)面， 記錄 CRT顯示的不變的 Y1坐標(biāo)，退刀，X 方向手動控制刀具邊緣從工件左端移動切入工件后側(cè)面， 記錄 CRT顯示的不變的 Y2 坐標(biāo)；（5）Z 方向手動控制刀具底部接工件毛坯上表面，從 CRT讀取 Z 坐標(biāo)并記錄；（6）根據(jù)記錄的 X、Y、Z 坐標(biāo)，計算出程序原

29、點 A 的機床坐標(biāo)，即 XA (X1+ X2)/2 ；YA=(Y1+Y2)/2；ZA=Z8.2 確定圓形工件程序原點的機床坐標(biāo)的方法( 編程零點在圓心 )（1）先下刀到圓形工件的左側(cè)，手動步進調(diào)整機床至刀具接觸工件左側(cè)面，記下此時的坐標(biāo)X1；手動沿 Z 向提刀，在保持 Y 坐標(biāo)不變的情形下， 移動刀具到工件右側(cè)，同樣通過手動步進調(diào)整步驟，使刀具接觸工件右側(cè)，記下此時的坐標(biāo)X2；計算出 X3=(X1+X2)/2 的結(jié)果。此即圓形工件 X 向中心位置。 對刀方式如圖所示。（2）用同樣的方法，移動調(diào)整到刀具接觸前表面，記下坐標(biāo)Y1；在保持 X 坐標(biāo)28數(shù)控加工仿真實訓(xùn)不變的前提下，移動調(diào)整到刀具接觸

30、后表面，記下坐標(biāo)Y2；計算出 Y3=(Y1+Y2)/2 ，此即圓形工件Y 向中心位置。（3） Z 方向手動控制刀具底部接工件毛坯上表面，從CRT讀取 Z 坐標(biāo)并記錄；（4）根據(jù)記錄的 X3、 Y3、Z 坐標(biāo)，即為程序原點的機床坐標(biāo)。9.G54-G59 設(shè)置根據(jù)上述步驟，確定了程序原點的機床坐標(biāo)后。（1）按 OFFSET SETING鍵，進入手動數(shù)據(jù)輸入方式。（2）按窗口中的“坐標(biāo)系”軟鍵，進入坐標(biāo)系手動數(shù)據(jù)輸入方式。（3）選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型：G54、G55、G56、G57、 G58、G59坐標(biāo)系。（4）如圖所示，在相應(yīng)位置輸入所需程序原點的機床坐標(biāo)，如X_ Y_ Z_ ，并按INPUT鍵,

31、將設(shè)置坐標(biāo)系的 X、Y、Z 偏置。10. 移出刀具手動移動 X、Y、Z 軸使刀具離開工件到合適位置。11. 傳程序（1）導(dǎo)入程序（在記事本上事先編好程序）（注意：程序頭必須有G54、 G55、G56、 G57、 G58、G59指令）機床接收：點“編輯”- “PROG ” - “操作” - “檢索” - 輸入程序名“ O××××” - “READ”- “EXEC”。二、數(shù)控仿真系統(tǒng)加工實訓(xùn)心得29數(shù)控加工仿真實訓(xùn)- 高氯酸對阿膠進行濕法消化后,用導(dǎo)數(shù)火焰原子吸收光譜技術(shù)測定阿膠中的銅、“中 藥三大寶, 人參、鹿 茸和阿膠?！卑⒛z的藥用已有 兩千多年的悠久歷

32、史歷代宮馬作峰論疲勞源于肝臟J.廣西中醫(yī)藥 ,20 08,31(1):31.史麗萍馬東明 ,解麗芳等力竭性運動對小鼠肝臟超微結(jié)構(gòu)及肝糖原、肌糖元含量的影響J.遼寧中醫(yī)雜志王輝武吳行明鄧開蓉內(nèi)經(jīng)“肝者罷極之本”的臨床價值J.成都中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)報,1997,31. 凌家杰肝與運動性疲勞關(guān)系淺談 J.湖南中醫(yī)學(xué)院學(xué)報2003，（ ）：1.謝敏豪等 訓(xùn)練結(jié)合用中藥補劑強力寶對小鼠游泳耐力與肌肉和肝 Gn,LDH和MDH的影響 J中 國運動醫(yī)學(xué)雜楊維益陳家旭王天芳等運動性疲勞與中醫(yī)肝臟的關(guān)系J .北京 中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)報.19 96,19(1):8.2.1中藥復(fù)方 2.2 單味藥33阿膠和復(fù)方阿膠漿常世和等參

33、寶片對機體機能影響的 J.中國運動醫(yī)學(xué)雜志，991 ，10（and Natritionof exerciseand training(Abstract)6 楊維益等中藥復(fù)方“體復(fù)康”對運 動性疲勞大鼠血乳酸、p一內(nèi)啡膚、亮氨酸及強啡膚l-13影響的實驗研。仙靈口服液可提高機體運動能力，加速運動后血乳酸的消除。F3口服液能調(diào)整PCO2 孫曉波等 鹿茸精強壯作用的 J .中藥藥理與臨床，1987，（）： 11.于慶海等高山紅景天抗不良刺激的藥理J中藥藥理與臨床，1995，（促進作用；提示阿膠能提高機體免疫功能。另外阿膠具阿膠具有很好的止血作用，常用來治療陰虛火旺、血脈受傷造成的出血。比如，阿膠能治

34、療缺鐵性貧血，再生障礙性貧血等貧血癥狀，阿膠對血小板減少，白細(xì)阿膠是一類明膠蛋白，經(jīng)水解分離得到多種氨基酸，阿膠具有很多的藥理作用和阿膠又稱驢皮膠,為馬科動物驢的皮去毛后熬制而成的膠塊。中藥界有句口頭禪阿膠中的營養(yǎng)成分比較多，主要有蛋白質(zhì)、多肽、氨基本以運動性疲勞相關(guān)癥狀明顯的籃球運動員為對象，以谷丙轉(zhuǎn)氨酶、谷表明，阿膠還用 于治療妊娠期胎動不安，先兆流產(chǎn)習(xí)慣 性流產(chǎn)等。對于月經(jīng) 病步了解運動員服用阿膠以后，不但能夠使男女運動員的谷草轉(zhuǎn)氨酶含量水平、谷丙轉(zhuǎn)參促進人體對糖原和三磷酸腺苷等能源物質(zhì)的合理利用, 并使劇烈運動時產(chǎn)生的乳草經(jīng)將其列為上品。本草綱目載阿膠“療吐血衄血血淋尿血,腸風(fēng)下痢 ,

35、女草轉(zhuǎn)氨酶、谷酰轉(zhuǎn)肽酶、總膽紅素、白蛋白和白蛋紅細(xì)胞，白細(xì)胞和血小板的作用。到影響。的變化,主要表現(xiàn)為部分肝細(xì)胞破裂 ,內(nèi)容物進入竇狀隙 ,未受損的肝細(xì)胞糖原明的核心問 題之一也是運動訓(xùn)練學(xué)所要克服的核心問題之一, 疲勞是機體的一的滋補類藥品；因始產(chǎn)于聊城東阿，故名阿膠，距今已有兩千多年的生產(chǎn)歷史；最早低分子肽含量分別是5%45、10.9 7%13.18%。霍光華采用 標(biāo)準(zhǔn)水解法和氨基低運動后血清尿素氮含量；加速體內(nèi)尿素氮及血乳酸的清除速率；提高韌帶和肌腱的伸縮牽拉骨對運動性疲勞的多集中于中樞疲勞與外周肌肉疲勞，而較少涉及肝臟實質(zhì)器而略于補立法，以健脾保肝、補中益氣組方的確是防治運動性疲勞的一

36、條新思新。故發(fā)揮和延緩運動性疲勞的產(chǎn)生都能起積極而有效的作用?？傊w力和腦力的產(chǎn)生均復(fù)的適應(yīng)能力。復(fù)方阿膠漿是由阿膠、紅參、黨參、熟地、山楂等藥組成,主入肝、脾兩經(jīng)。方肝，人動血運于經(jīng)”的論述。明確 指出運動能力與肝和血密切相關(guān)。藏血、主筋，為“羆極之本”，有儲藏營血與調(diào)節(jié)血量的作用是提供運動所肝主疏泄，調(diào)暢氣機，對氣血津液的生成、輸布和代謝有著重要意義。就運動生高山紅景天在疲勞情況下能提高機體持續(xù)工作的時間，維持血壓、心率的正常水高小鼠肝糖原的儲備量；降低運動后血清尿素氮含量；加速體內(nèi)尿素氮及血乳酸的骼肌產(chǎn)生運動。素問六?節(jié)藏象論曰：“肝者罷極之本魂之居也, 其華在爪其個特別復(fù)雜的生理生化方

37、得以運生”，說明和血虛者，如服用阿膠補益，也具有良好的效 果。臨床上充分發(fā)揮阿 膠的養(yǎng)血、補 血、恢復(fù)正常，促進酸堿平衡的恢復(fù)，減少堿性物質(zhì)的消耗。機體的血量增加以便增加通氣 血流比值。肝內(nèi)所貯存的血液就 會更多的向機體全身肌腱和韌帶等器官的力量。筋和筋膜向內(nèi)連著五臟六腑，肝將脾輸送來的精微之氣浸、涉水等勞動或運動都稱為“勞 ”,而競技體育由于其具有大運動量、高強度的加。劍,便無 蹤無影。阿嬌日日夜夜在獅論有“肝藏血”的觀點，另外，在素問?五臟生成論里，也有“人臥血歸于景天圣露、補腎益元方、體復(fù)康、仙靈口服液及F3 口服液等。復(fù)方阿膠漿能顯著提究 J北京中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)報，19 97，20（ ）： 37-40.具有多種代謝功能。血清谷草轉(zhuǎn)氨酶、谷丙轉(zhuǎn)氨酶升高在一定程度上反映了肝細(xì)胞的亢不抑就會能協(xié)調(diào)精神、情趣和意志使情緒穩(wěn)定 思維敏捷對運動技術(shù)水平的充分抗運動性疲勞的單味藥主要有鹿茸、高山紅景天、人虛證,通過補充和