管道設備安裝項目安全設施施工情況報告

1、目錄一、工程慨況二、工程建設周期三、主要設備和設施四、本工程安全設施概述五、本工程安全設施施工情況總結(jié)：六、安全施工總結(jié)七、安全設施及原材料檢驗、檢測1、安全設施檢驗、檢測2、原材料檢驗、檢測八、主要裝置、設備的施工質(zhì)量控制1、機泵安裝施工的質(zhì)量控制2、中低壓化學容器、換熱器設備安裝施工的質(zhì)量控制3、化工塔類安裝施工的質(zhì)量控制4、電氣安裝施工的質(zhì)量控制5、管道安裝施工的質(zhì)量控制6、管道、設備防腐保溫施工的質(zhì)量控制九、施工質(zhì)量控制措施一、工程概況×××××××××××工程中，我單位負責施

2、工該工程的××××××的設備、管道安裝工程、電氣、儀表、防腐、保溫工程及粗甲醇罐區(qū)的土建工程等工作內(nèi)容。二、工程建設周期工程建設期4個半月。三、主要設備和設施雙甲凈化工段包括一個甲醇合成系統(tǒng)和一個甲烷化合成系統(tǒng)。甲醇合成系統(tǒng)包括甲醇合成塔、甲醇化進出口換熱器、開工蒸汽加熱器、第一水冷器、甲醇水洗塔和甲醇閃蒸槽口；甲烷合成系統(tǒng)包括甲烷化塔、甲烷化進出口換熱器、開工蒸汽加熱器。粗甲醇罐區(qū)主要是一個1000m3內(nèi)浮頂粗甲醇槽及管道。外管包括與新增造氣相關的外管線和與新增雙甲相關的外管線。主要工藝設備共計9臺（套）。四、本工程安全設施概述&#

3、215;×××××××××非常重視消防、勞動保護以及安全衛(wèi)生，在勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生方面遵照國家及本公司的有關規(guī)范、標準和規(guī)定，采取多種防范措施，在施工和生產(chǎn)過程中有效的防止了噪音、中毒、火災、爆炸、高溫燙傷、觸電、高空墜落等傷害及事故發(fā)生，車間內(nèi)和作業(yè)場所的空氣質(zhì)量、噪聲和溫度等條件符合衛(wèi)生標準，為工人提供一個滿足勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生方面的各項法律、法規(guī)及規(guī)范要求的安全文明工作環(huán)境。工程采用的安全設施包括壓力表、流量計、液位計等安全附件，防雷防靜電設施，設備裝置的安全防護欄，消火栓、滅火器、消防通道等，洗眼

4、器、噴淋器、急救藥品及器械等。五、本工程安全設施施工情況總結(jié)： 針對本工程特點，我公司在本項目施工過程中，涉及到安全設施施工主要集中在壓力管道及壓力容器的安裝。我公司是具有壓力容器及壓力管道安裝壹級資質(zhì)的企業(yè)，在工程開工后，即在晉城市特種設備監(jiān)督檢驗所辦理壓力容器及壓力管道告知手續(xù)，按照該所要求提交合格人員及相關公司資質(zhì)備查，并提交全套工藝施工方案及質(zhì)量保證體系。施工過程中，壓力管道的焊接及安裝過程均嚴格受控于晉城市特種設備監(jiān)督檢驗所。對于所有壓力元件均進行了檢驗，并滿足施工要求。根據(jù)管道特性表對不同介質(zhì)及壓力等級進行試壓檢驗，所有壓力管道及容器均已取得晉城市特種設備監(jiān)督檢驗所監(jiān)督檢驗報告。六

5、、安全施工總結(jié)本項目達到了“零事故，無傷害”目標，這與我們開工前制定的以下幾個控制點是分不開的：1、施工用電安全現(xiàn)場施工用電由專人負責，對每一開關柜進行日檢并簽字。所有漏電保護開關必須每日工作前進行測試，合格后專職電工簽字。所有用電設施醒目處粘貼專職負責人信息，包括聯(lián)系方式，以便現(xiàn)場施工人員用電時方便聯(lián)系。除專職電工之外的任何人不得對用電設施進行操作?，F(xiàn)場臨時用電電纜的布設必須按山西蘭花煤化工有限責任公司要求，三相五線是基本要求，同時施工用電電纜必須架空。架空高度一般保證2米以上同時不能妨礙機動車輛或設備的移動。電纜的固定，采用PVC套管與固定點隔離，保證絕緣性能。2、高空墜落防護 登高作業(yè)要

6、記掛安全帶，根據(jù)山西蘭花煤化工有限責任公司安全規(guī)章制度，超過2米登高作業(yè)必須佩戴雙掛繩的全身式安全帶。高空作業(yè)時，必須保證有牢固的安全繩系掛點，某些場合可能需要設置生命線。踢腳板的高度在150mm左右，跳板的厚度要超過50mm。高空作業(yè)區(qū)域下方要有安全網(wǎng)，防止重物砸傷人事件活砸壞設備。3、吊裝工作及動火任何時候如有吊裝工作及動火，必須辦理相關作業(yè)票證，同時嚴格遵守票證的有效期要求。吊裝機械必須是滿足山西蘭花煤化工有限責任公司要求的并且工況良好。大型吊裝活動必須要有施工方案。吊裝的工作許可票證均由專業(yè)人員填寫，各種數(shù)據(jù)要如實填寫，不能無證操作，更不能違章操作。施工動火除辦理動火票證外，動火人員最

7、近的地方必須配備足夠有效得滅火器材，并設有一名專職監(jiān)火人員。按照規(guī)范要求操作動火機具及設施，杜絕違規(guī)操作。3、其他，打磨工作，必須配戴安全面罩等。粉塵及保溫場合必須配戴口罩及呼吸器等等均嚴格按照建設單位安全規(guī)范進行。附錄：執(zhí)行的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程一覽表序號名 稱標準號1建筑安裝工程安全技術規(guī)程國務院1956年頒布實施2關于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定國務院1963年頒布3企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定國務院75號令，1991年頒布4安全帽GB2011-20075高處作業(yè)分級GB3608-20086安全電壓GB3805-837安全標志GB2894-828安全網(wǎng)GB6095-859安全帶GB6

8、095-8510起重機械安全規(guī)程GB6097-8511起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)程GB12602-90二、部頒標準、規(guī)程序號名 稱標準號1安全生產(chǎn)41條禁令化工部1982年發(fā)布2石油化工施工安全技術規(guī)程SH3505-19993化工施工企業(yè)安全工作條例中化總公司1990年發(fā)布4化工企業(yè)安全管理制度化工部1991年發(fā)布5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-20056建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20017建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011七、安全設施及原材料檢驗、檢測11安全設施檢驗、檢測1.1.1檢測、報警設施雙甲外管甲醇罐區(qū)安裝工程，按設計要求配置安裝了壓力、溫度、液位

9、、流量、有毒有害氣體、可燃氣體等檢測報警設施，嚴格按規(guī)范、標準進行檢驗、檢測，均達到設計標準。1.1.2設備安全防護設施雙甲外管甲醇罐區(qū)安裝工程壓力容器、壓力管道、傳動裝置、機電設備、起重機械、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防凍、防腐、防滲漏設施，傳動設備安全閉鎖設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。嚴格按規(guī)范、標準，進行檢驗、檢測，均符合設計要求。3.1.3防爆設施雙甲外管甲醇罐區(qū)安裝工程，按設計要求，配置安裝了防爆燈具、開關等設施。嚴格按規(guī)范、標準，進行檢驗、檢測符合設計標準。1.1.4作業(yè)場所防護設施雙甲外管甲醇罐區(qū)安裝了通風排毒設施，作業(yè)場所配置安裝了防靜電、防護欄桿、防滑等設施

10、。經(jīng)檢驗、檢測達到安全可靠的設計標準。1.1.5安全警示標志雙甲外管甲醇罐區(qū)通道出入口配置安裝了緊急逃生安全警示標志，在所需要設置警示作業(yè)安全的部位安裝了各種安全警示指示。1.1.6緊急處置設施雙甲外管甲醇罐區(qū)安裝工程壓力容器、壓力管道、壓力表、溫度計、儲罐等設備安裝了泄壓力閥門、放空管，真空系統(tǒng)安裝了密封設施。為應急救助配置安裝了洗眼器、噴淋、應急照明等設施。變電、配電室安裝了超電壓斷路器。安裝的各種設施經(jīng)檢驗、檢測均安全可靠，符合設計標準。1.1.7防火、滅火設施該工程控制室按設計要求，安裝了防火門、消火栓、配置了泡沫釋放滅火設施。22原材料檢驗、檢測2.2.1原材料種類1鋼材：園鋼、扁鋼

11、、角鋼、型鋼、鋼板、鐵皮；2管材：碳鋼管、不銹鋼管、塑料管、管件、法蘭、閥門、支架；3焊接材料：碳鋼焊條、不銹鋼焊條、氬弧焊條、焊劑；4絕熱材料：超細玻璃棉、聚氨脂泡沫、巖棉、鋁皮；5防腐涂料：油漆；6電料：銅母線、橋架、電纜、電線。2.2.2原材料檢驗、檢測1該工程生產(chǎn)裝置主要危險介質(zhì)有：甲醇等具有腐蝕性、毒性較大，易燃、易爆。其安全性要求較高，因此對其選擇的原材料的材質(zhì)安全、可靠性能要求十分嚴格。用于該項目的所有原材料按設計要求和施工規(guī)范，都進行了認真嚴格的檢驗、檢測。2管材、管件檢驗：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠標志、外觀、核對規(guī)格，壁厚無偏差、無銹蝕、無機械損傷、幾何尺寸均符合設計要求及規(guī)

12、范規(guī)定。3法蘭檢驗：密封面光潔度、結(jié)合面平行度、檢驗符合設計、規(guī)范要求4閥門檢驗：檢查合格證及質(zhì)量證明書、檢查外觀尺寸、材質(zhì)、解體檢查、壓力試驗、強度達到公稱壓力的1.5倍。5焊接材料檢驗：檢查焊條、焊劑合格證及質(zhì)量證明書、檢查外觀、規(guī)格、種類、批號、檢測化學成份、機械性能、檢驗、檢測顯示均符合規(guī)范及設計要求。6絕熱材料檢驗：檢查合格證、材質(zhì)證明書、使用說明書、檢測含水率、厚度、拉力等各項指標符合標準。7油漆涂料檢驗：檢查合格證、材質(zhì)證明書、出廠日期、檢測成份、濃度、色澤符合設計要求。8電料檢驗：檢查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、標識、檢測、規(guī)格、線徑、電流負荷等均符合規(guī)范及設計要求。八、主要裝置、

13、設備的施工質(zhì)量控制1、機泵安裝施工的質(zhì)量控制該工程用于生產(chǎn)裝置的脫鹽水泵2臺；粗甲醇泵2臺，嚴格接規(guī)范，標準進行施工，經(jīng)計量合格的檢測儀器檢驗合格，進入受控的安裝施工；機器及附件驗收 基礎復查 機泵安裝 灌漿前檢查 拆洗及回裝聯(lián)軸器對中 傳動裝置檢查 潤油系統(tǒng)檢查、注油 冷卻、密封系統(tǒng)檢查 試動轉(zhuǎn)。1.1真空泵安裝分項工程質(zhì)量檢驗，共檢查4項，合格4項，其中優(yōu)良2項，實測偏差項目32點，合格32點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。1.2離心泵安裝分項工程質(zhì)量檢驗，共檢查4項，合格4項，其中優(yōu)良2項，實測偏差項目32點，合格32點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2、中低壓化學容器、換熱

14、器設備安裝施工的質(zhì)量控制該工程生產(chǎn)裝置甲醇合成系統(tǒng)包括甲醇化進出口換熱器1臺、開工蒸汽加熱器1臺、第一水冷器1臺、甲醇閃蒸槽口1臺；甲烷合成系統(tǒng)包括甲烷化進出口換熱器1臺、開工蒸汽加熱器1臺。粗甲醇罐區(qū)制作安裝1000m3粗甲醇罐1臺。為確保項目設備施工質(zhì)量，嚴格按規(guī)范、標準進行施工。施工前由技術人員按規(guī)范、標準向施工人員進行技術交底，然后在受控情況下進行施工：設備及附件檢查 基礎復檢 標高、中心線、水平線、垂直度、方位找正 灌漿前檢查 內(nèi)件檢查 嚴密性試驗 抽芯試驗 附件安裝 平臺、扶梯、護欄安裝 臥室設備滑動端檢查 封閉。設備安裝程序完成后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。2

15、.1甲醇化進出口換熱器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.2開工蒸汽加熱器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.3第一水冷器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目20點，合格20點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.4甲醇閃蒸槽安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.5甲烷化進出口換熱器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目20點，合格20點，合格

16、率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.6開工蒸汽加熱器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目21點，合格21點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。2.7粗甲醇罐安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差項目20點，合格20點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。3、化工塔類安裝施工的質(zhì)量控制該工程生產(chǎn)裝置合成系統(tǒng)包括甲醇合成塔1臺、甲醇水洗塔1臺甲烷合成系統(tǒng)包括甲烷化塔1臺。為確保項目設備施工質(zhì)量。施工前由技術人員按規(guī)范、標準向施工人員進行技術交底，然后在受控情況下進行施工：設備及附件接收 基礎復查 方位確認 找正（標高、中心線、水平度、垂直度） 灌漿前檢查塔盤安裝 附件安

17、裝 平臺、扶梯、護欄安裝 裝填料 封閉前檢查。設備安裝程序完成后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。3.1甲醇合成塔安裝分項工程質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。3.2甲醇水洗塔安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項。實測偏差項目20點，合格20點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。3.3甲烷化塔安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。實測偏差項目21點，合格20點，合格率95.2%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4、電氣安裝施工的質(zhì)量控制該工程電氣專業(yè)安裝包括配電室、高低壓、開關柜、電解廠房整流變壓器、整流器、配電箱、銅排、

18、電纜、橋架、防雷接地、防靜電接地以及供電外線。施工過程的質(zhì)量控制程序為，施工前由技術人員嚴格按規(guī)范、標準向施工人員進行交底，然后在受控情況下進行施工：支架、基礎、設備檢查 橋架、地盤柜、電纜線、接地線安裝 燈具、開關箱、電纜頭、母排、避雷針網(wǎng)制作 調(diào)試、校正 電氣調(diào)試 單體運行 聯(lián)動試運行。電氣安裝程序完成后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。4.1配電柜及動力開關柜分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項。其中優(yōu)良6項，實測偏差項目6項，合格6項，優(yōu)良率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4.2整流變壓器安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項?；卷棛z查4項，優(yōu)良4項，優(yōu)良率100%。質(zhì)量檢

19、驗評定為優(yōu)良。4.3硬母線安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項，合格率100%。實測偏差項目3項，優(yōu)良3項，優(yōu)良率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4.4電纜線路分項安裝質(zhì)量檢驗，共檢查7項，合格7項，合格率100%。實測偏差項目5點，合格5點，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4.5配管及穿線安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查6項，合格6項，合格率100%。實測偏差項目25點，合格24點，合格率96%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4.6電機的電氣檢查和接線安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢查5項，合格5項，合格率100%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。4.7防雷、防靜電裝置安裝分項質(zhì)量檢驗，共檢測4項，合格4項，實測偏差項目19點

20、，合格19點，質(zhì)量檢驗評定為符合技術要求。5、管道安裝施工的質(zhì)量控制該項目生產(chǎn)裝置管道安裝包括：粗甲醇、閃蒸氣、過熱蒸汽、工藝氣等具有腐蝕性、毒性、燃燒性和爆炸性的氣體和液體管道。施工過程的質(zhì)量控制程序，嚴格按規(guī)范、標準、施工全過程受控。施工準備 圖紙會審 材料檢驗 壓力管道安裝報審 技術交底 管子、管件預制 焊接 檢驗 檢查、驗收 預安裝、就位 固定口焊接 焊縫檢驗 不合格返工 壓力試驗 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣密實驗 竣工驗收、資料整理。管道安裝工序完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。5.1管道安裝分項質(zhì)量檢驗評定表序號分項工程名稱檢查項目合格項合格率實測項合格項合格率評定等

21、級1PG管道安裝保證項13，基本項1313項，優(yōu)良13項100%8項8項100%優(yōu)良2MuS管道安裝保證項3，基本項33項，優(yōu)良3項100%8項8項100%優(yōu)良3CWS管道安裝保證項13，基本項1313項，優(yōu)良13項100%8項8項100%優(yōu)良4VG管道安裝保證項4，基本項44項，優(yōu)良4項100%8項8項100%優(yōu)良5ME管道安裝保證項8，基本項68項，優(yōu)良6項100%8項8項100%優(yōu)良6CWR管道安裝保證項13，基本項1313項，優(yōu)良13項100%8項8項100%優(yōu)良5.2焊接施工的質(zhì)量控制在焊接施工全過程中，嚴把“三關”，第一關母材、焊接材料、焊工資格；材料必須具有合格的材質(zhì)證明書，焊工

22、持合格資格證書。第二關材料經(jīng)機械除銹，焊接材料經(jīng)烘烤保溫，焊接按工藝作業(yè)指導卡進行；第三關，焊縫檢驗，采用X射線探傷方法，達到無損探傷合格標準。6、管道、設備防腐保溫施工的質(zhì)量控制該工程生產(chǎn)裝置介質(zhì)腐蝕性較強，防腐蝕性要求較高。按高設計要求，對所有需保溫、保冷的碳鋼設備、管道表面均用砂輪機除銹，再涂防腐漆二遍；絕熱層用復合硅酸鹽巖棉，外保護層采用0.5mm鋁皮，包扎牢固。防腐、保溫施工程序嚴格按規(guī)范、標準、施工全過程受控：原材檢驗 除銹 防腐底漆 管道安裝 探傷試壓 面漆 保溫防護層安裝 檢驗 驗收。施工程序全部完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行分項工程質(zhì)量檢驗評定。6.1雙甲設備管道防腐、保

23、溫分項質(zhì)量檢驗，共檢查4項，合格4項，合格率100%。實測偏差項目20點，合格20點，合格率100%。質(zhì)量檢驗6.2外管管道防腐、保溫分項質(zhì)量檢驗，共檢查4項，合格4項，合格率100%。實測偏差項目20點，基本項檢查2項，優(yōu)良2項，優(yōu)良率100%，實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。6.3粗甲醇罐設備、管道防腐分項質(zhì)量檢驗，共檢查4項，合格4項，合格率100%。實測偏差項目20點，基本項檢查2項，優(yōu)良2項，優(yōu)良率100%，實測偏差項目20點，合格19點，合格率95%。質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良。九、施工質(zhì)量控制措施1、原材料進廠及檢驗本項目所有原材料由山西蘭花煤化工有限責任公司提供，進廠使用之前由我公司組織進行材料的接受檢驗程序，并依據(jù)工程竣工表格填寫了材料報驗。2、質(zhì)量控制措施在本工程的施工全過程中，按照GB/T19002ISO9002質(zhì)量體系生產(chǎn)和服務質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件。所有現(xiàn)場責任人員在施工中應嚴格執(zhí)行國家有關壓力管道的技術法規(guī)、標準和公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊（Q/HSS00.02-2000）的規(guī)定，接受安全監(jiān)