紙尿褲設(shè)備常見故障原因分析與排除方法

1、單元單元單元名稱單元名稱時數(shù)時數(shù)如何判斷故障如何判斷故障如何細分故障種類如何細分故障種類故障影響的層面故障影響的層面如何預(yù)防故障如何預(yù)防故障常見故障原因分析與排除常見故障原因分析與排除v看v聽v摸v嗅v問問l看軸斷、軸承磨損、螺絲松脫、皮帶松等。l摸軸承端蓋發(fā)熱震動，電機表面發(fā)燙、震動，傳動齒輪箱震動等。l聽潤滑部位無油脂，聲響大，真空泵軸承卡死、聲音大，葉片磨損外殼，刀具過重等。l嗅電機線圈燒毀，皮帶磨損磨擦、電流過載、潤滑部件無油，高溫都可能生產(chǎn)一種氣味等。R機械R刀具R電器R膠系統(tǒng)R材料R其他原因機械如：軸座磨損、軸承卡死機械部位調(diào)整不當(dāng)，零部件損壞引起的故障，都屬于機械故障。刀具在生產(chǎn)

2、過程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具調(diào)不當(dāng)造成斷裂、換刀等都屬刀具故障。材料生產(chǎn)過程由于原材料問題造成的故障停機。例：材料厚簿、臟污、顏色及規(guī)格等不符合生產(chǎn)要求，停機換料造成的停機時間。其它由于人為或不屬于以上五種因素造成的故障，都歸類于其他故障。例：備料失誤，誤按急停、總停等造成的停機電器由于電器原件損件控制系統(tǒng)出錯，造成的故障引起設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。例：繼電器燒壞、電眼損壞、程序異常等。膠系統(tǒng)由于噴膠系統(tǒng)引起的設(shè)備停機。例：膠頭堵、漏膠、少膠等噴膠不良都屬于膠故障。P效率P品質(zhì)P交期P成本P安全P士氣效率效率故障減少開機時間產(chǎn)量減少效率低故障減少開機時間產(chǎn)量減少效率低故障時間與生產(chǎn)

3、效率成反比故障時間與生產(chǎn)效率成反比品質(zhì)品質(zhì) 通常設(shè)備故障必定影響產(chǎn)品質(zhì)量通常設(shè)備故障必定影響產(chǎn)品質(zhì)量例：例：刀具引起的材料分切不良刀具引起的材料分切不良噴膠引起的粘合不牢噴膠引起的粘合不牢機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，造成外觀超出要求機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，造成外觀超出要求產(chǎn)品是生產(chǎn)制造出來的，不是檢驗出來的，只有產(chǎn)品是生產(chǎn)制造出來的，不是檢驗出來的，只有各環(huán)節(jié)得到控制才有好的品質(zhì)。各環(huán)節(jié)得到控制才有好的品質(zhì)。士氣士氣長時間故障調(diào)機，容易引起疲長時間故障調(diào)機，容易引起疲勞、情緒不穩(wěn)，造成士氣低落。勞、情緒不穩(wěn)，造成士氣低落。成本成本故障引發(fā)的調(diào)機，造成較高的故障引發(fā)的調(diào)機，造成較高的次廢率。次廢率。浪費材料增加成本浪費

4、材料增加成本交期交期由于故障出現(xiàn)，影響到日、周、由于故障出現(xiàn)，影響到日、周、月及年度計劃，造成不能及時交貨。月及年度計劃，造成不能及時交貨。安全安全各項故障各項故障排除都必須人排除都必須人力操作。力操作。例：例：在開機或停機在開機或停機過程中，如電過程中，如電器維修機械調(diào)器維修機械調(diào)整不當(dāng)，都可整不當(dāng)，都可能造成人身受能造成人身受損。損。?日常維護、周、月維護，日常維護、周、月維護，年度設(shè)備大修。年度設(shè)備大修。.判斷故障原因判斷故障原因+ +經(jīng)驗經(jīng)驗+ +思考思考+ +耐心耐心.解決故障快解決故障快+ +準準+ +細細.思維簡單復(fù)雜盲目處理思維簡單復(fù)雜盲目處理造成重大故障造成重大故障 回收箱部

5、分回收箱部分 粉碎機部分粉碎機部分 高分子系統(tǒng)高分子系統(tǒng) 棉芯成形部分棉芯成形部分 棉芯封壓區(qū)棉芯封壓區(qū) 導(dǎo)流層機構(gòu)導(dǎo)流層機構(gòu)7.腰貼區(qū)域腰貼區(qū)域8.弧型刀機構(gòu)弧型刀機構(gòu)9.尾刀區(qū)域尾刀區(qū)域10.三折區(qū)域三折區(qū)域11.排片機排片機12.放卷部分放卷部分吸塵過濾器報警吸塵過濾器報警1、吸棉布堵塞（負壓超標(biāo)）、吸棉布堵塞（負壓超標(biāo)） 清理或更換吸棉布，吸棉布清潔系統(tǒng)清理或更換吸棉布，吸棉布清潔系統(tǒng)檢查或檢修。檢查或檢修。2、吸棉鼓不轉(zhuǎn)、吸棉鼓不轉(zhuǎn) 檢查傳動鏈條、軸承皮帶及變速箱等。檢查傳動鏈條、軸承皮帶及變速箱等。木漿粉碎不良、硬塊、黃點，原材料不良木漿粉碎不良、硬塊、黃點，原材料不良B原材料不良

6、原材料不良更換原材料更換原材料B刀具與刀墊問題刀具與刀墊問題調(diào)整或更換刀具調(diào)整或更換刀具B接料時引起接料時引起接料重疊部分盡量少接料重疊部分盡量少B刀具粘有雜物刀具粘有雜物清潔刀具清潔刀具B太干燥溫度等太干燥溫度等木漿需要噴水木漿需要噴水木漿容易堵塞，進料抖動木漿容易堵塞，進料抖動B原材料厚簿原材料厚簿更換原材料更換原材料B帶料輥臟帶料輥臟清潔帶料輥清潔帶料輥B間隙調(diào)整不當(dāng)間隙調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)整間隙平行重新調(diào)整間隙平行B帶料輥、軸承卡死帶料輥、軸承卡死更換軸承更換軸承B鏈條或皮帶松脫鏈條或皮帶松脫調(diào)整鏈條或皮帶調(diào)整鏈條或皮帶出粉不穩(wěn)定或不出粉與主機不同步出粉不穩(wěn)定或不出粉與主機不同步F沒加高分子

7、帶料輥臟或堵沒加高分子帶料輥臟或堵及時加料，清潔帶料輥及時加料，清潔帶料輥F油封破裂油封破裂更換油封更換油封F帶料電機皮帶或鏈條松脫帶料電機皮帶或鏈條松脫調(diào)整皮帶或鏈條調(diào)整皮帶或鏈條F噴管堵、螺桿松脫、氣壓太小噴管堵、螺桿松脫、氣壓太小清潔噴管、緊固螺桿、調(diào)清潔噴管、緊固螺桿、調(diào)整氣壓整氣壓F高分子潮濕結(jié)塊，原材料結(jié)塊高分子潮濕結(jié)塊，原材料結(jié)塊檢查加熱器，更換原材料檢查加熱器，更換原材料F電子稱不穩(wěn)、振動器故障，電子稱不穩(wěn)、振動器故障，PLC給高分子機數(shù)據(jù)準給高分子機數(shù)據(jù)準零點零點校正校正棉芯缺角、厚簿不均、硬塊，坑洞。棉芯缺角、厚簿不均、硬塊，坑洞。!成型鼓轉(zhuǎn)移鼓，網(wǎng)帶、壓花輥臟成型鼓轉(zhuǎn)移鼓

8、，網(wǎng)帶、壓花輥臟清潔清潔!吸咐太小吸咐太小調(diào)整負壓大小調(diào)整負壓大小!輸送管道堵輸送管道堵清潔管道清潔管道!均棉刷位置不對均棉刷位置不對調(diào)整均棉刷調(diào)整均棉刷!調(diào)風(fēng)板位置不對調(diào)風(fēng)板位置不對調(diào)整內(nèi)外調(diào)風(fēng)板調(diào)整內(nèi)外調(diào)風(fēng)板!木漿粉碎不良（接料）木漿粉碎不良（接料）注意接料連接部分注意接料連接部分!高分子棉芯分布不均高分子棉芯分布不均調(diào)整混合情況調(diào)整混合情況棉芯歪斜、跑位、大小塊棉芯歪斜、跑位、大小塊棉芯刀分切不良棉芯刀分切不良調(diào)整或更換增加海棉調(diào)整或更換增加海棉輸送帶跑位松脫、帶雜物輸送帶跑位松脫、帶雜物調(diào)整清潔輸送帶調(diào)整清潔輸送帶吸咐太小吸咐太小調(diào)整吸氣大小調(diào)整吸氣大小同步帶松脫斷裂同步帶松脫斷裂調(diào)整

9、或更換調(diào)整或更換傳動軸承卡死傳動軸承卡死更換軸承更換軸承高分子棉芯混合不均影響刀具分切高分子棉芯混合不均影響刀具分切重新調(diào)重新調(diào)整混合度整混合度折角、皺折、粘貼不良、脫落、大小塊折角、皺折、粘貼不良、脫落、大小塊刀具輕重不良刀具輕重不良重新調(diào)整或更換重新調(diào)整或更換吸氣位置與大小不當(dāng)吸氣位置與大小不當(dāng)調(diào)整位置及吸咐大小調(diào)整位置及吸咐大小壓塊的間隙及位置不當(dāng)壓塊的間隙及位置不當(dāng)適當(dāng)調(diào)整壓合間隙適當(dāng)調(diào)整壓合間隙及壓合位置及壓合位置膠量及溫度造成滲透或不粘膠量及溫度造成滲透或不粘適當(dāng)控制適當(dāng)控制原材料不良原材料不良更換原材料更換原材料傳動或輸送不良傳動或輸送不良檢查各傳動部分檢查各傳動部分 前腰貼前腰

10、貼 左右腰貼左右腰貼 腰圍松緊帶腰圍松緊帶/PU泡沫泡沫1、粘貼不良、歪斜、脫落、粘貼不良、歪斜、脫落刀具分切不良刀具分切不良調(diào)整刀具或清潔潤滑調(diào)整刀具或清潔潤滑膠量大小溫度不當(dāng)膠量大小溫度不當(dāng)適當(dāng)調(diào)整膠量與溫適當(dāng)調(diào)整膠量與溫度度壓輥位置及間隙不良壓輥位置及間隙不良調(diào)整位置及間隙調(diào)整位置及間隙膠不粘膠不粘換膠換膠材料不良材料不良更換原材料更換原材料吸咐太小吸咐太小清潔及調(diào)整吸咐大小清潔及調(diào)整吸咐大小2、皺折、皺折皮帶不良皮帶不良更換平皮帶更換平皮帶材料厚簿不均材料厚簿不均更換原材料更換原材料滾筒吸咐大小不當(dāng)滾筒吸咐大小不當(dāng)調(diào)整吸氣調(diào)整吸氣生產(chǎn)線速度不當(dāng)生產(chǎn)線速度不當(dāng)重新調(diào)整速度重新調(diào)整速度刀或

11、刀墊粘刀刀或刀墊粘刀清潔刀具刀墊清潔刀具刀墊材料過渡不平衡或臟材料過渡不平衡或臟調(diào)整過渡輥及清潔調(diào)整過渡輥及清潔刀切不良刀切不良更換或調(diào)整更換或調(diào)整3、大小塊、大小塊材料張力不當(dāng)材料張力不當(dāng)調(diào)整松緊度調(diào)整松緊度傳動磨損或松脫傳動磨損或松脫檢查傳動檢查傳動軸承卡死軸承卡死更換軸承更換軸承吸氣大小不當(dāng)吸氣大小不當(dāng)重新調(diào)整或清潔重新調(diào)整或清潔刀具分切不良刀具分切不良調(diào)整刀具或更換調(diào)整刀具或更換帶料機構(gòu)不穩(wěn)帶料機構(gòu)不穩(wěn)檢查調(diào)整帶料機構(gòu)檢查調(diào)整帶料機構(gòu)l粘貼不良、歪斜、打開、大小塊、啟用面反粘粘貼不良、歪斜、打開、大小塊、啟用面反粘G材料偏移、生產(chǎn)線中心線偏移材料偏移、生產(chǎn)線中心線偏移調(diào)整材料與生產(chǎn)線調(diào)

12、整材料與生產(chǎn)線中心中心G刀具分切不良、粘刀刀具分切不良、粘刀調(diào)整更換或清潔刀具調(diào)整更換或清潔刀具G吸氣太小吸氣太小調(diào)整吸咐大小調(diào)整吸咐大小G折疊不良折疊不良調(diào)整折疊機構(gòu)或清潔調(diào)整折疊機構(gòu)或清潔G原材料問題原材料問題更換原材料更換原材料G帶料輥壓合不良帶料輥壓合不良調(diào)整或更換帶料輥調(diào)整或更換帶料輥G傳動不良材料抖動傳動不良材料抖動檢查傳動檢查傳動G邊折不當(dāng)、弧型刀吸氣吸氣造成邊折不當(dāng)、弧型刀吸氣吸氣造成調(diào)整邊折機構(gòu)及弧型調(diào)整邊折機構(gòu)及弧型刀吸風(fēng)口位置刀吸風(fēng)口位置l脫落、跑位、偏移、粘貼不脫落、跑位、偏移、粘貼不G刀具分切不良刀具分切不良更換調(diào)整潤滑刀具更換調(diào)整潤滑刀具G吸咐大小不當(dāng)吸咐大小不當(dāng)調(diào)

13、整吸咐大小調(diào)整吸咐大小G材料中心線不對材料中心線不對調(diào)整材料中心線（糾編器）調(diào)整材料中心線（糾編器）G刀輥與轉(zhuǎn)移輪吸氣位置不當(dāng)?shù)遁伵c轉(zhuǎn)移輪吸氣位置不當(dāng)調(diào)整調(diào)整G八字輪與轉(zhuǎn)移輪間隙不當(dāng)八字輪與轉(zhuǎn)移輪間隙不當(dāng)調(diào)整調(diào)整G八字輪尺寸不符八字輪尺寸不符按圖紙要求調(diào)整按圖紙要求調(diào)整G小圓帶太松小圓帶太松重新調(diào)整重新調(diào)整原材料問題原材料問題更換原材更換原材料料G噴膠不良噴膠不良檢查膠系統(tǒng)檢查膠系統(tǒng)傳動問題傳動問題重新調(diào)整重新調(diào)整G插針不良吸咐板與滾筒間隙插針不良吸咐板與滾筒間隙調(diào)整調(diào)整分切不良、邊角料易堵分切不良、邊角料易堵F工具臟無潤滑工具臟無潤滑清潔潤滑刀具清潔潤滑刀具F吸氣小吸風(fēng)口位置不當(dāng)吸氣小吸風(fēng)口

14、位置不當(dāng)調(diào)整吸氣及吸風(fēng)口位置調(diào)整吸氣及吸風(fēng)口位置F生產(chǎn)線太松生產(chǎn)線太松調(diào)整生產(chǎn)線張力調(diào)整生產(chǎn)線張力F材料噴膠不良（滴膠）材料噴膠不良（滴膠）檢查調(diào)整噴膠系統(tǒng)檢查調(diào)整噴膠系統(tǒng)F刀具調(diào)整不當(dāng)?shù)毒哒{(diào)整不當(dāng)調(diào)螺絲桿油壓氣壓適中調(diào)螺絲桿油壓氣壓適中F修磨不當(dāng)修磨不當(dāng)重新修磨重新修磨F軸承問題軸承問題檢查或更換（抖動）檢查或更換（抖動）F風(fēng)機堵塞風(fēng)機堵塞檢查邊角料袋及管道檢查邊角料袋及管道相位易變相位易變F刀具分切不良刀具分切不良調(diào)整清潔或更換刀具調(diào)整清潔或更換刀具F前后壓合皮帶間隙不當(dāng)前后壓合皮帶間隙不當(dāng)重新調(diào)整適中重新調(diào)整適中F底膜太滑底膜太滑更換原材料更換原材料F生產(chǎn)線速度不當(dāng)生產(chǎn)線速度不當(dāng)調(diào)速調(diào)速

15、F傳動問題傳動問題檢查軸、軸承及同步帶等檢查軸、軸承及同步帶等刮破產(chǎn)品、三折易變刮破產(chǎn)品、三折易變F折刀臟、不同步變形折刀臟、不同步變形清潔及校正折刀對稱清潔及校正折刀對稱F產(chǎn)品中心線不對產(chǎn)品中心線不對內(nèi)外調(diào)整內(nèi)外調(diào)整F平皮帶間隙不當(dāng)或磨損平皮帶間隙不當(dāng)或磨損調(diào)整或更換調(diào)整或更換F尾刀分切不良尾刀分切不良清潔潤滑調(diào)整或更換清潔潤滑調(diào)整或更換F生產(chǎn)線速度變化生產(chǎn)線速度變化調(diào)整或更換底膜調(diào)整或更換底膜F條質(zhì)量不穩(wěn)定條質(zhì)量不穩(wěn)定調(diào)整調(diào)整F傳動問題傳動問題檢查同步帶軸、軸承等檢查同步帶軸、軸承等l 第一排片口易堵第一排片口易堵l 排片機入口堵、跳片、插片不良排片機入口堵、跳片、插片不良l 推片多片、少

16、片推片多片、少片l產(chǎn)品刮破產(chǎn)品刮破G打片角度不合理打片角度不合理調(diào)整吹氣及氣缸動作角度調(diào)整吹氣及氣缸動作角度G打片口間隙不合理打片口間隙不合理調(diào)整調(diào)整G產(chǎn)品邊折及中心線不當(dāng)產(chǎn)品邊折及中心線不當(dāng)調(diào)整調(diào)整G尾刀分切不良尾刀分切不良調(diào)刀或清潔調(diào)刀或清潔G皮帶粘膠皮帶粘膠清潔清潔G產(chǎn)品無及時清理造成堵片產(chǎn)品無及時清理造成堵片應(yīng)及時清理應(yīng)及時清理J三折不當(dāng)三折不當(dāng)三折調(diào)整至對稱三折調(diào)整至對稱J入口處監(jiān)測電眼位置不當(dāng)靈敏度差入口處監(jiān)測電眼位置不當(dāng)靈敏度差調(diào)整位調(diào)整位置靈敏度置靈敏度J葉片角度不對葉片角度不對調(diào)整相位或凸輪角度調(diào)整相位或凸輪角度J尾刀分切不良尾刀分切不良清潔潤滑、調(diào)整或換刀清潔潤滑、調(diào)整或換

17、刀J產(chǎn)品中心線不對產(chǎn)品中心線不對調(diào)整中心線調(diào)整中心線J條質(zhì)量不穩(wěn)定條質(zhì)量不穩(wěn)定調(diào)整調(diào)整J產(chǎn)品輸送帶間隙大或松脫產(chǎn)品輸送帶間隙大或松脫調(diào)整調(diào)整J產(chǎn)品中心線不對產(chǎn)品中心線不對調(diào)整調(diào)整J傳動問題傳動問題檢查各傳動機構(gòu)檢查各傳動機構(gòu)J弧形刀分切不良弧形刀分切不良檢查檢查數(shù)片電眼位置不當(dāng)數(shù)片電眼位置不當(dāng)前后高低調(diào)整前后高低調(diào)整推板推桿位置不當(dāng)推板推桿位置不當(dāng)調(diào)整位置調(diào)整位置葉片相位不當(dāng)葉片相位不當(dāng)調(diào)整調(diào)整葉片變形斷裂葉片變形斷裂更換更換設(shè)定參數(shù)不對設(shè)定參數(shù)不對重新設(shè)定重新設(shè)定前后氣缸、左右氣缸動作不當(dāng)前后氣缸、左右氣缸動作不當(dāng)調(diào)整行程調(diào)整行程傳動松脫傳動松脫檢查鏈條、鏈輪等檢查鏈條、鏈輪等&插片歪斜