氨用活塞式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、氨用活塞式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作、在開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先查看記錄，了解制冷壓縮機(jī)的情況，是正常停機(jī)還是故障停機(jī)，如系故障停機(jī)，必須檢查是否已檢修完好。然后，查看冷庫(kù)溫度，冷凍及儲(chǔ)存產(chǎn)研成果品情況以及需要冷卻凍結(jié)的負(fù)荷，再確定開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)，做到制冷壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行。、檢查制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前對(duì)壓縮機(jī)要進(jìn)行下列檢查：1、檢查壓縮機(jī)四周有無(wú)雜物，安全防護(hù)罩是否完好。2、曲軸箱內(nèi)油位是否在視孔1/2處。若有兩個(gè)視孔的油位，則最高不得超過(guò)上視孔的1/2，最低不得低于下視孔的1/2。3、查看卸載裝置的指示箭頭是否撥在"最小容量"，若不在"最小容量"，應(yīng)撥在&qu

2、ot;最小容量"。4、冷卻水套供水是否正常。、檢查高、低壓系統(tǒng)管道的閥門(mén)（每個(gè)閥門(mén)手輪上應(yīng)掛有"開(kāi)"或"關(guān)"字的標(biāo)志牌）1、查高壓系統(tǒng)管路上的閥門(mén)制冷壓縮機(jī)的排汽閥和供液調(diào)節(jié)站的總供液節(jié)流閥應(yīng)關(guān)閉。油氨分離器、冷凝器、貯氨器等設(shè)備管路的截止閥和壓力表閥、安全閥、電磁閥前的截止閥應(yīng)開(kāi)啟，沖霜用的熱氨閥、放油閥、空氣分離器的放空閥應(yīng)關(guān)閉。2、檢查低壓系統(tǒng)管路上閥門(mén)制冷壓縮機(jī)的吸氣閥應(yīng)關(guān)閉，由汽體分配站經(jīng)氨液分離器，低壓桶及液體分配站至各冷庫(kù)的供液閥和有關(guān)過(guò)橋閥、壓力表閥前的截止閥都應(yīng)開(kāi)啟，設(shè)備的放油、沖霜、排液閥應(yīng)關(guān)閉。、檢查貯氨器和低壓桶的液面1

3、、貯氨器內(nèi)的液面不得超過(guò)80%。2、檢查低壓桶的液面，應(yīng)保持在液位器控制的高度，不應(yīng)超過(guò)容量的70%。如系兩級(jí)制冷系統(tǒng)，除按上述項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查中間冷卻器上的進(jìn)出汽閥，蛇形盤(pán)管的進(jìn)出液閥，電磁閥是否呈開(kāi)啟狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)節(jié)供液、放油閥是否呈關(guān)閉狀態(tài)。、檢查其它設(shè)備氨泵、水泵、鹽水泵、冷風(fēng)機(jī)上的風(fēng)機(jī)，冷卻水塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常。二、制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作對(duì)制冷壓縮機(jī)和系統(tǒng)閥門(mén)的檢查調(diào)整等準(zhǔn)備工作就緒后，即可通知電工供電，開(kāi)啟冷卻水泵供水。、單級(jí)制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作1、先轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。2、轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器2-3圈，檢查是否過(guò)重，若轉(zhuǎn)動(dòng)很重，應(yīng)檢查原因，加以排除。3、開(kāi)啟

4、排汽閥。4、接通電動(dòng)機(jī)電源，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、緩慢開(kāi)啟吸汽閥，注意電流表指示值，如果聽(tīng)到液擊聲音，應(yīng)及時(shí)將吸汽閥關(guān)小，待液擊聲消除后再慢慢開(kāi)啟吸汽閥，直至將吸汽閥完全開(kāi)啟為止。6、調(diào)整油壓，使其比吸汽壓力高（1.47-2.94）×105Pa。7、將卸載手柄撥至所需要的容量，調(diào)節(jié)時(shí)每隔2-3分鐘撥一檔，如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，約過(guò)5-10分鐘后再增加容量。8、根據(jù)壓縮機(jī)負(fù)荷情況，開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。如系氨泵供液系統(tǒng)，待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)氨泵，向冷庫(kù)供液（如果低壓桶液面高于50%，應(yīng)先開(kāi)氨泵后再開(kāi)壓縮機(jī)）9、填寫(xiě)好車(chē)間記錄。、兩級(jí)制冷壓縮機(jī)的

5、開(kāi)機(jī)1、配組兩級(jí)制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作：、單級(jí)制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作1-4條適用于兩級(jí)制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作。、接通高壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)電源，啟動(dòng)高壓制冷壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.98×105Pa時(shí),再啟動(dòng)低壓級(jí)制冷壓縮機(jī)。開(kāi)啟低壓級(jí)進(jìn)汽閥時(shí)，應(yīng)注意中間壓力和高壓級(jí)制冷壓縮機(jī)的電流大小，不得超過(guò)規(guī)定要求。若低壓級(jí)有多臺(tái)制冷壓縮機(jī)組成，則應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)。2、單級(jí)兩級(jí)制冷壓縮機(jī)的操作：、開(kāi)啟高低壓缸的排汽閥，低壓缸卸載裝置的手柄應(yīng)撥至"零位"。、接通電源，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，待正常后，開(kāi)啟高壓缸吸汽閥，當(dāng)中冷器壓力降至0.98×105Pa時(shí)，再緩慢開(kāi)啟低壓缸的吸

6、汽閥，其它操作程序與單級(jí)操作方法相同，填好車(chē)間記錄。三、氨制冷壓縮機(jī)的加油操作、檢查潤(rùn)滑油的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量是否符合使用要求,并將其過(guò)磅秤量。、檢查加油用的管道是否清潔，其一端應(yīng)有過(guò)濾裝置。、將三通閥指示箭頭由"運(yùn)轉(zhuǎn)"位置撥至"加油"位置，同時(shí)啟動(dòng)油泵開(kāi)始加油，潤(rùn)滑油即進(jìn)入曲軸箱內(nèi)。當(dāng)油位達(dá)到要求時(shí)，將三通閥指示箭頭由"加油"位置撥至"運(yùn)轉(zhuǎn)"位置，同時(shí)停止加油泵，加油操作完成。秤剩余油量，算出油的凈加入量，填入記錄表內(nèi)。加油時(shí)注意油管不得露出油面，以免空氣進(jìn)入。、若向制冷壓縮機(jī)內(nèi)加油很慢或不進(jìn)油時(shí)，可將吸汽閥適當(dāng)關(guān)

7、小，待加油完畢后，再開(kāi)啟吸汽閥恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)（注意曲軸箱壓力不能過(guò)低）。四、氨制冷壓縮機(jī)的正常運(yùn)行當(dāng)制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，整個(gè)制冷系統(tǒng)即在運(yùn)行之中，要做到安全、經(jīng)濟(jì)、有效的運(yùn)行，必須對(duì)制冷設(shè)備各項(xiàng)主要參數(shù)的變化進(jìn)行合理的調(diào)整。、制冷壓縮機(jī)正常運(yùn)行的標(biāo)志1、油位應(yīng)保持規(guī)定值油壓大小應(yīng)視制冷壓縮機(jī)的形式而定，新系列制冷壓縮機(jī)的油壓比吸汽壓力高（1.47-2.45）×105Pa，油壓差達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥桿，使油壓達(dá)到規(guī)定值。2、壓縮機(jī)的排汽溫度,單級(jí)壓縮一般在70-145,兩級(jí)壓縮一般在80-120，過(guò)高、過(guò)低屬于不正常運(yùn)行。3、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，各磨擦部件溫度不得超過(guò)70，如發(fā)現(xiàn)

8、局部發(fā)熱，溫度急劇升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查，查清原因修復(fù)后填入車(chē)間記錄備查。4、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸、排汽閥片，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)等部件的聲音應(yīng)是均勻帶有節(jié)奏的運(yùn)行聲音，如有雜音或撞擊聲時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查，并報(bào)告帶班班長(zhǎng)進(jìn)行檢查。5、壓縮機(jī)曲軸箱視油孔的油位在1/2處。油溫為45-60，最高油溫不得超過(guò)慮70，低于1/2油位要加油，并將加油量填入車(chē)間記錄。6、壓縮機(jī)電機(jī)的電流、電壓穩(wěn)定，溫度正常。7、壓縮機(jī)吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5-15。8、壓縮機(jī)軸封不得漏油，正常情況是2-3分鐘不得超過(guò)一滴。9、回汽管道結(jié)霜至制冷壓縮機(jī)吸汽閥過(guò)濾器處為宜。霜層結(jié)不到，一般認(rèn)為是供液節(jié)流閥開(kāi)得偏小，霜層超過(guò)吸汽閥過(guò)濾器至缸體，則

9、說(shuō)明節(jié)流閥開(kāi)得偏大，應(yīng)調(diào)小。10、制冷系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中有三個(gè)必要條件。第一是使系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得出現(xiàn)濕沖程、液爆、液擊等誤操作，以免設(shè)備破裂；第三是運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固件松動(dòng)，以免損壞機(jī)械。、氨制冷壓縮機(jī)濕沖程的調(diào)整1、單級(jí)制冷壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整操作制冷壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程，要立即將調(diào)節(jié)站上的供液閥關(guān)閉，五、氨制冷壓縮機(jī)停機(jī)操作、單級(jí)制冷壓縮機(jī)正常停機(jī)1、首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站上有關(guān)的供液閥（如無(wú)調(diào)節(jié)站，可以關(guān)閉向氨液分離器或冷庫(kù)排管、鹽水池蒸發(fā)器的供液閥）。2、新系列制冷壓縮機(jī)要逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，減小汽缸工作數(shù)，直到剩下兩個(gè)缸。3、等蒸發(fā)壓力降低到

10、0.49×105Pa以下時(shí)，關(guān)閉制冷壓縮機(jī)吸汽閥。4、切斷制冷壓縮機(jī)的電機(jī)電源，在制冷壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)關(guān)閉排汽閥。5、新系列制冷壓縮機(jī)要將卸載裝置的手柄撥至"零位"。6、停機(jī)約10分鐘后關(guān)供水泵，停止向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水，冬季停機(jī)后要將壓縮機(jī)水套、冷凝器中存水放凈，以免凍壞設(shè)備和制冷壓縮機(jī)。7、在關(guān)閉的截止閥手輪上應(yīng)掛好"關(guān)"字牌，以示此閥已關(guān)閉。8、填好車(chē)間停機(jī)記錄。、兩級(jí)制冷壓縮機(jī)的正常停機(jī)1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站上有關(guān)的供液閥及中間冷卻器的供液閥。2、逐級(jí)卸載，視卸載情況關(guān)閉吸氣閥，先關(guān)低壓級(jí)吸汽閥（如系配組兩級(jí)機(jī)組時(shí)，要先停低壓機(jī)）。3、

11、待中間壓力降到0.98×105Pa左右時(shí)，再關(guān)閉高壓級(jí)吸汽閥（配組兩級(jí)機(jī)組停高壓機(jī)）。4、切斷制冷壓縮機(jī)電機(jī)電源，在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉高壓級(jí)的排汽閥。5、停機(jī)后約10分鐘，停止水泵供水。注意事項(xiàng)同單級(jí)停機(jī)操作。6、在關(guān)閉的閥門(mén)手輪上掛上"關(guān)"字牌。7、填表好車(chē)間停機(jī)記錄。、制冷壓縮機(jī)的事故停機(jī)操作。1、突然斷電停機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到這種情況時(shí)，可將供液閥、制冷壓縮機(jī)吸汽閥、排汽閥關(guān)閉，將電機(jī)的電源開(kāi)關(guān)拉下，查明停電原因。2、設(shè)備故障停機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于制冷壓縮機(jī)某部件損壞急需停機(jī)時(shí)，如時(shí)間允許應(yīng)按正常停機(jī)操作，若情況緊急要先切斷制冷壓縮機(jī)電源，再關(guān)制冷壓縮機(jī)吸汽、排汽閥

12、門(mén)和供液閥門(mén)。若制冷設(shè)備跑氨或壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障，此時(shí)應(yīng)切斷車(chē)間電源，穿戴防毒服裝和面具進(jìn)行搶修。高壓桶1、檢查各閥門(mén)是否在工作狀態(tài)：高壓貯液桶正常工作時(shí)，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥、液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開(kāi)的；放油閥和空氣閥是關(guān)閉的。如果有幾只高壓桶同時(shí)使用，其液體和汽體均壓閥應(yīng)打開(kāi)，使其液面相平衡。2、查看高壓貯液桶的壓力表，不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa，如過(guò)超過(guò)此壓力應(yīng)找出原因及時(shí)排除。3、經(jīng)常查看高壓貯液桶的液位，正常使用中桶內(nèi)液位應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在40%-60%之間，最多不超過(guò)80%，最少不低于30%。（液面過(guò)高，容易發(fā)生危險(xiǎn)，液面過(guò)低，不能保證正常供液）4、如果高壓貯液桶內(nèi)有

13、油和空氣應(yīng)及時(shí)放出。低壓循環(huán)貯液桶1、使用前應(yīng)檢查循環(huán)貯液桶的進(jìn)、出汽閥，安全閥的控制閥，浮球閥的均壓閥，出液閥及進(jìn)液閥，油面批示器閥，壓力表閥是否打開(kāi)，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。2、檢查低壓循環(huán)貯液桶的液位，應(yīng)控制在30%-70%范圍內(nèi)，液面過(guò)高，應(yīng)先開(kāi)啟氨泵進(jìn)行排液后方可投入運(yùn)行。3、根據(jù)桶內(nèi)液面情況調(diào)節(jié)供液閥，其開(kāi)啟度應(yīng)掌握在1/12-1/4圈左右。4、當(dāng)庫(kù)房熱負(fù)荷變化較大或蒸發(fā)器融霜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握桶內(nèi)液面，防止壓縮機(jī)濕沖程。5、勤檢查桶內(nèi)存油情況，及時(shí)放油。放油時(shí)應(yīng)停止低壓循環(huán)貯液桶工作，打開(kāi)放油閥向集油器放油。若放油速度過(guò)慢，可打開(kāi)加壓閥，適當(dāng)增加桶內(nèi)壓力（不得超過(guò)0.6 Mpa）.中

14、間冷卻器1、檢查中冷器的各個(gè)閥門(mén)是否在工作狀態(tài)，放油閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉。供液閥需在工作中，根據(jù)液位情況適當(dāng)開(kāi)啟，其它閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。2、檢查液位，是否控制在30%-70%范圍內(nèi)，液位過(guò)高應(yīng)先進(jìn)行排液，再投入運(yùn)行。3、使用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥供液時(shí)，應(yīng)根據(jù)批示器的液面高度和高壓機(jī)吸氣溫度，掌握開(kāi)啟度的大小，一般控制在1/12-1/6圈之間。4、根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少定期放油。5、經(jīng)常檢查中間冷卻器的外表，不得有結(jié)霜現(xiàn)象，否則應(yīng)檢修隔熱層。6、停機(jī)前應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,停止向中冷器供液,使中間壓力降至0.1 Mpa(表壓)7、中冷器停止工作后，中間壓力回升不得超過(guò)0.4 Mpa（表壓），超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行降壓或排液，以保證安

15、全。經(jīng)濟(jì)器1、檢查經(jīng)濟(jì)器各閥門(mén)，放油閥應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)供液電磁閥供液閥呈開(kāi)啟狀態(tài)。2、在工作時(shí)，首先緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)的補(bǔ)氣閥，在把經(jīng)濟(jì)器電磁供液開(kāi)關(guān)合上，然后緩慢調(diào)節(jié)供液閥，觀(guān)察補(bǔ)氣管結(jié)霜情況，使壓縮機(jī)的排汽溫度達(dá)到規(guī)定要求，調(diào)節(jié)閥門(mén)時(shí)要緩慢調(diào)節(jié)，防止壓縮機(jī)的排溫下降過(guò)快。3、經(jīng)濟(jì)器在停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò)0.4Mpa超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)機(jī)降壓。4、在不用經(jīng)濟(jì)器時(shí)，而系統(tǒng)繼續(xù)降溫的情況下就得給低壓桶供液。而氨液是經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)器的蛇形盤(pán)管進(jìn)入低壓桶，經(jīng)濟(jì)器內(nèi)的氨液與蛇形盤(pán)管內(nèi)的氨液換熱產(chǎn)生閃發(fā)氣體，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)器內(nèi)的壓力升高，因此在低壓桶供液時(shí)，要經(jīng)常檢查經(jīng)濟(jì)器的壓力不得超過(guò)0.4Mpa。5、定期給經(jīng)濟(jì)器放

16、油，經(jīng)濟(jì)器存油較多影響補(bǔ)氣效果，蛇形盤(pán)管的換熱面積被油侵占，減少了換熱面積，產(chǎn)生的閃發(fā)氣體就少，補(bǔ)氣效果差。因此經(jīng)濟(jì)器要定期進(jìn)行放油，增加盤(pán)管的換熱面積，使補(bǔ)氣達(dá)到最佳狀態(tài)。6、放油排液桶1、使用前，排液桶內(nèi)不得有液體。否則必須先加壓排出。2、打開(kāi)排液桶降壓閥，待桶內(nèi)壓力降至低壓后關(guān)閉。3、打開(kāi)排液桶進(jìn)液閥。4、打開(kāi)排液設(shè)備的排液閥，向排液桶內(nèi)排液。在此過(guò)程中，若排液桶內(nèi)壓力升高致使乾液速度過(guò)慢，應(yīng)再次對(duì)排液桶進(jìn)行降壓。排液桶內(nèi)液面不得超過(guò)80%，當(dāng)一次容不下時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行。5、進(jìn)液完畢后，關(guān)閉待排液設(shè)備的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥，緩慢打開(kāi)加壓閥加壓至0.6 Mpa。靜止約20min后，打開(kāi)放油

17、閥向集油器放油。6、關(guān)閉高壓貯液桶至液體總調(diào)節(jié)站的供液閥,打開(kāi)排注桶至調(diào)節(jié)站的供液閥。7、打開(kāi)排液桶的排液閥，向液體總調(diào)節(jié)站排液。在排液過(guò)程中，應(yīng)控制好加壓閥，使桶內(nèi)的壓力保持在近0.6 Mpa。8、排液完畢，關(guān)閉排液桶的加壓閥、排液閥以及排液桶至總調(diào)節(jié)站的供液閥。打開(kāi)高壓貯液桶至液體總調(diào)節(jié)站的供液閥，恢復(fù)正常供液。9、緩慢打開(kāi)排液桶降壓閥，降至吸氣壓力后關(guān)閉。油分離器1、工作前，油分離器的進(jìn)、出氣閥、供液閥是開(kāi)啟的，放油閥應(yīng)關(guān)閉。2、工作中應(yīng)嚴(yán)格保持油分離器內(nèi)的正常液面，一般應(yīng)在其高度的1/3處，以免影響分油效果。3、經(jīng)常用手觸摸油分離器的底部，如果底部稍熱而中下部發(fā)涼，說(shuō)明底部已存油，查看

18、日?qǐng)?bào)表上的放油紀(jì)錄，根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和壓縮機(jī)耗油量來(lái)確定是否需要放油。4、油分離放油時(shí)最好停止工作，若不停止工作，先關(guān)閉其進(jìn)液閥，待油分離器中下部溫度升至40-50左右時(shí)，打開(kāi)放油閥，向集油器放油。停止供液時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免影響分油效果?？諝夥蛛x器1、放空氣前應(yīng)檢查各閥門(mén),第3根管回汽閥是常開(kāi)的,其它閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉的。2、打開(kāi)第4根管上的混合氣體進(jìn)汽閥2-3圈，使混合汽體進(jìn)入放空氣器。3、微開(kāi)第一根管上的供液膨脹閥，開(kāi)始冷卻混合汽體，供液的多少，掌握在回汽管上結(jié)霜有1米左右為宜。供液過(guò)多，可能引起壓縮機(jī)濕沖程。4、放空器發(fā)涼后，微開(kāi)放空氣閥，根據(jù)水中氣泡情況，調(diào)整放空氣閥開(kāi)度的大小，同時(shí)，可判斷

19、氨氣和空氣分離情況的好壞。如放出的氣泡在上升的過(guò)程中，逐漸變成細(xì)小氣泡，水是乳白色，水溫上升，有氨味，則視為放出的氣體中含有大量的氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥，或再關(guān)閉該閥。待混合氣體冷卻好以后，再微開(kāi)放空氣閥，放出空氣5、放空過(guò)程中，混合氣體中氨氣被冷卻成氨液被積存到第四根管的下部，當(dāng)結(jié)霜達(dá)到管子直徑的一半時(shí)，可關(guān)閉從高壓貯液桶來(lái)的供液膨脹閥。開(kāi)啟循環(huán)供液管上的膨脹閥供液，把管內(nèi)冷凝的氨液排出去。待下部霜層即將融化完畢，說(shuō)明冷凝的氨液已排完，關(guān)閉循環(huán)供液管上的膨脹閥，再開(kāi)啟從高壓貯液桶來(lái)的供液膨脹閥，輪換供液，以至放空氣結(jié)束。7、停止空氣分離器工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，放空氣閥，混合氣體閥。為了防止放空

20、氣器內(nèi)壓力升高，回汽閥應(yīng)是常開(kāi)的。集油器1、準(zhǔn)備好防護(hù)用品及所用工具。2、打開(kāi)集油器減壓閥，不要完全開(kāi)啟，使集油器的壓力處于低壓狀態(tài)，集油器呈空狀。3、開(kāi)啟集油器進(jìn)油閥，調(diào)整設(shè)備放油閥，觀(guān)察集油器壓力，不能超過(guò)0.4 Mpa，同時(shí)觀(guān)察油面或霜層，達(dá)到容積的70%即可，關(guān)閉設(shè)備放油閥。待油管內(nèi)的油氨蒸發(fā)、抽凈后再關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。4、打開(kāi)水閥向集油器淋水，直到集油器不結(jié)霜為止，關(guān)閉淋水。過(guò)一段時(shí)間后，觀(guān)察集油器是否結(jié)霜，如還結(jié)霜，繼續(xù)淋水，直到長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)霜為止。5、穿插戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器抽氣閥,打開(kāi)油分離器放油閥，給集油器加壓，壓力0.05 Mpa，打開(kāi)集油器放油閥（站在上風(fēng)口）將油

21、放出。6、放油完畢后，關(guān)閉放油閥，微開(kāi)減壓閥降壓，以備下次放油使用。7、檢查與集油器有關(guān)的閥門(mén)，是否有泄漏和進(jìn)空氣的地方，有應(yīng)及時(shí)排除。立式水冷式冷凝器1、檢查冷凝器上的閥門(mén)是否在工作狀態(tài)，放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉，其它閥門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟。2、開(kāi)啟水泵，開(kāi)始供水，檢查分水頭放置是否適應(yīng)，水的分布是否均勻，水量是否足夠。3、經(jīng)常注意冷凝壓力，最高不應(yīng)超過(guò)1.5Mpa,若超過(guò)，應(yīng)查明原因及時(shí)排除。4、檢查冷凝器進(jìn)出水溫差，分別型號(hào)進(jìn)行掌握。立式冷凝器t為1-3；臥式冷凝器t為4-6；蒸發(fā)式冷凝器t為5-10。氨的冷凝溫度一般比出水溫度高3-5。5、根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間和耗油量的多少，定期放油。6、根據(jù)水質(zhì)情況定期除

22、垢，水垢厚度不得超過(guò)1.5mm.7、應(yīng)定期化驗(yàn)冷凝器的出水，看是否有漏氨現(xiàn)象。8、冷凝器停止工作時(shí)，必須在壓縮機(jī)全部停車(chē)15分鐘后，停止水泵向冷凝器供水。9、臥式或組合式冷凝器，在冬天應(yīng)將冷卻水放掉，以免凍壞。蒸發(fā)式冷凝器一、蒸發(fā)冷在操作時(shí)的安全規(guī)定：1、蒸發(fā)冷在投入使用時(shí)，其出液閥、進(jìn)汽閥應(yīng)開(kāi)啟，放空閥應(yīng)關(guān)閉。2、蒸發(fā)冷總加水閥應(yīng)開(kāi)啟，無(wú)特殊情況不能關(guān)閉。3、檢查水箱水位，只有在水箱加滿(mǎn)水時(shí)才能開(kāi)啟水泵，開(kāi)水泵時(shí)，電流應(yīng)該正常，不能出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象，要經(jīng)常檢查水箱水位，落水是否均勻，看浮球閥是否能關(guān)嚴(yán)（從溢水管是否流水可以看出）。4、開(kāi)啟冷凝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察電流是否正常。5、要經(jīng)常檢查各部

23、位及閥門(mén)有無(wú)漏點(diǎn)存在，如有漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)排除。6、嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥和出液閥以防液爆。7、應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)冷耗水情況，往水箱中加入阻垢劑，因阻垢劑有腐蝕作用，在加入進(jìn)應(yīng)帶有乳膠手套，并注意不能濺落在鐵板上，而銹蝕走臺(tái)。8、冬季停止使用時(shí)，應(yīng)將水箱、水泵泄水，并撤電。二、蒸發(fā)冷的放空操作規(guī)定：1、如系統(tǒng)中存有空氣，需經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷進(jìn)行放空時(shí)，應(yīng)停止蒸發(fā)冷的工作，不停冷卻水，待冷卻10-15分鐘后準(zhǔn)備放空操作。2、接好放管，扎緊、扎牢，下端系上重物，放入水桶中，注意不能通入水池中。3、穿戴好防護(hù)用品，選擇上風(fēng)口，二人以上作用，高空作業(yè)注意安全。4、確認(rèn)無(wú)識(shí)后，可微開(kāi)空閥（一般認(rèn)為1/3圈為宜）視情況進(jìn)行調(diào)整，并

24、逐個(gè)進(jìn)行放空，放空時(shí)間不宜長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。5、放空完畢后，關(guān)閉放空閥，解下放空管，在開(kāi)進(jìn)汽閥時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，使蒸發(fā)冷投入正常運(yùn)行。氨泵一、開(kāi)泵1、開(kāi)泵前必須查看報(bào)表記錄，了解上次停泵的原因，若因故障停泵，應(yīng)在修復(fù)后方可啟動(dòng)。2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，并用手撥動(dòng)聯(lián)軸器，檢查是否靈活。3、檢查泵軸兩端油環(huán)是否有足夠的潤(rùn)滑油。4、觀(guān)察低壓循環(huán)貯液器液位，如果太低應(yīng)先給低壓循環(huán)貯液器供液，使其達(dá)到要求。5、開(kāi)啟低壓循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥使氨泵里灌滿(mǎn)氨液，然后開(kāi)啟出液閥。6、通電源，啟動(dòng)氨泵。氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)通過(guò)觀(guān)察壓力大小，指針是否穩(wěn)定，電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音來(lái)判斷氨泵是否上液。二、停泵1、氨

25、泵停止時(shí)應(yīng)關(guān)閉低壓循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。2、切斷電源。3、關(guān)閉出液閥。冷卻塔1、冷卻塔啟動(dòng)時(shí)一定要先開(kāi)水泵，后開(kāi)風(fēng)機(jī)，不允許在沒(méi)有淋水的情況下，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)禁在冷卻塔工作時(shí)，站在其上口進(jìn)行觀(guān)察，以免葉輪傷人。3、在冷卻塔停止工作時(shí)，要經(jīng)常對(duì)其風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行檢查，不得有如：裂紋、雜音等可能造成葉輪斷裂等不安全隱患存在。4、冷卻塔平臺(tái)、護(hù)欄、支架等不得有開(kāi)焊和銹蝕顯象。5、冷卻塔填料、噴嘴要經(jīng)常清洗，不得有堵塞顯象。6、注意：對(duì)冷卻塔進(jìn)行維護(hù)時(shí)，必須讓電工切斷電源，掛上警示牌。注意1、以上所有用電設(shè)備在進(jìn)行檢修與維護(hù)時(shí)，必須要讓電工斷電，并掛上警示牌。2、對(duì)上述所有機(jī)械和設(shè)備（除冷

26、卻塔、和水泵外）在檢修與維護(hù)，如果有可能造成氨外溢時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行抽空并通大氣后方可進(jìn)行。3、對(duì)上述設(shè)備的閥門(mén)要經(jīng)常檢查，不得有漏點(diǎn)存在，閥門(mén)要經(jīng)常上油，以保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。水泵一、開(kāi)水泵1、根據(jù)車(chē)間的工作報(bào)表，檢查停泵原因，如果由于零件損壞或失靈引起的故障，應(yīng)檢查是否已修復(fù)。2、檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況。3、檢查泵的周?chē)袩o(wú)障礙物，泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，以及保護(hù)裝置是否完善，密封器的松緊是否適當(dāng)。4、檢查泵內(nèi)是否灌滿(mǎn)水，缺水時(shí)，利用泵上的放空閥或預(yù)先裝配的加水裝置，向泵內(nèi)加水，直到放空閥出水為止。5、打開(kāi)泵的進(jìn)水閥，啟動(dòng)水泵，當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開(kāi)啟排水閥。6、開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意電流表的

27、負(fù)荷，7、不能超過(guò)正常數(shù)值，電流表的指針應(yīng)穩(wěn)定。8、填好開(kāi)泵記錄。二、停水泵1、關(guān)閉泵的排水閥。2、切斷電源。在電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥。3、若發(fā)現(xiàn)填料處有漏水現(xiàn)象，則應(yīng)擰緊壓蓋螺母，壓緊密封器。4、將停泵原因記載在工作記錄上，便于以后啟用檢查時(shí)查考。5、如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放出。YC-120再生機(jī)組及YG-25油精過(guò)濾機(jī)的操作規(guī)程一、YC120油處理機(jī)組的操作規(guī)程:1、檢查并關(guān)閉潤(rùn)滑油再生機(jī)組加熱油槽的放油閥，接通電源，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)箭頭方向相符。2、將靜置沉淀的潤(rùn)滑油（必須在容器內(nèi)靜放4小時(shí)）經(jīng)過(guò)濾油氈倒入加熱槽內(nèi)，以距離加熱槽上邊緣10cm為加

28、滿(mǎn)狀態(tài)，以防在加熱攪拌時(shí)油溢出加熱槽（應(yīng)特別注意：不要將雜質(zhì)和水分倒入槽內(nèi)）。3、將電接點(diǎn)式溫度計(jì)調(diào)到140-145。4、按攪拌機(jī)按鈕，使電加熱攪拌器工作，當(dāng)油溫上升到140-145時(shí)，電加熱器停止加熱。攪拌器處于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)。允許加熱指示燈亮，這時(shí)操作人員可根據(jù)油質(zhì)情況分次均勻的撒入5%左右的活性白土。5、隨著活性白土的加入，油溫也隨之降低，允許加料燈滅，此時(shí)應(yīng)停止加料，待允許加料指示燈亮后，再按上述方法加入活性白土，反復(fù)幾次直到被處理油的顏色變深，活性白土才算加入完畢，而攪拌器仍要繼續(xù)攪拌，直到油面不起泡沫方可停止攪拌。并切斷電源。6、處理完的潤(rùn)滑油，需經(jīng)6小時(shí)以上靜置沉淀，待色澤清澈見(jiàn)底

29、，油溫30左右，方可將放油閥打開(kāi)，流入儲(chǔ)油箱，然后再啟動(dòng)油泵，將油抽到自制的儲(chǔ)油箱內(nèi)（油泵工作時(shí)的壓力不超過(guò)0.8MPA）。7、油泵工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)油量少，壓力增高，應(yīng)立即清洗過(guò)濾器上的超細(xì)纖維氈。更換時(shí)要求包扎牢固，以防短路。8、加熱油槽的油放出后，應(yīng)將剩下的白土沉淀物用鏟子清理干凈，并及時(shí)檢查儲(chǔ)油箱內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時(shí)打開(kāi)清洗孔竟其清洗干凈。注意：1、油處理機(jī)組處必須放置消防器材。2、防止因油位過(guò)低、電接點(diǎn)式溫度計(jì)失靈、操作人員離崗造成油起火事故。二、YG-25油精密過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程：1、 使用前要檢查油精密過(guò)濾機(jī)的進(jìn)油閥、出油閥的開(kāi)啟情況及壓力表情況。2、 檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，啟

30、動(dòng)油泵，緩慢調(diào)節(jié)油壓在0.2-0.4MPA之間。3、 工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)壓力突然降到0MPA時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查精濾芯是否有損壞變形、錯(cuò)位現(xiàn)象，并予以更換或糾正后再開(kāi)機(jī)使用。4、 油精密過(guò)濾機(jī)使用一段時(shí)間后，當(dāng)壓力超過(guò)定值（0.2-0.4MPA）時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗各濾芯。5、 在清洗濾芯時(shí)，打開(kāi)各過(guò)濾器上的蓋，取出各過(guò)濾介質(zhì)，然后放入煤油中沖刷潔凈，滴干后即可裝回使用。（注意：在清洗磁濾體時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除其上的吸引雜物，試凈后裝回，特精濾器竟長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)予以更換）。閥 門(mén)一、閥門(mén)操作規(guī)程：1、 閥門(mén)的開(kāi)關(guān)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌規(guī)定，閥門(mén)開(kāi)關(guān)均應(yīng)掛好"開(kāi)"、"關(guān)"字牌

31、，非專(zhuān)業(yè)人員不得私自調(diào)節(jié)閥門(mén)。 2、 閥門(mén)開(kāi)關(guān)前首先要檢查閥門(mén)手輪、閥桿情況，如有丟失、彎曲、銹蝕，處理好后再進(jìn)行開(kāi)關(guān)。3、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，身體不得正對(duì)閥門(mén)，防止介質(zhì)沖出傷人。4、 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要緩慢開(kāi)啟，防止過(guò)快的加載使設(shè)備潛在的微型缺陷產(chǎn)生脆性破壞，出現(xiàn)異常要即使關(guān)小或關(guān)閉閥門(mén)，查明原因后再開(kāi)。5、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)不得用力過(guò)大，以免損壞閥芯填料，閥門(mén)開(kāi)啟后，以防止閥芯被閥體卡住，開(kāi)足后要回轉(zhuǎn)1/8圈。6、 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，有冰霜時(shí)要先清除后再開(kāi)關(guān)閥門(mén)，以免損壞閥桿、壓蓋及壓蓋填料。7、嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉充滿(mǎn)制冷劑液體管路的兩端閥門(mén)，以免發(fā)生液爆。二、閥門(mén)維修、更換操作規(guī)程： 1、（1）閥門(mén)拆卸維修

32、前，由操作人員把與該閥門(mén)連接的管路切斷即把有關(guān)閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟壓縮機(jī)將相關(guān)管路的制冷劑抽凈。 （2）備好防護(hù)用品：防毒衣、防毒手套、空氣呼吸器、防毒面具。 （3）備好有關(guān)工具：套筒及各類(lèi)扳手、手電筒。 （4）備好新閥門(mén)和閥芯填料、石棉墊等，注意：不同閥門(mén)、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的閥門(mén)不得搞混，應(yīng)提前將閥芯、手輪拆下備用。 2、 觀(guān)察有關(guān)設(shè)備及管路的霜層化盡時(shí)，停止抽空，將有關(guān)閥門(mén)關(guān)閉，觀(guān)察壓力在一定時(shí)間內(nèi)不上升方可對(duì)閥門(mén)進(jìn)行拆卸。3、 拆卸前，再仔細(xì)檢查一次閥門(mén)組件、工具、防護(hù)用品是否齊備，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行拆卸維修。4、 拆卸前安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)降壓工作、專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、專(zhuān)人協(xié)助。5、 閥門(mén)拆卸前，維修人員必

33、須穿戴好防護(hù)衣、防毒手套、防毒面具等防護(hù)用品。6、 維修人員在拆卸閥蓋螺絲時(shí)，應(yīng)側(cè)身不得正對(duì)閥門(mén)，以防余氨沖出傷人。 7、拆卸閥蓋的緊固螺絲時(shí)，要對(duì)角先留下2個(gè)螺絲，再將其它2個(gè)螺絲全部拆下，然后再把留下的2個(gè)螺絲輕微的松動(dòng)一下，待閥蓋松動(dòng)后無(wú)氨冒出，即可將螺絲拆卸下來(lái)并拆下閥蓋。8、 檢查閥體內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，若有雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈。9、 檢查閥體的密封線(xiàn)是否完好，如果閥線(xiàn)無(wú)損即可裝上新的或維修好的閥蓋、閥芯組件。若閥線(xiàn)損壞，更換新的閥體。10、 檢查閥門(mén)倒關(guān)后密封填料及密封線(xiàn)是否完好，如果損壞要及時(shí)維修或更換防止閥門(mén)倒關(guān)不嚴(yán)。11、檢查閥芯填料，在閥桿不滑絲及其它功能都正常的情況下，如果是閥芯填

34、料損壞可以更換閥芯填料，不必更換新的閥蓋或閥芯組件。12、如果閥體損壞需要進(jìn)行更換時(shí)，有活動(dòng)余地能夠直接拆下的閥門(mén)可以直接拆下更換新的閥體。13、如果閥門(mén)在調(diào)節(jié)站等沒(méi)有拆卸余地的位置時(shí)，可將相關(guān)閥門(mén)的管路切斷然后再更換新的閥體。然后再重新焊接新閥體。14、在焊接時(shí)，一定要加強(qiáng)防火工作，工作現(xiàn)場(chǎng)備足消防器材并有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)（焊接時(shí)如有氨味，不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)）。 15、在更換好新的閥體后，維修人員要及時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生清理干凈，對(duì)更換的閥門(mén)進(jìn)行加壓、試漏，確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后做好維修記錄。 16、閥門(mén)壓蓋處發(fā)生泄漏時(shí)，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，用專(zhuān)用工具對(duì)壓蓋進(jìn)行緊固。如果繼續(xù)泄漏，就要更換壓蓋填料。

35、17、更換壓蓋填料時(shí)，必須將閥門(mén)倒關(guān)，然后穿好防護(hù)用品，卸下手輪和壓蓋，換上新的填料。18、換好填料后，攘緊壓蓋和手輪，并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪如無(wú)泄漏即可投入使用。 制冷系統(tǒng)氨補(bǔ)充的操作規(guī)程一、制冷系統(tǒng)氨補(bǔ)充的操作規(guī)程：1、根據(jù)日常制冷系統(tǒng)操作及高壓桶液位情況算出需加氨的數(shù)量。2、加氨前對(duì)氨槽車(chē)進(jìn)行過(guò)磅并留有記錄。3、向系統(tǒng)加氨的操作人員必須是技術(shù)叫高的操作人員和維修人員。加氨時(shí)車(chē)間主任 必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮以防萬(wàn)一并備好防護(hù)用品及相關(guān)工具。4、加氨管應(yīng)采用無(wú)封鋼管或耐壓2.9MPA以上帶鋼絲網(wǎng)的橡膠管與聯(lián)接的管頭要有防滑鉤槽以免加氨管脫落，并將其與加氨站相連接。5、加氨時(shí)要避開(kāi)人員流動(dòng)高峰期，在氨槽車(chē)10米內(nèi)

36、防止外來(lái)人員進(jìn)入加氨現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)在加氨槽車(chē)10米的范圍內(nèi)不得有明火或熱源。6、系統(tǒng)加氨一般都是通過(guò)調(diào)節(jié)站供液系統(tǒng)經(jīng)庫(kù)房蒸發(fā)器蒸發(fā)后回到低壓桶。加氨前要檢查有關(guān)閥門(mén)，除加氨站上與槽車(chē)連接的一個(gè)閥門(mén)關(guān)閉外，從加氨站到庫(kù)房（確定準(zhǔn)備降溫或正在降溫的庫(kù)房）的之間的閥門(mén)均應(yīng)程開(kāi)啟狀態(tài)。7、檢查加氨站上壓力表前的截止閥是否開(kāi)啟及壓力表是否準(zhǔn)確靈敏。8、檢查加氨站上壓力表的指示值是否與系統(tǒng)的壓力一致，如不一致就要檢查加氨站到調(diào)節(jié)站之間的閥門(mén)是否有關(guān)閉現(xiàn)象，并應(yīng)檢查壓力表是否有誤差。9、提前關(guān)閉低壓桶的供液節(jié)流閥，并對(duì)低壓桶進(jìn)行排液，把液位控制在最底范圍內(nèi)（不影響降溫），以備加氨。10、檢查準(zhǔn)備工作就緒后，微開(kāi)

37、槽車(chē)出液閥后隨之關(guān)閉，然后檢查加氨管路、及接頭有無(wú)泄漏，若有泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，然后再檢查，直到無(wú)漏點(diǎn)為止。11、檢查確認(rèn)無(wú)漏點(diǎn)后，緩慢開(kāi)啟加氨站上的加氨閥，此閥可以全開(kāi)，而后再微開(kāi)槽車(chē)的出液閥，其開(kāi)啟度可根據(jù)加氨站的壓力（一般控制在0.2MPA左右）來(lái)控制。12、注意檢查低壓桶液位不可超過(guò)規(guī)定值，液位過(guò)高要及時(shí)排液，并關(guān)閉槽車(chē)的出液閥，停止加氨。13、排液時(shí)，不能盲目的向庫(kù)房排液，必須根據(jù)庫(kù)房冷凍產(chǎn)品及要求的溫度來(lái)確定。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的庫(kù)房不得向庫(kù)房?jī)?nèi)排液，以免凍壞產(chǎn)品。14、加氨時(shí)要注意觀(guān)察壓縮機(jī)的吸氣溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)及吸氣管路的結(jié)霜是否 超過(guò)壓縮機(jī)的吸氣過(guò)濾器處，防止在庫(kù)房熱負(fù)荷少，供液

38、量又大的情況下，造成液體被壓縮機(jī)吸入，遇到這種情況應(yīng)關(guān)小壓縮機(jī)的吸氣閥或減載，同時(shí)停止向系統(tǒng)加氨。15、加氨時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察高壓桶、低壓桶、中冷器等容器的液位及加氨車(chē)液位計(jì)的位置，并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析一下庫(kù)房中的氨液量，加到一定程度時(shí)可停止加氨，加氨量要做到適度，不可過(guò)多，因?yàn)檫^(guò)多時(shí)會(huì)使系統(tǒng)帶來(lái)安全隱患，給日常操作帶來(lái)不必要的麻煩。16、停止加氨時(shí)，先關(guān)閉氨槽車(chē)的出液閥，繼續(xù)開(kāi)機(jī)降壓直到加氨站上的壓力表降至0MPA以下，并且加氨管化霜時(shí)，方可關(guān)閉加氨站上的加氨閥。17、打開(kāi)氨槽車(chē)出液閥至加氨站之間管路上的泄氨閥，使加氨管通大氣，確定管路中沒(méi)有余氨時(shí)，卸下加氨管。18、重新提高加氨站的壓力至0.2M

39、PA左右，檢查氨閥能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)維修。19、調(diào)整有關(guān)閥門(mén)，并開(kāi)機(jī)降壓，把加氨站到供液調(diào)節(jié)站之間這段管路中的氨液抽凈后，再調(diào)整閥門(mén)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。20、加氨完畢后，應(yīng)找個(gè)塑料袋或其它材料把加氨閥包好，防止雨淋或進(jìn)入雜質(zhì)，并掛好關(guān)牌和"制冷專(zhuān)用，他人勿動(dòng)"的警示牌。二、制冷系統(tǒng)氟補(bǔ)充的操作規(guī)程：1、將制冷系統(tǒng)的所有閥門(mén)打開(kāi)并開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。2、關(guān)閉一下充注口的閥門(mén)，以確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。拆下充注口的密封螺母，接上充氟管，一端接制冷劑鋼瓶。3、將鋼瓶放在磅秤上，瓶口朝下，盡量提高瓶的高度，便于提高充注速度。4、打開(kāi)鋼瓶閥門(mén)，把充氟管的接頭擰松，排出充

40、氟管內(nèi)的空氣，當(dāng)噴出霧狀制冷劑后擰緊螺母。5、稱(chēng)出鋼瓶總量，減去需要充注量，確定砝碼的放置位置。6、關(guān)閉貯液器的出液閥，打開(kāi)充注口閥門(mén)。此時(shí)，壓縮機(jī)還沒(méi)有運(yùn)行，電磁閥未打開(kāi)，充注口與貯液器和蒸發(fā)器都處于隔斷狀態(tài)。7、開(kāi)啟壓縮機(jī)，電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，充注口與蒸發(fā)器相通，在壓縮機(jī)的吸力作用下，鋼瓶?jī)?nèi)的制冷劑經(jīng)過(guò)膨脹，進(jìn)入蒸發(fā)器。8、當(dāng)磅秤的砝碼開(kāi)始下落時(shí)，表明制冷劑的充注量已達(dá)到要求。9、關(guān)閉充注口閥門(mén)，停止充注制冷劑。10、緩慢打開(kāi)貯液器的出液閥，觀(guān)察壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)系統(tǒng)正常運(yùn)行標(biāo)志來(lái)判斷制冷劑的補(bǔ)充量是否合適。如制冷劑不足，可關(guān)閉出液閥，打開(kāi)鋼瓶閥門(mén)繼續(xù)充注制冷劑。11、當(dāng)制冷劑補(bǔ)充結(jié)束后，

41、關(guān)閉鋼瓶閥門(mén)和充注口閥門(mén)，拆下充氟管，旋上充注口的密封螺母。制冷系統(tǒng)放油操作規(guī)程 一、高壓設(shè)備放油操作規(guī)程：（高壓桶、油分、冷凝器）1、放油前先將防護(hù)用品及所用的工具備齊。2、將集油器的抽氣閥開(kāi)啟，開(kāi)機(jī)對(duì)集油器進(jìn)行抽空，當(dāng)集油器的壓力降到負(fù)壓后關(guān)閉抽氣閥，壓力上升不大，將集油器的抽氣閥開(kāi)1/2-1/3圈，然后開(kāi)啟集油器的進(jìn)油閥3、緩慢開(kāi)啟高壓設(shè)備的放油閥約開(kāi)1/3圈左右。4、控制好集油器的抽氣閥使集油器的壓力不得超過(guò)0.4MPa，一般在0.2Mpa-0.3Mpa左右。5、放油時(shí)，注意傾聽(tīng)油管內(nèi)的流動(dòng)聲，判斷放的是油還是制冷劑并同時(shí)觀(guān)察集油器的油位不得超過(guò)集油器容量的70%。6、用手摸放油設(shè)備的

42、底部是否有發(fā)熱現(xiàn)象并觀(guān)察高壓設(shè)備的液位計(jì)看液位降低情況。7、當(dāng)設(shè)備油放凈后，關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟集油器的抽氣閥。同時(shí)向集油器表面淋水加速制冷劑的蒸發(fā)。嚴(yán)禁用開(kāi)水，以防壓力突變，發(fā)生爆炸。8、放油時(shí)要注意進(jìn)退路線(xiàn)，并檢查管路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止設(shè)備放油，經(jīng)抽空后方可維修，然后繼續(xù)放油。9、當(dāng)集油器和集油器的進(jìn)油管霜層化凈后關(guān)閉集油器的進(jìn)油閥及淋水。10、過(guò)一段時(shí)間后，觀(guān)察集油器是否結(jié)霜，如還結(jié)霜繼續(xù)淋水直到長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)霜為止。11、穿戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器抽氣閥，微開(kāi)設(shè)備的放油閥給集油器加壓0.05MPa，站在上風(fēng)口打開(kāi)集油器的放油閥將油放出。二、中壓設(shè)備放油操作規(guī)程

43、：1、將集油器的抽氣閥開(kāi)啟，開(kāi)機(jī)對(duì)集油器進(jìn)行抽空，當(dāng)壓力降到負(fù)壓后，關(guān)閉抽氣閥，壓力上升不大，將集油器的抽氣閥打開(kāi)1/2-1/3圈并打開(kāi)集油器的進(jìn)油閥。2、準(zhǔn)備好防護(hù)用品及有關(guān)工具。3、將中冷器的放油閥開(kāi)1-2圈左右，并將集油器的壓力控制在0.1-0.2MPa，最高不得超過(guò)0.4MPa。4、放油時(shí)要注意傾聽(tīng)油管內(nèi)的流動(dòng)聲音及觀(guān)察放油管路結(jié)霜情況以及觀(guān)察中冷器液位計(jì)降低情況，綜合判斷中冷器放油。5、向集油器放油量不得超過(guò)集油器容積的70%。6、當(dāng)中冷器放凈后，關(guān)閉中冷器放油閥，同時(shí)開(kāi)啟集油器的淋水閥對(duì)集油器淋水，加速制冷劑的蒸發(fā)，嚴(yán)禁用開(kāi)水，以免發(fā)生事故。7、當(dāng)集油器及進(jìn)油管的霜層全部化凈后，關(guān)

44、閉集油器的淋水閥。8、過(guò)一段時(shí)間觀(guān)察集油器是否結(jié)霜，如果結(jié)霜繼續(xù)對(duì)集油器淋水直到集油器長(zhǎng)時(shí)間不結(jié)霜為止。9、戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器的抽氣閥，微開(kāi)中冷器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥對(duì)集油器加壓0.05MPa，站在上風(fēng)口開(kāi)啟放油閥將油放出。10、放完油后，微開(kāi)集油器的抽氣閥降壓，以備下次再用。三、低壓設(shè)備放油操作規(guī)程：1、開(kāi)啟集油器的抽氣閥1-2圈左右，開(kāi)機(jī)對(duì)集油器降壓抽空。2、由于低壓設(shè)備放油比較困難，因此為了便于對(duì)低壓系統(tǒng)放油，一般可以停止低壓桶的工作，然后開(kāi)啟加壓閥對(duì)低壓桶加壓0.2MPa或停止其工作靠低壓自然升壓的方法提高壓力。3、準(zhǔn)備好防護(hù)用品及有關(guān)工具。4、開(kāi)啟集油器的進(jìn)油閥，然后

45、緩慢開(kāi)啟低壓桶的放油閥，控制集油器的壓力一般在0.1-0.2MPa。5、放油過(guò)程中要注意觀(guān)察放油管路的結(jié)霜情況和設(shè)備液位下降情況綜合判斷低壓桶放油是否已放凈。6、當(dāng)油放凈后，關(guān)閉低壓桶的放油閥，同時(shí)開(kāi)啟集油器的淋水閥進(jìn)行淋水，加速制冷劑的蒸發(fā)，嚴(yán)禁用熱水防止發(fā)生事故。7、當(dāng)集油器的霜及進(jìn)油管路的霜化凈后停止對(duì)集油器淋水。8、過(guò)異端時(shí)間觀(guān)察集油器是否結(jié)霜，如果結(jié)霜繼續(xù)對(duì)集油器淋水直到不結(jié)霜為止。9、戴好防毒面具、手套，關(guān)閉抽氣閥，開(kāi)啟放油閥對(duì)集油器加壓0.05MPa站在上風(fēng)將油放出。10、放完油后，微開(kāi)抽氣閥對(duì)集油器降壓以備下次再用。制冷系統(tǒng)放空操作規(guī)程1、冷系統(tǒng)存有空氣，需要經(jīng)過(guò)冷凝器放空時(shí)，應(yīng)停止冷凝器工作，但不得停止冷卻水的循環(huán)，冷卻15-30分鐘。2、準(zhǔn)備好防毒面具、手套、水管、水桶等有關(guān)工具。3、接好放空管并捆扎牢固，然后通入水桶中，通入水桶中的放空管要墜有重物。4、準(zhǔn)備工作就緒后，穿戴好防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，位置選擇上風(fēng)口。5、確認(rèn)無(wú)誤后，微開(kāi)冷凝器的放空閥1/3圈左右。注意放空時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免造成制冷劑過(guò)多失。6、放空時(shí)要逐臺(tái)進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟多臺(tái)冷凝器放空閥放空。7、放空結(jié)束后，調(diào)整好有關(guān)閥門(mén)，解下放空管，把冷凝器調(diào)到工作狀態(tài)，投入運(yùn)行。8、在放空過(guò)程中，要注意高空作業(yè)系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落事故。蒸發(fā)器沖霜規(guī)定1、操作人員在沖霜前30分鐘要提前減少蒸