xxxx地連墻施工方案

1、Xxxxx項(xiàng)目工程盾構(gòu)始發(fā)井地下連續(xù)墻工程施工方案 審批： Xxxx目 錄1、工程概述22、編制依據(jù)43、施工現(xiàn)場(chǎng)總布置54、施工準(zhǔn)備85、進(jìn)度計(jì)劃116、施工方案127、質(zhì)量施工保證措施328、安全施工保證措施359、文明施工與環(huán)境保護(hù)3710、地下連續(xù)墻常見問(wèn)題處理 39一、工程概況1、工程說(shuō)明 根據(jù)總包方提供的數(shù)據(jù)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻的軸線長(zhǎng)700多米，墻厚800mm，采用工字鋼接頭，墻深約32m，混凝土工程量約為18000m3。2、工程量盾構(gòu)始發(fā)井及明挖隧道工程量項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1C30地下連續(xù)墻鋼筋砼m3約18000 2地下連續(xù)墻鋼筋制安t約3250180kg/m33止水H

2、型鋼t約62012mm厚3、現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì) 不詳二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-2002)2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-997、施工組織設(shè)計(jì)（暫無(wú)）8、施工圖（暫無(wú)）。三、施工現(xiàn)場(chǎng)布置 沿基坑邊設(shè)置吊裝道路及鋼筋籠加工區(qū)（焊接不小于2個(gè)鋼筋籠平臺(tái)），泥漿池、設(shè)備存放區(qū)、材料堆放區(qū)等。用于成槽機(jī)成槽作業(yè)和鋼筋籠吊裝作業(yè)的重型起重機(jī)械施工道

3、路，開工前完成路面硬化作業(yè)，道路寬度不小于12米，沿基坑四周環(huán)形布設(shè)，采用單層12150鋼筋網(wǎng)，C25混凝土澆筑，厚度40cm。施工場(chǎng)地全部采用C20硬化厚15cm。另配置6塊20mm厚的工字鋼用于成槽機(jī)挖槽時(shí)用。3.施工用電、用水1）總用電計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率功率合計(jì)備注1半自動(dòng)埋弧焊機(jī)235702BX500型電焊機(jī)18254503黑旋風(fēng)200型除砂器1555543PN漿泵5221105自制澆筑平臺(tái)422886自制泥漿攪拌機(jī)17液壓頂拔器222448鋼筋切斷機(jī)4149鋼筋彎曲機(jī)2710CZ-22型沖擊鉆機(jī)25511011其他臨時(shí)用電110010012合計(jì)10013同步系數(shù)由上表可知，地

4、連墻項(xiàng)目用電為KVA電壓，需單獨(dú)配備兩臺(tái)400KVA的變壓器，以保證工程用電需要。配電線路架空或埋地，通過(guò)主變壓器下接三級(jí)供配電電纜分接到各用電設(shè)備上，用電設(shè)備的供電系統(tǒng)必須符合國(guó)家安全用電標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）施工用水施工、生活用水均采用自來(lái)水，由城市自來(lái)水網(wǎng)掛表接管引至施工現(xiàn)場(chǎng)，總管位置設(shè)于泥漿生產(chǎn)加工區(qū)的攪漿棚處。其他用水，采用輸水管線分閥接出，引到各用水點(diǎn)。 工地內(nèi)污水和雨水由導(dǎo)墻溝、明溝和集水井聯(lián)網(wǎng)的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時(shí)產(chǎn)生的污水經(jīng)導(dǎo)墻溝或明溝引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，通過(guò)泥漿排放車外運(yùn)。1）泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)由60mX10m的分組泥漿池和泥漿制作、輸送系統(tǒng)組成，由泥漿

5、系統(tǒng)對(duì)泥漿進(jìn)行儲(chǔ)存、供漿、回收、分管、再生等循環(huán)作業(yè)。泥漿制備使用高速攪漿機(jī)拌制，新制泥漿通過(guò)泥漿池膨化24小時(shí)后使用，循環(huán)泥漿通過(guò)泥沙分離器回收到回漿池內(nèi)調(diào)制合格后再使用。泥漿輸送使用1522KW的泥漿泵，通過(guò)雙路4寸輸送水帶供應(yīng)各用漿點(diǎn)并回漿。泥漿管路的布設(shè)，隨槽段施工位置的變化轉(zhuǎn)移、調(diào)整，保證管線暢通。2）集土場(chǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)東北側(cè)設(shè)置集土場(chǎng)，用來(lái)堆放成槽作業(yè)挖出的濕土，待土體干燥后再進(jìn)行外棄處理。3）鋼筋加工制作工廠工字鋼與鋼筋籠均現(xiàn)場(chǎng)制作（或工字鋼外加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝），需設(shè)置工字鋼加工區(qū)及鋼筋籠加工區(qū)，地面需硬化處理，靠近場(chǎng)內(nèi)環(huán)形道路外側(cè)，便于吊裝與運(yùn)輸。平臺(tái)硬化使用C20砼，最小外邊長(zhǎng)分

6、別為17m x 35m鋼筋加工場(chǎng)地、工字鋼加工場(chǎng)地，緊臨同時(shí)硬化，硬化厚度不小于15cm，水平儀抄平并抹面壓光。工字鋼加工區(qū)設(shè)簡(jiǎn)易龍門架以輔助鋼板切割、焊接作業(yè)。鋼筋籠加工平臺(tái)在硬化地面后，再在其上用鋼軌或枕木等鋪設(shè)平臺(tái)并有效連接找平。4）泥漿儲(chǔ)存系統(tǒng)建設(shè)四、施工準(zhǔn)備1）測(cè)設(shè)線路中線和標(biāo)高控制網(wǎng)。2）確定施工范圍，做好現(xiàn)場(chǎng)圍蔽，拆除地上、地下障礙物，落實(shí)地下管線切改、保護(hù)措施，平整施工場(chǎng)地。3）施工用電、用水：架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備、土方運(yùn)輸路線。4）做好施工場(chǎng)地的臨時(shí)排水。5）開工前的其他準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)

7、真閱讀、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙和施工規(guī)范，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。（2）編制實(shí)施性施工方案。（3）編寫關(guān)鍵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證預(yù)防措施。（4）做好技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)工作。（5）結(jié)合工程施工特點(diǎn)，制定技術(shù)管理辦法。（6）準(zhǔn)備好必要的參考資料（7）對(duì)施工操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解地形、水文及施工環(huán)境（2）各種工程材料的復(fù)試（3）對(duì)使用的設(shè)備儀器進(jìn)行檢查保證儀器正常針對(duì)本工程，我單位選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的地連墻施工人員擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，其他主要項(xiàng)目管理人員都選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。對(duì)施工作業(yè)隊(duì)選用我單位優(yōu)秀的施工隊(duì)承擔(dān)此項(xiàng)工程。公司設(shè)一名公司副經(jīng)理主抓該工程，對(duì)工程所需的

8、人員、物資、機(jī)械、資金進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，保證該工程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。工程將結(jié)合作業(yè)面的展開情況隨時(shí)調(diào)整人員數(shù)量。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1管理人員62施工人員4施工員3十字鋼板加工人員124鋼筋籠制作人員355駕駛員12起重吊裝、成槽機(jī)6泥漿工6泥漿制備7砼工30導(dǎo)墻、地連墻墻體澆筑8文明施工人員69其他6倉(cāng)庫(kù)、維修、打更等合計(jì)1121、物資準(zhǔn)備工作走在施工的前面，符合工程各施工階段的要求，做到及時(shí)充分。2、預(yù)先編制物資采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)工程所用周轉(zhuǎn)材料公司按照計(jì)劃統(tǒng)一調(diào)撥供應(yīng)，對(duì)工程結(jié)構(gòu)用材料取樣送試，合格后方可用于工程建設(shè)中。對(duì)工程所用機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行檢查調(diào)試，使進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)

9、備能夠正常使用。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位2履帶吊車QUY1501中國(guó)徐工2008310150T鋼筋籠吊裝3履帶吊車QUY751中國(guó)長(zhǎng)沙200625675T鋼筋籠吊裝4挖掘機(jī)EX2001日本19973開挖裝土5離子切割機(jī)JM-S662中國(guó)北京2011130mm鋼板切割6埋弧焊機(jī)MZ8002中國(guó)上海20113520cm/min工鋼焊接7電焊機(jī)BX50020中國(guó)南京200916/鋼筋制安8泥沙分離器ZX2001中國(guó)宜昌200948200m3/h泥漿凈化9泥漿攪拌機(jī)高速1中國(guó)南京201020m3/h泥漿拌制10砼澆筑架自制6中國(guó)南京200922/砼灌

10、注11泥漿泵NL150-169中國(guó)上海201022150m3/h泥漿輸送12泥漿泵NL100-163中國(guó)上海201115100m3/h泥漿輸送13泥漿泵NL50-123中國(guó)上海2011350m3/h泥漿輸送14泥砂泵NSQ400-60-1321中國(guó)濟(jì)南2011132280m3/h清孔換漿15頂拔器自制4中國(guó)南京200911200T拔接頭箱16沖擊鉆CZ226中國(guó)徐州200555327KN成槽入巖17液壓抓斗成槽機(jī)SG-40ASG-35A各1臺(tái)上海201010050m地連墻成槽五、施工進(jìn)度計(jì)劃地下連續(xù)墻工期暫按每天1幅考慮（根據(jù)地質(zhì)情況另行確定設(shè)備數(shù)量），根據(jù)施工安排及開工順序、地質(zhì)情況合理調(diào)節(jié)

11、。（1）成槽進(jìn)度：成槽設(shè)備共投入2臺(tái)，月成槽工程量約為5000m3，能夠保證完成計(jì)劃工程量。（2）鋼筋籠子進(jìn)度：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置23個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)，投入足夠的人員進(jìn)行鋼筋籠制作，保證工程進(jìn)度。（3）雨水天氣影響：接近雨季，需要考慮雨季5天的影響。（4）其他不可預(yù)見因素影響，如上級(jí)檢查、周邊環(huán)境因素造成的停工待工等，需要考慮2天的不可預(yù)見因素影響。地下連續(xù)墻施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖序號(hào)項(xiàng)目名稱工期(天)工 作 日(天)1530153015301530151進(jìn)場(chǎng)與準(zhǔn)備32導(dǎo)墻施工、硬化路面203鋼筋籠加工1204地連墻施工1225撤場(chǎng)21）確保足夠的施工場(chǎng)地與作業(yè)面，并不受周邊環(huán)境影響。2）加強(qiáng)與業(yè)主方、監(jiān)理

12、方、材料供方的溝通，及時(shí)組織驗(yàn)收，加快施工進(jìn)度。3）采用平行流水作業(yè)，成槽、成墻、鋼筋籠加工制作等合理安排，最大可能發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的工效，減少設(shè)備停工，做到人停機(jī)不停，全天24小時(shí)作業(yè)。 4）加強(qiáng)設(shè)備檢修，在施工間隙時(shí)加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。5）確保各工序各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有序進(jìn)行，避免緊鄰各工序間的停等。6）加強(qiáng)統(tǒng)籌，提前進(jìn)行材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。7）及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，改進(jìn)施工工藝，加快施工進(jìn)度。8）合理安排，控制節(jié)點(diǎn)，搶前抓早。9）及時(shí)調(diào)整修正影響進(jìn)度的環(huán)節(jié)，解決制約進(jìn)度的因素，將拖期消滅在萌芽狀態(tài)。六、主要施工方法主體槽段施工前選取合適的位置進(jìn)行試驗(yàn)段施工以確定施工參

13、數(shù)，驗(yàn)證施工方法。1-投入澎潤(rùn)土、CMC、純堿； 2-攪拌桶； 3-漩流器；4-振動(dòng)篩； 5-排砂流槽； 6-回收漿儲(chǔ)存池；7-再生漿池； 8-液壓抓斗； 9-護(hù)壁泥漿液位；10-吊鋼筋籠專用吊具； 11-澆筑混凝土；12-鋼筋籠擱置吊點(diǎn)； 13-混凝土導(dǎo)管； 地下連續(xù)墻主要工序示意圖1）地下連續(xù)墻施工工藝流程圖測(cè)量定位 導(dǎo)墻澆筑 槽段劃分泥漿配制商品砼配比、拌制、運(yùn)輸成槽機(jī)安裝施工毛永進(jìn)李增帥劉紅民成槽鋼筋備料取樣試驗(yàn)槽段清淤，泥漿置換現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊檢測(cè)槽深及泥漿指標(biāo)鋼筋籠制作沉放鋼筋施工毛永進(jìn)李增帥劉紅民位設(shè)備馬海軍后勤材料柳志偉 沉放接頭管泥漿循環(huán)及廢漿處理導(dǎo)管灌注水下砼接頭管拔出成墻

14、2）地連墻施工流程圖（地連墻導(dǎo)墻剖面示意圖如下：） 導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻位置準(zhǔn)確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，由于墻頂施工機(jī)械荷載較大，因此采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻頂面寬度為1.2m，垂直深度，厚0.25m，導(dǎo)墻間距880。導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整槽壁，模板采用組合模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器搗固密實(shí)。導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間下部加8×8方木支撐，水平間距2m，導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位，以保證槽內(nèi)泥漿面高出地下水位；導(dǎo)墻地基必須夯實(shí)，導(dǎo)墻不得有位移和變形。導(dǎo)墻主要為挖槽機(jī)具導(dǎo)向，儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌，

15、為施工時(shí)水平與垂直測(cè)量的基準(zhǔn)，并作為鋼筋籠安放、混凝土導(dǎo)管安置、挖槽機(jī)具標(biāo)定。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋14150。1）導(dǎo)墻施工前用風(fēng)鎬和液壓錘破除場(chǎng)地硬化路面并清除地下障礙物。2）在已改移地下障礙的基礎(chǔ)上進(jìn)行導(dǎo)溝開挖。導(dǎo)墻溝線寬為，沿線撒上兩個(gè)外邊線標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，不得以雜質(zhì)土等為地基，回填時(shí)應(yīng)用粘土摻一定量的水泥夯實(shí)，不得漏漿，當(dāng)挖至導(dǎo)墻墻壁底深度時(shí)，安排人工進(jìn)行修整溝壁。導(dǎo)溝開挖中注意保護(hù)未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。3）必須認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后才能開始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中線，其放樣允許誤差為±5mm。4）保證導(dǎo)墻內(nèi)

16、壁面垂直平整，導(dǎo)墻頂與地面一致，設(shè)置擋土擋水墻，防止地表水及雜物進(jìn)入導(dǎo)墻內(nèi)。5）在導(dǎo)墻制作未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，導(dǎo)墻的周圍嚴(yán)禁起重機(jī)等重型車輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐及槽鋼支撐，上下一對(duì)，分布間距為2m。 導(dǎo)墻的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）導(dǎo)墻軸線±10內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%頂面平整度5泥漿的作用主要是護(hù)壁、懸浮沉渣和冷卻潤(rùn)滑抓斗。由于本施工段土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、砂卵石層土等地層，其特征為密實(shí)，強(qiáng)度較高，透水較弱。成槽時(shí)會(huì)產(chǎn)生塌孔，塌落等現(xiàn)象。因此正確的泥漿配置、循環(huán)和處

17、理是地下墻成槽的關(guān)鍵，為了保證槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、PH值等指標(biāo)要嚴(yán)格控制，使其達(dá)到最佳效果。泥漿護(hù)壁是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤(rùn)土制漿，為了提高泥漿的膠結(jié)性能和比重，可適量摻加CMC和純堿等。純堿僅在鈣、鎂質(zhì)膨潤(rùn)土中摻加，鈉質(zhì)膨潤(rùn)土施工中不摻加。對(duì)膨潤(rùn)土的技術(shù)要求如下：細(xì)度，200目篩余量不大于5%；膠質(zhì)不小于5%；膨脹倍數(shù)不小于10倍；吸附量不大于10%。泥漿配比最后通過(guò)試驗(yàn)確定。初擬時(shí)大致可為：膨潤(rùn)土，水重量的8%左右；CMC，水重量的0.05%；分散劑，水重量的0.3%左右。根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，各階段泥漿的性能應(yīng)符合泥漿性能表。泥漿制作采用泥

18、漿攪拌機(jī)攪拌，先將CMC浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤(rùn)土、純堿一起攪拌，攪拌好后存入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲(chǔ)存在新漿池24小時(shí)后方可使用。1）泥漿循環(huán)及處理成槽施工的泥漿受到土體污染使其技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了變化，不宜再次用于成槽護(hù)壁。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進(jìn)入沉淀池，沉淀后通過(guò)泵送進(jìn)入泥漿池，再送至槽內(nèi)循環(huán)。當(dāng)泥漿的技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大變化，如比重1.25，粘度50s時(shí)，必須廢棄，廢棄泥漿采用封閉車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放。2）管理 新鮮泥漿在新漿池中要存放24h以上，在存放過(guò)程中要不斷地用泵攪拌。使用中要不斷的測(cè)定配合比，確保泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)合格。針對(duì)不同的地層，隨時(shí)對(duì)泥

19、漿進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到護(hù)壁的要求，其操作內(nèi)容如下：施工期間，槽段內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.51m。一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，比重1.041.25，粘度2024S，PH值8-9，在穿過(guò)透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲(chǔ)備量。3）泥漿的再生處理若經(jīng)檢測(cè)，泥漿指標(biāo)不合格應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法等適當(dāng)措施修正配合比以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟(jì)性。廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一存泥區(qū)，廢棄的泥漿存放24h后外運(yùn)，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定運(yùn)到指定位置。泥漿的性能表泥 漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)

20、方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)比重計(jì)粘度(s)2024253025355060漏斗計(jì)含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414試紙投入兩臺(tái)液壓抓斗機(jī)，為保證表面的平整度、垂直度，應(yīng)控制上部地連墻成槽的速度，保證其成槽的質(zhì)量。1）成槽深度滿足設(shè)計(jì)的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。2）槽段開挖符合以下要求:（1）槽深誤差控制在-100mm+0mm之間；（2）槽寬允許誤差為0+40mm；（3）置換泥漿結(jié)束1小時(shí)后槽底沉渣厚度100mm。3）地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)，為使每一個(gè)施工槽段有充分的時(shí)間達(dá)到強(qiáng)度要求，同時(shí)又不影響工程整體進(jìn)度，成槽施工采用單

21、元跳躍式進(jìn)行。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，安排三個(gè)首開槽段，三個(gè)首開槽段分別安排在三條邊的中間位置，槽段的開挖順序是在首開兩側(cè)依次施工。4）成槽施工采用泥漿護(hù)壁工藝，邊挖進(jìn)邊補(bǔ)給泥漿，液面高出地下水位以上。成槽施工中，受污染的泥漿隨時(shí)抽出，進(jìn)入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時(shí)補(bǔ)充新的泥漿，當(dāng)泥漿比重大于1.25，粘度大于50s時(shí)，泥漿廢棄。施工程序：反復(fù)挖進(jìn)，泥漿循環(huán)運(yùn)行。直到成槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行清底工作，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。5）接頭處理地下連續(xù)墻是否存在滲漏水現(xiàn)象是判斷其施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵之一，滲漏部位多集中于兩幅墻之間的接頭處，設(shè)計(jì)上采用工字型鋼接頭，型鋼兩側(cè)設(shè)置封堵鐵皮，設(shè)計(jì)的鐵皮厚度為，用兩根鐵

22、條壓焊在鋼筋籠側(cè)。接頭質(zhì)量控制的關(guān)鍵是刷壁，根據(jù)以往的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，工字鋼接頭刷壁我們主要采用在抓斗斗體上安裝鏟板的方式，為保證刷壁質(zhì)量，在鏟板鏟完工字鋼內(nèi)的泥團(tuán)后，另行在鏟板上安裝鋼絲刷，再刷一次泥皮。下籠后的工字鋼背面，用砂石袋回填密實(shí)，閉合槽開挖時(shí)，抓斗斗體上裝鏟板挖除干凈。6）槽段劃分與開挖單元?jiǎng)澐职丛O(shè)計(jì)圖進(jìn)行劃分。單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響，實(shí)際施工時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（1）地下連續(xù)墻成槽，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于3。挖槽在7m深度以內(nèi)，速度不宜太快。挖槽施工中隨時(shí)注意液壓抓斗的垂直度，

23、并及時(shí)糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。成槽每抓張開m采用先兩側(cè)后中間的方法進(jìn)行，在轉(zhuǎn)角處先作出300mm，確保鋼筋籠下放順利，每個(gè)單元槽段底宜開挖齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。（2）整個(gè)地下連續(xù)墻采用跳躍式與順序相結(jié)合施工方法，對(duì)于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷接頭處，使接頭處干凈不得夾泥。（3）先施工槽段成槽時(shí)應(yīng)向兩頭擴(kuò)大成槽位置，保證接頭箱的安放。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成槽深度：不小于設(shè)計(jì)深度。成槽寬度：不小于設(shè)計(jì)寬度。槽壁狀況：局部突出部分在均質(zhì)粘土中<100mm。 槽段質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差

24、備注槽段長(zhǎng)度（沿軸線方向）（mm）±50槽段厚度（mm）±10相鄰槽段中心線偏差（mm）20槽底上200mm處泥漿比重沉渣厚度（mm）1007）清底換漿單元槽段開挖到設(shè)計(jì)深度后，在插放鋼筋籠之前，必須及時(shí)清除槽底淤泥和沉渣，必要時(shí)在下籠后再作一次清底。由于在開挖過(guò)程中沉渣沉入槽底，如不清除，勢(shì)必使地下連續(xù)墻產(chǎn)生過(guò)大沉降和降低承載力，此外，沉渣對(duì)后續(xù)工序也會(huì)產(chǎn)生一系列影響，如降低水下混凝土的流動(dòng)性；影響水泥與鋼筋的握裹力等。工程證明，完工后槽段內(nèi)下層泥漿比重比上層約大0.15，嚴(yán)重時(shí)甚至達(dá)0.25，而按要求，在澆注混凝土前的泥漿要求不大于1.20，上下層泥漿比重差不大于0.0

25、5，清空后槽底淤泥厚度10，故應(yīng)十分重視清渣工作。清底通常是在槽段挖完后繼續(xù)進(jìn)行泥漿的反循環(huán)作業(yè)，即用“換漿法”清底。土渣沉至槽底的時(shí)間與槽深、土渣形狀與比重、泥漿比重等有關(guān)，一般認(rèn)為挖槽結(jié)束后為靜止2h，有80的土渣會(huì)沉淀，4h左右?guī)缀跞砍恋?。清底采用水下砂石泵抽排。地下連續(xù)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率備注范圍點(diǎn)數(shù)垂直度不大于1/300每10m2墻的中心偏差（mm）±30平整度（mm）±30鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高偏差（mm）±30混凝土抗壓、抗?jié)B及彈性模量符合設(shè)計(jì)要求8）入巖上部地層采用抓斗施工結(jié)束后，對(duì)下部抓斗抓不動(dòng)的的堅(jiān)硬地層、巖石，采用傳統(tǒng)的鉆劈法施

26、工，即沖擊鉆機(jī)鉆打主孔，然后劈副孔，掃小墻，最終成槽。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制終孔深度。不能采用抓斗施工的槽段，亦使用鉆劈法。9）成槽驗(yàn)收地連墻每一個(gè)槽段在成槽施工完成后及時(shí)上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋籠采用二榀桁架筋，其制作采用整節(jié)在平臺(tái)上組裝的施工方法。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層墊鐵采用4厚的“”型鋼片焊在主筋上，保護(hù)墊鐵與槽壁預(yù)留23cm的距離，以免鋼筋籠入槽時(shí)擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計(jì)要求。由于天氣原因造成工程用鋼筋生銹，我們將采取除銹措施，保證鋼構(gòu)件的性能指標(biāo)符合施工要求。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋

27、與閉合箍筋交叉點(diǎn)宜全部點(diǎn)焊；同時(shí)設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來(lái)提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝變形。根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行鋼筋籠加工，加工前進(jìn)行技術(shù)交底，按交底進(jìn)行下料、成型，鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接和電焊機(jī)焊接。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋（空開桁架位置）焊牢，要求縱橫交叉成直角；下層鋼筋焊好后，再進(jìn)行桁筋焊接，桁筋焊接在桁架筋加工平臺(tái)進(jìn)行，最后整體和下層鋼筋焊接在一起。并使桁筋所在面與下層鋼筋面垂直。 設(shè)臨時(shí)頂面鋼筋水平支撐，放置頂面縱向鋼筋和橫向筋（預(yù)放入導(dǎo)向筋），焊接成整體后，再焊接箍筋、拉筋、吊環(huán)、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、鋼筋籠加強(qiáng)筋

28、、吊筋等，最后焊接鋼筋連接件、預(yù)埋件等。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。為防止槽壁坍塌，鋼筋籠吊放在成槽后34h內(nèi)完成；鋼筋籠就位后進(jìn)行第一次清孔，如泥漿質(zhì)量不符合要求，進(jìn)行二次清槽。 鋼筋籠吊放按5排10個(gè)吊點(diǎn)吊裝設(shè)計(jì)。吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，采用雙機(jī)抬吊、空中回直，1臺(tái)150T履帶吊（主吊），和一臺(tái)75T履帶吊（副吊）配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)深度后于槽頂固定。吊點(diǎn)布置見后頁(yè)圖連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖。1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)配筋圖及單元槽段的劃分來(lái)制作，一般每一單元槽段為一個(gè)整體。保護(hù)層為70mm，用4m

29、m厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，橫向間距23m，縱向間距34m，需根據(jù)吊點(diǎn)的位置適當(dāng)避讓、調(diào)整間距。為防止鋼筋籠起吊時(shí)的過(guò)大變形，鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置最少4道縱向桁架及若干橫向桁架。縱向桁架中縱向筋使用主筋，桁架間蛇形筋使用25鋼筋彎制，桁架間距不大于；橫向桁架與縱向桁架結(jié)構(gòu)相同，橫向筋采用232鋼筋頂撐在上下兩片鋼筋網(wǎng)片上，橫向桁架間距按吊點(diǎn)位置設(shè)置，每?jī)傻赖觞c(diǎn)間加設(shè)兩道橫向桁架。 鋼筋籠底端向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷墻壁，向內(nèi)彎折最大幅度控制在50mm左右，彎折長(zhǎng)度控制在500mm左右，不宜過(guò)大，以免影響澆筑導(dǎo)管的插入。 鋼筋籠制作前確定槽段混凝土澆筑用的導(dǎo)管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通

30、。為保證鋼筋籠整體剛度，點(diǎn)焊數(shù)不得少于交叉點(diǎn)總數(shù)的50。吊點(diǎn)位置要求100%點(diǎn)焊。鋼筋籠吊鉤采用32鋼筋，每個(gè)吊筋的其中一邊要與縱向桁架主筋焊接牢固，另一邊與相鄰主筋焊接牢固，每條吊鉤兩側(cè)各加幫輔助吊鋼筋再與相鄰主筋焊接牢固，即每個(gè)吊筋最少要與四條主筋相焊接，并保證單側(cè)滿焊10d。預(yù)埋件安裝，從鋼筋籠的頂部下放至圖紙給出的預(yù)埋件位置，水平方向彈線標(biāo)明預(yù)埋件的位置。2）型鋼制安型鋼制作在專門的場(chǎng)地進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求放樣、劃線、截料，充分利用鋼材，盡量減少余料及邊角料剩余。型鋼鋼板截料使用等離子切割機(jī)按放樣尺寸進(jìn)行切割，截好的鋼板要平整后再焊接，保證焊接質(zhì)量，使用設(shè)計(jì)要求的焊材。型鋼焊接使用埋弧焊工

31、法，小型龍門架吊裝拼組固定后按照劃線位置進(jìn)行焊接，保證焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。焊好的工字鋼要進(jìn)行調(diào)直。焊接完成的型鋼要進(jìn)行成品校正，保證成品的垂直度指標(biāo)。校正后的型鋼水平擺放，受力均勻，避免變形。型鋼制作完成后用吊車輔助安裝于鋼筋籠子上，安裝焊接前做好位置確定工作，保證尺寸準(zhǔn)確。焊接按照設(shè)計(jì)要求，牢固焊接于鋼筋籠上。3）鋼筋籠吊放（1）施工平面布置鋼筋籠的制作場(chǎng)地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠。（2）機(jī)械的選擇主吊機(jī)采用150t履帶吊；副吊機(jī)采用75t履帶吊。（3）吊具設(shè)置吊繩采用56和43、37、26四種鋼絲繩,鋼絲繩直接掛在吊機(jī)的吊鉤上?？ōh(huán)型號(hào)采用GD

32、40，其安全荷重為350KN,即每個(gè)吊點(diǎn)可承受35t的拉力。滑輪采用35t。主吊設(shè)單輪滑輪，副吊采用雙輪滑輪與單輪滑輪。（4）吊裝程序鋼筋網(wǎng)片制作、焊接質(zhì)量檢查。吊點(diǎn)制作：以長(zhǎng)度32m鋼筋籠設(shè)置吊點(diǎn)（其它鋼筋籠長(zhǎng)參照設(shè)置）為減少鋼筋籠的變形，吊點(diǎn)設(shè)置原則是最大限度的減少鋼筋籠的最大彎矩。水平吊點(diǎn)設(shè)置五道，第一道設(shè)于鋼筋籠頂端第一道水平筋處, 第二道設(shè)在第一道向下10米，上、下各設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，由主吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。第三道、第四道、第五道分別設(shè)置于距鋼筋籠底3m和11m、19m處，每道設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)共9個(gè)吊點(diǎn)，由副吊機(jī)負(fù)責(zé)起吊。在每個(gè)吊點(diǎn)的位置水平方向增加二個(gè)ø32mm加勁環(huán)筋，增加吊點(diǎn)位置的

33、局部穩(wěn)定性。吊點(diǎn)布置圖示意圖及鋼筋籠在水平狀態(tài)下的受力圖如下： +=38.95t。+=26.05t。主吊以最重的鋼筋籠全重計(jì)算。用一根鋼絲繩37經(jīng)主鉤下的滑輪連接1#吊點(diǎn)和2#吊點(diǎn)連接，再用另兩根鋼絲繩31經(jīng)主鉤下的滑輪連接3#吊點(diǎn)和4#吊點(diǎn)、連接5#吊點(diǎn)和6#吊點(diǎn)，最后將扁擔(dān)經(jīng)56鋼絲繩掛在主吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩與水平面的夾角不得小于60º。如下圖所示：用一根31鋼絲繩經(jīng)副機(jī)扁擔(dān)下雙滑輪連接7#吊點(diǎn)、8#吊點(diǎn)及9#吊點(diǎn)，再用另兩根鋼絲繩連接10#吊點(diǎn)、11#吊點(diǎn)及12#吊點(diǎn)，連接13#吊點(diǎn)、14#吊點(diǎn)及15#吊點(diǎn)，最后使用扁擔(dān)上的鋼絲繩掛在副吊機(jī)的吊鉤上。起吊后鋼絲繩的與水平

34、面的夾角不得小于60º。起吊時(shí)，主吊機(jī)吊繩掛到距鋼筋籠頂部的第一排水平筋下的吊點(diǎn)及距第一個(gè)吊點(diǎn)11米處，副吊機(jī)掛到鋼筋籠下端三排吊點(diǎn)上，主副吊機(jī)吊鉤同時(shí)起吊，在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升約50cm后，主吊鉤繼續(xù)提升，副吊鉤則水平方向沿主吊機(jī)方向移動(dòng)，緩慢使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài)。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。如果鋼筋籠吊起后在空中搖擺，可在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。 移動(dòng)主吊機(jī)至適合沉放鋼筋籠的位置，將鋼筋籠再對(duì)位后垂直沉放入槽中。沉入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心，鋼筋籠側(cè)面與相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙，徐徐下降，控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上，用紅油

35、漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志，同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志，在鋼筋籠下沉過(guò)程中，始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合，如出現(xiàn)偏差，需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。當(dāng)鋼筋籠沉放至底部吊點(diǎn)位置時(shí)，拆除套在鋼筋籠上的卡環(huán)及繩索、相應(yīng)的吊具。繼續(xù)沉放至臨時(shí)支撐點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋位置，用三根擔(dān)籠杠，橫穿過(guò)鋼筋籠并擱置在導(dǎo)墻上，將鋼筋籠掛住。拆除套在鋼筋籠頂部的一排吊點(diǎn)上的卡環(huán)、繩索及相應(yīng)的吊具，再將卡環(huán)套在鋼筋籠頂端的吊環(huán)上，用主吊車吊住鋼筋籠。 稍稍提升鋼筋籠，抽出橫在導(dǎo)墻上的鋼管，繼續(xù)下沉鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高,用鋼筋籠杠穿過(guò)吊環(huán)并擱置在導(dǎo)墻上，穩(wěn)定住鋼筋籠。根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)測(cè)標(biāo)高，嚴(yán)格調(diào)整鋼筋籠的頂部標(biāo)高，以確保連接件的埋設(shè)位置的準(zhǔn)確性。鋼

36、筋籠吊入槽內(nèi)垂直度不宜大于5；鋼筋籠吊放完成后，在首開槽兩側(cè)、續(xù)開槽外側(cè)回填砂石袋以防砼繞流。 5）危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)源依據(jù)對(duì)策措施1作業(yè)場(chǎng)所地基承載力不足、起重設(shè)備距基坑、岸、坡的邊緣安全距離不足。建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)200382號(hào)）第十條；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95之8.8。起重吊裝前，相關(guān)部門和起重司機(jī)、起重指揮工等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的勘察，具體落實(shí)各項(xiàng)安全措施和明確吊裝要求。2起重司機(jī)及指揮人員未持證上崗，指揮信號(hào)不明確、不規(guī)范，起重司機(jī)違反起重作業(yè)“十不吊”原則。GB5082-85起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)GB6720-86起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GB606

37、7-85起重機(jī)械安全規(guī)程專業(yè)起重工指揮、專業(yè)起重司機(jī)操作；指揮過(guò)程使用聲音信號(hào)和手勢(shì)信號(hào)、旗語(yǔ)等；加強(qiáng)對(duì)起重作業(yè)“十不吊”原則的監(jiān)督落實(shí)，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)進(jìn)行處理。3鋼絲繩、滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊鉤違反國(guó)家強(qiáng)制報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86；鋼絲繩GB/T8918-1996；起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93按省統(tǒng)一用表要求，做好起重機(jī)械運(yùn)行記錄、設(shè)備檢修記錄，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的必須更換。所使用的鋼絲繩必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)處于報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)立即更換。4在變幅或旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，起重力矩超過(guò)額定負(fù)載、起重設(shè)備力矩限制器、限高裝置失靈。起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-9

38、0；起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85之4.2；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5倍；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)日常檢查。起重設(shè)備必須取得安全檢驗(yàn)合格證；教育司機(jī)嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程操作；在吊重物旋轉(zhuǎn)臂桿前，應(yīng)先起臂，禁止邊起臂邊旋轉(zhuǎn)。5卡環(huán)、吊點(diǎn)有缺陷或使用不規(guī)范；被吊物綁掛不牢固或偏心。起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程LD48-93自加工吊具應(yīng)經(jīng)受力計(jì)算，并符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)要求；相關(guān)驗(yàn)證資料應(yīng)備案。加強(qiáng)起重安全知識(shí)宣傳和教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；起重司機(jī)發(fā)現(xiàn)捆綁不合格應(yīng)拒絕起吊。6起吊過(guò)程中鋼筋籠解體過(guò)程控制電焊工持

39、證上崗；加強(qiáng)鋼筋籠焊接質(zhì)量檢查；吊點(diǎn)附近集中受力區(qū)100%網(wǎng)點(diǎn)焊接。7轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋籠搖晃，造成吊機(jī)失穩(wěn)過(guò)程控制便道硬化及平整度應(yīng)滿足要求；吊機(jī)禁止急停急起；鋼筋籠上拉繩索派人控制鋼筋籠的過(guò)度擺動(dòng)；轉(zhuǎn)吊時(shí)物正前方40米范圍內(nèi)除必要的參與作業(yè)人員外，不準(zhǔn)有他人繼續(xù)作業(yè)和停留、通過(guò)。7.混凝土澆注1）澆注前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、運(yùn)輸?shù)缆钒才拧趧?dòng)力配備等方面的準(zhǔn)備工作之外，還要用超聲波進(jìn)行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋籠等。2）對(duì)混凝土的要求地下連續(xù)墻所用混凝土的配合比，應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中澆注的特點(diǎn)，因此，除應(yīng)滿足一般混凝土的要求外，還應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題：

40、 原材料：細(xì)骨料應(yīng)采用顆粒級(jí)配良好的河砂，并以中粒砂為宜。粗骨料粒徑不宜大于20mm，宜用520mm的卵石，如用520mm碎石則應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及提高砂率。水泥應(yīng)采用32.5及以上的普通硅酸鹽水泥?？筛鶕?jù)需要摻入外加劑。3）砼入倉(cāng)前的指標(biāo) 地下連續(xù)墻的混凝土應(yīng)按水下混凝土配制，所用石子宜為卵石，最大粒徑不大于2cm，坍落度應(yīng)為200mm±20mm；擴(kuò)散度宜為3842cm。初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)。4）水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管布置在單元槽段內(nèi)，導(dǎo)管距槽段兩端不宜大于1.5m，兩根導(dǎo)管的間距不應(yīng)大于3m。 導(dǎo)管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。（2）混凝

41、土灌注 接頭管和鋼筋籠就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度，并在4h內(nèi)灌注混凝土，如超過(guò)時(shí)間應(yīng)重新清底。灌注混凝土速度的控制：使各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于300mm。 澆混凝土?xí)r，頂面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm，以使鑿去墻頂泥漿后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)灌注到頂部附近時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會(huì)發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)降低澆筑速度，并可將導(dǎo)管插入深度適當(dāng)減小(但不得小于1.5m)，也可輔以上下抽動(dòng)導(dǎo)管，但抽動(dòng)幅度不得超過(guò)300mm。灌注混凝土?xí)r，各導(dǎo)管澆注要同步進(jìn)行，防止在澆注過(guò)程中，出現(xiàn)砼夾渣。加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸管理，保證連續(xù)墻混凝土連續(xù)澆筑完成， 每一槽段內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷

42、，充分做好供料工作。 （3）灌注地下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土的充盈系數(shù)1.2之間，要切實(shí)保證水下混凝土的澆筑質(zhì)量，并預(yù)留試塊，澆筑操作必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.壓漿管補(bǔ)注漿施工：為控制地連墻的豎向沉降量，原則上地連墻單元段寬度56m即設(shè)置2根壓漿管，壓漿管采用32鋼管制作，鋼管插入基底以下不得小于1.5米，插入基底以下部分設(shè)8注漿孔，注漿孔于管壁成對(duì)螺旋形設(shè)置，豎向間距150毫米，并用膠帶粘接封閉，鋼管端頭切成錐形，并焊接嚴(yán)密，不得漏漿。鋼管在鋼筋籠焊接時(shí)設(shè)置，上部高于地連墻頂3050厘米，下部插入墻底以下不得小于，并與鋼筋籠焊接牢固，防止吊裝鋼筋籠和澆筑砼時(shí)移位，鋼管連接部位采用設(shè)管箍絲扣連

43、接，連接部位嚴(yán)密不得漏漿。單元槽段砼澆筑完畢7天后，即可進(jìn)行壓降工序，每根注漿管壓漿量不得小于3m³，壓漿范圍為地連墻趾下1.5m，墻底注漿壓力穩(wěn)定在2.0MPa時(shí)停止注漿，漿液采用水泥漿，水灰比控制在1:1.0。地連墻分布筋如有漏筋，需修復(fù)，修復(fù)采用不低于C25的噴射砼或防水早強(qiáng)細(xì)石混凝土。10.注意事項(xiàng)1）控制成槽深度當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)停止挖掘，用測(cè)繩實(shí)測(cè)成槽深度，用成槽機(jī)自帶測(cè)斜儀對(duì)成槽垂直度進(jìn)行檢測(cè)。在成槽過(guò)程中做好泥漿護(hù)壁工作，防止塌方，在完成成槽后要時(shí)常監(jiān)測(cè)槽底的深度，以使鋼筋籠能準(zhǔn)確下放到位。2）刷壁次數(shù)的確定成槽完畢后，為保證相鄰槽段接合緊密無(wú)滲漏，需要進(jìn)行刷壁。刷

44、壁分兩步，第一步是將工鋼內(nèi)側(cè)的泥團(tuán)用鏟板鏟除干凈，第二步是用裝于鏟板上的接頭刷將工鋼上的泥皮刷凈，刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止。3）砼澆注地連墻采用水下砼澆注，要求砼具有良好的和易性和流動(dòng)性。坍落度嚴(yán)格控制在1822，對(duì)所送商品砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。控制最后一次砼的澆注量，使其超出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。11.專項(xiàng)安全保證措施1）導(dǎo)墻施工安全保證措施（1）在已改移地下障礙的基礎(chǔ)上進(jìn)行導(dǎo)溝開挖。導(dǎo)墻溝線寬為1.40m，沿線撒上兩側(cè)開挖外邊線標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，不得以雜質(zhì)土等為地基。如地層確實(shí)不理想，則需進(jìn)行換填處理，換填時(shí)應(yīng)用粘土摻一定量的水泥拌勻后夯

45、實(shí)回填。當(dāng)挖至導(dǎo)墻墻壁底深度時(shí)，安排人工進(jìn)行修整溝壁。導(dǎo)溝開挖中注意保護(hù)未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。（2）導(dǎo)墻在模板支設(shè)時(shí)必須保證線型順直，深度必須滿足規(guī)范要求。（3）在導(dǎo)墻的模板支設(shè)完畢后，檢測(cè)合格后放能進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。（4）在導(dǎo)墻制作未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，導(dǎo)墻的周圍嚴(yán)禁起重機(jī)等重型車輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)支撐，上下一對(duì)，分布間距為2m。2）鋼筋籠吊放安全保證措施（1）起重、吊裝原理及安全規(guī)定a、吊裝技術(shù)的基本原理大型吊車吊裝技術(shù)的基本原理就是利用吊車提升重物的能力，通過(guò)吊車旋轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作，將工件吊裝到指定的空間位置。b、安全規(guī)定雙吊

46、車吊裝時(shí)，主吊車宜選擇相同規(guī)格型號(hào)的大吊車，其吊臂長(zhǎng)度、工作提升滑輪組跑繩長(zhǎng)度及吊索長(zhǎng)度均應(yīng)相等。輔助吊車吊裝速度應(yīng)與主吊車相匹配。吊車吊鉤偏角不應(yīng)大于3度。吊車不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行兩種作業(yè)。多臺(tái)吊車共同作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)與指揮體系。3）起重吊裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與使用（1）各種起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前必須經(jīng)過(guò)機(jī)械管理部門及安全員的檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的設(shè)備進(jìn)行登記、備案管理，允許其進(jìn)場(chǎng)使用。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)或不符合機(jī)械使用要求的設(shè)備一律清除出場(chǎng)，不允許在本工程中使用。（2）起重機(jī)在進(jìn)場(chǎng)前必須備齊所有證件，供有關(guān)人員檢查，操作人員持證上崗。（3） 起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收a、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后未正式施工前，要進(jìn)行

47、驗(yàn)收，對(duì)起重機(jī)的機(jī)械性能、吊裝能力進(jìn)行檢測(cè)。b、起重機(jī)的吊裝索具、吊鉤必須符合安全使用要求，能滿足正常使用，起重機(jī)的液壓系統(tǒng)、起動(dòng)止動(dòng)系統(tǒng)必須符合要求，要檢驗(yàn)起重機(jī)在起吊重物時(shí)是否滑鉤、溜鉤，起重機(jī)是否有鉤頭保險(xiǎn)、高度限位器等。c、檢查起重機(jī)的最大起重量是否與額定起重量相等。檢查起重機(jī)的起重性能、起重力矩與起重特性曲線，嚴(yán)禁起重能力達(dá)不到出廠要求的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工，嚴(yán)禁設(shè)備老化的起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。d、起重設(shè)備的維修保養(yǎng)起重設(shè)備的保養(yǎng)工作應(yīng)日常進(jìn)行，保證起重機(jī)的正常工作。對(duì)于使用中出現(xiàn)故障不能正常使用的起重機(jī)應(yīng)立即停工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶病工作。起重機(jī)的維修要找專業(yè)修理人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁非專業(yè)修理人員修理

48、設(shè)備，以防留下隱患。對(duì)進(jìn)行過(guò)修理的起重機(jī)在使用前還應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格方可投入正常作業(yè)施工，對(duì)檢測(cè)不合格的起重機(jī)應(yīng)重新進(jìn)行維修，維修后應(yīng)重新驗(yàn)收。維修后不經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收的起重機(jī)不能投入施工作業(yè)。施工中的起重機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)出現(xiàn)鋼絲繩老化、破損，吊鉤保險(xiǎn)損壞，設(shè)備性能不穩(wěn)定等情況應(yīng)及時(shí)維修和更換。對(duì)檢測(cè)達(dá)不到安全使用要求的設(shè)備予以清退。（4）起重機(jī)吊裝作業(yè)起重機(jī)吊裝作業(yè)，首先要考查起重機(jī)在起重重量、起吊高度和吊裝距離上能否滿足施工要求；其次，要檢查起吊籠用索具是否可以正常使用和滿足施工吊籠安全需要。起重機(jī)在施工前要支設(shè)平穩(wěn)，四個(gè)支腿要支墊牢固，地基要堅(jiān)實(shí)，以防施工時(shí)由于支腿力不夠發(fā)生傾翻。

49、4）施工過(guò)程安全控制措施（1）施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)a、起重、吊裝施工時(shí)，對(duì)鄰近建筑物及地下管線等，進(jìn)行認(rèn)真檢察，采取有效的防護(hù)、加固措施，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。b、施工提升架及鋼絲繩各班上班后認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以修配、更換。c、作業(yè)司機(jī)持證上崗，操作時(shí)需精力集中，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開機(jī)位，并注意異常情況及時(shí)加以糾正。d、遇有大風(fēng)、雨雪、大霧的天氣時(shí)，機(jī)械不得在高壓線附近施工。e、在地下電纜附近工作時(shí)，必須查清地下電纜走向，嚴(yán)格保持在1m以外的距離操作。（2）高空作業(yè)施工方法及注意事項(xiàng)a、高空、吊裝作業(yè)時(shí)如遇6級(jí)以上風(fēng)力或天氣突變時(shí)，

50、停止高空、吊裝作業(yè)。b、支架、平臺(tái)搭設(shè)符合規(guī)定，高空作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩帶安全帶。c、高空作業(yè)作業(yè)點(diǎn)的作業(yè)位置宜懸掛醒目安全標(biāo)志。d、高空作業(yè)人員不能帶與施工無(wú)關(guān)的東西，施工所用工具、材料等必須放在穩(wěn)定位置，并在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空落物。e、吊裝前，要對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查，檢查各操作系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、安全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)要檢查所有起重設(shè)備是否符合規(guī)定和完好程度，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞應(yīng)立即更換。f、作業(yè)前應(yīng)了解熟悉作業(yè)環(huán)境情況，有否障礙物和高壓輸電線路，由分管安全工程師、安全員、施工員、起重指揮人員、起重機(jī)司機(jī)等人員一起制定起重安裝方案和采取的安全措施，并嚴(yán)格按此方案作業(yè)。g、起重

51、機(jī)移動(dòng)的通道作業(yè)前予以改正，工作所處地基要平整、堅(jiān)實(shí)。汽車起重機(jī)支撐要水平，支腿腳下墊上墊木或路基板，以免在起重時(shí)地面下陷，造成事故。h、起重臂最大仰角不得超過(guò)規(guī)定，如無(wú)資料可查時(shí)，其仰角不準(zhǔn)超過(guò)78度。i、構(gòu)件綁扎要牢固平穩(wěn)，滿載荷重時(shí)，當(dāng)構(gòu)件吊起離地20-30cm時(shí)，應(yīng)制動(dòng)，檢查機(jī)身是否平穩(wěn)，軋頭是否松動(dòng)，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)作業(yè)。j、吊鉤須有防止鋼絲繩滑脫的保險(xiǎn)裝置。k、起重機(jī)起吊時(shí)和轉(zhuǎn)向時(shí)速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，構(gòu)件下落時(shí)須慢速輕放，禁止或快或慢和突然制動(dòng)。l、起重機(jī)禁止作斜吊，汽車起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)構(gòu)件行駛。m、雙機(jī)臺(tái)吊時(shí)，應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行，兩機(jī)吊臂應(yīng)保持一定距離，按起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)負(fù)荷量不宜超過(guò)其安