除鐵錳超濾操作維護(hù)說明

1、 操作維護(hù)說明書 目 錄第一章 安全注意事項(xiàng)11.1 電氣設(shè)備11.2 安全防護(hù)設(shè)施11.3 安全檢查項(xiàng)目1第二章 工藝及控制22.1工藝流程22.2 閥門及作用32.3 壓力表及作用5第三章 錳砂過濾器63.1 概述63.2 錳砂過濾器工作原理63.3 錳砂過濾器工作流程63.4 反洗條件73.5 濾料更換73.6 自動(dòng)頭相關(guān)細(xì)節(jié)8第四章 超濾系統(tǒng)104.1 概述104.2 保安過濾器104.3 超濾裝置104.4 CIP在線化學(xué)清洗裝置10第五章 設(shè)備啟動(dòng)115.1 啟動(dòng)準(zhǔn)備115.2 手動(dòng)啟動(dòng)115.3 自動(dòng)啟動(dòng)11第六章 超濾清洗136.1 概述136.2 清洗條件136.3 物理清洗

2、136.4 化學(xué)清洗136.5 超濾系統(tǒng)常見故障及處理措施14第一章 安全注意事項(xiàng)1.1 電氣設(shè)備1按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；2在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；3檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。1.2 安全防護(hù)設(shè)施使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的要求，將可能會(huì)導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。Ø 當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目

3、鏡。Ø 當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，必須有專人監(jiān)護(hù)，以便必要時(shí)提供幫助和救護(hù)。Ø 安全淋浴裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。Ø 接觸有害藥品的人員必須全面了解藥品各項(xiàng)性能，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取必要措施。Ø 發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。1.3 安全檢查項(xiàng)目在進(jìn)行反滲透裝置操作之前，應(yīng)檢查是否落實(shí)了以下的安全措施：應(yīng) 檢 查 項(xiàng) 目用戶1在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話 2所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 3熟知所有的泵和自動(dòng)閥的關(guān)閉位置 4所有的泵/閥門、啟動(dòng)鈕的標(biāo)識(shí)清楚、正確

4、5確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足 6保持設(shè)備清潔和良好維護(hù) 第二章 工藝及控制2.1工藝流程本水處理系統(tǒng)工藝流程如下：壓縮空氣供水點(diǎn)超濾裝置變頻增壓泵原水錳砂過濾器pH調(diào)節(jié)裝置原水經(jīng)變頻增壓泵增壓并維持一定壓力，利用計(jì)量泵及射流器將食品級(jí)氫氧化鈉及壓縮空氣混入水中，通過混合器，使藥劑、空氣和水混合均勻，空氣將氧化水中的錳離子為二氧化錳，氧化后的二氧化錳將被錳砂過濾器再次氧化，并被吸收截留，從而使水質(zhì)得到過濾，經(jīng)過濾后的水再次被超濾裝置凈化，水質(zhì)近一步提高，然后供應(yīng)到各用水點(diǎn)。由于采用了變頻技術(shù)，當(dāng)用水點(diǎn)關(guān)閉不在用水，水泵將通過變頻，處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，使整套系統(tǒng)維持在低壓狀態(tài)，不至于使系統(tǒng)憋壓。圖

5、一 設(shè)備實(shí)樣圖2.2 閥門及作用 本水處理系統(tǒng)閥門編號(hào)如下圖：圖二 1#閥門編號(hào)圖圖二 2#閥門編號(hào)圖圖三 3#閥門編號(hào)圖各閥門作用如下表：編號(hào)說明作用1總進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)水流量22號(hào)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)2號(hào)泵進(jìn)水流量31號(hào)泵進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)1號(hào)泵進(jìn)水流量42號(hào)泵止回閥防止回流51號(hào)泵止回閥防止回流6藥洗旁路閥超濾膜藥洗進(jìn)水調(diào)節(jié)7泵出水流量調(diào)節(jié)閥控制錳砂過濾器處理量8藥箱出水閥藥洗水源調(diào)節(jié)9濃水調(diào)節(jié)閥控制超濾回收率及系統(tǒng)壓力10藥洗回流閥循環(huán)清洗藥液回流11凈水出水閥凈水出水流量控制12藥箱補(bǔ)水閥藥箱補(bǔ)水配藥及循環(huán)清洗2.3 壓力表及作用本水處理系統(tǒng)壓力編號(hào)如下圖：圖四 壓力表編號(hào)圖各壓力表作用

6、如下：編號(hào)作用1監(jiān)測(cè)原水壓力2監(jiān)測(cè)錳砂過濾器進(jìn)水壓力3監(jiān)測(cè)錳砂過濾器出水壓力4監(jiān)測(cè)精密過濾器進(jìn)水壓力5監(jiān)測(cè)設(shè)備出水壓力第三章 錳砂過濾器3.1 概述錳砂過濾器，顧名思義即使用錳砂為濾料的過濾器，主要除祛水中的鐵、錳離子，錳砂過濾器在運(yùn)行的同時(shí)，還能去除部分濁度。3.2 錳砂過濾器工作原理利用空氣中氧氣將水中Mn2+氧化成不溶于水的MnO2，采用曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過濾的除除錳原理，利用曝氣裝置將空氣中的氧氣將水中Mn2+氧化成不溶于水的MnO2，再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應(yīng)式如下： 錳氧化：Mn2+ O2= MnO2

7、60;   錳砂Mn2+ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 經(jīng)過曝氣使二價(jià)鐵、錳被氧化成高價(jià)鐵離子，形成不溶于水的氫氧化物，再通過過濾裝置去除，最后經(jīng)消毒達(dá)到國家飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。采用溶氧曝氣、天然錳砂為催化劑的接觸氧化法除鐵除錳工藝可以有效去除原水中的鉄、錳雜質(zhì)，采用的優(yōu)質(zhì)天然錳砂具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、比表面積大、氧化及催化能力強(qiáng)。過濾前先進(jìn)行曝氣，降低鐵錳的化合價(jià)，并除去多余的二氧化碳，增加曝氣效率。地下水中的低價(jià)鐵、錳通過曝氣加入氧氣、在天然錳砂催化劑的作用下與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成沉淀物，累積在錳砂

8、上覆蓋的沉淀物通過反沖洗去除。3.3 錳砂過濾器工作流程本系統(tǒng)錳砂過濾器主要工作流程有正常運(yùn)行、反洗和正洗三個(gè)工作狀態(tài)。圖五 過濾器運(yùn)行狀態(tài)圖正常運(yùn)行狀態(tài)：原水從左邊進(jìn)入，通過上布水器，自上而下通過錳砂濾層，水中的錳被濾料氧化層不溶于水的狀態(tài)，繼而被濾料截留下來，從而除掉水中超標(biāo)的錳。反洗狀態(tài)：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在濾料上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，錳砂才能完全曝露出來，除錳的效果才能得到保證。反洗過程就是水從錳砂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。正洗狀態(tài)：為了將殘留的清洗水徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速

9、，用原水對(duì)錳砂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的水。一般情況下，正洗過程為5-15分鐘。3.4 反洗條件錳砂過濾器處在以下任何一個(gè)情況下需進(jìn)行沖洗：a) 首次投入運(yùn)行前；b) 長時(shí)間停止運(yùn)行后的恢復(fù)運(yùn)行前；c) 正常運(yùn)行累計(jì)時(shí)間達(dá)72小時(shí)；d) 出水濁度達(dá)不到要求的情況下。正常運(yùn)行(c)情況下錳砂過濾器的沖洗時(shí)間一般為先反沖洗10分鐘，再正沖洗10分鐘。首次投入運(yùn)行前或恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)延長沖洗時(shí)間直至排出水清澈、無雜質(zhì)，保證沖洗徹底。3.5 濾料更換 錳砂的更換周期一般為35年，當(dāng)需要更換濾料時(shí)，可將系統(tǒng)存水排空，打開卸料口，將過濾器中的濾料清理干凈，關(guān)上卸料口，從頂部往罐體里填裝新的濾料，當(dāng)

10、濾料清洗干凈后，設(shè)備就可以重新投入使用。3.6 自動(dòng)頭相關(guān)細(xì)節(jié) 本系統(tǒng)錳砂過濾器采用自動(dòng)多路閥控制（此處只是簡單介紹下相關(guān)的界面，具體的參數(shù)修改操作詳見自動(dòng)多路閥操作說明書），自動(dòng)多路閥的樣式如下：圖五 自動(dòng)多路閥接口圖圖六 自動(dòng)多路閥操作界面圖圖七 自動(dòng)多路閥圖標(biāo)釋義圖第四章 超濾系統(tǒng)4.1 概述超濾系統(tǒng)由膜前的保安過濾器、超濾膜組件及CIP清洗系統(tǒng)構(gòu)成。保安過濾器用于保護(hù)超濾膜膜絲免受物理機(jī)械傷害，超濾膜用于去除膠體硅和大分子量的有機(jī)物等，CIP清洗系統(tǒng)用于超濾膜的維護(hù)清洗。4.2 保安過濾器安裝于膜裝置提升泵進(jìn)水端前，其目的是濾去由于預(yù)處理工序可能帶來的大于 5m 的顆粒、雜質(zhì)。在預(yù)處理

11、工序后由于這些顆粒經(jīng)主機(jī)的高壓泵后可能會(huì)擊穿膜組件，從而造成大量鹽漏和串水現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，同時(shí)也可能會(huì)劃傷高壓泵的葉輪。過濾器本體材質(zhì)采用 SUS304 不銹鋼制作，過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求，過濾器頂部裝設(shè)排氣閥，濾元表面濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計(jì)）。保安過濾器的工作壓力為0.2MPa-0.5Mpa，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于水中的顆粒、雜質(zhì)將濾芯表面堵住，過濾器的進(jìn)、出口壓差將變大。當(dāng)壓差大于設(shè)定值（通常為0.05-0.07Mpa）時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換，避免由于濾芯的堵塞而形成背壓對(duì)系統(tǒng)造成損壞。4.3 超濾裝置超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。過

12、濾過程是以膜兩側(cè)壓差為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.030.6 MPa，篩分孔徑從0.0050.1m，截留分子量為1000 500,000 道爾頓左右。也就是說，當(dāng)水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時(shí)可去除大量的有機(jī)物等。4.4 CIP在線化學(xué)清洗裝置用于清洗膜處理裝置，當(dāng)膜裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)水量下降、工作壓力升高、產(chǎn)水電導(dǎo)率升高等現(xiàn)象，這時(shí)候需要根據(jù)膜元件受到污染的情況有針對(duì)性的進(jìn)行例行清洗維護(hù)。膜組件清洗裝置一般由清洗箱、清洗泵以及清洗用精密過濾器組成，清洗過程為循環(huán)清洗，周期一般為 12 小時(shí)。第五章 設(shè)備啟動(dòng)5.1 啟動(dòng)準(zhǔn)備

13、機(jī)器安裝好后，接通電源，打開開關(guān)（注意馬上停機(jī)）驗(yàn)證三相水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查各閥門的開關(guān)是否正常，檢查各個(gè)電機(jī)，軸承是否需要加潤滑油（鈣鈉基黃油）嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查一切正常后方可開動(dòng)機(jī)器，同時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，緊固件有無松動(dòng)，各部件運(yùn)行情況良好后方可正常使用。5.2 手動(dòng)啟動(dòng)（1）、打開閥門1，檢查1號(hào)壓力表讀書是否超過2公斤，如沒有說明原水供應(yīng)不足，需排除供水管網(wǎng)問題；（2）、打開閥門2、3、7、9、11，其他閥門關(guān)閉；（3）、檢查自動(dòng)多路閥狀態(tài)，將其切換到反洗狀態(tài)；（4）、在觸摸屏上啟動(dòng)原水泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，至排水管出水為止；（5）、將自動(dòng)多路閥切換成正常運(yùn)行狀態(tài)，打開閥門

14、13，對(duì)精密過濾器進(jìn)行排氣，至出水為止，關(guān)閉閥門13；（6）、調(diào)節(jié)閥門9，控制濃水排放流量，使系統(tǒng)回收率大于95%，并將壓力表5壓力控制在3公斤以內(nèi)，此時(shí)手動(dòng)狀態(tài)下設(shè)備啟動(dòng)完畢。5.3 自動(dòng)啟動(dòng)本套系統(tǒng)由于工藝需求，設(shè)置了一個(gè)真空破壞閥，利用射流器形成的負(fù)壓，從真空破壞閥吸取空氣中的氧氣，對(duì)水中錳進(jìn)行氧化。但是當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，由于超濾膜濃水口的排放，使系統(tǒng)產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，系統(tǒng)中的存水會(huì)一直從超濾濃水口排除，使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)存有大量空氣，在不排除系統(tǒng)空氣的情況下，壓變變送器一直處于欠壓狀態(tài)，原水泵就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)急速啟動(dòng)，容易使變頻器過載報(bào)警。因此，本系統(tǒng)在使用自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，一定要先排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣，即

15、使用手動(dòng)狀態(tài)排盡空氣后，在將設(shè)備切換成自動(dòng)。（1）、在觸摸屏上將壓力值設(shè)置成2公斤；（2）、打開閥門1，檢查1號(hào)壓力表讀書是否超過2公斤，如沒有說明原水供應(yīng)不足，需排除供水管網(wǎng)問題；（3）、打開閥門2、3、7、9、11，其他閥門關(guān)閉；（4）、檢查自動(dòng)多路閥狀態(tài)，將其切換到反洗狀態(tài)；（5）、在觸摸屏上啟動(dòng)原水泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣，至排水管出水為止；（6）、將自動(dòng)多路閥切換成正常運(yùn)行狀態(tài)，打開閥門13，對(duì)精密過濾器進(jìn)行排氣，至出水為止，關(guān)閉閥門13；（7）、調(diào)節(jié)閥門9，控制濃水排放流量，使系統(tǒng)回收率大于95%，并將壓力表5壓力控制在3公斤以內(nèi)；（8）、在觸摸屏上點(diǎn)手自動(dòng)切換開關(guān)，將設(shè)備切換成自動(dòng)運(yùn)行

16、狀態(tài)。第六章 超濾清洗6.1 概述 超濾膜在運(yùn)行相當(dāng)長的一段時(shí)間后，在濃差極化影響下，漸漸形成凝膠層和污染物沉積層，并在壓力差的作用下慢慢被壓實(shí)，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，用一般水力沖洗難以恢復(fù)通量。這時(shí)就需要對(duì)膜進(jìn)行特定的清洗工作。但對(duì)膜進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意兩點(diǎn)：一是必須事先搞清楚污染物的組成及污染性質(zhì)。這樣才能有的放矢地采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗，應(yīng)盡量用清水沖洗。只有當(dāng)清水沖洗達(dá)不到理想效果時(shí)，才考慮用化學(xué)清洗方法。6.2 清洗條件連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)期后，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行加藥清洗。Ø 正常壓力下如純水流量降至正常值的1015%。Ø 為了維

17、持正常的純水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%。Ø 純水質(zhì)降低1015%；鹽透過率增加1015%。Ø 使用壓力增加1015%。6.3 物理清洗物理清洗用得最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為等壓水力沖洗和背壓反向沖洗或叫反沖洗。(1)等壓水力沖洗法,具體做法是關(guān)閉水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大的流速?zèng)_洗膜表面，這對(duì)去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。 本項(xiàng)目中只要將閥門9開至最大，即可實(shí)現(xiàn)該沖洗。(2)反沖洗是一種從膜的背面(多孔支撐層)向正面(致密層)進(jìn)行沖洗的方法.反沖洗由于能把膜表面被微粒堵塞的微孔沖開。并能有效地破壞凝膠層的結(jié)構(gòu)，所

18、以對(duì)恢復(fù)膜的透水通量往往比等壓水力沖洗有效。6.4 化學(xué)清洗通常所采用的化學(xué)清洗劑，按其作用性質(zhì)的不同，可分為酸性清洗劑、堿性清洗劑、表面活性劑、螯合劑和加酶清洗劑五類。(1)酸性清洗劑常用的有0.1mol/L鹽酸溶液，0.1mol/L草酸溶液，13檸檬酸、EDTA等。這類清洗劑在去除Ca2+、Mg2+、Fe2+等金屬離子及其氫氧化物，無機(jī)鹽凝膠層是較為有效的。(2)堿性清洗劑,常用的有氫氧化鈉和氫氧化鉀。(3)表面活性劑是自膜表面去除石油、脂肪和其他有機(jī)污染物的有效化學(xué)清洗劑。(4)螯合劑常用的有EDTA（乙二胺四乙酸）。此外，檸檬酸或檸檬酸鈉也是有效的螯合劑。(5)加酶清洗劑如0.5%-1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多醣、油脂類的污染是有效的，對(duì)去除有機(jī)物污染也有一定效果。清洗步驟：A、 先用清水沖洗整個(gè)超濾系統(tǒng)。水溫最好采用膜組件所能承受的較高溫度（最高不超過40ºC）。B、 選用合適的清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗；C、 用清水沖洗，去除清洗劑；D、 在規(guī)定條件下校核膜的