機械制造工藝基礎(chǔ)第十四章ppt課件

1、141 鉗加工 142 裝配工藝過程與裝配精度143 可拆連接的裝配144 傳動機構(gòu)的裝配145 軸承的裝配146 裝配實例減速器的裝配141 鉗加工 鉗加工一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進行的各種加工方法。 主要內(nèi)容有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋，以及對部件、機器進行裝配、調(diào)試、維修等。一、劃線二、螺紋加工三、刮削一、劃線 劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線。 l 平面劃線l 立體劃線 劃線劃線1劃線的主要作用 （1確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。 （2便于復(fù)雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。

2、（3能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成加工損失。 （4采用借料劃線的方法可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率 2主要劃線工具 常用平面劃線工具常用平面劃線工具3劃線用涂料 l 石灰水l 藍油l 硫酸銅溶液常用立體劃線工具常用立體劃線工具4劃線基準的選擇 劃線基準在工件上所選定的用來確定其他點、線、面位置的基準。 兩個互相垂直的平面或直線）兩條互相垂直的中心線一個平面和一條中心線5劃線的一般方法和步驟 （1劃線前準備（2選定劃線基準（3支承并找正工件（4劃線（5檢查劃線后，按需打樣沖眼二、螺紋加工 1攻螺紋 攻螺紋攻螺紋用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。（1攻螺紋用工具

3、（2底孔尺寸的確定（3操作要點攻螺紋攻螺紋（1攻螺紋用工具切削部分齒部放大圖 手用絲錐 機用絲錐 攻螺紋常用工具攻螺紋常用工具普通鉸杠 丁字形鉸杠 （2底孔尺寸的確定l 底孔直徑l 鋼件和塑性較大材料：D孔=D-Pl 鑄鐵件和塑性較小材料：D孔=D-(1.051.1)P l 底孔深度l H=h有效+0.7D D內(nèi)螺紋大徑，mm P螺距，mml 孔口倒角l 孔口應(yīng)倒角30，其作用是便于絲錐的切入，孔口倒角后直徑應(yīng)略大于內(nèi)螺紋大徑。 （3攻螺紋操作要點l按確定的底孔直徑和深度鉆底孔，孔口倒角 l起攻時，可用一只手手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線方向施力加壓，另一手配合作順時針方向旋進；也可用兩手握住鉸

4、杠兩端均勻施壓，并將絲錐順時針向旋進，保證絲錐軸線與底孔軸線重合 l當(dāng)絲錐攻入12圈時，應(yīng)檢查絲錐軸線與工件表面的垂直度，并校正。絲錐的切削部分全部進入工件后，每攻入1圈應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，進行斷屑和排屑，以防絲錐折斷 l攻螺紋時，必須以初錐、中錐和底錐順序攻削至標(biāo)準尺寸 l在韌性材料上攻制內(nèi)螺紋時，要加合適的切削液 2套螺紋 套螺紋套螺紋用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。 （1套螺紋用工具（2圓桿直徑的確定（3操作要點套螺紋套螺紋套螺紋用工具套螺紋用工具三、刮削 1概述 刮削刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法。l 平面刮削l

5、 曲面刮削刮削刮削2刮削工具及顯點 l 刮刀l 校準工具l 顯示劑刮刀刮刀3刮削精度的檢驗 l 尺寸精度l 形狀位置精度l 接觸精度l 配合精度l 表面粗糙度 142 裝配工藝過程與裝配精度一、裝配工藝過程二、裝配精度一、裝配工藝過程1概述 裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機構(gòu)或機器的工藝過程。 2裝配工藝過程 裝配前的準備裝配調(diào)整、精度檢驗和試車涂裝、涂油、裝箱 3裝配的組織形式 固定式裝配將產(chǎn)品或部件的裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。 移動式裝配將產(chǎn)品的裝配劃分為各組件、部件的裝配。裝配過程中，裝配對象組件或部件有順序地由一個或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個

6、或一組工人，每一個或一組工人重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容。 二、裝配精度 裝配精度機器或部件裝配后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。 l 距離精度 l 相互位置精度 l 相對運動精度 l 接觸精度 1裝配精度的概念 2保證裝配精度的方法 l 完全互換裝配法 l 分組裝配法 l 修配裝配法 l 調(diào)整裝配法：可動調(diào)整法l 固定調(diào)整法143 可拆連接的裝配一、連接概述二、螺紋連接的裝配三、鍵連接的裝配四、銷連接的裝配一、連接概述固定連接活動連接可拆連接不可拆連接螺紋連接鍵連接銷連接焊接鉚接黏結(jié)連接二、螺紋連接的裝配1主要裝配技術(shù)要求l 保證有足夠的擰緊力矩 l 保證螺紋連接的配合精度 l 有可靠的

7、防松裝置 2螺紋連接的裝拆工具 l 螺釘旋具 l 扳手常用螺釘旋具及應(yīng)用常用螺釘旋具及應(yīng)用常用扳手及應(yīng)用常用扳手及應(yīng)用3裝配作業(yè)要點 l 擰緊力矩應(yīng)適當(dāng)l 成組螺紋連接裝配時，須注意螺釘螺母擰緊順序4螺紋連接的防松裝置 l 摩擦防松l 機械防松l 破壞螺紋副的運動關(guān)系防松 螺紋連接防松裝置螺紋連接防松裝置三、鍵連接的裝配 鍵連接通過鍵將軸與軸上零件齒輪、帶輪、凸輪等結(jié)合在一起，實現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接。 l 平鍵連接l 半圓鍵連接l 楔鍵連接l 切向鍵連接l 花鍵連接 1平鍵連接配合種類 平鍵連接采用基軸制配合，按鍵寬配合的松緊程度不同，分為：l 較松鍵連接l 一般鍵連接l 較緊鍵連接2

8、平鍵連接裝配技術(shù)要求 l保證鍵與鍵槽的配合要求l鍵與鍵槽都應(yīng)有較小的表面粗糙度值l鍵裝入軸槽中，應(yīng)與槽底貼緊，鍵長方向與軸槽允許有0.1mm的間隙，鍵的頂面與輪轂槽底部應(yīng)留有0.30.5mm的間隙。 3平鍵連接裝配作業(yè)要點 四、銷連接的裝配 緊固并傳遞轉(zhuǎn)矩 定位 維護 1圓柱銷的裝配 C形夾頭壓入圓柱銷 手動壓力機壓入圓柱銷 2圓錐銷的裝配 用圓錐銷試配銷孔尺寸 圓錐銷的裝配 144 傳動機構(gòu)的裝配一、帶傳動機構(gòu)的裝配二、齒輪傳動機構(gòu)的裝配一、帶傳動機構(gòu)的裝配平帶 V帶 圓帶 同步帶 l帶輪安裝正確，徑向圓跳動和端面圓跳動應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)l兩帶輪的中心平面應(yīng)重合。其傾斜角度和軸向偏移量不得超

9、過規(guī)定要求。l帶輪工作表面的表面粗糙度值應(yīng)適當(dāng)，表面粗糙度Ra值一般為3.2m。 l帶的張緊力要適當(dāng)，調(diào)整要方便。1主要裝配技術(shù)要求 2帶輪與帶的裝配 （1帶輪裝配 圓錐形軸頭連接 圓柱形軸頭連接 楔鍵軸頭連接 V帶傳動的安裝與維護帶傳動的安裝與維護l 裝配帶輪時，為防止帶輪歪除，應(yīng)盡量采用專用工具 用螺旋壓入工具安裝帶輪 l 安裝后，檢查帶輪的徑向圓跳動和端面圓跳動 帶輪圓跳動的檢查 l 裝配完成后，還應(yīng)檢查兩帶輪間相互位置的正確性l 檢查兩帶輪的對稱中心平面的重合程度拉線法 鋼直尺法 （2V帶安裝 正確 錯誤 錯誤 3張緊力的調(diào)整 張緊力不足：帶將在帶輪上打滑并引起帶的跳動。 張緊力過大：

10、傳動帶、軸和軸承會過早磨損，降低傳動效率降低。 l 調(diào)整兩帶輪軸間中心距l(xiāng) 使用張緊輪的方法V帶傳動的張緊帶傳動的張緊l 調(diào)整兩帶輪軸間中心距水平傳動 垂直傳動 l 使用張緊輪的方法根據(jù)經(jīng)驗來控制或檢查張緊力的大小 二、齒輪傳動機構(gòu)的裝配 齒輪傳動依靠輪齒間的嚙合來傳遞運動和動力。 1主要裝配技術(shù)要求 l齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求l保證齒輪副有準確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙l保證齒輪副嚙合時齒面有正確的接觸位置和足夠的接觸面積 l對轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進行動平衡檢查2裝配作業(yè)要點 （1齒輪與軸的裝配 l 齒輪在軸上空套l 齒輪在軸上滑移l 齒輪在軸上固定 齒輪圓跳動的檢查 （2齒輪

11、軸裝入箱體 l 軸承孔中心距和孔軸線的平行度檢驗l 同軸線軸承孔的同軸度檢驗 l 軸承孔中心距和孔軸線的平行度檢驗用游標(biāo)卡尺測量用千分尺和心棒測量l 同軸線軸承孔的同軸度檢驗 等徑孔同軸度檢驗不等徑孔采用同軸軸套檢驗（3齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗 l 齒輪副側(cè)隙的檢驗 l 接觸精度檢驗 l 齒輪副側(cè)隙的檢驗 l 接觸精度檢驗 用接觸斑點的大小和位置來衡量。 正確嚙合 中心距太大 中心距太小 兩軸線歪斜 145 軸承的裝配一、滑動軸承的裝配 二、滾動軸承的裝配 軸承用于確定軸與其他零件相對運動位置并起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?一、滑動軸承的裝配 1滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式 滑動軸承滑動軸承僅發(fā)生滑動摩擦的軸承

12、。僅發(fā)生滑動摩擦的軸承。 l 徑向滑動軸承l(wèi) 止推滑動軸承l(wèi) 徑向止推滑動軸承 整體式剖分式可調(diào)間隙式 徑向滑動軸承 止推滑動軸承 徑向止推滑動軸承 1滑動軸承座 2軸瓦或軸套 3止推墊圈 l 整體式徑向滑動軸承 1滑動軸承座 2軸套 3緊定螺釘 l 剖分對開式徑向滑動軸承 1軸承座 2軸承蓋 3、4上、下軸瓦 5螺栓 l 可調(diào)間隙式徑向滑動軸承 內(nèi)錐外柱式 內(nèi)柱外錐式 軸套開槽 1螺母 2軸套 3軸 l軸頸與軸承配合表面接觸良好達到規(guī)定的單位面積接觸點數(shù)） l軸頸與軸承之間應(yīng)保證合理的間隙，以保證工作時得到良好的潤滑，使軸頸在軸承中回轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠 l潤滑油通道暢通，孔口位置正確 2主要裝配技術(shù)

13、要求 3裝配作業(yè)要點 （1整體式徑向滑動軸承的裝配（2剖分式徑向滑動軸承的裝配（1整體式徑向滑動軸承的裝配 1去除軸套、軸承座孔的毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤滑油。 2壓緊軸套，有油孔的軸套應(yīng)與軸承座上油孔在周向?qū)R，不帶凸肩的軸套壓入軸承座后應(yīng)與座孔端面齊平。常用壓緊方法常用壓緊方法 3固定軸套。 4軸套壓入軸承座孔后，應(yīng)采用鉸削或刮削等方法對內(nèi)孔進行修整，以保證軸頸與軸套之間的合理間隙。（2剖分式徑向滑動軸承的裝配二、滾動軸承的裝配 滾動軸承滾動軸承以滾動摩擦為主的軸承。以滾動摩擦為主的軸承。 1滾動軸承的結(jié)構(gòu)形式1外圈2內(nèi)圈3滾動體4保持架 常用滾動體的形狀 球 短圓柱滾子 圓錐滾子 球面滾子 螺旋滾子 長圓柱滾子 滾針 2主要裝配技術(shù)要求 l滾動軸承上帶有標(biāo)記代號的端面應(yīng)裝在可見方向l軸承裝在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜l同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的余地l裝配軸承時，壓力或沖擊力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力l軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座孔應(yīng)正確配合l裝配后，徑向