XXXX年SGS供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓專用教材

1、SGSSGS商學院商學院-供應(yīng)商質(zhì)量管理2015年SGS培訓指定教材 質(zhì)量是生產(chǎn)（設(shè)計、管理）出來的，檢查只是后盾。 檢驗是成本、有局限。 選擇合格的供應(yīng)商、控制源頭品質(zhì)的穩(wěn)定性，實施預防管理，讓檢驗成為質(zhì)量水平的檢驗手段。 統(tǒng)一雙方標準，善用供方資源。 不為現(xiàn)狀找借口，只為改善找方法。模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準PPAP與質(zhì)量監(jiān)控模塊四SQE與來料檢驗業(yè)務(wù)模塊五供應(yīng)商質(zhì)量改善與績效考評模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)模塊二供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)本模塊要解答下面三個問題 1.供應(yīng)鏈主要概念與前沿理論 2.供應(yīng)鏈管理對供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了怎樣的挑戰(zhàn) 3.標

2、桿企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化案例3C下的供應(yīng)鏈敏捷急速快速上市快速交貨準時交貨成本平衡精益生產(chǎn)零缺陷零浪費零庫存多品種小批量綠色環(huán)保零有害，安全綠色采購ROHS安全挑戰(zhàn)一：3C環(huán)境下的快速敏捷顧客競爭變化如何適應(yīng)殘酷競爭及全球化如何滿足顧客QCDS及個性化需求 準時交貨+快速交貨如何快速相應(yīng)變化：信息網(wǎng)絡(luò)化、環(huán)保及社會公共利益、資源供應(yīng)的不穩(wěn)定l 大門四開l 產(chǎn)品短命l 顧客挑剔l 材料上漲l 內(nèi)部消耗 成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先？品保對某項檢查是不是太吹毛求疵，過于嚴厲了？比如產(chǎn)品外觀？ 采購的質(zhì)量問題是要采購來負責還是要品保來解決？ 技術(shù)應(yīng)該不應(yīng)該在選擇供應(yīng)商階段直接用圖紙與樣品就確定供應(yīng)商？ 采購來的東西不

3、是多到倉庫沒地方放就是斷料？ 供應(yīng)商屢屢投訴說我們收貨不及時，服務(wù)不好？財務(wù)沒有及時付款，造成采購與品管說話不靈？ 如何制度化、流程化，統(tǒng)一窗口、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一聲音？蝴蝶型鉆石型n 何為精益？n 消除9大浪費n 零缺陷 99.9+0.1=0？ 醫(yī)生與病人對99%的看法 二戰(zhàn)美軍降落傘如何做到零不良？第一個絕對：品質(zhì)的定義：與要求相符；第二個絕對：品質(zhì)體系是預防；第三個絕對：操作標準是“零缺陷”；第一次就做對第四個絕對：品質(zhì)的量度是“不相符”的代價一個中心l 2個方針l 3N理念l 4M制l 5S環(huán)l 6何描述l 7QC解決l 8D糾正模塊二供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核本模塊要解答下面四個問題 1

4、采購物質(zhì)與供應(yīng)商的分類方法 2 供應(yīng)商的開發(fā)流程 3 供應(yīng)商現(xiàn)場評審的方法、要點與范本 4 供應(yīng)商整改與選擇 采購與供應(yīng)工作 時間 對成本的影響 戰(zhàn)略 5% 40% 供方選擇與關(guān)系 15% 30% 行政 45% 5% 操作 35% 25%男怕入錯行女怕嫁錯郎企業(yè)怕選錯供應(yīng)商首善與水龍頭理論供應(yīng)商開發(fā)與管理流程評審和選擇需求與情報供方調(diào)查現(xiàn)場評審整改與評級合格供方導入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認試生產(chǎn)PPAP承認批量和生產(chǎn)監(jiān)控檢核與關(guān)鍵管理問題解決（8D）績效考核輔導與互動獎懲與退出關(guān)系與改進初步供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：特點：方法：資源市場調(diào)查定義：目的：調(diào)查內(nèi)容：分析：深入供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：適用對

5、象：操作要點：普通供應(yīng)商來源：原有供應(yīng)商、主動拜訪供應(yīng)商、行業(yè)雜志、黃頁、網(wǎng)絡(luò)推薦供應(yīng)商來源：現(xiàn)有供應(yīng)商、競爭對手、同行采購圈推薦、高端展會 找供方能負責的人 體現(xiàn)我方形象 讓供方樹立信心 供方的基本信息，為現(xiàn)場審核做準備 對供方初步評估 讓供方了解我方對體系、過程和程序的要求 給供方一段時間自我審核，準備正式審核 采購員向供應(yīng)商了解基本情況、并要求供應(yīng)商填寫調(diào)查問卷、根絕問卷及供應(yīng)商提供的相關(guān)文件作出初步的評價并提出意見 按供應(yīng)商及所采購產(chǎn)品的重要性確定是否需要組織現(xiàn)場審核 現(xiàn)場審核內(nèi)容應(yīng)覆蓋調(diào)查問卷中的主要內(nèi)容，并視情況有負有質(zhì)量、工程、企劃及采購等功能的、有企業(yè)體系審核及專業(yè)經(jīng)驗的人員組

6、成小組、由采購部牽頭進行為保證供應(yīng)商評審工作質(zhì)量，對評審人員提出以下素質(zhì)要求。經(jīng)過資格認定后方能參與評價。一 學歷要求：大專以上二 專業(yè)知識要求 以下三點必備：a 基本產(chǎn)品構(gòu)造和產(chǎn)品制造工藝b 熟悉質(zhì)量管理標準c 了解企業(yè)管理基本知識三 經(jīng)歷要求 以下四點具備其中之一：從事過產(chǎn)品設(shè)計3年以上；從事過產(chǎn)品制造工藝設(shè)計或管理3年以上；從事過產(chǎn)品質(zhì)量管理4年以上；從事過產(chǎn)品質(zhì)量檢查4年以上。四 公司可依自身情況增加的項目或調(diào)整的項目（年限要求）評審人員的管理：供應(yīng)商評審部門建立評審人員檔案。聯(lián)絡(luò)廠商 初次會議 現(xiàn)場審核 末次會議初次現(xiàn)場審核驗廠現(xiàn)場審核要點實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 客戶投訴，如何看，問什么 不良

7、品區(qū)及倉庫 從產(chǎn)品精度查計量儀器 問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求 驗證從出發(fā)開始初設(shè)審核產(chǎn)品審核過程審核體系審核尋找供應(yīng)商維持審核決定是否選擇的依據(jù)認可新產(chǎn)品，確認品質(zhì)是否適用認可產(chǎn)品生產(chǎn)過程定期審核體系的有效性供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)過程概念設(shè)計 - 產(chǎn)品設(shè)計 - 過程開發(fā) - 過程控制（顧客）功能要求（技術(shù)）產(chǎn)品特性（工藝）過程特性（生產(chǎn)）控制措施u 供應(yīng)商質(zhì)量CP審核方法u 質(zhì)量功能展開(QFD)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則1/2 1、尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應(yīng)商，在技術(shù)成本和產(chǎn)量規(guī)模上領(lǐng)先； 2、所選定的供應(yīng)商必須把西門子列為最重要的顧客之一，這樣才能保證服務(wù)水平和原料的可靠性； 3、供應(yīng)商必須有足夠

8、的資金能力保持快速增長； 4、每個產(chǎn)品至少由2-3個供應(yīng)商供應(yīng)，避免供應(yīng)風險，保持良性競爭； 5、每個原材料的供應(yīng)商數(shù)目，不宜超過3個，避免過度競爭關(guān)系惡化； 6、供應(yīng)商的經(jīng)營成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化； 7、供應(yīng)商的訂貨份額取決于總成本分析=價格+質(zhì)量+物流等服務(wù)，成本越高，訂單份額就越少； 8、新供應(yīng)商可以在平等條件下加入西門子的E=Biding系統(tǒng)，以得到成為合格供應(yīng)商的機會；西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則2/2 9、當需要尋找新的供應(yīng)商時，西門子會進行市場研究以找到合適的被選供應(yīng)商； 10、對潛在供應(yīng)商要考察的是其財務(wù)能力/技術(shù)背景/質(zhì)量體系/生產(chǎn)流程/生產(chǎn)能力等綜合因素；

9、11、合格的供應(yīng)商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門的設(shè)計； 12、先通過試生產(chǎn)流程的審核，來證明供應(yīng)商能否按西門子的流程要求，來生產(chǎn)符合西門子質(zhì)量要求的產(chǎn)品； 13、然后再通過較大規(guī)模的試生產(chǎn)，確保供應(yīng)商達到6個西格瑪質(zhì)量標準以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性； 14、如果大規(guī)模生產(chǎn)非常順利，就進一步設(shè)立衡量系統(tǒng)（包括質(zhì)量水平和服務(wù)表現(xiàn)）；如果不能達到關(guān)鍵服務(wù)指標，西門子就會對供應(yīng)商進行“再教育”； 15、當西門子的采購策略有變化時，供應(yīng)商的總成本機會服務(wù)水平低于西門子要求的時候，供應(yīng)商的供應(yīng)資格就可能被取消。序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進采購過程及價格談判11%2供應(yīng)商改進質(zhì)量14%3

10、利用供應(yīng)商開展及時生產(chǎn)（JIT）20%4利用供應(yīng)商的技術(shù)和工藝40%5供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)42%調(diào)查全-評定嚴合約細績效促獎懲適+開源廣為明天，適超前有法有據(jù)模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準PPAP與質(zhì)量監(jiān)控本模塊要解答下面三個問題 1、樣品承認及要點 2、PPAP生產(chǎn)件批準程序 3、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議導入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認試生產(chǎn)PPAP承認批量和生產(chǎn)監(jiān)控我方要求供方建議預見問題圖紙規(guī)格理解一致了解能力我方樣品與圖紙可加工性目標值與公差，計量單位轉(zhuǎn)換技術(shù)/設(shè)備檢測/試驗生產(chǎn)件與樣品件的區(qū)別：過程的質(zhì)量保證能力一致性 有樣品，無數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)與樣品不符 數(shù)據(jù)不在規(guī)定內(nèi) 樣品篩選 樣品作假生產(chǎn)件批準程序 QS

11、標準的五大手冊：生產(chǎn)件批準程序PPAP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP失效模式及后果分析FMEA 測量系統(tǒng)分析MSA統(tǒng)計過程控制SPC PPAP Production Part Approval Process(生產(chǎn)件批準程序)該程序是供方的生產(chǎn)件提交三大汽車公司獲得批準的而必須履行的程序。這個程序要求有文件證據(jù)，在正式投入規(guī)模批量生產(chǎn)前必須滿足顧客的所有要求。目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和貴方的所有要求，在執(zhí)行所要求的=生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。送樣時機：如有這樣需求時，聯(lián)絡(luò)客戶PPAP送樣認可單位生產(chǎn)件認可須于第一批出貨前完成

12、顧客會通知供應(yīng)商有關(guān)零件送樣之狀況 批準后，供應(yīng)商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進行生產(chǎn) 自我批準之供應(yīng)商于自我認可之日期視為顧客批準之日期u完全批準提交零件或材料符合所有顧客要求u有條件批準限定時間或數(shù)量供應(yīng)商已明確了不合格狀況之原因供應(yīng)商擬定矯正計劃需再送請顧客認可u拒收產(chǎn)品矯正后再送批準模塊四SQE與來料檢驗業(yè)務(wù)本模塊要解答下面四個問題 1、來料檢驗的流程 2、抽樣與檢驗的方法 3、免檢體系的建立 4、輔導與質(zhì)量改善質(zhì)量.不合格.缺陷ISO9000:2000質(zhì)量定義：一組固有機械/物理/化學的；功能的；感官的；行為的；時間的滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；顧客需求/質(zhì)量管理

13、要求/產(chǎn)品要求/服務(wù)要求/工藝要求等的程度（產(chǎn)品/過程/體系/服務(wù)/工作）不合格：沒有滿足某個規(guī)定要求缺陷：沒有滿足某個預期的使用要求或合理（安全）的期望質(zhì)量管理流程（空間）質(zhì)量管理流程（空間） 設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 特性品類 供應(yīng)商開發(fā)與管理 IQC進料質(zhì)量管理（檢驗） 半成品質(zhì)量管理 成品質(zhì)量管理 客戶服務(wù)質(zhì)量管理 質(zhì)量產(chǎn)生流程：定義-設(shè)計-試產(chǎn)-量產(chǎn)-出貨-客戶內(nèi)容說明檢驗流程供應(yīng)商來料、預入庫、進料檢驗與正式入庫4階段內(nèi)容憑證、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、特性（數(shù)量）方式全檢、免檢、抽樣檢驗（第三方檢）結(jié)果處理允收、拒收、特采特殊處理緊急放行、篩選、修理進料處理流程與常見問題 供應(yīng)

14、商來料 預入庫 緊急放行 并行入庫拒收 不合格 進料檢驗Q 不合格 特采退貨 正式入庫 正式入庫檢 判 管 全數(shù)檢查全數(shù)檢查 特點特點 適用適用有限時間，大量有限時間，大量檢查檢查時間時間長、費用高、受限制、長、費用高、受限制、難確保難確保防誤防誤檢、合理化、用樣板、檢、合理化、用樣板、自動檢自動檢檢驗是非破壞性的檢驗是非破壞性的漏檢可能造成人身事故或重大損失漏檢可能造成人身事故或重大損失影響產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項目生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項目檢驗檢驗效果比檢查費用大（如自動化檢驗）效果比檢查費用大（如自動化檢驗）批量太批量太小，

15、失去抽檢意義小，失去抽檢意義檢驗手續(xù)檢驗手續(xù)簡單，不至于浪費大量資源簡單，不至于浪費大量資源工程能力工程能力不足，無法保證品質(zhì)時不足，無法保證品質(zhì)時為了解該為了解該批的實際質(zhì)量狀況批的實際質(zhì)量狀況 二次世界大招剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)時產(chǎn)業(yè)，造成了大量的軍需品的生產(chǎn)和檢驗，但當時檢查員又非常缺乏，同時軍需品不可能進行全撿，故不得不采取經(jīng)濟又實用的抽檢方法，在此背景下就產(chǎn)生了抽驗檢驗標準：MIL-STD-105A（1945年產(chǎn)生，1950年正式發(fā)布） 小故事：美軍降落傘的品質(zhì)改善 MIL-STD-105E即美軍標準105E，是國際上應(yīng)用最廣泛的抽樣檢驗方案，常為政府采購合同所采用

16、。 1963年，美國/英國/加拿大聯(lián)合制定并執(zhí)行ABC-STD-105，美國人稱它為105D。 1974年，ISO在105D基礎(chǔ)上制定頒布ISO2859，現(xiàn)行版本ISO2859-1（1999） 我國1987年采用并頒布GB2828-87 英國1972年頒布BS6001 1989年頒布MIL-STD-105E 美國現(xiàn)行標準ANSI/ASQC Z1.4-1993 我國依ISO2859.1（99）修改，重新發(fā)布并執(zhí)行現(xiàn)行版本GB2828.1-2003兩種常用抽樣規(guī)則 GB2828.1-2003（MIL-STD-105E） MIL-SYD-1916缺陷分類 美國標準協(xié)會（ANSI）缺陷分類及定義 關(guān)鍵

17、缺陷：指在個人使用，維護或依賴該產(chǎn)品時產(chǎn)生危險及不安全的缺陷。（安全） 主要缺陷：指導致原定目標的失敗或使產(chǎn)品單元可用性顯著減少的缺陷。（功能） 次要缺陷：值不大可能顯著減少產(chǎn)品原定目標可用性的缺陷。（非功能）確定AQLAQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標，代表了使用方對交付批的質(zhì)量要求實施抽樣之前應(yīng)確定AQL及檢驗水平，并與客戶要求一致。AQL的缺陷分級應(yīng)與檢驗項目相匹配，同時，檢驗結(jié)果應(yīng)嚴格按缺陷分級（CR-MAJ-MIN）分別統(tǒng)計。確定AQL的方法：（1）有使用方（客戶）提出，經(jīng)生產(chǎn)方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確。（2）生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)客戶以往的接收標準制定相應(yīng)的指標。（3）生產(chǎn)方

18、質(zhì)量部門根據(jù)本公司的過程能力可達到的質(zhì)量水平制定。AQL推薦值：（美國標準協(xié)會ANSI） （美國海軍部規(guī)定）致命缺陷（CR）：0.40-0.65 致命 0.10嚴重缺陷（MAJ）：1.0 A種嚴重0.25輕微缺陷（MIN）：1.5-2.5 B種嚴重1.0 輕微2.5與MIL-STD-105E抽樣標準不同之處：1、抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”當做判定標準，強調(diào)不允許不良品之存在。2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。3、以預防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。4、對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三

19、種抽樣表）5、把抽樣視為一種浪費，如供應(yīng)商提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。6、強調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預防為主，而MIL-STD-105E強調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格樣。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標準，適用的檢查表上就有加嚴、正常及減量等對應(yīng)查檢表數(shù)十個，在運用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。 MIL-STD-1916所著重的重點，已不再著重在事后的抽樣，而是希望供應(yīng)商能建立持續(xù)改善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，使繳交顧客的產(chǎn)品均為合格品，達到

20、預防于先的效果，通過持續(xù)與供應(yīng)商之間的良性互動，可達到企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的目的。進料檢查核心業(yè)務(wù) 抽 檢 判 管 供應(yīng)商交貨單 供應(yīng)商檢驗報告 產(chǎn)品采購單 生管系統(tǒng)物料單 產(chǎn)品部件工程書 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 規(guī)格樣品 產(chǎn)品ECN（工程變更單）變更單 來料現(xiàn)場查驗文件單據(jù)是否一致（來料單、現(xiàn)品票、BOM） 基本項目外觀檢驗（顏色、破損、氧化、污臟變形、光澤度、毛邊、縮水、披鋒、絲印、劃痕）性能檢驗（參考技術(shù)指標進行）組裝試驗（測量尺寸、試裝、一般做5個組樣品，公差與配合的狀態(tài)）專項檢查（安全性、穩(wěn)定的特性項目）信賴性實驗（參考技術(shù)指標進行）在下列情況下應(yīng)進行下列型式檢驗在下列情況下應(yīng)進行下列型式檢驗 1

21、、新開發(fā)供應(yīng)廠家首次供應(yīng)時； 2、新產(chǎn)品試制時； 3、工藝或材料有變動時； 4、正常穩(wěn)定使用時，每一年進行一次； 5、技術(shù)質(zhì)量控制部門認為有必要時。說明：工廠無測試能力的可接受外部測試報告； 通過審查測試報告，確保產(chǎn)品可靠性能得到有效控制。進料檢查核心業(yè)務(wù) 抽 檢 判 管與供應(yīng)商標準統(tǒng)一信息共享 經(jīng)檢驗不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標志，存放地點切勿與合格批混淆，不合格批可根據(jù)具體情況作如下處理，且要事先作出規(guī)定： 退貨或退貨或返工；返工； 全撿更換全撿更換不合格品或修復不合格品；不合格品或修復不合格品； 檢查檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全撿，挑不出合格部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全撿，挑不出合格品；品； 整批報廢；整批報廢； 讓步讓步接收。接收。 免檢的定義：以零不良率為品質(zhì)目標，依賴于供應(yīng)商的品質(zhì)保證及管理系統(tǒng)的建立，供應(yīng)商對品質(zhì)進行自主保證，這樣IQC不進行受入檢查，部品品質(zhì)也能得到保證。 依據(jù)以前部品品質(zhì)狀況，供應(yīng)