樁基擋墻技術(shù)交底2

1、共享知識分享快樂技術(shù)交底記錄施工單位：CX11-20121215單位工程名稱路基支擋工程接受交底隊伍路基附屬工程作業(yè)隊交底項目DK494+371.34交底日期2012年 12月 15日+391.34 樁基擋墻交底內(nèi)容：新建廈門至深圳鐵路DK494+371.34+391.34 路基段右側(cè)為 C30樁基擋墻，墻高 5m，墻胸坡率 1:0.1 ，墻背坡率 1:0 ，墻背設(shè)鋼筋網(wǎng)， 采用 20mmHRB335鋼筋，橫縱向間距200mm。承臺寬 3m，高 1.5m，承臺以下采用 C30鋼筋混凝土樁，樁截面，樁長 13m，樁間距 5.0m。樁孔開挖時，沿四周設(shè)C15鋼筋混凝土護壁，每節(jié)護壁長1.0m，厚

2、0.2m。一、施工前準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)施工設(shè)計圖，測定樁位軸線、定位點以及高程水準(zhǔn)點，并在樁孔四周撒灰線。放線工序完成后，監(jiān)理到場確認(rèn)后方可施工。開挖前場地應(yīng)確認(rèn)完成三通一平。確認(rèn)地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。1.2人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全教育；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、施工工序及方法：2.1 施工工藝流程（見下頁）頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂2.2 樁板墻施工孔樁開挖及支護孔樁開挖（ 1）在樁位場地平整后，在場地周圍作好截水溝。然后放樣定位

3、，作好護樁后，人工開挖，待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.3m 的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔內(nèi)。（ 2）抗滑樁開挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則，樁孔開挖采用分節(jié)挖土法, 人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶, 由卷揚機提至地面后，用手推車運至臨時堆土場集中堆放。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（ 3）孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計樁深。（ 4）一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在 0.6m1m左右，在開挖過程中根據(jù)實際情況調(diào)整，但不得超過 1m。（ 5）土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開挖，挖土順序為先中部后周邊，開挖一

4、節(jié)支護一節(jié)；圍巖較松軟或破碎時，分節(jié)應(yīng)較短，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。（ 6）挖掘進入基巖或遇孤石時，盡量減少爆破施工作業(yè)，用人工或者風(fēng)鎬進行挖掘。（ 7）孔樁下工作人員應(yīng)隨時測量井下空氣污染物濃度， 孔深超過 10m，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（8）每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進行井下有害氣體的探測。（ 9）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過 2 人。護壁模板制安（ 1）護壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。（ 2）為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“ U”型卡連接。（ 3）為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角

5、鋼焊接加固，支模時在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護壁砼時模板變形。（ 4）模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（ 5）每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進行復(fù)測，確保斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計要求。護壁砼澆筑（1）在滑動面處的護壁應(yīng)加放鋼筋進行加強。（ 2）在承受推力較大的護壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計要求加放鋼筋。（ 3）澆筑砼護壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護壁厚度按設(shè)計要求施工。（ 4）在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進

6、行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，井下施工人員必須立即撤離。（ 5）下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時的損失。（ 6）護壁混凝土的強度等級按設(shè)計要求配制，為使混凝土振搗密實，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。混凝土采用機械拌制，吊桶運輸至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。（ 7）護壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h 拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后進行。終孔封底挖至設(shè)計深度后，清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報監(jiān)理終孔驗收。終孔驗收合格后，方可進行下一道工序。樁體施工頁眉內(nèi)容共享知識分享

7、快樂鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件， 鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔內(nèi)安裝制作。（ 1） 孔樁鋼筋下料加工a. 鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。b. 鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。c. 鋼筋采用切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型。d. 鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的 50%。（2） 孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車下入孔內(nèi)，自下而上逐段進行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。（3） 孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊

8、接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)程和設(shè)計要求進行。在制作過程中，豎向鋼筋接頭采用機械聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。（4） 孔樁聲測管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測用聲測管采用內(nèi)徑不小于 40mm、壁厚不小于 3mm的金屬管，金屬管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實，管頂在檢測前應(yīng)加蓋，以免異物入頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂內(nèi)，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm。樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強度等級為C30，采用商品混凝土。（ 2）井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料

9、分離，串筒底距澆筑砼面控制在 2m以內(nèi)。（ 3）混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于 50cm。（ 4）混凝土澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。（ 5）樁柱砼施工完畢后，地面以上采用塑料薄膜纏繞，灑水養(yǎng)生，至砼達到設(shè)計強度。面板預(yù)制擋土墻面板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，模板采用定型加工鋼模，保證面板凸、凹尺寸準(zhǔn)確。面板預(yù)埋拉筋環(huán)按設(shè)計要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴(yán)禁冷拉處理。面板砼采用商品混凝土，混凝土強度等級為 C30，經(jīng)振動棒振搗密實，覆膜法灑水養(yǎng)護，待砼達到設(shè)計強度后方可進行安裝?；炷翝仓r，必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作，

10、混凝土試件到期后，立即送檢。面板運輸和堆放時單層豎立擺放，嚴(yán)禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品，防止構(gòu)件破損。面板組裝面板組裝前按設(shè)計標(biāo)高整平基底，面板組裝采用汽車吊吊裝，面板卡在樁柱的卡槽內(nèi)，面板與面板之間、面板與樁柱之間采用砂漿填塞，確保面板組裝頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂平順。上層面板與下層面板對縫組裝，相互咬合，以增加面板的整體性。板縫采用砂漿填塞密實，做到板縫寬窄均勻、順直。施工要點每根樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度確保符合工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)。井下爆破、主筋焊接和砼灌注嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。樁孔開挖采用跳樁開挖。樁

11、體開挖及時施工護壁，開挖過程中，采用鋼筋砼護壁，防止坍孔。每次井壁開挖及襯砌立模，均從井口吊線，防止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接，避免設(shè)在土石分界處和滑動面處。樁孔開挖成型后，安裝鋼筋籠，經(jīng)過尺寸復(fù)合后進行砼的澆注，樁體砼必須連續(xù)灌注， 不得斷樁。當(dāng)所有樁體澆筑完成， 且砼強度達到設(shè)計強度的 70時，方可進路基土石方開挖。砼護壁隨著路基土石方開挖而拆除， 擋板吊裝放入時注意擋板兩端與樁身的搭接長度。灌注樁身砼前沖洗護壁，清除雜物，按要求做好鋪底。樁身砼灌注量大，灌注前充分做好各項準(zhǔn)備工作，拌合站配有自動計量裝置和足夠砼的生產(chǎn)量，確保砼拌和質(zhì)量一次澆筑全樁，不產(chǎn)生施工冷縫。三、工程質(zhì)量

12、控制標(biāo)準(zhǔn)及注意事項3.1 原材料質(zhì)量保證措施所需原材料（包括鋼筋、水泥等） ，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單（原件）?？够瑯端盟?、鋼筋、碎石、砂等，均需復(fù)檢并送監(jiān)頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂理或業(yè)主的試驗檢測機構(gòu)進行檢驗。3.2 樁孔開挖質(zhì)量保證措施（1）抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，及時地質(zhì)編錄，及時信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計。（ 2）抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工現(xiàn)場的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。（ 3）孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，開挖斷面不得小于樁身設(shè)計斷面與砼護壁厚度之和，每次澆筑

13、護壁砼前均應(yīng)利用孔口十字線并掉垂球校正孔位、鋼尺檢查樁孔尺寸，檢查合格加固模型后，方可灌注護壁砼。同時，澆筑護壁砼時要注意砼振搗密實和護壁內(nèi)鋼筋的預(yù)埋， 護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（ 4）護壁砼強度應(yīng)按設(shè)計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。3.3 鋼筋制安質(zhì)量保證措施（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動面（帶）處。（ 3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（ 4）鋼筋的補救應(yīng)與混凝土

14、澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。3.4 混凝土灌注質(zhì)量保證措施頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（ 1）砼集中拌合，根據(jù)天氣情況及砂石料含水量確定攪拌用水量，嚴(yán)禁向已經(jīng)攪拌好的砼運輸車內(nèi)隨意加水。砼運到灌注地點時， 由試驗人員檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求應(yīng)返廠重新拌合。灌注過程中，應(yīng)隨時檢查孔內(nèi)砼高度，及時調(diào)整串筒的高度。（ 2）搗固砼時，孔樁砼應(yīng)四周高， 中間低，搗固時搗固棒離孔壁 510cm，由四周往中間搗固，應(yīng)搗固到砼不在冒氣泡為宜。（ 3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應(yīng)在混凝土初凝之前的時間內(nèi)完成。樁基礎(chǔ)的質(zhì)量必須滿足下表要求：挖孔樁實測項目序號檢查