《爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用》技術(shù)總結(jié)

1、<<爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應(yīng)用>>技術(shù)總結(jié) 在我國，隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平提高以及城鎮(zhèn)人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚燒解決了傳統(tǒng)的垃圾“收集-運輸-填埋”處理方式無法解決的問題，成為我國大中城市生活垃圾處理的主流方式。把垃圾作為“新能源”，通過垃圾焚燒發(fā)電或回收熱解，不僅回收能源，而且實現(xiàn)了資源化、無害化、減量化最徹底的處理方式，垃圾焚燒產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)這個時代的生態(tài)文明的新興產(chǎn)業(yè)。合肥生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期入爐垃圾處理規(guī)模為1000t/d，采用2×500t/d·臺（焚燒爐）+2×10MW（汽輪發(fā)電機(jī)）的2條生產(chǎn)線

2、,焚燒爐均采用往復(fù)式機(jī)械爐排爐,終期規(guī)模共4臺500 t/d·臺（焚燒爐）+4臺10MW（汽輪發(fā)電機(jī)）。垃圾焚燒工藝流程是垃圾由抓斗起重機(jī)送入進(jìn)料斗，通過溜槽至推料器平臺，再由液壓推料器將垃圾推入爐排進(jìn)行焚燒；爐排采用液壓傳動，通過活動爐排與固定爐排之間的往復(fù)移動以及爐排組合階使垃圾有效地攪抖和翻轉(zhuǎn)，并且與空氣充分接觸；此外根據(jù)垃圾性質(zhì)及燃燒情況通過液壓傳動機(jī)構(gòu)調(diào)整各個爐排的移動速度，同時調(diào)整各個爐排區(qū)域的一次風(fēng)量，使垃圾充分燃燒，垃圾經(jīng)焚燒后由渣井進(jìn)入渣機(jī)排入渣坑。焚燒爐、余熱鍋爐施工工藝流程圖如下：現(xiàn)對爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝總結(jié)如下：1、垃圾焚燒鍋爐本體部件設(shè)備開箱檢驗 根據(jù)

3、裝箱清單，認(rèn)真核實設(shè)備及附件到貨數(shù)量及規(guī)格型號，并認(rèn)真做好開箱檢驗記錄；依據(jù)有關(guān)規(guī)范，檢查設(shè)備在制造運輸過程中的缺陷，并進(jìn)行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時向甲方及廠方提出，接收的設(shè)備及材料要按保管等級進(jìn)行分庫、分區(qū)保管，保證設(shè)備及材料的完好無損。2 、垃圾焚燒鍋爐基礎(chǔ)復(fù)測放線鋼架安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點。符合要求后，方可進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)放線。基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據(jù)土建移交給的鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍(lán)螺絲擰緊，測量柱距及柱對角線，若不在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，則繼續(xù)調(diào)整，符合要求后，用線墜將

4、縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面。 用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直，以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進(jìn)一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。 3、垃圾焚燒鍋爐鋼架墊鐵的配制及基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整在鋼架安裝就位前， 將基礎(chǔ)清理干凈， 根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高。同時將每根立柱上1m 標(biāo)高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。 在鋼架安裝前，應(yīng)

5、將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm， 以保證二次灌漿的質(zhì)量。 每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應(yīng)平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側(cè)的底板筋板處，以防止鋼架就位后立柱底板變形，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可按設(shè)計荷載計算，但墊鐵的單位面積承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的60%。厚的放置在下層。 墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。4、 垃圾焚燒鍋爐安裝組合板凳平臺及腳手架制作 鋼架移動板凳的制作，具體見下圖:板凳式平臺支架，每段鋼架用兩個；組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5

6、mm，基礎(chǔ)夯實良好。鋼架分片組對時焊臨時爬梯，設(shè)走道護(hù)欄和鍋筒就位臨時操作平臺護(hù)欄，根據(jù)爐膛截面尺寸在爐膛內(nèi)設(shè)聯(lián)合平臺，爐膛內(nèi)從爐頂設(shè)四根鋼絲繩通過四個手板葫蘆實現(xiàn)平臺的升降，一根安全繩系操作人員安全帶，膜式壁的合攏和拼縫，爐膛內(nèi)利用升降平臺進(jìn)行，爐膛外利用可移動吊掛平臺進(jìn)行。升降平臺不僅便于合攏拼縫，而且便于水壓試驗檢查和補(bǔ)漏，便于筑爐時焊鉤釘。5、垃圾焚燒鍋爐鋼架組合安裝5.1現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法 在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的

7、側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度。5.2現(xiàn)場鋼架組合方法組件組合按其吊裝順序在組合平臺上進(jìn)行。為避免高空作業(yè)，鋼架上所設(shè)的平臺牛腿可預(yù)先在地面焊接。組合時嚴(yán)格按照圖紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，防止焊接過程中的構(gòu)件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要留有收縮余量。5.3鋼架吊裝就位 起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。用180t

8、履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正式進(jìn)行起吊。鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由180t履帶吊承擔(dān)時，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使180t履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即180t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。 鋼架就位時，須有兩至四人手扶立柱使基礎(chǔ)地腳螺栓平穩(wěn)、準(zhǔn)確地落入立

9、柱底板地腳螺栓孔內(nèi)，利用榔頭、撬棍， 調(diào)整立柱， 使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上螺母固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。鋼架組件吊裝的順序從右到左，從后到前依次吊裝。 5.4單個橫梁安裝單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進(jìn)行。 5.5鋼架的找正鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤

10、，再進(jìn)行精調(diào)。調(diào)整方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)整，垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。 垂直度可用經(jīng)緯儀從兩個方向進(jìn)行檢測。5.6梯子平臺梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。梯子平臺的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。6、鍋筒安裝措施鍋筒已劃出縱橫基準(zhǔn)線便于確定標(biāo)高線及中心線；鍋筒起吊前，應(yīng)對鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝索具進(jìn)行全面檢查，做到起吊時萬無一失，鍋筒的捆繩處應(yīng)塞軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一段時間觀察鍋爐鋼架及起吊機(jī)具有無異常，無異常后繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到

11、鍋筒安全就位。鍋筒在安裝就位后，要進(jìn)行精調(diào)，找平找正，保證質(zhì)量滿足規(guī)范要求。7、水冷系統(tǒng)安裝措施7.1膜式水冷壁組對時，人孔門、密封箱、剛性梁、集箱隨膜式壁在地面分片組對并對焊口按比例探傷；出廠的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通過坡口切管機(jī)校正，很方便快捷的切去層次不齊的管接頭多余量，保證坡口和組對質(zhì)量；膜式壁上的直段剛性梁隨膜式壁地面組對焊接，增強(qiáng)了膜式壁的剛度，吊裝時不需過多的加固，便于吊裝。在保證質(zhì)量安全的同時，減少了高空作業(yè)，縮短了工期。7.2膜式水冷壁是通過集箱吊掛裝置懸吊在鋼架頂梁上，因而吊掛裝置先安裝在鋼架上，與集箱連接處設(shè)安裝活口，膜式壁在吊裝前，懸掛裝置經(jīng)檢查合格，

12、吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接牢固，焊接工藝符合設(shè)計要求，吊裝機(jī)具已做過負(fù)荷試驗，使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如鋼絲繩、卡環(huán)已做過全面檢查核實。確保吊裝的安全性。7.3膜式水冷壁吊裝時，采用在鋼架頂梁上臨時設(shè)置吊點，水冷壁分片組對合格后，對管子按照規(guī)范要求全部進(jìn)行吹掃和通球試驗，合格后用汽車吊吊至一定高度處以便手拉葫蘆鏈能接住，每片用兩個5噸手拉葫蘆吊掛，吊裝順序按照從上至下，前、頂、側(cè)、后的順序吊裝就位。7.4水冷壁找正時，是以爐頂板梁的縱橫向中心線為基準(zhǔn)線，確保各受熱面上聯(lián)箱的縱橫相對位置，以鋼架立柱的1m 標(biāo)高線為基準(zhǔn)點，測定各受熱面部件的標(biāo)高。吊桿緊固時，負(fù)荷分配均勻。吊桿應(yīng)垂直無偏斜。7

13、.5合攏、拼縫工作是水冷壁安裝過程中的一處重要工序，工作內(nèi)容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各處密封件的安裝。各管屏間拼接間隙要均勻、平整、不得強(qiáng)拉硬拼，造成過大外應(yīng)力，拉傷水冷壁管子，拼縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。四角合攏拼縫時，一定要保證爐膛空間尺寸，分上、中、下多處檢查爐膛縱橫尺寸。水冷壁拼縫焊接工作量較大，要求每條拼縫均要雙面焊接，達(dá)到嚴(yán)密不漏，確保焊接質(zhì)量。8、焚燒爐安裝措施8.1爐排模段支撐鋼架安裝 爐排鋼架安裝前，首先對土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和幾何尺寸是否符合圖紙的要求，依據(jù)圖紙放出爐排鋼架安裝線。爐排支架不考慮進(jìn)行組合，而直接就地進(jìn)行散件拼裝，爐排支

14、架部件吊裝順序為:支架立柱、主縱梁、爐排支撐橫梁，由于受吊裝空間限制有一根爐排支撐橫梁需緩裝，待爐排模段全部吊裝完畢后再裝。爐排支架找正時，除了要調(diào)整支柱的中心1米標(biāo)高和垂直偏差外，安裝時特別注意一定要保證爐排支撐橫梁上平面橫梁的標(biāo)高、間距、水平度，使其偏差范圍控制在2mm以內(nèi)，這樣才能保證爐排模段就位，使整個爐排模段縱向傾斜角度保持在12.5°保證尺寸正確且在允許偏差范圍內(nèi)是實現(xiàn)爐排成功試運行的重要條件之一。 8.2爐排模段爐排安裝由于此焚燒爐爐排面積較大，我方采取余熱爐的汽包和膜式水冷壁吊裝完畢后，在焚燒爐和余熱爐連接處（約18.87米）采用鋼板隔離，然后再同時進(jìn)行余熱爐和焚燒爐

15、的安裝，在焚燒爐鋼架就位后，進(jìn)行焚燒爐爐排模段的安裝。焚燒爐爐排模段集中吊裝預(yù)存在爐膛里，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。由于受場地限制，爐排模段不能按順序逐一吊裝就位，部分模段必須預(yù)存，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。爐排模段就位后，依據(jù)爐膛中心線校準(zhǔn)各模段左、右列。 爐排共有5個模段，每個模段又分為左、右兩列。每個模段上的爐排可同時進(jìn)行安裝，但每個模段的爐排安裝應(yīng)從下端開始向上安裝。由于每個燃燒區(qū)域的溫度不同，所以每行爐排的膨脹間隙也不一樣，依據(jù)圖紙給出的每行爐排的膨脹間隙，通過調(diào)整兩種爐條的數(shù)量來保證總膨脹間隙，總膨脹間隙保證后，使膨脹間隙在整行分布均勻。在安裝爐排過程中，應(yīng)按圖紙位

16、置安裝爐條溫度測點。爐排片裝配前應(yīng)檢查其接觸面，爐排片組裝應(yīng)保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應(yīng)不大于 1mm，總間隙不大于爐排寬度的百分之一，并保證爐排片與兩側(cè)板之間有足夠的膨脹間隙。 活動爐排與固定爐排之間的間隙要均勻，應(yīng)保證不大于2mm。 8.3燃料給料系統(tǒng)安裝8.3.1燃料給料器給料器是分兩段安裝，通過吊車將給料器放置在爐排支架上方的輔助子系統(tǒng)上，然后移至最終位置并用螺栓固定在支承結(jié)構(gòu)上。最后密封焊接連接在爐排上。8.3.2水冷卻加料溜管加料溜管是分多塊面板，必須在現(xiàn)場預(yù)先組裝好這些面板并用吊車將其吊運至位于給料器頂部的最終位置。在安裝完畢后它與給料器的所有連接均密封焊接。8.3.

17、3料斗蓋料斗蓋在工廠中分兩段組裝好，運至現(xiàn)場后將其吊裝至加料溜管上方找正固定后用螺栓與加料溜管連接。8.3.4進(jìn)料料斗和延長溜管進(jìn)料料斗和延長溜管是分多個部件裝運的，在現(xiàn)場預(yù)先組裝并焊接，然后將其吊運至安裝位置并焊接至進(jìn)料料斗的基礎(chǔ)框架。8.4液壓系統(tǒng)管道連接及沖洗8.4.1管道酸洗采用槽式浸泡法，將進(jìn)場的無縫鋼管直管浸泡在根據(jù)管道長度預(yù)制的槽盒內(nèi),按酸洗中和鈍化水沖洗壓縮空氣吹干涂油的程序進(jìn)行。8.4.2 酸洗液采用12%鹽酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；鈍化液1214%亞硝酸鈉，浸泡15min。8.4.3用清水沖洗管道直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。8.4.

18、4為了防止銹蝕，可用0.40.5MPa的壓縮空氣吹干。8.4.5吹干后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。用油采用工作時的液壓油，油溫為常溫。涂油完畢的鋼管，管口用管帽封堵，以防灰塵進(jìn)入。8.4.6將經(jīng)處理的鋼管用于現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場安裝時一定要做好管口封畢工作，防止灰塵進(jìn)入。8.4.7在完成管道連接后必須對系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，第一次注油時必須使用FBE指定的油，在第一次注油和清潔前必須先檢查液壓油箱，為確保液壓系統(tǒng)正常運行，保持系統(tǒng)清潔是極有必要的。8.4.8管道安裝完畢后，每個液壓回路進(jìn)行油沖洗后即可投入運行。9、過熱器、省煤器安裝措施蛇形管在組合、安裝時，應(yīng)進(jìn)行通球試驗，應(yīng)先將集箱找

19、正固定好，安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排，其余管排以基準(zhǔn)管為主，按圖紙及規(guī)范要求固定一片，焊接一片，上部用鋼筋臨時固定保證間距，調(diào)整管排間距、前后距離、水平度、垂直度直至符合圖紙和驗標(biāo)要求，全部蛇形管找平找正后，組合安裝定位板，將臨時鋼筋割除。并檢查護(hù)瓦的方向、位置及牢固情況。吊裝時對管排進(jìn)行臨時加固，以防吊裝時管排變形。防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,焊接應(yīng)牢固、平整,并不得有妨礙煙氣流通的地方，所有密封件安裝時應(yīng)符合圖紙要求，焊接牢固，平整，密封處嚴(yán)密不漏。10 、垃圾焚燒鍋爐受

20、壓元件焊接鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且焊工的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。11、垃圾焚燒鍋爐水壓試驗11.1鍋爐水壓試驗的目的：鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超水壓試驗，是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。11.2水壓試驗工藝程序 水壓試驗前的檢查向爐內(nèi)注水排氣爐水滿后關(guān)閉排氣閥后檢查升壓至0.4Mpa后檢查繼續(xù)升壓至4Mpa后檢查并關(guān)閉就地水位計連通閥繼續(xù)升壓至6Mpa穩(wěn)壓2

21、0min泄壓至4Mpa后全面檢查排水使壓力降至1.3Mpa后對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門繼續(xù)一次性沖洗汽包表壓接近0時關(guān)閉泄壓門拆除水壓試驗裝置和臨時管道并做好保護(hù)措施水壓試驗結(jié)束，填寫水壓試驗記錄簽證。11.3水壓試驗的范圍11.3.1 鍋爐本體的省煤器、汽包、膜式水冷壁、過熱器和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、閥門。11.3.2 二次門以內(nèi)的受壓管路連續(xù)排污系統(tǒng)加藥及取樣系統(tǒng)疏水及事故放水系統(tǒng)排汽系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)熱工儀表各測點11.4 水壓試驗應(yīng)具備的條件11.4.1鍋爐的所有受熱面、管路系統(tǒng)承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。11.4.2所有膨脹指示器安裝完好。11.4.3臨時加固在鍋爐上的各種支

22、撐及支吊架應(yīng)徹底拆除，爐膛內(nèi)外雜物應(yīng)清除干凈。11.4.4 所有梯子、平臺、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束。11.4.5 安全閥與水位計不參與承壓試驗，應(yīng)采取措施將其隔斷。11.4.6水壓試驗用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時上水升壓放水系統(tǒng)已安裝完好。11.5水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備11.5.1檢查承壓部件的安裝應(yīng)全部完成，包括焊接及受熱面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包檢查、熱膨脹檢查，爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)是否受力均勻等安裝工作。汽水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置應(yīng)符合水壓試驗要求，并有明確的位號牌表示，開關(guān)狀態(tài)標(biāo)志清晰，并落實專人監(jiān)督閥門。組合安裝時用的臨時加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。核對合

23、金鋼部件的光譜復(fù)檢色標(biāo)是否與圖紙要求相符。校核受熱面系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合設(shè)計要求并作好記錄。鍋筒、管道等的熱脹指示器應(yīng)安裝好，調(diào)整至“零”點。汽包上的兩個安全閥和集汽集箱的一個安全閥應(yīng)加適合的盲板。清除試壓通道的雜物，便于試壓檢查。11.5.2準(zhǔn)備試壓裝置設(shè)置在鍋爐7m 平臺主給水管上壓力表的后端。（圖一）試壓用水采用除鹽水補(bǔ)給水箱內(nèi)已制備的200m3 除鹽水，并經(jīng)加氨加聯(lián)胺處理。水的PH 值調(diào)整至1010.5，并經(jīng)充分混合合格后方可使用。加藥比例為液氨500mg/L，聯(lián)氨200300mg/L,氯離子含量0.2mg/h。試壓水利用±0.00 主給水泵，向鍋爐注入合格的

24、除鹽水，進(jìn)水前管道必須沖洗干凈。第一爐膛內(nèi)設(shè)置兩副6m 安全吊籃，第二爐膛內(nèi)設(shè)置兩副3m 安全吊籃；消除缺陷的修理工具：安全電源線架、低壓行燈變壓器及燈具、氬弧焊機(jī)、電鉆、磨頭、銑刀頭、手砂輪機(jī)和各種規(guī)格扳手。準(zhǔn)備好安裝技術(shù)記錄和三針時鐘及50玻璃水銀溫度計。泄水點位置由業(yè)主指定。11.6水壓試驗的壓力及試驗方法11.6.1試驗壓力：6MPa11.6.2試驗方法開啟鍋爐上部的所有排空門、試驗壓力表連通門、就地水位計連通門、關(guān)閉所有疏、放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門。關(guān)閉試壓泵控制門2、控制門3、控制門4，開啟主給水控制門1，向爐內(nèi)緩緩進(jìn)水，隨著給水的進(jìn)入，當(dāng)鍋爐上各部位排空門出水后逐個關(guān)閉。當(dāng)

25、集汽集箱排空氣門出水關(guān)閉后等待35min 后又開啟，反復(fù)多次后排盡空氣，最后關(guān)閉排氣門。再次檢查爐頂?shù)鯒U系統(tǒng)受力情況，正常后靠水源壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。當(dāng)水源壓力不高于鍋爐試驗壓力時可直接進(jìn)水（高于鍋爐試驗壓力進(jìn)水壓力控制在4MPa 以下）。關(guān)閉主給水控制門1 按水壓試驗工藝程序3.2 執(zhí)行。檢查有無滲漏，無異常后打開試壓控制門2 和試壓泵進(jìn)水控制門3，向爐內(nèi)加壓進(jìn)水。（圖二）試壓泵在4MPa 內(nèi)的升壓速度控制在每分鐘0.20.3MPa 以內(nèi)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.4MPa 時停止升壓，檢查各部位嚴(yán)密性，必要時將人孔、閥門的螺栓對稱再緊固一次，如無滲漏和異?？衫^續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至4MPa 停止升壓進(jìn)行全

26、面檢查，有無滲漏和異常變形。當(dāng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏和變形后，關(guān)閉鍋筒上的就地水位計連通門，開啟泄水門以避免水位計超壓。繼續(xù)升壓，升壓速度控制在每分鐘0.1MPa 內(nèi)；升至6MPa 關(guān)閉升壓泵出口控制門2 停止升壓。在此壓力下保持20min 觀察壓力表的下降情況。在6MPa 壓力下保持20min 后打開控制門4 使壓力下降至鍋爐工作壓力4MPa，在此壓力下作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，有無擴(kuò)大、有無殘余變形、焊縫、人孔、法蘭等處有無滲漏；檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試壓過程中的4MPa 工作壓力和6MPa 試驗壓力均以鍋筒的表壓為準(zhǔn)，其余壓力段的壓力可以用試壓泵表壓力來監(jiān)控。鍋筒表壓和試壓泵表壓之差約為0.34MPa。鍋爐水壓試驗泄壓速度控制在0.20.3MPa/min，壓力降接近零時（鍋筒壓力表），關(guān)閉泄水門進(jìn)行濕法保護(hù)。當(dāng)鍋爐壓力降至1.3MPa 時利用余壓對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門等進(jìn)行逐一沖洗，如水量不夠可再次向爐內(nèi)補(bǔ)水。11.7水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)11.7.1在6MPa 試驗壓力20min 內(nèi)壓力降應(yīng)不超過0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作壓力下檢查期間應(yīng)無壓降。11.7.3所有焊縫、人