畢業(yè)實習(xí)生報告范文

1、畢業(yè)實習(xí)生報告范文我由于屬于在校外做設(shè)計，因此我的實習(xí)工作主要是同我所要從事的工作有關(guān)聯(lián)。 在實習(xí)期間我主要是接觸一些工程進(jìn)行檢測， 以及加固改造工作。 通過這些日子的實習(xí)， 使我發(fā)現(xiàn)在一些在設(shè)計及施工中所存在的一些問題。 通過向所在單位專家的請教， 明白了一些工程中易存在和發(fā)生的一系列建筑通病的產(chǎn)生原理及相應(yīng)的檢測， 處理措施?，F(xiàn)將我所接觸到的一些問題作義總結(jié)。我的畢業(yè)設(shè)計作的是混凝土框架結(jié)構(gòu)，因此對于混凝土機構(gòu)的了解要更有針對性。混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響， 因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度， 從混

2、凝土強度表達(dá)式不難看出， 混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時， 高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。 所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。 另外，水灰比也與混凝土強度成正比， 水灰比大，混凝土強度高 3 水灰比小，混凝土強度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的， 此時只能增大混凝土和易性， 增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量， 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定

3、影響， 當(dāng)石質(zhì)強度相等時， 碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強， 當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在 32cm左右，細(xì)骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小， 所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。 因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求， 并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比， 以保證混凝土配合比， 不能把實驗配比與施工配比混為一談。 混凝土強度只有在溫度、 濕度條件下才能保證正

4、常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、 氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。 如果是設(shè)計造成的缺陷， 一般有設(shè)計承載力或設(shè)計工作條件與實際不符造成裂縫、變形、侵蝕等破壞；如果是使用造成的缺陷，一般有超載、侵蝕、火災(zāi)、凍融、風(fēng)化破壞等?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的， 有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、 承載力要求及正常使用要求， 最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為 0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送

5、混凝土的經(jīng)驗將其放寬到 0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常， 保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，如大跨超長、超厚及超靜定框架結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級必須提高至C50。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后又不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴(kuò)展速度快。裂縫深度 h 與結(jié)構(gòu)厚度 H

6、的關(guān)系如下： h0.1H 表面裂縫； 0.1H h0.5H 淺層裂縫；0.5Hh1.0H 縱深裂縫； h=H貫穿裂縫。應(yīng)當(dāng)盡量避免貫穿性及縱深裂縫，如出現(xiàn)該種裂縫應(yīng)采取化學(xué)灌漿處理來保證強度，即貫縫抗拉強度必須超過混凝土抗拉強度。早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi)，中期裂縫約在個月之內(nèi)，其后 12 年或更長時間屬于后期裂縫。在修補裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。 在日本混凝土協(xié)會 “混凝土裂縫的調(diào)查和修補指南”中，對調(diào)查的原則、普查、詳查方法均作了詳細(xì)規(guī)定， 主要有：裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；有無

7、病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；設(shè)計書的檢查；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無銹蝕） ；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫， 不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、 變形縫）的防滲堵漏填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫 0.3mm），作業(yè)簡單，費用低。寬度小于 0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物

8、，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。 灌漿法此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、 預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。某大廈層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約 22 日澆筑的某工段層梁、板混凝土，至2 萬4 月m2。施工中發(fā)現(xiàn) 4 月26 日混凝土強度上升一直不明顯，且拆除模板后現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。質(zhì)檢部門對該工程混凝土質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場檢測， 檢測

9、結(jié)果表明，混凝土抗壓強度滿足設(shè)計要求，混凝土的均質(zhì)性滿足規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)場檢查，該大廈現(xiàn)澆板多處出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，其中某工段層現(xiàn)澆板西南角較嚴(yán)重， 個別裂縫長度約 1200mm，寬度約 0.6mm，框架梁身混凝土未見裂縫。（ 1）混凝土早期強度上升慢（ 2）混凝土收縮（ 3）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位該裂縫為非結(jié)構(gòu)受力裂縫，雖然對結(jié)構(gòu)受力無較大影響，但裂縫的存在對混凝土的耐久性影響很大，應(yīng)根據(jù)裂縫情況進(jìn)行必要的處理。對寬度小于 0.3mm的裂縫進(jìn)行封縫處理?？裳亓芽p用環(huán)氧樹脂膠泥對其進(jìn)行表面封閉， 環(huán)氧樹脂膠泥配比為： 環(huán)氧樹脂二丁脂乙二胺水泥 =1003010250300（重量比），該配比可根據(jù)現(xiàn)場實際

10、情況進(jìn)行調(diào)整。（ 1）封閉前，應(yīng)對裂縫表面進(jìn)行處理，用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030mm處擦洗干凈并保持干燥。（ 2）裂縫處理好后，先在裂縫兩側(cè)寬 2030mm范圍內(nèi)涂一層環(huán)氧樹脂基液， 然后抹一層厚 1mm左右的環(huán)氧樹脂膠泥。 抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，表面需要刮平整，保證封閉嚴(yán)密。（ 3）較寬裂縫的處理對寬度大于 0.3mm的裂縫進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿處理。采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌注。環(huán)氧樹脂漿液配合比為：環(huán)氧樹脂丙酮糠醛乙二胺 =100202520251520（重量比），該配比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。（ 1）

11、對裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用鋼釬鑿成“ V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定， 一般為 20mm×20mm。鑿槽時先沿裂縫打開， 再向兩側(cè)加寬， 鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。（ 2）埋設(shè)灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫的深度確定，一般為350500mm。埋設(shè)時，先將灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。（ 3）裂縫封閉后，應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏須待封縫膠泥有一定強度后進(jìn)行。（ 4）灌漿機具、器具、及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。灌漿結(jié)束后， 應(yīng)立即拆除管道，并用丙酮沖洗管道和設(shè)備。（ 4）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。綜上所述，只要在混凝