汕尾火車站地道模板方案最終版

1、目錄1.編制依據(jù)及輔助說明 .- 3 -1.1編制依據(jù) .-3-1.2輔助說明 .-3-2.工程概況 .- 3 -3.施工部署 .- 3 -3.1高支模施工整體思路 .-4-3.2施工管理組織機(jī)構(gòu) .-4-3.3勞動力需求計(jì)劃 .-6-3.4機(jī)械投入計(jì)劃 .-6-3.5周轉(zhuǎn)料投入情況 .-6-3.6主要高支模體型選型表 .-6-4.施工準(zhǔn)備 .- 7 -4.1技術(shù)準(zhǔn)備 .-7-4.2主要機(jī)械設(shè)備安排 .-7-4.3高支模工程安裝材料的選用 .- 7 -4.4材料要求 .-7-4.5專業(yè)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 .-8-4.6作業(yè)條件準(zhǔn)備 .-8-5.高支模設(shè)計(jì) .- 8 -5.1材料參數(shù) .-8-5.2底

2、板模板參數(shù) .-9-5.3頂板模板及支撐架參數(shù) .-9-6.高支模構(gòu)架和施工要求 .-12-6.1構(gòu)架要求 .-12-6.2使用要求 .-12-7.高支模搭設(shè)注意事項(xiàng) .-12-8.模板安裝、拆除施工要求 .-14-8.1模板安裝 .-14-8.2模板拆除 .-14-8.3模板拆除注意事項(xiàng) .-15-8.4支模架體系驗(yàn)收 .-15-9.高支模支撐系統(tǒng)安全措施 .-16-9.1 高支模防失穩(wěn)措施 .-16-9.2 具體安全措施 .-16-9.3 混凝土澆筑方法和澆筑順序 .- 17-10.高支模安全監(jiān)測 .-19-10.1安全監(jiān)測依據(jù) .-19-10.2高支模安全監(jiān)測目的 .-19-11.成品保

3、護(hù) .-20-12.安全文明施工 .-20-13.應(yīng)急救援預(yù)案 .-21-13.1應(yīng)急救援裝備 .-21-13.2應(yīng)急救援藥品 .-21-13.3應(yīng)急救援通訊網(wǎng)絡(luò) .-21-13.4應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單 .-21-13.5應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組任務(wù) .-21-13.6應(yīng)急啟動條件 .-22-13.7事故處理程序 .-23-附件：.-24-A:底板模板支撐架驗(yàn)算書 .-24-B：墻模板驗(yàn)算書 .-29-汕尾站旅客進(jìn)出站地道施工方案1. 編制依據(jù)及輔助說明1.1 編制依據(jù)汕尾站旅客出站地道 (DK355+006)施工圖紙汕尾站旅客進(jìn)站地道（ DK353+911.9）施工圖紙建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5000

4、9-2001(2006年版 )混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJB130-2000 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn) DBJ14-033-2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（ 2011 年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001(2006 年版 )混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50018-2002木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50005-20031.2 輔助說明建筑

5、施工手冊第四版建書施工安全方案設(shè)計(jì)計(jì)算軟件(JGJ162-2008)(JGJ130-2011)2. 工程概況廈深鐵路廣東段 XSGZH-3 汕尾站設(shè)置旅客進(jìn)出站地道兩座，進(jìn)站地道里程DK354+911.9，出站地道里程 DK355+006,地道采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為 1 級，設(shè)計(jì)使用年限 100 年，地道凈空尺寸為 12360×4150 mm，長度為66m,側(cè)墻厚度 0.8m，頂板厚度 1m,局部厚度 1.1mm,底板厚度 1m，局部厚度 1.1m，結(jié)構(gòu)混凝土等級為 C35,抗?jié)B等級為 P8，設(shè)計(jì)地震峰動值為 0.10g，地震動反應(yīng)譜特征周期為 0.35S。3. 施工部署

6、考慮到高支模都較高， 荷載較大，因此為保證高支模施工安全，腳手架一次性搭設(shè)。3.1 高支模施工整體思路（1）針對高支模的特點(diǎn)，經(jīng)我們分析，高支模的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算出自于腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算，但它與腳手架有一定的差別， 主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗混凝土作業(yè)會增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模的穩(wěn)定很不利。（2）高支模坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。 因此，針對高支模承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)

7、，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高高支模的整體穩(wěn)定強(qiáng)度，根據(jù)本工程高支模特點(diǎn)， 取旅客地道最厚截面進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。3.2 施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部物設(shè)部計(jì)合部安質(zhì)部財(cái)務(wù)部綜合辦公室測技電材暖預(yù)安木鋼質(zhì)量氣通工筋工術(shù)工料工算全工工檢程程程長長師員師員師員員員各專業(yè)架子隊(duì)作業(yè)班組模板制作安裝主要管理與施工技術(shù)人員安排序職務(wù)姓名資質(zhì)主要工作安排號1項(xiàng)目經(jīng)理劉金果高級工程師負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理白濤工程師現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工彭書文工程師主管技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，趙紅濤助工在總工的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程部具體工作侯 剛助

8、工具體負(fù)責(zé)地道、站房生產(chǎn)技術(shù)工作艾平樂助工測量工程師兼站臺雨棚技術(shù)負(fù)責(zé)人馬文杰助工負(fù)責(zé)資料工作、調(diào)度3工程部魏建坤技術(shù)員測量高俊輝技術(shù)員測量付龍昌技術(shù)員資料宋建華領(lǐng)工員現(xiàn)在指導(dǎo)架子隊(duì)搭架施工劉寶成領(lǐng)工員現(xiàn)場指導(dǎo)架子隊(duì)、模板鋼筋施工趙紅星工程師負(fù)責(zé)采購工程材料及材料的質(zhì)量、進(jìn)度、運(yùn)輸。4物設(shè)部負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場、收集、整理、登記、發(fā)樂力盛工程師放工作張巍巖安質(zhì)部部長具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全質(zhì)量、文明施工，負(fù)責(zé)工作安全質(zhì)量生產(chǎn)檢查工作。檢查、監(jiān)督工地的日常質(zhì)量、安全、文明5安質(zhì)部陳國戰(zhàn)安全員施工、后勤衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改。吳佳楠助工具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)、質(zhì)量，負(fù)責(zé)各工種各工序質(zhì)量把關(guān)。4計(jì)合部蔣瑜工

9、程師負(fù)責(zé)計(jì)價、結(jié)算6綜合辦公室劉志強(qiáng)綜合辦主任負(fù)責(zé)工人廚房、工人醫(yī)務(wù)保健工作及施工現(xiàn)場保衛(wèi)、安全、防火工作質(zhì)量、安全責(zé)任人。3.3勞動力需求計(jì)劃序號工種數(shù)量1木工402鋼筋工403架子工204電焊工53.4機(jī)械投入計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量施工區(qū)域1圓盤鋸2.5kW600MM臺22刨木機(jī)3kW500MM臺23圓盤鋸380V600mm臺24刨板機(jī)3kW250mm臺25刨板機(jī)4kW250mm臺26全站儀2 秒臺17手提電鉆把208水準(zhǔn)儀臺19扳手把2010吊車25T臺13.5周轉(zhuǎn)料投入情況15cm 后模板 9000 ，碗扣式腳手架 150t,鋼管 40t3.6主要高支模體型選型表構(gòu)件規(guī)格

10、模板及支撐體系模15mm 厚木膠合板板板次40×90mm 木枋 200龍骨主 4.8×3.5 雙鋼管龍骨支支撐采用 48×3.5 鋼管滿堂支撐架，鋼管立撐體系桿縱橫向 600×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面350mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18 厚膠合板。剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，立桿自由端不大于500mm。4. 施工準(zhǔn)備在高支模施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，具體如下：4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)、 施工人員應(yīng)熟悉圖紙， 認(rèn)真掌握高支模施工圖的特點(diǎn)、

11、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、 標(biāo)高，認(rèn)真做好模板放樣， 進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核 ,根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行拼裝模板。4.2 主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、臺鉆、水準(zhǔn)儀等。4.3 高支模工程安裝材料的選用本工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、碗扣式架管、對拉螺桿鋼筋、高強(qiáng)螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830×915×18。（2）次楞采用 40×9

12、0（最小尺寸）無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木枋。（3）主楞采用 48×3.5 雙鋼管托梁（4）立桿采用扣件式鋼管（5）對拉螺栓： A3 鋼，高強(qiáng)螺栓， 16 高強(qiáng)止水螺桿。4.4 材料要求（1）本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計(jì)應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。（3）采用的木枋（擱柵）必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。本工程木枋截面尺寸40mm× 90m

13、m，作為模板的次楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。（4）木枋（擱柵）等的含水率必須小于 15%，模板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。（5）進(jìn)場的模板、木枋必須經(jīng)過驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求的才可使用。（6）支撐鋼管要求按國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 中 Q235-A 級鋼的規(guī)定。（7）采用的鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。（8）使用的 48 支撐鋼管架的鋼管和扣件進(jìn)場時必須進(jìn)行逐根逐個驗(yàn)收，符合要求后才可使用。4.5 專業(yè)施

14、工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機(jī)構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。4.6 作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的方案、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級安全進(jìn)場及操作規(guī)程教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。（2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。（3）施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。5. 高支模設(shè)計(jì)5.1 材料參數(shù)本工程支模架采用碗扣式腳手架，次楞采用50mm× 100mm 方木，主楞采用 48× 3

15、.5 鋼管，所用模板采用木膠板，規(guī)格為1.22m×2.44m，厚度為 18mm,拉桿為 M16 止水螺桿，底托、頂托為鋼質(zhì)，嚴(yán)禁使用不合格支撐材料，以免造成安全隱患。5.2 底板模板參數(shù)底板模板采用采用木膠板，厚度18 ，次楞為采用方木50×100200，主楞采用雙鋼管，拉桿水平家具400，豎向間距分別為400 和 970，拉桿采用 M16止水螺桿，拉桿長度1350 通絲螺桿，具體布置如下圖所示：底板模板支設(shè)示意圖5.3 頂板模板及支撐架參數(shù)墻體模板采用木膠板，厚度18 ，墻體次楞采用50×100 方木 200，主楞采用 48×3.5 雙鋼管，豎向間距

16、400，最上邊 3 排間距分別為 870 和 730 ， M16 止水拉桿 400×500（水平間距×豎向間距） ，最上邊 3 排為豎向間距為 870 和 730 。頂板模板采用木膠板，厚度18 ，次楞采用 50×100 方木 250，主楞采用 48×3.5 雙鋼管托梁 600。承重架采用碗扣式腳手架，立桿縱距600，橫距 600，步距 1200。（驗(yàn)算書見附件）墻體模板及支模架示意圖6. 高支模構(gòu)架和施工要求高支模除了遵守 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范外，還需要考慮以下內(nèi)容：6.1 構(gòu)架要求（1）立桿之間按照設(shè)計(jì)要求布置水平桿，不得隨意更改設(shè)計(jì)

17、，要確保兩個方向有足夠的設(shè)計(jì)剛度。（2）頂板模板支撐架縱向、橫向設(shè)置豎向剪刀撐，頂板模板支撐架四周設(shè)置從底到頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐，其間距不大于4.5m。（3）剪刀撐與立桿的夾角為45°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（4）碗扣架立桿最下邊一節(jié)碗口距離地面250，可將其作為掃地桿使用。（5）立桿上部自由端不大于500 毫米。6.2 使用要求（1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和

18、支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。7. 高支模搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）支撐架架體驗(yàn)收搭設(shè)滿堂碗扣式鋼管架支設(shè)墻體模板安裝頂板底模板調(diào)整、加固、驗(yàn)收模板砼澆筑拆模。（驗(yàn)收見架體驗(yàn)收流程圖）（2）沿著旅客地道縱向起拱，起拱高度為3。（3）搭設(shè)時按設(shè)計(jì)要求在支撐立桿底墊好木板基礎(chǔ)墊。（4）支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離不大于350 ，同時按構(gòu)造設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。（5）抬模架完成后，進(jìn)行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強(qiáng)度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時漏漿。工作班組工區(qū)自檢不合格合格返不合格工質(zhì)檢工程師或檢查返修合格監(jiān)理工程

19、師不合格檢查安全監(jiān)督站檢查施作下一道工序模板支撐架驗(yàn)收流程圖（6）支撐架每模根板立工桿程必質(zhì)須量垂直保，證垂措直施偏流差程不大圖于15mm。（7）模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。（8）搭設(shè)高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。（9）高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（10）另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側(cè)面、底部支撐進(jìn)行驗(yàn)算。（11）模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見下

20、表：項(xiàng)目允許偏差允許偏差（ mm）軸線位置5基礎(chǔ)± 10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4-5層高垂直全高 5m6全高 5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+100中心線位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+1008. 模板安裝、拆除施工要求8.1 模板安裝模板安裝前， 必須有關(guān)人員做安全和技術(shù)交底，模板安裝應(yīng)該滿足應(yīng)該滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前

21、，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；地道頂板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。8.2 模板拆除（1）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地點(diǎn)堆放， 并做到及時清理、 維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。（2）墻側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；墻體模板的拆除順序是： 先拆兩塊模板的連接件螺栓

22、。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板；角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。8.3 模板拆除注意事項(xiàng)拆模強(qiáng)度要求（1）側(cè)墻木板其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（2）頂板跨度 8m,混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100%方可拆除模板拆除順序及方法（1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，

23、后承重模板；先側(cè)板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。（4）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。8.4 支模架體系驗(yàn)收高支模是本工程的重點(diǎn)， 施工荷載比較大，若支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)事故，故必須對高支模支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求時，方可進(jìn)行下道工序施工。（1）立桿縱橫間距嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)的設(shè)置，地面第一道水平桿不得大于350 毫米。（2）立桿下面設(shè)

24、木枋墊板（3）頂板模板支撐架縱向、橫向設(shè)置豎向剪刀撐，頂板模板支撐架四周設(shè)置從底到頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐，其間距不大于4.5m。（4）剪刀撐與立桿的夾角為45°60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（5）碗扣架立桿最下邊一節(jié)碗口距離地面250，可將其作為掃地桿使用。（6）立桿上部自由端不大于500 毫米。（7）碗口必須旋緊。9. 高支模支撐系統(tǒng)安全措施9.1 高支模防失穩(wěn)措施（1）澆筑板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度。（2）澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件或桿件變形異常時，應(yīng)立即報(bào)告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t 千斤頂，把滑移部位頂

25、回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。9.2 具體安全措施（1）認(rèn)真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機(jī)械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志。（3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。（4）施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計(jì)安裝要求，立桿支頂必須設(shè)墊塊。（5）工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（6）工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨(dú)安裝專用開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴(yán)禁拖地，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線

26、，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。（7）各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。（8）電鋸、木工電平刨等機(jī)械、機(jī)具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。機(jī)械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。（9）操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護(hù)用具。（10）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修 ,機(jī)械檢修時必須拉閘斷電 ,并設(shè)專人看護(hù)電閘。9.3 混凝土澆筑方法和澆筑順序混凝土采用汽車泵澆筑， 為保證墻混凝土澆筑質(zhì)量， 混凝土澆筑前應(yīng)先填入 50-100mm 厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得大于 2m，否則應(yīng)用軟管溜下

27、混凝土。 混凝土澆筑的分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。鋼筋較密墻板交接處，應(yīng)使用 30 高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過 20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50-100mm。混凝土澆筑及注意事項(xiàng)（1）墻板采用“趕漿法”分層澆筑，墻體要對稱澆筑，當(dāng)墻體混凝土澆筑高度達(dá)到板底時在與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形式不斷延伸， 板的混凝土澆筑要連續(xù)向前進(jìn)行。（2）墻體第一層下料慢些，墻底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，墻底部位應(yīng)振實(shí)， 振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等（3）混

28、凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過 2m，超高時，應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。（5）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。泵送混凝土順序（1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑插入式振搗器的使用要點(diǎn)（1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓

29、和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50 100mm，以使上下層相互結(jié)合。（3）振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的 1.25 倍，最大不超過 50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。（4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡， 表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂?振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。（5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒

30、振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)； 作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的 2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（6）振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。（7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（8）嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（9）振

31、動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。（10）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管?；炷猎嚰粼O(shè)注意事項(xiàng)（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比混凝土每200m3 取樣不得少于一次；同一配合比混凝土，取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)

32、際需要確定，同一種標(biāo)號的混凝土取樣不得少于3 組。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況需要確定。（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28 天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間累積溫度達(dá)600·d，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，最多不超過 60d，就可送檢。10. 高支模安全監(jiān)測由于高支模施工危險(xiǎn)性較大， 一旦施工考慮不周全， 容易發(fā)生塌落事故，為保證員工的生命安全，特制定高支模施工監(jiān)測及應(yīng)急預(yù)案，具體如下：10.1 安全監(jiān)測依據(jù)（1）工程測量規(guī)范 GB50026-2007。（2）建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007。10.2 高支模安全監(jiān)測目的高支模是風(fēng)險(xiǎn)性大的工程， 在施工過程中應(yīng)遵循動態(tài)管理，信息化施工，確保高支模的安全。在高支模使用過程中監(jiān)測的重點(diǎn)是： 高支模工程的水平位移和沉降。 具體要求是：（1）將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比