水泥混凝土墊層施工工藝

1、水泥混泥土墊層施工工藝1 施工準(zhǔn)備1.1 了解施工圖及設(shè)計(jì)文件水泥混凝土墊層的強(qiáng)度等級(jí)；墊層材料的質(zhì)量要求；水泥墊層的厚度、伸縮縫的布置、分區(qū)段施工的劃分及其縫口做法和填充縫材料要求；墊層標(biāo)高1.2 材料要求水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5 的硅酸鹽水泥或32 的礦渣硅酸鹽水泥，安定性試驗(yàn)必須合格，無(wú)結(jié)塊。碎石含泥量不大于3%，石子顆粒粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ；一般粒徑為531.5 。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，其粒徑不得超過(guò) 40mm。石子中不得混有草根、樹葉等雜物。采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、 樹葉、碎樹枝等有機(jī)雜物。采用自來(lái)水。1.3 主要機(jī)具、工具主要機(jī)具：強(qiáng)制式

2、混凝土攪拌機(jī)、平板振動(dòng)器、機(jī)動(dòng)翻斗車、柴油翻斗車、垂直運(yùn)輸機(jī)。主要工具：鐵鍬、鐵板、木桿刮尺、鐵抹子、木搓板、手推車、膠皮水管、水壺、貯水桶等。1.4 施工作業(yè)條件小型混凝土攪拌站已經(jīng)建立，主機(jī)為強(qiáng)制式，其計(jì)量裝置完備，并已多次試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)以供應(yīng)地鐵不同層面墊層混凝土。室內(nèi)墊層的暗管、暗線、立管和地漏已經(jīng)全部安裝。彈好墻面 +50cm基準(zhǔn)線，墊層標(biāo)高已經(jīng)測(cè)定。2 施工工藝流程基層處理做灰餅找平、設(shè)置伸縫混凝土攪鋪料、搗固養(yǎng)護(hù)2.1 基層處理地鐵結(jié)構(gòu)板表面粘結(jié)的水泥砂漿和混凝土疙瘩，必須用鏨子剔鑿刷凈；雜物清除后，用壓力水沖洗除去灰塵。在預(yù)制鋼鋼筋混凝土板上鋪設(shè)水泥混凝土墊層時(shí)，其板

3、縫寬大于 40mm時(shí)，應(yīng)吊模，并按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。嵌縫時(shí)，板縫內(nèi)灰渣應(yīng)清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用 C20細(xì)石混凝土填縫，振搗密實(shí)，隨后澆水養(yǎng)護(hù)。樓板縱橫縫和橫頭縫，應(yīng)鋪釘抗裂鋼絲網(wǎng)或粘貼玻璃纖維布。2.2 做灰餅找平、設(shè)置伸縮縫首層水泥混凝土墊層應(yīng)按預(yù)先測(cè)定的標(biāo)高控制樁，在基土上縱橫拉水平線，打好墊層標(biāo)高小樁，間距1.5m×l.5m 。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置縱向和橫向伸縮縫的墊層，縱縫間距不得大于 6m，橫縫間距，不要大于 12m。水泥混凝土墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于 150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。企口縫按設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)造尺寸， 安裝枋木模板。 平頭縫

4、和企口縫的縫間不得設(shè)置隔離材料。假縫寬度 5 20mm，深度為墊層厚度的 1/3 。假縫可在墊層完成后彈線， 用電鋸切割成相同尺寸的縫，縫內(nèi)填物應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按墻面 +50cm的基準(zhǔn)線， 量尺拉縱橫線， 做 1m×1m的水泥砂漿標(biāo)高墩，也可用水泥砂漿沖筋， 以保證墊層的標(biāo)高和平整度。伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3 混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r， 按強(qiáng)度等級(jí)的重量配合比必須計(jì)量配料，嚴(yán)格控制加水量，攪拌出來(lái)的物料應(yīng)為半干硬性混凝土。塑性混凝土泌水大， 振搗時(shí)平板振動(dòng)器沉入混凝土中， 起不到搗固作用，故應(yīng)采用半于硬性混凝土，以保證墊層質(zhì)量。2.4 鋪料、搗固大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)分

5、段澆筑，接縫處應(yīng)事先立好模，跳倉(cāng)鋪料，厚度可略高于找平墩，并用木杠刮平，振動(dòng)器搗固。前澆筑倉(cāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，澆后筑倉(cāng)。其企口所立模板，拆除應(yīng)方便。接縫處混凝土應(yīng)相互緊貼。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)有專人平踩，控制標(biāo)高和平整度?；炷琳駬v至不再下沉并冒漿為止。隨后用抹子抄平表面。樓面在混凝土施工前，垂直運(yùn)輸應(yīng)安裝好，樓板先濕水，物料鋪設(shè)前，應(yīng)檢查混凝土內(nèi)埋設(shè)的暗管、 暗線和地漏定位穩(wěn)固，地漏管封口，泛水坡度等符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 伸縮縫模板固定牢靠 （如采用混凝土切割機(jī)割縫可不立模） ，然后在樓板表面刷一層素水泥漿，鋪填物料，木杠刮平后振動(dòng)器平拉慢移充分搗固收平，最后用鐵抹子反復(fù)搓平。 混凝土終凝

6、后取出伸縮縫模板。 制作混凝土試塊。2.5 養(yǎng)護(hù)水泥混凝土墊層澆筑后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 晝夜。如天氣干燥，溫度很高，應(yīng)覆蓋麻片或草包澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于 5，應(yīng)采取保暖措施防凍。3 質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1 主控項(xiàng)目水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的 2/3 ；含泥量不應(yīng)大于 3%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2- 般項(xiàng)目水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下列項(xiàng)目的規(guī)定：表面平整度： lOmm，用 2m靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高：± lOmm，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度：不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000 ，且不大于30mm，用坡度尺檢查

7、；厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 ，用鋼尺檢查。4 成品保護(hù)4.1 水泥混凝土墊層施工期間，不得損壞軸線樁和標(biāo)高樁。4.2 混凝土料水平運(yùn)輸，其車輛不得碰撞門框，以防門框變位破損4.3 混凝土澆筑時(shí)不得移動(dòng)和損壞已安裝的管線。4.4 注意保護(hù)墻面抹灰不受污染。4.5 混凝土墊層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)路擋，不準(zhǔn)行人踩踏。為防止墊層表面不受污染，應(yīng)在人行道上鋪墊腳手板或麻袋。4.5 已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa以后，才可允許人員在上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。5 安全環(huán)保措施5.1 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝完畢和每次使用前，應(yīng)經(jīng)安全站相工地安全員驗(yàn)收和檢查。5.2 樓板上清除的灰碴、雜物，應(yīng)裝入包裝袋

8、內(nèi)外運(yùn)或用封閉的溜筒往下滑出。嚴(yán)禁從窗口拋甩，以防砸傷人。5.3 機(jī)電安裝和操作人員，應(yīng)持證上崗。機(jī)械和電氣安裝，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防發(fā)生機(jī)、電安全事故。5.4 操作人員應(yīng)戴安全帽上班。操作振動(dòng)器的工人，應(yīng)穿膠鞋和戴膠皮手套。5.5 攪拌臺(tái)的操作工人，應(yīng)戴口罩。5.6 機(jī)械使用完畢和下班應(yīng)立即切斷電源。5.7 實(shí)行安全值日制，班班有人管安全。6 施工注意事項(xiàng)6.1 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 基層未灑水太干燥和墊層過(guò)薄， 也全造成不密實(shí)。6.2 表面不平、標(biāo)準(zhǔn)不高：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度， 振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。6.2 應(yīng)符合水泥混凝土墊層質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法水泥混凝土采用的粗骨料，1其最大粒徑不大于墊層厚度主材料質(zhì)量的 2/3 ；含泥量不大于觀察檢查和檢查材質(zhì)合格控3%；證明文件及檢測(cè)報(bào)告項(xiàng)砂為中粗砂，其含泥量不大于 3%。目混凝土混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)2計(jì)要求。觀察檢查和及檢測(cè)報(bào)告強(qiáng)度等級(jí)一1表面平整度10mm用 2m靠尺和楔形塞尺檢查般2標(biāo)高±