集裝箱底板用膠合板

1、說(shuō) 明 書(shū) 摘 要 本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集裝箱底板用膠合板，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)化了地板的橫向和縱向強(qiáng)度，從而充分發(fā)揮各種材料的最大性能，獲得較合理的復(fù)合地板結(jié)構(gòu)；采用混合結(jié)構(gòu)，保證本發(fā)明的膠合板滿足集裝箱底板的使用要求；所使用的材料來(lái)源廣泛、成本較低，降低了集裝箱底板的生產(chǎn)成本。7權(quán) 利 要 求 書(shū) 1、集裝箱底板用膠合板，由單板膠合而成，其特征在于：所述膠合板由上至下依次分布有面層、上夾心層、芯層、下夾心層和底層；所述的芯層由連續(xù)多層單板順紋層積而成；所述的上夾心層和下夾心層均包括有至少一層竹質(zhì)單板；所述面層和底層的最外層采用木單板和/或竹質(zhì)單板；各單板之間通過(guò)膠水粘結(jié)物進(jìn)

2、行結(jié)合。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述芯層由連續(xù)多層木單板順紋層積而成，所述木單板可以是速生材木單板。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述速生材木單板可以是直接由原木旋切成規(guī)定尺寸，也可以是規(guī)格較小的速生材板沿順紋方向拼接而成。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：任意相鄰兩層由較小規(guī)格的速生材板拼接成的速生材木單板，其相互間的接長(zhǎng)位置沿木單板的長(zhǎng)度方向相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述芯層可以有至少一層竹質(zhì)單板，所述竹質(zhì)單板是竹簾。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的集裝

3、箱底板用膠合板，其特征在于：所述速生材木單板的樹(shù)種可以是楊木、松木、桉樹(shù)，也可以是其它人工速生材樹(shù)種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述竹質(zhì)單板為竹簾單板或竹席。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于:所述上夾心層和下夾心層所使用的木單板為人工速生林樹(shù)種或闊葉樹(shù)種的木單板，該人工速生林樹(shù)種為楊木、松木、桉樹(shù)、杉木中的任一種，該闊葉樹(shù)種為克隆、羽葉番龍眼、桃花心、樺木中的任一種。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述面層和底層所使用的木單板為闊葉樹(shù)種的木單板，該闊葉樹(shù)種為克隆、羽葉番龍眼、桃花心、馬拉斯、樺木中的任一種。10、根據(jù)權(quán)

4、利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述面層和底層可以采用竹質(zhì)材料，竹質(zhì)材料為竹簾單板或竹席。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述木單板的施膠方式可以是雙面涂膠或浸膠。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述竹質(zhì)材料的施膠方式為浸膠。13、根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述的面層的上表面和底層的下表面還可以設(shè)置一層裝飾層或者防水層。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于：所述的膠水粘結(jié)物均摻有防腐劑。集裝箱底板用膠合板技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集裝箱底板用膠

5、合板。背景技術(shù)：集裝箱作為運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ?，被大量用于貨物運(yùn)輸中；近年來(lái)，隨著貿(mào)易往來(lái)的頻繁，集裝箱產(chǎn)量也急劇增加，對(duì)集裝箱的木地板產(chǎn)量需求也急劇增加，一般的集裝箱大多采用木質(zhì)底板，但是由于世界森林資源日益緊缺，因此，尋找新的集裝箱底板材料，成了集裝箱木底板生產(chǎn)者和研究者的當(dāng)務(wù)之急。目前，為了解決集裝箱木材資源緊缺的問(wèn)題，很多單位也開(kāi)始了針對(duì)人工速生材在集裝箱木地板的使用進(jìn)行研究，但是由于人工速生林自身的材質(zhì)特性，單獨(dú)使用作為集裝箱底板，很難達(dá)到集裝箱的使用要求，存在強(qiáng)度缺陷。發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集裝箱底板用膠合板，在符合集裝箱底板使用的強(qiáng)度、硬度要求的前提下，通

6、過(guò)合理的工藝手段將來(lái)源廣泛且價(jià)格相對(duì)低廉的竹材、人工速生材作為原料應(yīng)用于集裝箱底板，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的較昂貴且比較緊缺的闊葉林木。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：集裝箱底板用膠合板，它由上至下依次分布有面層、上夾心層、芯層、下夾心層和底層；所述的芯層由連續(xù)多層單板順紋層積而成；所述的上夾心層和下夾心層均包括有至少一層竹質(zhì)單板；所述面層和底層的最外層采用木單板和/或竹質(zhì)單板；各單板之間通過(guò)膠水粘結(jié)物進(jìn)行結(jié)合。所述芯層由連續(xù)多層木單板順紋層積而成，所述木單板可以是速生材木單板。所述速生材木單板可以是直接由原木旋切成規(guī)定尺寸，也可以是規(guī)格較小的速生材板沿順紋方向拼接而成。任意相鄰兩層由較小規(guī)格的速

7、生材板拼接成的速生材木單板，其相互間的接縫位置沿木單板的長(zhǎng)度方向相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm。所述芯層可以有至少一層竹質(zhì)單板，所述竹質(zhì)單板是竹簾。所述速生材木單板的樹(shù)種可以是楊木、松木、桉樹(shù)，也可以是其它人工速生材樹(shù)種。所述竹質(zhì)單板為竹簾單板或竹席。所述木單板為人工速生林樹(shù)種或闊葉樹(shù)種，該人工速生林樹(shù)種為楊木、松木、桉樹(shù)、杉木中的任一種，該闊葉樹(shù)種為克隆、羽葉番龍眼、桃花心、樺木中的任一種。所述面層和底層可以采用闊葉樹(shù)種的木單板，該闊葉樹(shù)種為克隆、羽葉番龍眼、桃花心、馬拉斯、樺木中的任一種。所述面層和底層可以采用竹質(zhì)材料，竹質(zhì)材料為竹簾單板或竹席。所述木單板的施膠方式可以是雙面涂膠或浸膠

8、。所述竹質(zhì)材料的施膠方式為浸膠。所述的面層的上表面和底層的下表面還可以設(shè)置一層裝飾層或者防水層。所述的膠水粘結(jié)物均摻有防腐劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：1、通過(guò)優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將材質(zhì)較差的人工林速生材進(jìn)行順紋連續(xù)多層層積，達(dá)到較好的抗剪切性能和縱向抗拉伸性能，同時(shí)利用竹材縱向強(qiáng)度高的特點(diǎn)，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)以強(qiáng)化地板的橫向和縱向強(qiáng)度，從而充分發(fā)揮各種材料的最大性能，獲得較合理的竹木復(fù)合地板結(jié)構(gòu)。2、采用竹、木混合結(jié)構(gòu)，由于竹材的硬度、彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度較高，保證本發(fā)明的膠合板滿足集裝箱底板的使用要求，可以替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉木制造的集裝箱底板；3、由于竹材以及人工速生材來(lái)

9、源廣泛、成本較低，在很大程度上降低了集裝箱底板的生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為集裝箱底板用膠合板芯層的結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：如圖1所示的集裝箱底板用膠合板，總層數(shù)為19層，經(jīng)組坯、涂膠、熱壓等加工而成，其結(jié)構(gòu)由上至下依次為：面層11、上夾芯層12、芯層13、下夾芯層14、底層15。其中面層11、底層15分別為一層單板，其材質(zhì)采用厚度為1.20 mm的克隆木；上夾芯層12和下夾芯層14各為5層，其中包括1層順紋木單板、2層橫紋木單板2層縱向排布的竹簾單板，其與表板接

10、觸為一層順紋木單板，向內(nèi)為一層縱向排布的竹簾單板，在向內(nèi)部為2層橫紋木單板與竹簾單板縱橫交錯(cuò)的三層單板，其中木單板采用克隆、桉樹(shù)、柳桉等樹(shù)種，單層木板厚度為1.50mm ，竹簾單板厚度為1.80mm；芯層13位于上夾芯層12和下夾芯層14之間，由7張厚度為1.80mm的楊木長(zhǎng)中板按順紋方向連續(xù)層積而成，且楊木長(zhǎng)中板均由短中板按斜接方式拼接而成。材料按照以下排布方式進(jìn)行組坯：縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排列的竹簾單板、橫紋木單板、縱向排列的竹簾單板、橫紋木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板

11、、橫紋木單板、縱向排列的竹簾單板、橫紋木單板、縱向排列的竹簾單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板。本實(shí)施例的膠合板經(jīng)一次熱壓而成，加工成的成品板厚度為28 mm（熱壓過(guò)程中，木單板和竹簾厚度被壓縮）。面板和底板所使用的木單板含水率小于12，其余木單板含水率小于8，使用的竹單板含水率小于13，涂膠采用酚醛樹(shù)脂膠粘劑，膠粘劑中加入適當(dāng)?shù)穆惹杈罩?，如圖1所示，由上至下對(duì)偶數(shù)層的單板雙面涂膠水，涂膠量為380 g/m2，熱壓壓強(qiáng)為1.6 MPa，熱壓溫度為135 ，熱壓時(shí)間為35 min，保壓壓強(qiáng)為1.2 MPa，保壓時(shí)間為5 min。加工成的地板，按集裝箱底架要求，加工成合適的幅面尺寸。實(shí)施例2

12、：如圖2所示的集裝箱底板用膠合板，總層數(shù)為19層，經(jīng)浸膠、組坯、涂膠、熱壓等加工而成，其結(jié)構(gòu)由上至下依次為：面層21、上夾芯層22、芯層23、下夾芯層24、底層25。其中面層21、底層22分別為一層單板，采用厚度為1.00mm的竹席，竹席經(jīng)浸膠處理，其中上表板上層和下表板的下層還分別設(shè)置一張三聚氰胺浸漬紙26；上夾芯層22和下夾芯層24各為5層，各包括5層縱橫交錯(cuò)排布的竹簾，竹簾經(jīng)浸膠后干燥，其含水率小于10% ；芯層23位于上夾芯層22和下夾芯層24之間，由7張厚度為1.80mm的楊木長(zhǎng)中板按順紋方向連續(xù)層積而成，且楊木長(zhǎng)中板均由短中板按斜接方式拼接而成。材料按照以下排布方式進(jìn)行組坯：竹席、

13、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、竹席；其中，竹席上表面設(shè)置一張三聚氰胺浸漬紙。本實(shí)施例的膠合板經(jīng)冷-熱-冷工藝一次熱壓而成，加工成的成品板厚度為28 mm（熱壓過(guò)程中，木單板和竹簾厚度被壓縮），所使用的木單板含水率小于8。涂膠和浸膠采用的膠水為酚醛樹(shù)脂膠粘劑，膠粘劑中加入適當(dāng)?shù)穆惹杈罩瑹釅簻囟葹?0 -

14、135 -50 的冷-熱-冷工藝，熱壓壓強(qiáng)為1.6 MPa。加工成的地板，按集裝箱底架要求，加工成合適的幅面尺寸。實(shí)施例3：如圖3所示的集裝箱底板用膠合板，總層數(shù)為21層，經(jīng)組坯、涂膠、熱壓等加工而成，其結(jié)構(gòu)由上至下依次為：面層31、上夾芯層32、芯層33、下夾芯層34、底層35。其中面層31、底層35分別為一層單板，采用厚度為1.00mm的竹席，竹席經(jīng)浸膠處理，其中上表板上層和下表板的下層還分別設(shè)置一張三聚氰胺浸漬紙36；上夾芯層32和下夾芯層34各為6層，各包括6層縱橫交錯(cuò)排布的竹簾，竹簾經(jīng)浸膠后干燥，其含水率小于10% ；芯層33位于上夾芯層32和下夾芯層34之間，由7張厚度為1.80m

15、m的楊木長(zhǎng)中板按順紋方向連續(xù)層積而成，且楊木長(zhǎng)中板均由短中板按斜接方式拼接而成。材料按照以下排布方式進(jìn)行組坯：竹席、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、縱向排布的木單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、橫向排布的竹簾單板、縱向排布的竹簾單板、竹席；其中，竹席上表面設(shè)置一張三聚氰胺浸漬紙。本實(shí)施例的膠合板經(jīng)冷-熱-冷工藝一次熱壓而成，加工成的成品板厚度為28 mm（熱壓