混凝土工程專項施工方案

1、宗營下寨移民安置點建設(shè)工程混凝土專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：漢中市龍江建筑有限責(zé)任公司下寨移民安置點建設(shè)工程項目部二 0 一五年十二月二十二日一、編制依據(jù)（1）漢中城鎮(zhèn)規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及設(shè)計變更（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（4）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況本工程位于漢臺區(qū)宗營鎮(zhèn)下寨村，包括1#、2#、3#、4#樓共 4 棟樓，建筑面積 3145.0 ，地上二層，層高 3.0m，總高度 7.65m，磚混結(jié)構(gòu)。條形基礎(chǔ)為C15混凝土，± 0.00 以下混凝土構(gòu)件為 C25 混凝土，± 0

2、.00 以上混凝土構(gòu)件為C20混凝土。三、施工部署（一）工程總體目標(biāo)1 、工程質(zhì)量目標(biāo)：混凝土分項工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在2以下。3、文明施工目標(biāo)：本工程創(chuàng)“漢中市安全文明工地”，現(xiàn)場文明施工嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工現(xiàn)場環(huán)保工作100%達(dá)標(biāo)，確保無揚(yáng)塵、無擾民、無污染、無噪音，綠色施工。（二）混凝土工程部署1、本工程地上結(jié)構(gòu)平面尺寸較小，投入一個勞務(wù)施工隊。由4#樓向 1#樓施工。2、本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌廠家集中供應(yīng)，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系

3、通過認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察或直接指定廠家進(jìn)料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服混凝土的裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量。4、加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。5、提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、政府有關(guān)部門及周圍居民的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。6、提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與

4、幫助，做好澆筑時混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。7、現(xiàn)場配備完善的通訊工具，有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。8、提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。（三）施工準(zhǔn)備1 ）技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)部門提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求。要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。要求其提供全套商混凝土質(zhì)量保證資料。2、組織技術(shù)人員圖紙會審，對圖紙中不明確點進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計進(jìn)行確定。針對工程特點，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。3、依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至主體結(jié)構(gòu)上。4、施工員對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送

5、知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車進(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。5、冬施前提前做好冬施培訓(xùn)工作，向測溫人員做好交底。6、現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，試驗設(shè)備明細(xì)表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量配備地點1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺1標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)2混凝土試模組4實驗室內(nèi)3高低溫度計支8現(xiàn)場2）人員準(zhǔn)備1、施工管

6、理人員：項目經(jīng)理部考慮到混凝土工程施工特點，配備了相關(guān)人員，根據(jù)施工部位、澆筑量的不同安排人員，管理、監(jiān)督控制混凝土工程的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)責(zé)任人人員數(shù)量1施工總指揮張宏斌1 人2技術(shù)負(fù)責(zé)人*1 人3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張建波1 人4質(zhì)檢員胡偉1 人6試驗員彭亮1 人2、施工操作人員：選擇長期合作、整建制的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。勞動力數(shù)量如下表所示。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工126振搗手32架子工67養(yǎng)護(hù)工23剔鑿清理工28交通指揮14混凝土泵后臺29電工25現(xiàn)場指揮23、人員要求管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。施工人員：素質(zhì)高、

7、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、聽從指揮。試驗人員：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。4、機(jī)具及材料準(zhǔn)備a、混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草簾等材料按計劃組織進(jìn)場。b、主要機(jī)具及材料：名稱型號數(shù)量混凝土泵車48m1 臺( 攪拌站提供 )塑料布0.1mm1200m2振搗器插入式6 根平板式2 臺鋁合金大杠2m6 根4m4 根其它：鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申

8、請書。報監(jiān)理審批后才能澆筑。2、澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。3、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。4、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。5、計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。6、澆筑申請得到批準(zhǔn)，會同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對第一車混凝土進(jìn)行三方聯(lián)合驗收，合格后方可使用。7、物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進(jìn)行。8、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。9、加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。四、主要施工

9、方法（一）混凝土原材料及配合比要求1、混凝土材料要求。混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性，滿足管道的輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規(guī)定外，還要滿足下述要求：1）水泥：攪拌站商品混凝土選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。混凝土進(jìn)場時必須有水泥質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期等。施工現(xiàn)場用水泥選用質(zhì)量、信譽(yù)好的水泥廠家生產(chǎn)的袋裝水泥，標(biāo)號為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。當(dāng)在使用中對水泥

10、質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個月時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土工程嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥2）粗骨料：粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程石子選用碎石，粒徑不大于25mm。3）細(xì)骨料：細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大的影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被裹在砂漿中，而砂漿直接與管壁接觸起到潤滑的作用。本工程要求細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，砂中含泥量（按重量計 %） 3.0 ，泥塊含量（按重量計 %） 1.0 。4）水：商品混凝土用水采用自來水。符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）摻合料：泵送混凝土中常用的摻

11、合料為粉煤灰，粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少拌合物的泌水和干縮，改善混凝土的泵送性能。6）外加劑：混凝土中摻加泵送劑。7）混凝土的坍落度：混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)送方式、澆筑部位等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在180±30mm。2、混凝土其它要求混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，當(dāng)選用泵送時還應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。（二）混凝土的運(yùn)輸1、采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時間不得超過 2h，混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時間不超過1h，每輛罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時間不得超過15min

12、。2、混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度必須進(jìn)行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h 至少進(jìn)行一次抽測，每次澆筑混凝土不少于3次。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過30mm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水或外加劑進(jìn)行二次攪拌。3、運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。4、根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。（三）混凝土的泵送混凝土的輸送方式 : 混凝土泵車泵送至澆筑地點。零星混凝土由物料提升機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。1、混凝土泵布置要

13、求1）設(shè)置在場地平整、堅實，具有重車行走條件處；2）混凝土泵車盡可能靠近澆筑地點，使?jié)仓课槐M可能地在泵車布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。3）混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；4）混凝土泵車作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。2、混凝土泵送工藝1）運(yùn)輸車出料為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于 25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（ 1418r/min ）轉(zhuǎn)動 12 分鐘，并待攪拌

14、筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌 23 分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45 分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個沖程， 把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和， 再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。2）潤泵

15、：混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼櫥玫乃嗌皾{盡量不要入模。3）連續(xù)泵送：混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。4）堵管排除及預(yù)防措施：若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處

16、。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。（5）中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過 1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵

17、；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min 進(jìn)行四個行程的正、反泵。（6）泵送注意措施：泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清洗泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（7）坍落度控制：泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。（四）混凝土的澆筑1 、混凝土澆筑流程清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方

18、向退泵布料分層澆筑分層振搗控制頂面標(biāo)高，抹平收光。2、澆筑前的檢查1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物應(yīng)全數(shù)清理干凈。3）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。4）檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3、澆筑一般要求1）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆

19、筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和

20、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗器不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時， 振搗時間一般為1530s，并且在 2030min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中

21、的氣泡。4、泵送混凝土的澆筑順序采用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；本工程采用木模板，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件一次澆筑成型。5、構(gòu)造柱柱的混凝土澆筑1）構(gòu)造柱混凝土采用泵送混凝土。2）本工程構(gòu)造柱高均未超過3.0m，可從柱頂直接下灰澆筑。3）構(gòu)造柱澆筑前，底部應(yīng)先填以510cm 厚同標(biāo)號砂漿，用插入式振搗器振搗。澆筑時應(yīng)分層振搗，振動器插入下層混凝土不少于30cm。6、梁、板混凝土澆筑1）梁、板混凝土采用泵送混凝土。梁板澆筑流程：模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗水準(zhǔn)儀抄平控制標(biāo)高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛。2）測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5m 控制線，并用紅三角

22、標(biāo)記在構(gòu)造柱鋼筋上，澆筑人員用小白線牽出標(biāo)高線。3）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土） ，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并抄平復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、

23、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030 分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓 23 遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作。7、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，

24、澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進(jìn)行振搗。先振實平臺板混凝土達(dá)到踏面位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實。8、施工縫留設(shè)及施工本工程每結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑方量較小，施工時一次性澆筑，不設(shè)施工縫。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）常溫施工a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。b、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5 C 時，不得澆水；覆蓋塑料布

25、時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）冬期施工a、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，礦渣水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 21d。b、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的保溫被，也不應(yīng)將保溫被直接覆蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。c、塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。d、對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的23 倍。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。e、在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時

26、，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施，加以補(bǔ)救。f 、保溫層在混凝土達(dá)到 4Mpa并冷卻到 5后方可拆除。 拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。五、質(zhì)量要求及注意事項1、原材1）混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告、混凝土質(zhì)量證明書。2）現(xiàn)場驗收混凝土按委托單中的項目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單。2、試驗31）混凝土澆筑時由實驗員取樣，每100m 混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超33留置。過 100 m的按 100m2）根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。進(jìn)入冬季施工，還要留置臨界強(qiáng)度試塊和冬施

27、轉(zhuǎn)常溫試塊。3）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件。（1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方共同選定；（2）對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級混凝土，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。（3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。（4）同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（5）同條件試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。（6）同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表

28、值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：（7）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到 600d時所對應(yīng)的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。（8）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10 ，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。3、混凝土施工1）澆筑混凝土前， 由混凝土工長進(jìn)行班前交底， 說明澆筑方法， 路線布置，技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3）混凝土嚴(yán)禁受凍。 混凝土出罐、入模溫度必須達(dá)到對攪拌站

29、所提的溫度。4）設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域?；炷翍?yīng)振搗密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。6）構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑時，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑 50mm厚的同配合比砂漿，并振搗鋪實；澆筑板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。7）澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。8）澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。9）澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。10）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其

30、職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。11）為減少收縮裂縫，待混凝土表面無水泡時，應(yīng)進(jìn)行第二遍碾壓抹光。12）對預(yù)拌混凝土進(jìn)場小票及時進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13）混凝土拆模時間應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。15）混凝土施工檢查項目及允許偏差如下表：項次項目允許偏差值（ mm）檢查方法基礎(chǔ)101軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000 且 303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高± 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量項次項目允許偏差值（ mm）檢查方法柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、

31、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9長、寬對定位中心線+20， -0電梯井筒H/1000 且 30經(jīng)緯儀、尺量筒全高（ H）垂直度10陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位3拉線、尺量12置10尺量預(yù)留孔、洞中心線位置13預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0六、安全保證措施1、組織措施主體結(jié)構(gòu)施工時項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工班組也要成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。共同建立安全保證體系，加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好進(jìn)場工人的進(jìn)場教育和現(xiàn)場安全施工技術(shù)交底，確保全過程的安全施工。2、混凝土工程施工安全措施1）對工地所有人員定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品；2）現(xiàn)場的各種材料、模板、鋼筋、水泥等存放場地要符合安全要求；3）加強(qiáng)冬施勞動保護(hù)工作，做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃，大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空中墜落事故發(fā)生；4）所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；5）澆筑混凝土?xí)r，