PX110操作手冊(漢語)修改

1、PX110離心機(jī)操作手冊目 錄1、安全說明62、分離基礎(chǔ)9 2.1 分離的基本原理.9 2.1.1前言9 2.1.2重力分離9 2.1.3離心分離.9 2.1.4分離溫度.10 2.2 設(shè)計和功能.11 2.2.1總論.11 2.2.2機(jī)械傳動.12 2.2.3電動機(jī)及啟動.13 2.2.4傳感器和指示器.13 2.2.5過程處理的主要部件.14 2.2.6操作水模塊組合(OWMC).17 2.2.7水力旋流器.21 2.2.8清洗.22 2.2.9分離機(jī)室的外殼.22 2.3 分離參數(shù).24 2.3.1一般分離.24 2.3.2排渣循環(huán).26 2.4 參數(shù)對分離效果的影響.30 2.4.1粘

2、度和密度.30 2.4.2界面位置.30 2.4.3沉降顆粒的大小和形狀.31 2.4.4相的比例.31 2.4.5生產(chǎn)能力.32 2.4.6沉渣性質(zhì).32 2.4.7蝶片組件.32 2.4.8排渣.32 2.5 排渣時間和間隔.32 2.5.1不同的排渣量控制32 2.5.2排渣間隔332.6 定義.342.7 機(jī)器標(biāo)牌和安全標(biāo)志.353.操作說明.37 3.1 正常操作.37 3.1.1第一次啟動前檢查37 3.1.2轉(zhuǎn)鼓的清洗37 3.1.3準(zhǔn)備啟動38 3.1.4啟動39 3.1.5運(yùn)轉(zhuǎn)40 3.1.6正常停車42 3.1.7緊急停車434.故障分析.44 4.1 前言.44 4.2

3、常見機(jī)械故障.44 4.2.1氣味44 4.2.2噪聲44 4.2.3分離機(jī)的振動44 4.2.4啟動電流過高45 4.2.5啟動電流過低45 4.2.6速度太低45 4.2.7啟動時間過長45 4.2.8齒輪箱進(jìn)水45 4.3 常見分離故障46 4.3.1未能達(dá)到滿意的分離結(jié)果46 4.3.2分離后的重相中含有輕相46 4.3.3輕相從重相排出口排出（液相密封面破壞）46 4.3.4轉(zhuǎn)鼓排渣閥打不開46 4.3.5在操作過程中轉(zhuǎn)鼓排渣閥突然打開47 4.3.6排渣效果不好47 4.3.7排渣中含液過高47 4.3.8清液出口壓力過高47 4.3.9液體從轉(zhuǎn)鼓體或排渣口流出47 4.3.10空

4、氣與澄清液混合.48 4.3.11沉渣阻塞轉(zhuǎn)鼓.48 4.3.12與操作水模塊（OWMC）組合有關(guān)的故障48索引 在安裝、操作、維修或維護(hù)之前必須先學(xué)習(xí)相關(guān)的 說明手冊和注意各種警示標(biāo)志 不遵守說明將會產(chǎn)生許多不必要的事故由于本說明僅適用于可以預(yù)見的情況中使用，因而對于一些由于機(jī)械和工具在非正常情況狀態(tài)下使用而造成的問題，這里無法給出警告。1. 安全說明由于離心分離機(jī)的部件是高速旋轉(zhuǎn)的，這意味著離心機(jī) ·具有高的動能 ·產(chǎn)生巨大的離心力 ·停車時間長機(jī)器制造公差非常小，旋轉(zhuǎn)部件都進(jìn)行細(xì)致的動平衡以減少造成破壞的振動，在設(shè)計時充分考慮材料具有經(jīng)受離心應(yīng)力和疲勞的性質(zhì)

5、。分離機(jī)設(shè)計和應(yīng)用：本設(shè)備僅能用于一些規(guī)定的分離場合（如液體類型、旋轉(zhuǎn)速度、溫度、密度等），不能隨意使用于其他具有不同用途和要求的場合。不正確的操作和維修能造成分離過程產(chǎn)生不平衡和材料的強(qiáng)度下降等，隨之而來引起機(jī)器的嚴(yán)重?fù)p壞或者人員傷害。因此在使用前必須了解分離機(jī)的安全要求：·分離機(jī)僅適用于阿法-拉伐公司規(guī)定的使用目的與物性參數(shù)范圍。·嚴(yán)格遵循安裝、操作和維修說明要求。·保證操作人員具有足夠的能力和充分的維護(hù)、操作知識，特別是掌握緊急停車的程序。 ·只能使用阿法-拉伐公司提供的備件和專用工具。 危險！ 破壞危險·僅能在阿法-拉伐規(guī)定的使用目的和

6、物性參數(shù)范圍內(nèi)使用離心機(jī)。·如果離心機(jī)發(fā)生劇烈震動，應(yīng)立刻停車，并保持在降速過程中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充滿液體。·當(dāng)連接電源時，首先需檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如果旋向不對，將導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)部件壓緊螺母旋松而發(fā)生事故。·按輸入電源的頻率，檢查齒輪齒數(shù)的比是 運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)滿足設(shè)備要求否正確，如果不符，則將導(dǎo)致機(jī)器超速而引起一系列的破壞。·旋轉(zhuǎn)部件的焊接或加熱會引起機(jī)器材質(zhì)一系列的強(qiáng)度問題。·大的鎖緊環(huán)的螺紋磨損不能超過安全限 注意位，在鎖緊環(huán)上的-記號不能超過轉(zhuǎn)鼓 設(shè)備上相對-記號的規(guī)定距離。 震動·定期進(jìn)行腐蝕和磨損的檢查，如果處理的液體具有腐蝕性或磨損性，則應(yīng)

7、增加檢查的頻率。 危險！ 陷（卷）入危險！·機(jī)器在開始任何的拆卸工作之前，必須確保所有旋轉(zhuǎn)部件處于安全停止?fàn)顟B(tài)。·在進(jìn)行任何的拆卸工作之前，為了避免發(fā)生意外危險，必須保證切斷機(jī)器電源和啟動開關(guān)。·機(jī)器裝配完后，啟動前，所有的機(jī) 蓋及防護(hù)罩必須安放在正確的地方。 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁維修 電氣危險！·應(yīng)遵循當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)電器設(shè)備的所有規(guī)章制度，并且必須可靠接地。 機(jī)器維修鎖停主電源起吊下嚴(yán)禁站人佩戴護(hù)耳罩 警告！ 壓傷危險！·正確使用起吊工具和遵守起吊說明要求 ·不得在起吊的重物下面工作 噪聲危險！ ·在噪聲環(huán)境中工作時，應(yīng)使用耳朵保護(hù)工

8、具燙傷危險劃傷危險 小心！燙傷危險！·潤滑油和各部件的表面溫度可能很高，小心引起灼傷劃傷危險！ ·分離機(jī)蝶片的銳利邊緣和鎖緊環(huán)的端部可能引起劃傷 手冊中的警告信號：注意本手冊中有關(guān)安全的說明，有三種不同等級的警告信號，它們對人體有傷害的危險性。這種安全標(biāo)志指出：如果不注意避免，會造成人體致命的傷害或?qū)】涤兄旅膿p傷。 這種安全標(biāo)志指出：如果不注意避免，則會造成人體致殘的傷害或者對健康有致殘的損傷。這種安全標(biāo)志指出：如果不注意避免，會造成人體輕度傷害或?qū)】涤休p度的損害。這種安全標(biāo)志所指出的狀態(tài)，如果不注意避免，均有可能對設(shè)備造成損害。2. 分離基礎(chǔ)2.1分離的基本原理2.

9、1.1前言分離的目的可能是以下三種情況：·無固體顆粒的液體 ·分離二種互不相溶的密度不相同的液體，與此同時除去存在的固體·從液體中分離和濃縮固體顆粒重力作用下的沉降分層 2.1.2重力分離在一個靜止的杯子中液體混合物將慢慢地凈化，在液體混合物中重的粒子在重力作用下將沉到杯子的底部，同時輕的液體上升，重的液體和固體粒子下降。一個連續(xù)分離和沉降的過程可以在一個有出口管的沉降桶內(nèi)實(shí)現(xiàn)，這個出口管的位置應(yīng)根據(jù)液體的密度差來確定，在液體混合物中重的粒子也將沉降并且在底部形成一個沉降濃縮區(qū)。 2.1. 3離心分離在一個快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中，離心力代替重力，離心力可以比重力大數(shù)千倍

10、。在這里，分離和沉降是連續(xù)的，而且進(jìn)行得非常快。在分離轉(zhuǎn)鼓中離心力作用數(shù)秒鐘的沉降效果，可與在沉降桶中在重力作用下沉降數(shù)小時產(chǎn)生的效果相當(dāng)。 2.1.4分離溫度對一些被分離液體，當(dāng)分離溫度高時，一般可增加分離能力。溫度影響液體的粘度、密度，并將保持穩(wěn)定的通過能力。粘度降低粘度可以加快分離，粘度可用加熱的方法來降低。 溫度對粘度的影響圖示 密度差 二種液體間的密度差大，則容易分離，密度差可以用加熱的方法來增加。 溫度對密度的影響圖示2.2設(shè)計和功能2.2. 1總論分離機(jī)由工作部件和驅(qū)動部件組成，它由一個電動機(jī)(9)驅(qū)動，如圖所示，電機(jī)由法蘭與設(shè)備連接。 在分離機(jī)的底部有水平的驅(qū)動裝置（5）組成，

11、驅(qū)動軸由一個固定的聯(lián)軸器（8）與一對斜齒輪（6）聯(lián)接垂直的驅(qū)動裝置（3），轉(zhuǎn)鼓的軸是中空的，它的下端與液體進(jìn)口管相連接（201）。底部有一個為了潤滑斜齒輪的油箱。分離機(jī)的上部有工作部件組成，它為轉(zhuǎn)鼓（2）和具有向心泵的出口驅(qū)動裝置。在分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中，液體分離為二相，一個輕相液和一個重相液，重的沉降物也從液體中分離出來。轉(zhuǎn)鼓固定在垂直軸的上部，并且高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓也具有排渣機(jī)構(gòu)，以保證 1. Centrizoom向心泵輸出裝置從轉(zhuǎn)鼓中排出沉渣。 2. 轉(zhuǎn)鼓 3. 垂直轉(zhuǎn)鼓傳動裝置一個操作水模塊，縮寫為OWMC 4. OWMC操作水模塊（4），它為分離機(jī)啟動沉渣的排出，用 5. 水平傳動裝置操作水模

12、塊控制排渣的體積量。 6. 齒輪箱分離液體的進(jìn)口和出口已在圖中顯 7. 基礎(chǔ)支撐腳示，它們?yōu)?01，220和221。分離機(jī)也 8. 橡膠連軸器提供了一些連接管，它們包括操作液體 9. 驅(qū)動電機(jī)的供應(yīng)，清洗液，冷卻和加熱的液體， 相關(guān)的連接關(guān)系將在本手冊中有關(guān)的連 201. 未分離的原料入口接管表中說明。 220. 分離出的輕相出口 221. 分離出的重相出口2.2.2離心機(jī)的機(jī)械傳動1. 驅(qū)動電機(jī) 6. 蝸桿 蝸輪蝸桿2. 連軸器 7. 蝸輪3. 蝸輪軸 8. 齒輪油冷卻盤管4. 頂部軸承 9. 冷卻水出入口5. 立軸 驅(qū)動電機(jī)（1）通過柔性聯(lián)軸節(jié)（2）和蝸輪蝸桿（6、7）來帶動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。通過

13、蝸輪蝸桿的齒數(shù)比可以數(shù)倍電機(jī)轉(zhuǎn)速的速度來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，正確的齒數(shù)比參見本手冊的技術(shù)資料章節(jié)。為了減少軸承的磨損和轉(zhuǎn)鼓對于基礎(chǔ)支承系統(tǒng)的振動損傷，轉(zhuǎn)鼓軸（5）的頂部軸承（4）安放在一個具有橡膠減震器的軸承座上。蝸輪運(yùn)轉(zhuǎn)時部分浸在潤滑油箱的潤滑油內(nèi)。在軸上的軸承和蝸輪蝸桿是由旋轉(zhuǎn)的斜齒輪造成潤滑油的飛濺來潤滑的。為了保持潤滑油溫在適宜的溫度范圍內(nèi)，斜齒輪油箱內(nèi)安裝有冷卻管（8）。2.2.3電動機(jī)及啟動變頻驅(qū)動電機(jī)分離機(jī)使用剛性聯(lián)軸節(jié)，因而電機(jī)必須能持續(xù)較長的啟動時間，由于這個原因，分離機(jī)必須使用變頻驅(qū)動電機(jī)這個電動機(jī)與一個普通的三相電機(jī)相似，然而，在長時間啟動過程中是由一個變頻器控制的。 1)熱敏

14、電阻2.2.4傳感器和顯示器蓋的界面鎖緊開關(guān)（1）（可選件） 分離機(jī)的蓋有一個界面鎖緊開關(guān)，當(dāng)蓋子關(guān)閉時，在控制系統(tǒng)中界面鎖緊回路被閉合，它使得分離機(jī)處于可啟動狀態(tài)。速度傳感器（2）接近速度感應(yīng)器是感應(yīng)式的，它給出一個每一電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的脈沖數(shù)，在本說明手冊中的相關(guān)章節(jié)的表中規(guī)定了脈沖數(shù)，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可以由齒數(shù)比例和電機(jī)軸的轉(zhuǎn)數(shù)計算出來。正常操作時的允許速度變化范圍，已在本手冊中的部件描述和信號處理章節(jié)中給出。 1. 轉(zhuǎn)鼓大蓋連鎖保護(hù)開關(guān)(可選項)振動傳感器（3） 2. 速度傳感器振動傳感器是速度型的，信號必須 3. 振動傳感器在控制系統(tǒng)中被變換成為可使用的信號。 4. 溫度傳感器當(dāng)超過合理的阻抗

15、二倍的值時，它應(yīng)當(dāng)能對過大的平衡而引起的不可接受的振動分別發(fā)出不可接受振動的警告和停車振動警告。它們的標(biāo)準(zhǔn)將在本操作手冊的部件描述和信號處理中作進(jìn)一步描述。溫度傳感器（4） 溫度傳感器安裝于中間軸承座和齒輪箱上，用于檢測中間軸承座和齒輪潤滑油的溫度。 2.2.5過程處理的主要部件 1 Centrizoom調(diào)節(jié)裝置 23 布料盤 2 重相向心室蓋 24帽形螺母 3 小鎖環(huán) 25輕相液向心泵 4 輕相向心泵室蓋 26輕相液向心泵室 5 轉(zhuǎn)鼓蓋 27機(jī)殼蓋 6 頂部碟片 28高度調(diào)整環(huán) 7 碟片疊合組件 29排出室 8 大鎖環(huán) 30重相液可調(diào)向心管 9 轉(zhuǎn)鼓體 31重相液室 10 密封環(huán) 32向心管

16、室 11 排渣口 12 滑動底盤 201（未分離）液體進(jìn)口 13 操作滑動座 220（分離）輕相液出口 14 彈簧 221（分離）重相液出口 15 彈簧支座 375操作水進(jìn)口 16 配水蓋 17 轉(zhuǎn)鼓軸（空心） 18 噴嘴 19 閥栓（3個） *固相自清式轉(zhuǎn)鼓及有關(guān)部件 20 托水盤排出通道 21 固相空間 22 布料錐體進(jìn)口裝置17. 立軸34. 機(jī)械密封35. 進(jìn)料口外殼201. 進(jìn)料口615. 密封液入口616. 密封液出口未分離液進(jìn)口（201）位于分離機(jī)的底部，未分離液由此引入空心轉(zhuǎn)鼓軸（17）向上到達(dá)轉(zhuǎn)鼓。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的空心軸和不轉(zhuǎn)動的進(jìn)口管（35）是由一個機(jī)械密封裝置來密封的，密封件的

17、主要部件由轉(zhuǎn)動的耐磨環(huán)(動環(huán))和一個不轉(zhuǎn)動的靜環(huán)組成。為了減少環(huán)之間的摩擦，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時二個接觸面間應(yīng)保持有液膜，因而這個機(jī)械密封裝置要有密封液供應(yīng)（連接口615和616）。具有轉(zhuǎn)鼓沖洗水的分離機(jī)有一個連接口615與204連接，而且沒有出口616，進(jìn)一步的說明可參見本手冊的基礎(chǔ)尺寸的圖樣和聯(lián)接表。轉(zhuǎn)鼓沖洗水通過轉(zhuǎn)鼓軸從布料錐體和滑動底盤引進(jìn)到轉(zhuǎn)鼓中，水與重相液體混合，它的作用是使重相更加均勻，提高分離效率。出口裝置 出口裝置由下列部件組成：·重相液出口（221），這是一個向心泵，它由重液出液調(diào)節(jié)裝置（1）和三個重液可調(diào)向心管（30）組成，它們位于上部的重液向心管室（31）,管子被連接

18、到向心管（32）上，在操作過程中它能用重液出液調(diào)節(jié)裝置調(diào)整重液可調(diào)向心管到徑向位置。向心泵單元將在后面作進(jìn)一步描述。·輕相液出口（220），稱作為輕液向心泵（25）的部件，位于在轉(zhuǎn)鼓頂部下的輕液向心泵室 輕相出口的向心泵(26)內(nèi)，輕液向心泵作為一個靜態(tài)的卸出泵，它吸出旋轉(zhuǎn)的液體到徑向位置，然后把它們送出。為了防止分離出的液體發(fā)生汽蝕，輕相液向心泵被遮蓋一定范圍，這一點(diǎn)非常重要，它能借助于輕相液出口的背壓來調(diào)整。出口裝置與出口管（33）帶螺紋的支座組合在一起，螺紋固定在輕液向心泵上（25），二個聯(lián)接件之間有“O”形密封環(huán)。排出室（29）被緊固于分離機(jī)機(jī)殼蓋（27）上，高度調(diào)整環(huán)（28

19、）在機(jī)殼蓋上面，它決定了向心管高度的位置和輕液向心泵在輕液向心泵室內(nèi)的位置。分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓具有一個排渣機(jī)構(gòu)，它由下面部件構(gòu)成：轉(zhuǎn)鼓體（9）和轉(zhuǎn)鼓蓋(5)由大鎖環(huán)（8）壓緊在一起，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部具有布料錐體(22)，布料盤（23）和蝶片組件，蝶片組件由轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊，滑動底盤(12)在轉(zhuǎn)鼓中形成了分離界面底。轉(zhuǎn)鼓的頂部被上面的重液向心室蓋（2）所遮蓋，它由小鎖環(huán)（3）與鼓體連接。固相空間（21）位于鼓中滑動底盤和鼓室之間的空間，它由滑動底盤的上下移動來保持它關(guān)閉或打開。而在轉(zhuǎn)鼓蓋和滑動底盤之間的密封環(huán)(10)可保證它關(guān)閉時所要求的密封。排渣機(jī)構(gòu)按操作順序的規(guī)定需要排渣時，滑動底盤下降，將渣從轉(zhuǎn)鼓中

20、排出。排渣機(jī)構(gòu)是由滑動底盤，操作滑動座（13）和操作液裝置組成。不動部件是噴嘴（18）和閥栓（19），在鼓下部的操作裝置提供的排渣補(bǔ)充液體(375)，通過配水盤（16）到排渣機(jī)構(gòu)中。 排渣補(bǔ)充液由操作水模塊(OWMC)的作用噴射進(jìn)去，它將在下面作進(jìn)一步描述。排渣機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步描述能在2.3.2“排渣循環(huán)”中找到。2.2.6操作水模塊組合1 止逆閥2 二級調(diào)節(jié)管3 水缸4 活塞5 伺服閥6 空氣儲存區(qū)7 消音器8 針形閥375操作水模塊組合排渣補(bǔ)充液506a 供應(yīng)空氣到空氣儲存區(qū)506b小排渣訊號空氣，506c大排渣訊號空氣， 目的：從分離機(jī)的鼓中將渣排空，可使用二種不同排渣容積，它們是由改變排渣

21、補(bǔ)充液從操作水模塊組合中流出持續(xù)的時間來確定的，也就是轉(zhuǎn)鼓打開的時間。二個排渣容積可以分別定義為小的和大的排渣容積值，進(jìn)一步的描述可以參見“2.5.1不同的排渣容積”。設(shè)計：A 從操作水模塊組合來的排渣補(bǔ)充液到鼓中去 操作水模塊組合是一個不銹鋼的組件，它由空氣儲存區(qū)（6），具有活塞（4）的水缸（3）和一個伺服閥組成，構(gòu)件具有空氣供應(yīng)管（506a）和訊號空氣管506b和506c。操作水模塊組合也具有一個針形閥（8）和消音器（7），在小的排渣容積時用它來調(diào)節(jié)空氣流量?？瓷厦娴牟鍒D，操作水模塊組合給出二個階段的流率，它意味著液體分二步流到一個溝道系統(tǒng)中，第一步產(chǎn)生了一個高的液體流率，它觸發(fā)沉渣的排出

22、，第二步具有低的流率,此時將允許鼓關(guān)閉，這時候停止補(bǔ)充液加到鼓中，在二個階段之間的液體流率是非常低的。 4 活塞 7 消音器5 伺服閥 8 針形閥， 6 空氣儲存區(qū) 10 電磁閥，11 壓縮氣過濾減壓器 12 氣控箱506 壓縮氣進(jìn)入（約7 bar） 506a 壓縮空氣室506b 小排渣進(jìn)氣 506c 大排渣進(jìn)氣工作原理前言操作水模塊組合作為分離機(jī)中操作水系統(tǒng)的一個組件工作，它完成了到分離機(jī)排渣機(jī)械機(jī)構(gòu)中液體流量的瞬間增加，由它啟動排渣動作，一個完整的排渣循環(huán)將在第2.3.2節(jié)中描述。從控制空氣系統(tǒng)（506）來的壓縮空氣進(jìn)入一個空氣減壓調(diào)節(jié)器（11），從空氣減壓調(diào)節(jié)器來的空氣通過連接管506a

23、直接供應(yīng)到空氣儲存區(qū)（6）。訊號空氣（連接管506b，506c）被電磁閥（10）控制，如上圖。當(dāng)訊號空氣供應(yīng)到伺服閥（5）中，使里面的活塞閥移動到一邊，空氣供應(yīng)到活塞（4）下面的空間，活塞（4）向上移動，將水缸內(nèi)的液體壓到在鼓底部的操作系統(tǒng)中，。啟動大容積的排渣當(dāng)需要進(jìn)行大排渣時，位于進(jìn)入管506c的電磁閥打開?？諝膺M(jìn)入伺服閥（5）的左邊，這個作用周期大約5秒鐘.里面的活塞移動到右面,供應(yīng)空氣506a進(jìn)到空氣儲存區(qū)（6）向上流動進(jìn)入活塞（4）下面的空間，然后它使活塞（4）向上移動，活塞的移動增加了流體（A）的流率，而進(jìn)入鼓的排渣機(jī)構(gòu)中去以打開轉(zhuǎn)鼓，止逆閥（1）保證無水回流到液體供應(yīng)系統(tǒng)中去，如

24、圖A。 空氣儲存區(qū)（6）類似于一個緩沖器。它可在排渣周期中有效地將空氣供應(yīng)到在活塞下面的缸中。 圖A：排渣開始當(dāng)訊號空氣（506c）的電磁閥關(guān)閉時，在伺服閥（5）中的活塞在彈簧的作用下，移動到它的中間位置，在活塞（4）下的缸內(nèi)的空氣經(jīng)伺服閥通過消音器（7）排出，在液體供應(yīng)系統(tǒng)（375）來的操作補(bǔ)充液的壓力作用下，使活塞（4）回到它原來底部的位置，如圖B。 圖B：排渣結(jié)束啟動小容積的排渣需要小容積的排渣時，位于進(jìn)入管506b的電磁閥打開，空氣進(jìn)入伺服閥（5）的右邊，這個周期大約為5秒鐘，在閥內(nèi)的活塞移動到了左邊，空氣通過節(jié)流閥供應(yīng)到活塞（4）下面的缸內(nèi)，通過針形閥(8)時空氣的流量減少了，如下圖

25、A。減少的空氣流量將造成進(jìn)入鼓的操作補(bǔ)充液的流率降低，液體連續(xù)地從鼓的底部排出，由于流率低，在它們建立起有效的液體體積進(jìn)行排渣前，大量的操作補(bǔ)充液將從鼓的底部排出。這意味著打開轉(zhuǎn)鼓而進(jìn)行排渣的時間很短，由此造成僅有少量的沉渣被排出，即為小容積的排渣。 圖A：小排渣 排渣量調(diào)整：調(diào)整大容積的排渣按下面的方法進(jìn)行1， 調(diào)整空氣調(diào)壓閥壓力（11）至400KPa。2， 打開空氣進(jìn)口（506c）的電磁閥，啟動排渣過程。3， 測量排渣體積。4， 用調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力 的方法調(diào)整排渣容積，高的壓力給出大的排渣容積，空氣壓力可 在46bar內(nèi)調(diào)整。按下面的方法繼續(xù)調(diào)整小容積的排渣1， 打開針形閥（8）3圈。2，

26、 打開電磁閥，供應(yīng)訊號空氣進(jìn)入（506b），啟動排渣。3， 測量排渣容積，確認(rèn)該容積是否合適。過程的排渣量與轉(zhuǎn)鼓的固相空間容積相關(guān)，可參見本手冊的“技術(shù)參數(shù)”。用調(diào)整針形閥的開啟度來調(diào)整排渣的容 圖B：排渣量調(diào)整積，開啟度大的閥給出了大的排渣量。注意：不要用調(diào)整壓縮空氣的供應(yīng)壓力來調(diào)節(jié)小容積排渣的排出量，如果這樣做，則大的和小的排渣容積將均會改變。針形閥開啟度可用來設(shè)定大的和小的排渣容積的比率。注意：分離器的轉(zhuǎn)鼓在正常操作時排渣量不能太小，如果發(fā)生這樣的情況，將導(dǎo)致沉渣在固相空間內(nèi)累積，從而造成分離器的分離效率下降。2.2.7水力旋流器當(dāng)積聚在轉(zhuǎn)鼓中的沉渣被排出時，它是在高速下離開轉(zhuǎn)鼓的，為了

27、減少它對分離機(jī)產(chǎn)生的反作用力，必須減小它們離開分離機(jī)時的速度，其方法是將出口管接到水力旋流器中，在這里沉渣將沿著壁旋轉(zhuǎn)，由于它與器壁的摩擦而使速度下降，當(dāng)其速度降到足夠低時，沉渣將由重力從出口管222中排出。 當(dāng)沉渣突然卸到水力旋流器內(nèi)時，由于一定量的物料從一個區(qū)域運(yùn)動到另一個區(qū)域，在該設(shè)備內(nèi)將產(chǎn)生正的氣體壓力沖擊，并且對轉(zhuǎn)鼓的外圍產(chǎn)生負(fù)的壓力沖擊。 在排渣以后，負(fù)壓將由從水力旋流器返流到轉(zhuǎn)鼓外圍的體流來補(bǔ)償，這個返回流將會含有一定量的沉渣，會引起沉渣在轉(zhuǎn)鼓錐形表面的堆積，而且部分的壓力沖擊也將從水力旋流器通過222管最后到達(dá)排渣回收系統(tǒng)，在這里將會對系統(tǒng)造成危險或者沉渣向周圍噴灑出來。 圖：

28、2.2.7 水力旋流器在頂部有三個開口， 821a和821b中的一個可用來作為一個噴淋液的口，因?yàn)橛行┏猎男再|(zhì)很粘，有可能粘在壁上，而需用液體進(jìn)行清洗。另外二個口的一個可用作連接液位探頭的接口，它可在當(dāng)水力旋流器或回收系統(tǒng)發(fā)生管路阻塞或者排渣充滿它們時發(fā)出警告訊號，如果水力旋流器被充滿，并且卸出的沉渣不能離開轉(zhuǎn)鼓的周圍時，轉(zhuǎn)鼓將會接觸到卸出的沉渣，由于過載而造成分離機(jī)停止工作或振動，從而引起設(shè)備的損壞。 在水力旋流器頂部的第三個開口821c可作為水力旋流器的通氣口，它可減少排渣時的壓力沖擊，如圖2.2.7。2.2.8清洗為防止沉渣堆積在轉(zhuǎn)鼓的周圍，分離機(jī)需要在一些適當(dāng)?shù)奈恢镁哂星逑垂芸?，在?/p>

29、離機(jī)頂部布置一個噴嘴（連接管302），用來對轉(zhuǎn)鼓的外圍進(jìn)行沖洗，由于轉(zhuǎn)鼓是旋轉(zhuǎn)的，因而液體也將淋灑到機(jī)殼蓋的內(nèi)壁，從而對它也進(jìn)行清洗。另外一個噴嘴布置在排渣通道內(nèi)（304），用它來清洗排渣通道，而另一個噴嘴布置在轉(zhuǎn)鼓的下部(連接管303)，用來清洗機(jī)殼的內(nèi)表，在水力旋流器的頂部有一個連接管821a，需要時也可用來固定旋渦噴嘴。具體選擇何種清洗組合方式取決于工藝過程和物料的特性需要，在大多數(shù)情況下，所有的清洗裝置都是必要的；在另一些情況下，僅做CIP（指定的清潔位置），而在某些情況下，產(chǎn)品和CIP清洗均要進(jìn)行。一般清洗過程與排渣過程相連貫，一個典型的過程是：在排渣之前先沖洗幾秒鐘以濕潤表面，當(dāng)大

30、部分的沉渣從水力旋流器中排出后，進(jìn)行新一輪的沖洗，以除去沉渣的最后部分。在進(jìn)行新的排渣過程之前，也可進(jìn)行另一個清洗過程，如果離心機(jī)由控制系統(tǒng)來監(jiān)控，用它來控制調(diào)整清洗應(yīng)占有的時間，采用這樣清洗過程可以按設(shè)備的實(shí)際需要進(jìn)行清洗。當(dāng)所有清洗連接管同時進(jìn)液進(jìn)行清洗時，如果各個點(diǎn)均能分別控制的話，則它對于減少清洗液的消耗和減少排渣的稀釋都是有利的。2.2.9分離機(jī)室的外殼 A.離心機(jī)大蓋頂部 B.離心機(jī)大蓋底部離心機(jī)殼底（B）和離心機(jī)殼蓋(A)組成離心機(jī)的外罩，它與一些管子相連，405為進(jìn)口管，406為出口管，這個外罩具有幾個作用：一個作用是控制噪聲，它可作為一個噪聲的屏障。另外一個用途是用來冷卻轉(zhuǎn)鼓

31、，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動時，由于周圍空氣的摩擦而產(chǎn)生熱量，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓在沒有液體進(jìn)入的情況下操作，此時也沒有水進(jìn)入外罩，則溫度可能升至超過原來設(shè)計的允許溫度的水平，這有可能造成設(shè)備的損壞，由于這個原因本說明手冊中的技術(shù)資料章節(jié)將對這個時間給定限制值，這個限制值允許轉(zhuǎn)鼓在環(huán)境溫度下啟動，如果有冷卻液供應(yīng)到外罩中去，則轉(zhuǎn)鼓超溫的風(fēng)險減少了，如冷卻液的流率被監(jiān)控著，則上述的時間可被延長。具有冷卻作用外罩的另一個目的是用來防止沉渣在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)表面周圍干燥，而在表面形成一個堆積層。冷卻的另一個目的是冷卻和避免沉渣被不必要的加熱，這一點(diǎn)對于熱敏性物料特別重要。對于需要保持物料的溫度而使物料具有較低的粘度和避免固化時，這個

32、外罩也可用來加熱沉渣。在這種情況下，作為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)備用的沒有液體進(jìn)入的時間必須減少，但如果罩間的溫度接近轉(zhuǎn)鼓的設(shè)計溫度，則這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)是不允許進(jìn)行的。由于罩體是不能承受高壓力的，所以只能在冷卻水出口管沒有背壓或者背壓非常低的條件下才能使用，如果在背壓高的條件下使用，則可造成分離機(jī)變形或者損壞，進(jìn)一步的了解這些限制參數(shù)可參閱本手冊的相關(guān)章節(jié)表。2.3 分離基礎(chǔ)2.3. 1一般分離 離心力 轉(zhuǎn)鼓 原料 輕相旋轉(zhuǎn)直徑 重相 重相旋轉(zhuǎn)直徑 輕相 分離界面直徑 固體渣澄清轉(zhuǎn)鼓(二個液體出口) 轉(zhuǎn)鼓的剖面圖可參見本手冊的圖。 未分離的液體（201）通過轉(zhuǎn)鼓的中空軸（17）進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，通過布料盤的作用分布到轉(zhuǎn)鼓的

33、周圍。 在布料盤基部，液體到達(dá)翼縫時，它將通過由碟片組件（7）形成的通道上升，在這里它被水平分布，并且分割到各個碟片之間的間隙中，并由于離心力的作用，一個液相從另一液相中分離出來。重相與其它沉降物沿著碟片的下面向鼓的周邊移動，并在固相空間（21）內(nèi)固相被積聚，重相沿著頂部碟片（6）的上沿進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓室的頸部，然后通過三個可調(diào)整的重液可調(diào)向心管（30）離開轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入外通路（在本手冊中前面提到的圖中以黑色表示）。輕相沿著轉(zhuǎn)鼓碟片的上表面向鼓的中心移動，然后從頂部碟片頸和輕相向心泵通道離開鼓 內(nèi)通路（本手冊前面提到的圖中用淺色表示）。界面位置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輕相與重相間形成一個界面，為達(dá)到最佳的分離，界面必須保持

34、在正確的位置，它位于碟片組件和頂部碟片的外邊之間。如果界面向外移動，到達(dá)頂部碟片的外邊，則液封被破壞，從而使輕相與重相一起排出；如果界面移到了碟片組件的內(nèi)部，則分離效果下降。界面形成的位置由重相和輕相之間的比重差及重相的粘度確定。界面位置也能借助于在分離機(jī)內(nèi)的液相壓力平衡來改變，這可由輕液出口背壓或在重液向心泵室內(nèi)重液可調(diào)向心管的徑向位置來確定，向心管是向心泵的一個部件，將在下面做進(jìn)一步的描述。 1.界面位置Centrizoom向心泵為排出重相液體，分離機(jī)有一個向心泵，這使得分離機(jī)在操作時能調(diào)整輕重二相的界面位置，它的工作是由一個訊號（空氣壓力）施加到液體定位裝置（2）上，它還需要一個電的返回

35、裝置（3），當(dāng)一個改變的訊號到達(dá)，并驅(qū)動到所要求的工作位置時，通過在齒輪箱（1）和轉(zhuǎn)動座的傳遞使向心管（5）向內(nèi)或向外移動。液體界面位置的移動量是由向心管的移動量來確定的，向心管的位置在一個環(huán)形的0100%指示環(huán)上顯示。0%給 出的位置是向心管位于最向內(nèi)的位置，一般用于卸出沉渣，其他的位置用于 A向心管 1.傳動齒輪 2.電磁定位器一般的操作。 3.旋轉(zhuǎn)執(zhí)行部件 4.開度指示環(huán) 5.向心管 6.向心管室 7.轉(zhuǎn)動套1.扇形齒輪 2.圓柱齒輪在指示環(huán)上變動10%相當(dāng)于向心管（A）位置移動2.2mm，這個變動的范圍是與向心管本身的長度有關(guān)，看面的表。應(yīng)用于非脫膠用作脫膠設(shè)備指示環(huán)指示%向心管動作幅

36、度（121.5mm管）mm指示環(huán)指示%向心管動作幅度（121.5mm管）mm向心管動作幅度（146.5mm管）mm083.0083.0108.01085.21085.2110.22087.42087.4112.43089.63089.6114.64091.84091.8116.85094.05094.0119.06096.26096.2121.27098.47098.4123.480100.680100.6125.690102.890102.8127.8100105.0100105.0130.02.3.2排渣循環(huán)這里描述的排渣循環(huán)是一般的過程，而在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中不一定完全相當(dāng)。 操作水（37

37、5） 渣關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓（正常操作）沉渣的排出通過數(shù)個在轉(zhuǎn)鼓壁上的排渣口（11）進(jìn)行，在二個卸料循環(huán)之間，這些口被滑動底盤（12）所關(guān)閉，它位于分離機(jī)內(nèi)底面上，這個滑動底盤由它下面的液壓力作用壓住密封環(huán)（10）。操作滑動座（13）由于受彈簧向上的壓力作用，閥栓（19）關(guān)閉了排出通道（20）。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于離心力作用的液體壓力隨著與旋轉(zhuǎn)軸的距離增加而增加，操作液有一個向上的壓力作用于滑動底盤（12），由于滑動底盤下邊的受壓面（半徑R1）比上邊受壓面（半徑R2）大，所以操作液產(chǎn)生的向上壓力大于分離液體所產(chǎn)生的向下壓力，從而壓住密封環(huán)（10），轉(zhuǎn)鼓沒有排渣。操作液375在下面通過鼓與配水盤之間的通道供應(yīng)

38、，操作液由于泄漏或者蒸發(fā)的損失將會借助于配水盤自動補(bǔ)充，從而保持了一個穩(wěn)定的操作界面（R3），它類似于一個泵的作用，而使供應(yīng)液體保持靜壓的平衡，在排渣時，操作液將連續(xù)進(jìn)入，下面將進(jìn)一步說明排渣循環(huán)。排渣時轉(zhuǎn)鼓的打開 由操作水模塊組合系統(tǒng)將壓力操作液在高的流率下注入數(shù)秒鐘（參見“2.2.6）操作水模塊組合），液體流到配水盤室的外面（半徑R4），通過一個通道到達(dá)操作滑動座（13）的上邊，當(dāng)液體向外流向操作滑動座的外邊時受到了噴嘴（18）的阻擋，在操作滑動座的上方的操作液體壓力克服了彈簧（14）的作用力，并且將操作滑動座向下壓，閥栓(19)打開，關(guān)閉在內(nèi)的液體通過通道（20）排出。當(dāng)閥栓（19）被打

39、開時，作用在滑動底盤（12）下的液體壓力下降，滑動底盤向下移動，從而使在轉(zhuǎn)鼓壁上的排渣口（11）打開，沉渣被排出。排渣后的轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉在操作水模塊組合的作用下產(chǎn)生的操作補(bǔ)充液噴射過程結(jié)束時，大部分的液體已經(jīng)從操作滑動座（13）上邊通過噴嘴（18）排出，由于作用于操作滑動座上向上的彈簧力作用，操作滑動座向上移動。排出通道（20）被排出閥栓（19）關(guān)閉了，由于操作液的壓力作用滑動底盤（12）向上移動，轉(zhuǎn)鼓被關(guān)閉，排渣過程結(jié)束。在操作滑動座上殘留的操作水離開分離機(jī)。2.4參數(shù)對分離效果的影響 2.4.1粘度與密度參看分離溫度 2.4.2界面位置A. 正確的界面位置B. 錯誤的界面位置破壞液封C. 錯誤的

40、界面位置分離效果不好影響界面位置的因素1, 密度差和生產(chǎn)能力當(dāng)相間密度差小時，生產(chǎn)能力高，而界面位置比密度差大時更接近轉(zhuǎn)鼓的外邊。A小的密度差/高的生產(chǎn)能力 B大的密度差/低的生產(chǎn)能力2，向心管的徑向位置上面已經(jīng)提到了可用調(diào)整向心泵的向心管的徑向位置來改變界面位置，增加半徑則界面向鼓的外圍移動，反之減小半徑，則界面向鼓的中心移動。A具有大的向心管半徑 B具有小的向心管半徑3，過高的背壓由于輕相液向心泵的出口阻塞而引起輕相液背壓升高，界面將向著轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)移動，由此造成了一個錯誤的界面位置，它有可能破壞液封。A背壓過高 B背壓正常 2.4.3沉降顆粒的大小與形狀圓的光滑的顆粒（A）比表面粗糙的顆粒

41、（B）更加容易沉降。不正確的處理，例如用離心泵輸送料漿，它可使顆粒破碎從而分離更加困難。即使顆粒的密度相同，大顆粒（1）比小顆粒（2）更加容易分離。 1、大顆粒 2、小顆粒 A、光滑的顆粒B、粗糙的顆粒 x. 分離能力 y 顆粒尺寸 2.4.4相的比例被加工的液體中，當(dāng)重相液體量增加時，由于碟片組的最大輸送能力變化而影響分離效果。在被加工液體濃度增加時，可通過減少生產(chǎn)能力來得到補(bǔ)償，以恢復(fù)最佳的分離效果。 2.4.5生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力由物料的分離性能和轉(zhuǎn)鼓的固相空間，物料的濃度、顆粒的大小，密度和需分離液體的粘度來確定的。2.4.6沉渣性質(zhì)某些類型的沉渣性質(zhì)粘而會粘附于鼓底形成沉積，從而降低了分

42、離效果，這種情況下分離完成后的清洗過程必須調(diào)整。 轉(zhuǎn)鼓里的存渣空間2.4.7碟片組件碟片組件的不注意包括碟片的變形或者碟片表面有沉積層均會損害分離效果。2.4.8排渣當(dāng)被處理的液體中含有高濃度的固體物料時，需要短間隔的排卸。當(dāng)沉渣充滿固相空間時，將會損害分離液體的質(zhì)量。但也應(yīng)保證卸料時間在規(guī)定的最小和最大時間間隔之內(nèi)（參 嚴(yán)禁出現(xiàn)渣儲滿存渣空間看本手冊的技術(shù)資料章節(jié)）。卸料間隔時間的計算將在“2.5排渣時間和間隔”中描述。2.5排渣時間和間隔2.5.1不同的排渣量控制分離機(jī)控制排渣的類型。分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣可從排渣口排空，它借助于二種不同的排渣容積來確定，即增加從操作水模塊組合來的操作液體的流量可延長排渣的時間，即打開轉(zhuǎn)鼓的時間。排渣的容積有二種選擇，它們可根據(jù)加工過程的特性和主流體加工流量來確定，下面是二種不同排渣容積 小排渣量示意圖的例子。·正常排渣的排出量用X來代表，這個排渣量可以看作為小容積，而且是通常被采用的，因?yàn)樗梢员苊饧庸ひ后w