最新壓鑄復(fù)習(xí)題答案資料

1、精品文檔壓鑄模練習(xí)題答案一 專業(yè)術(shù)語解釋1 壓鑄合金 用于壓鑄生產(chǎn)的合金，主要有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。2 充填速度 液態(tài)金屬在壓力作用下通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔時的線速度。3 脹型力 壓鑄時液態(tài)金屬充滿型腔后對型腔所產(chǎn)生的反壓力。4 模具預(yù)熱溫度 為使壓鑄模能正常工作而在壓鑄前將壓鑄模預(yù)先加熱到一定的溫度。5、模具工作溫度 模具連續(xù)工作時需要保持的溫度。6、 合金澆注溫度 金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度。7 持壓時間 液態(tài)金屬充滿型腔到完全凝固，在壓射沖頭壓力作用下持續(xù)的時間。8 活動型芯 抽芯機(jī)構(gòu)中的成型零件，成型壓鑄件上與開模方向不一致的側(cè)凹或側(cè)孔。9 環(huán)型澆道 內(nèi)澆道呈環(huán)型的適用于圓

2、筒類或中間帶孔壓鑄件的澆注系統(tǒng)。10 實(shí)際收縮率 室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實(shí)際尺寸的差值與模具成型尺寸之比。11復(fù)位桿 控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時回到準(zhǔn)確位置的桿件。12 。 . 壓射力 壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)推動壓射活塞的力。13 冷壓室壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐（或熔煉爐）分開的壓鑄機(jī)。14 浸滲處理 壓鑄件內(nèi)部缺陷如：氣孔、針孔或疏松等，可壓入密封劑使其具有耐壓性的方法。15、鋅合金老化現(xiàn)象一溫度低于0C時，沖擊韌性急劇下降，溫度升高時，力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。16、鑄件 A 類尺寸 指壓鑄件上不受分型面及活動型芯影響的尺寸。17、鑄件 B 類尺寸 指壓鑄件上受分型面及活動型芯影響的尺寸。18、

3、冷校正 把變形的鑄件在室溫下用專用工具進(jìn)行手工或機(jī)械校正。19脫模斜度一一為了便于壓鑄件脫出模具的型腔和型芯，而在壓鑄件上設(shè)的斜度。20 分型面 壓鑄模動模與定模部分的結(jié)合面。22.真空壓鑄 在壓鑄過程中應(yīng)用真空技術(shù)，在壓鑄模中建立真空的特殊壓鑄工藝。24.導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模具中的導(dǎo)向零件，確保動、定模在安裝和合模時精確定位，防止動、定模錯位。精品文檔精品文檔25.推出機(jī)構(gòu)壓鑄件成型后，將壓鑄件從壓鑄模型腔中推出的機(jī)構(gòu)。20.計算收縮率包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時的膨脹值，計算成型零件成型尺寸所采用的收縮率。26. 壓鑄模CAD 利用計算機(jī)技術(shù)完成壓鑄工藝和壓鑄模設(shè)計過程中的信息檢

4、索、方案構(gòu)思、分析計算、工程繪圖和文件編制等工作。、單項(xiàng)選擇題1、合金澆注溫度應(yīng)結(jié)合鑄件的、鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和壁厚查表確定?！続】A、合金種類B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度2、點(diǎn)澆口鋁合金壓鑄件常采用壓鑄機(jī)成型【C】A、臥式熱壓室B、全立式立式冷壓室C、立式冷壓室D、臥式冷壓室3、臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)由橫澆道、澆口及余料組成?！綛】A、排氣槽B、直澆道C、溢流槽D、水孔4熔點(diǎn)較低，一般采用熱壓室壓鑄機(jī)來成型?！綝】A、銅合金B(yǎng)、鎂合金C、鋁合金D、鋅合金5.同一壓鑄件，各部位的尺寸收縮率不同，有阻礙收縮、自由收縮和?！綜】A、橫向收縮B、縱向收縮C、混合收縮D、同向收縮6、J11

5、63A的鎖模力為KN?！綜】A、300B、630C、 6300D、307、目前高熔點(diǎn)的黑色金屬難以壓鑄，原因之一是受到壓鑄模的限制?！続】A、型腔材料B、型芯材料C、模板材料D、推桿材料8、橫澆道截面形狀使用最多的是?！続】A、倒梯形B、矩形C、圓形D、半圓形9、目前最先進(jìn)的鑄造工藝方法之 疋?！綝A、砂型鑄造B、低壓鑄造C、熔模鑄造D、壓力鑄造10. 壓射沖頭推動金屬液移動的速度稱為 ?！?C 】A、充填速度B、內(nèi)澆口速度C、壓射速度D、沖頭速度11、不同類型壓鑄機(jī)用壓鑄模其 結(jié)構(gòu)形式要求不同。A、橫澆道B、直澆道C、內(nèi)澆口D、余料精品文檔A、持壓時間B、充填時間C、建壓時間D、留模時間13

6、、壓鑄孔對孔的要求?！?A】A、最小直徑、最大深度B、最小直徑、最小深度C、最大直徑、最大深度D、最大直徑、最小深度14、設(shè)置分型面上的溢流槽截面形狀為?！?B】12、金屬液開始壓射入模具型腔直至充型結(jié)束所需時間稱為【 D 】A、圓形B、梯形C、正方形D、矩形15推桿直徑d v 5mm時，推桿與孔的導(dǎo)滑封閉段長為 ?！?A 】A、15mmB、（2.53）dC、3dD、（2 2.5）d16、壓鑄用低熔點(diǎn)合金有鋅合金、錫合金和 。【 D 】A、鎢合金B(yǎng)、鎂合金C、鈦合金D、鉛合金17、推桿與模板孔配合部分的配合類型為。間隙配合 無配合【B 】A、過渡配合C、過盈配合B、D、18、臥式冷壓室壓鑄機(jī)用

7、壓鑄模，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一是?！?C】A、直澆道位于型腔左方B、直澆道位于型腔上方C、直澆道位于型腔下方D、直澆道位于型腔右方20、橫澆道作用之一是【 A】A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具C、傳遞壓力D、增加金屬液流動速度21.直澆道作用之一是【 A】A、將金屬液引入內(nèi)澆道B、將金屬液引入模具C、傳遞靜壓力D、改變金屬液方向22、J1125B型壓鑄機(jī)為壓鑄機(jī)?！?C】A、臥式熱壓室B、立式熱壓室C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室23、 JZ213 為壓鑄機(jī)?！?A】A、臥式熱壓室B、立式熱壓室C、臥式冷壓室D、全立式冷壓室24、在溥壁到厚壁變化部位,金屬液會又一次離開型腔壁形成噴射狀態(tài)，這種

8、狀態(tài)稱之為?！綜】A、噴射流B、壓力流C、再噴射D、補(bǔ)縮金屬流25、模具成型零件公差值與壓鑄件相應(yīng)尺寸公差值成，具體與壓鑄件相應(yīng)的尺寸精度【A】A、正比，有關(guān)B、反比，有關(guān)C、正比，無關(guān)D、反比，無關(guān)26、橫澆道的橫截面面積Ar與內(nèi)澆口的橫截面面積Ag與壓鑄機(jī)類型有關(guān)，對熱壓室壓鑄機(jī)而言【B】A、Ar=(1 2)B、Ar= (23)AgC、 Ar= ( 0.1 0.2) AgD、Ar= (3 4)Ag27、熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模與壓鑄機(jī)之間通過方式定位?！続】A、澆口套外徑與壓鑄機(jī)座板孔配合B、模具定模座板孔與壓室配合精品文檔D、不需要定位金屬可以得到改善28、29、30、31、32、33、34

9、、35、36、37、38、39、40、41、B、模具定模座板孔與噴嘴配合 鋁合金壓鑄容易發(fā)生粘模現(xiàn)象，加入A、CuB、Zn精品文檔C、SiD、Mg臥式壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模與壓鑄機(jī)之間通過A、澆口套外徑與壓鑄機(jī)座板孔配合B、模具定模座板孔與噴嘴配合來確定模具在壓鑄機(jī)位置。B、模具定模座板設(shè)沉孔與壓室法蘭處外徑配合D、不需要定位實(shí)際生產(chǎn)中，臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓室充滿度一般A、30%B、50%C、60%D、70%壓鑄鋅合金時，圓形推桿與孔的配合公差帶是A、H7/e8B、H7/f7C、H7/d8D、H8/f8由于鋅合金易產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象，故不用于A、裝飾扣B、C、抽屜拉手紀(jì)念章 汽車輪轂的制作。以上。主脹

10、型力與合金液澆注時壓射比壓和鑄件有關(guān)。A、在分型面上投影面積活動型芯成型端面投影面積C、鑄件包緊型芯的側(cè)面積摩擦系數(shù)橫澆道的深度應(yīng)大于或等于鑄件平均壁厚的倍。B、 1.5 2A、 1 1.5C、2 3臥式熱壓室壓鑄機(jī)用模具的直澆道由模具澆口套和A、定模座板B、壓室C、分流錐D、分流器臥式冷壓室壓鑄機(jī)用模具的直澆道由模具澆口套和A、定模座板C、分流錐校核壓鑄機(jī)壓室容量的目的是A、確保鑄件能夠填滿C、確保鑄件無氣孔B、噴嘴D、分流器B、確保鑄件無裂紋D、確保鑄件表面光亮組成。組成。動模套板一般選用材料。C、H21J1513型壓鑄機(jī)為A、臥式熱壓室C、臥式冷壓室B、 T10AA、3Cr2W8VD、4

11、5壓鑄機(jī)。B、立式熱壓室D、全立式冷壓室壓鑄件有內(nèi)部缺陷（如氣孔、針孔）時需浸滲處理，目的是B、提高其強(qiáng)度D、提高其耐酸性推出機(jī)構(gòu)。B、推件板A、使其具有耐壓性C、提高其剛度當(dāng)鑄件形狀為園筒形，應(yīng)選擇A、推桿C、推管D、推塊42、圓形壓鑄件內(nèi)澆口寬度一般取直徑的 倍。A、 0.30.4B、0.40.6C、0.60.8D、0.81.043. 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位，則抽芯機(jī)構(gòu)與推桿推出機(jī)有干涉現(xiàn)象的是A、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍內(nèi)B、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯投影范圍內(nèi)C、推桿設(shè)在活動型芯投影范圍外D、復(fù)位桿設(shè)在活動型芯投影范圍外44、 鋁、鎂合金所允許的擠壓應(yīng)力是 。A、68MPaB、10

12、12MPaC、12 16MPaD、16 18MPa45、內(nèi)澆口長度一般取mmA、1 1.5B、1.5 2C、2 3D、3446、鎂合金比強(qiáng)度高，密度小，流動性好，其最大缺點(diǎn)是 A、金屬液易氧化，熔煉、成型時爆炸B、熔點(diǎn)高C、易腐蝕模具D、易粘模47、壓鑄合金選用應(yīng)考慮鑄件 及工作環(huán)境狀態(tài)，A、酸堿B、壓力C、密閉性D、受力狀態(tài)48.壓鑄模長、寬受到壓鑄機(jī) 尺寸的限制。A、拉杠內(nèi)間距B、開模行程C、定模座板D、頂出行程49、攝像機(jī)要求強(qiáng)度好，重量最輕，應(yīng)采用 作壓鑄材料。A、鋅合金B(yǎng)、銅合金C、鋁合金D、鎂合金50、 壓鑄模閉合總厚度受到壓鑄機(jī) 尺寸的限制。A、允許的最大、最小模具厚度B、動模板

13、行程C、拉杠內(nèi)間距D、頂出行程51、 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用模具的澆口套長度受到壓鑄機(jī) 的限制。A、沖頭跟蹤距離B、固定板厚度C、壓室長度D、動模板行程52、 壓鑄模的直澆道粗糙度為 。A、Raw 1.6mB、Raw0.8 卩 mC、Raw 0.4mD、Raw0.2 卩 m53、壓鑄模澆口套和分流錐（器）材料為 ?！?B 】?！?A 】【 B 】【C】【A】【D】【A】【D】【A】【A】【 D 】【 A 】A、3Cr2W8VC、 40CrB、 T10AD、45三、判斷題1、壓鑄成型工藝適宜大批生產(chǎn)。2、壓鑄生產(chǎn)中常用的銅合金是錫青銅。精品文檔( x )(V )( x)8600mm2，( x)( V

14、)(V)(x)(x)( V )(x)( V )(V)( x )(V)(V)( x )( x )( x )(V)(V)(V)( V)(x)( V)(x)(V)(x)(V)(x)(V)(V)(V)(x)( V)3、 使用最廣泛的壓鑄合金是銅合金。(x )4、 涂料所必須具備的性能之一是揮發(fā)性好。(V )5、 每臺壓鑄機(jī)都有各自的特性曲線指的是壓力-壓射速度曲線。( x )6、 模具裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)標(biāo)明模具最大外形尺寸( V )7、壓射速度屬于壓鑄工藝參數(shù)8、金屬液填充型腔期間，動模支承板易產(chǎn)生彎曲變形9、航空發(fā)動機(jī)氣缸要求強(qiáng)度高、比重??；耐磨、耐蝕性好，需用銅合金作壓鑄材料10、 壓鑄某合金的計

15、算壓射比壓為50MPa,鑄件、澆注、排溢系統(tǒng)在分型面上投影面積為 不考慮壓力損失，則脹模力為 300KN11、 確保模具安裝和合模時動模運(yùn)動方向準(zhǔn)確,引導(dǎo)動模按規(guī)定方向移動的是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12、 簡單模具和小批量生產(chǎn)的模具，采用B 型導(dǎo)柱導(dǎo)向13、金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度稱為工作溫度14、 查某不加工壓鑄件孔類尺寸d 的公差值是 0.2mm，d 的偏差帶應(yīng)標(biāo)注為 d0-0.215、為減少鑄件與成型表面摩擦，壓鑄前在成型零件表面噴涂涂料以避免金屬液粘模16、J1116 型壓鑄機(jī)的合模力 160KN17、 抽芯結(jié)束后，滑塊留在導(dǎo)板導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度是滑塊長的2/3倍18、為保證模具熱平衡，厚壁鑄件連

16、續(xù)大批大量生產(chǎn)時，冷卻模具需用水冷19、壓鑄件工藝不適宜的大批量生產(chǎn)20、對帶嵌件壓鑄件來說，應(yīng)避免淬火處理21、 壓鑄模水冷卻通道的孔直徑范圍是$ 8$ 1622、常用橫澆道截面形狀一般為矩形。23、推桿熱處理硬度為 HRC40 4524、壓鑄合金中密度最小的合金是鋁合金25、復(fù)位桿可以確保推出機(jī)構(gòu)推出鑄件后，回到起始位置26、對抽芯距離長抽芯力大的側(cè)型芯，需用液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)27、高硅鋁合金中硅為粗針狀組織，導(dǎo)致鋁合金力學(xué)性能下降，需要采用變質(zhì)處理28、壓鑄件校正后一般要進(jìn)行退火處理29、壓鑄工藝特點(diǎn)之一是：鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和剛度30、壓鑄件一般不能進(jìn)行的后處理是淬火處理3

17、1、JZ21 13型號壓鑄機(jī)為熱壓室壓鑄機(jī)，其鎖模力大小為 300KN32、熱壓室壓鑄機(jī)生產(chǎn)率很高，適合生產(chǎn)的低熔點(diǎn)合金是鋅合金33、壓鑄件內(nèi)部會有氣孔存在，適合高溫工作環(huán)境34、對低熔點(diǎn)合金，采用低熔點(diǎn)合金加熱模具，其特點(diǎn)是用金屬液作熱源加熱模具35、鋅合金熔點(diǎn)較低，采用立式冷壓室壓鑄機(jī)來成型36、J1116型壓鑄機(jī)為臥式冷壓室壓鑄機(jī)37、壓鑄模成型零件在淬火處理后，還需進(jìn)行液氮處理38、鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)除銷釘止轉(zhuǎn)外，還可采用平鍵止轉(zhuǎn)39、 鎂合金密度為鋁合金密度的5/3 左右40、由于鑄件冷卻收縮后包緊在型芯上，內(nèi)孔脫模斜度外壁的脫模斜度。41、筆記本電腦外殼有輕重量、高強(qiáng)度要求，較合適的

18、壓鑄成型合金是鎂合金 精品文檔( V)精品文檔(v )(X )( v )(v)(X)(X)(X)( v )(X)(v)(v)(v)(X)(X)( X )( X )( v )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( X )( v )( v )( v)( v )( v )( v )(v)(X)( X)(X)42、 當(dāng)鑄件表面粗糙度為 Ra1.6卩m,模具成型零件表面粗糙度為Ra0.4卩m,43、通常的推桿推出端表面形狀是矩形截面平面形44、 壓鑄件文字凸出高度一般大于03mm45、 壓鑄鋁合金時,圓形截面推桿與模板孔配合公差帶為H7/e846、要求耐壓的壓鑄件內(nèi)部有

19、氣孔、針孔,需要采用淬火處理47、 壓鑄件文字線條寬度一般取0.1mm48、金屬液壓鑄模內(nèi)澆口處的流動速度乘以內(nèi)澆口截面積等于流量系數(shù)49、 壓鑄模成型零件淬火處理后，再液氮處理，其氮化層深度為0.080.15mm50、采用整體式成型零件結(jié)構(gòu)的模具類型是大尺寸深型腔模51 、在不增加壁厚情況下,為保證薄壁鑄件的強(qiáng)度和剛度,通常需要設(shè)置加強(qiáng)筋52、臥式冷壓室壓鑄機(jī)其壓室和壓射機(jī)構(gòu)都處于水平位置53、 導(dǎo)套導(dǎo)向段長度取導(dǎo)向孔直徑的1.5 2倍。54、內(nèi)澆口長度一般取 0.5 1 mm55、 壓鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻一致,最大與最小壁厚比小于5:156、 鎂合金能保持良好力學(xué)性能的最低溫度是-100

20、C57、側(cè)澆口一般開在模具的分型面上,位置一定是鑄件的內(nèi)側(cè)58、浸漬處理所用密封劑是聚酯樹脂59、壓室充滿度過小,會增加鑄件裂紋。60、 導(dǎo)套內(nèi)、外徑同軸度公差等級是8 9 級61、模具的澆注溫度 Tj 與工作溫度 Tm 的關(guān)系是 ;Tm = 1/4 Tj ±2562、 壓鑄模點(diǎn)澆口直徑一般為1 2mm63、 預(yù)留鉸孔的單面加工余量應(yīng)小于0.4mm64、采用加強(qiáng)筋來保證薄壁鑄件強(qiáng)度時,加強(qiáng)筋應(yīng)布置在鑄件鑄件最薄處65、J1512 型壓鑄機(jī)為臥式冷壓室壓鑄機(jī)66、溢流槽可以防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔外,還可防止裂紋。67、 抽芯結(jié)束后,抽出的型芯端面與鑄件上相對應(yīng)孔端面距離大于2mm68

21、、 金屬液的澆注溫度一般超過液相線溫度2030 C69、壓鑄件上圓角作用是避免壓鑄件急劇變化部位應(yīng)力集中而產(chǎn)生氣孔70、分型面上的排氣槽可與型腔連接,還可在溢流槽的尾部71 、一般情況下,鋁合金壓鑄件壁厚應(yīng)在 1 6mm 。72、 鋁合金鑄件壓鑄螺紋的最小螺距是1mm。73、鉻酸鹽化學(xué)處理是鋅合金壓鑄件表面處理方法之一74、 冷卻水道孔壁距澆口或型腔的壁面一般是510mm75、 壓鑄模非圓截面推桿與模板孔配合精度為H7/d876、 復(fù)位桿復(fù)位后應(yīng)與分型面齊平,允許低于分型面的最大值為0.2 mm77、壓鑄電動機(jī)用轉(zhuǎn)子用的原材料是鋁鎂合金(XI)精品文檔精品文檔(X)(X)(X)(X )X)78

22、、合金牌號ZZnAI4代表鋁合金79、全立式冷壓室壓鑄機(jī)壓室與壓射機(jī)構(gòu)都處于垂直位置。80、為防止推出部位留下推痕，鑄件基準(zhǔn)面不能布置推出機(jī)構(gòu)。81、 壓鑄模點(diǎn)澆口進(jìn)口角度范圍是75°90°82、 壓鑄模點(diǎn)澆口出口角度范圍是0。30°83、 導(dǎo)柱固定部分與模板孔的配合公差帶形式為H7/f684、型芯通常采用水井式冷卻。85、采用水冷時，要特別注意水道的密封四、填空題1、 臥式冷壓室壓鑄機(jī)工作原理是： 沖頭右移，金屬液從壓室加料口進(jìn)入壓室，然后，壓室沖頭向前運(yùn)動，金 屬液通過澆注系統(tǒng)壓入模具型腔，保壓冷卻凝固后開模，同時，沖頭將澆注系統(tǒng)凝料推出，最后，推出機(jī)構(gòu)開始

23、工作，將壓鑄件推出模外，與此同時，沖頭復(fù)位，完成一個壓鑄周期。2、 熱壓室壓鑄機(jī)工作原理是：_沖頭上移，金屬液從熔化保溫爐斜孔進(jìn)入坩鍋環(huán)形槽，接著進(jìn)入壓室的進(jìn)料孔， 進(jìn)入壓室的底部，這時，沖頭下移，金屬液進(jìn)入鵝頸通道，又由噴嘴進(jìn)入模具澆口套，最后，進(jìn)入模具型腔，金屬液冷卻凝固后，打開模具，經(jīng)推出機(jī)構(gòu)推出壓鑄件。沖頭回位。3、壓室充滿度定義為： 4、 J116A最大鎖模力為 630 KN,為_臥式冷壓室 _ 類型壓鑄機(jī)，進(jìn)行第 _1_ 次重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)。5、 J2113B最大鎖模力為 1250 KN，為 熱壓室類型壓鑄機(jī)，進(jìn)行第 2 次重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)。6、 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性指的是 鑄件結(jié)構(gòu)加工的難易

24、程度 _ ，結(jié)構(gòu)工藝性好，說明容易 加工。7、 在壓鑄成型前，在壓鑄模的 有相互運(yùn)動的零件和成型表面部位要噴射涂料。8、 在壓鑄成型后，要進(jìn)行壓鑄件的清理_、浸滲_和_整形和修補(bǔ)。9、壓鑄件后處理的目的是：消除 去內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定壓鑄件的形狀和尺寸。10、 壓鑄件的清理包括：取出澆口 、排氣槽_、_溢流槽和飛邊及毛刺11、 鎖模力的作用是為了克服壓鑄時的_高溫高壓液態(tài)金屬對模具的脹型力_，鎖緊模具的_分型面_。12、 鎖模力的大小與 _壓射比壓_和鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面的投影面積有關(guān)。13、 從安全性出發(fā)，鎖模力需在脹型力的基礎(chǔ)上，增加一個安全 系數(shù)。14、 壓室的容量與 直徑 和壓室_

25、長度 有關(guān)。15、 壓鑄模分型面指的是：動模 和 定模 的接觸面。16、 壓鑄模的澆注系統(tǒng)包括澆口 、 橫澆道 和 直澆道 。17、 壓鑄模橫澆道的作用是把金屬液引入 型腔改變金屬液的流動方向。18、 臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆口套的內(nèi)孔應(yīng)與壓鑄機(jī)的 壓室內(nèi)孔 直徑相同。19、 臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模的定模座板上的沉孔應(yīng)與壓鑄機(jī)的 壓室大端直徑相同。20、 熱壓室壓鑄機(jī)澆口套需凸出壓鑄模的定模座板外，凸出長度_1015mm_，澆口套凸出段直徑與壓鑄機(jī)上的固定板孔徑相同。21、 熱壓室壓鑄機(jī)用模具特點(diǎn)為澆口套可以偏離模具中心或與模具中心重合 _澆口套凸出模具座板外 _直澆道為錐孔加分流錐 。22、 臥式

26、冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄模的特點(diǎn)為澆口套在型腔及模具的下方 定模座板（澆口套）上設(shè)沉孔、直澆道對面設(shè)。23、 在型號初步選擇后，壓鑄機(jī)要進(jìn)行壓室容量_和_開模行程_、_定位安裝尺寸、頂出力及頂出行程 等方面的校核。24、側(cè)澆口一般開在 分型面上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓的 尺寸處，其特點(diǎn)是去除澆口 方便25、環(huán)形澆口用于 園筒形鑄件，去除澆口 困難。精品文檔精品文檔26、 薄壁復(fù)雜的壓鑄件宜采用 薄尺寸澆口，較厚結(jié)構(gòu)的壓鑄件宜采用_厚_尺寸澆口27、 對精度、粗糙度要求高的表面， 不宜設(shè)置內(nèi)澆口。28、 壓鑄模由定模 和 動模兩部分組成。29、 熱壓室壓鑄模直澆道為錐孔，為了穩(wěn)定料流，壓實(shí)壓鑄件，壓鑄模上

27、一般帶有_分流錐零件30溢流槽作用之一是提高壓鑄件的 質(zhì)量 _，消除型腔中 _氣體 _儲存前端的 冷污_金屬液。31、 在金屬液流入型腔后最先沖擊的部位和金屬液最后填充的部位，一般設(shè)置_溢流槽_。32、 成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為：_整體式 _和_組合（鑲拼）式 式兩種。33、 成型零件整體式結(jié)構(gòu)一般用于_形狀簡單、精度要求低或型腔淺的小型單腔_ 模具；鑲拼式結(jié)構(gòu)一般用于_形狀復(fù)雜簡單、精度要求高低或型腔深的多型腔_ 模具。34、 小型芯一般采用 _臺階式_ 式固定方法，也可采用 _螺釘式式、_螺塞式式、_銷釘式式固定方法。35、 鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)一般采用 銷釘止轉(zhuǎn)和平鍵_止轉(zhuǎn)。36、成型零件的基

28、本尺寸需要在原有鑄件尺寸基礎(chǔ)上增加收縮部分尺寸，另外，考慮模具的磨損和制造，型芯需_增加 _0.7倍，而型腔需 減少_ 7 倍（為鑄件尺寸公差），中心距則不予考慮。37、 成型零件的尺寸公差值大小與鑄件_尺寸公差_值有關(guān)，一般成型零件尺寸公差值取鑄件的_1/41/5。38、 型芯對壓鑄件的包緊力與鑄件包緊型芯的 側(cè)面積有關(guān)，還與澆注合金的 _種類有關(guān)。39、 一般模具的預(yù)熱采用 煤氣及天然氣 和電加熱 及 _低熔點(diǎn)合金加熱 。40、 模具的冷卻主要采用 水冷卻和空氣冷卻兩種方法41、 壓鑄是 壓力鑄造_ 的簡稱，其實(shí)質(zhì)是在高壓_作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以高速_充填壓鑄模型腔，并在 高壓 成形

29、和凝固而獲得鑄件的方法。42、薄壁壓鑄件的致密度高， 可相對提高壓鑄件的 _強(qiáng)度_和_耐磨性_。壓鑄件壁厚增加，內(nèi)部氣孔_和_縮孔_也 隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少壓鑄件的_壁厚_并保持各截面厚薄 相同 。43、普通壓鑄件因有 _砂孔_和_氣孔缺陷，故不能進(jìn)行熱處理。44、 澆注系統(tǒng)主要由 _直澆道_、_橫澆道_、_澆口 _和_余料_ 組成，臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)的 _直 澆道和余料合為一體。45、 常用的壓鑄合金有 鋅合金_、_鋁合金、鎂合金_、_銅合金銅合金的熔點(diǎn)太高不適合壓鑄生產(chǎn)。46、 在壓鑄模中 _型芯 _、_ 活動型芯_、_定模鑲塊 、_動模鑲塊

30、_稱為成型零件。一般情況下，、也加工在成型零件上。47、 壓鑄模具的材料選擇一般可分為三大類，與金屬液接觸的零件如澆口套、型芯可選用3Cr2W8V _;滑動配合零件如 _推桿_、導(dǎo)柱 可選用T10A_ ;模架結(jié)構(gòu)零件如 _推桿固定板_、支承板 可選用 45。48、 壓鑄模是用于 成型壓鑄件 的模具。49、 壓射比壓指的是在 充模剛結(jié)束時，壓射沖頭作用于壓室中的_金屬液 的單位面積上的力。50、 壓鑄模用于有色金屬成型_的成型。51、 一般采用較高的充填速度，壓鑄件的 表面 質(zhì)量更好。52、 壓射速度指的是沖頭_的運(yùn)動速度。充填速度一般通過壓射速度的調(diào)整來改變其大小。53、 壓鑄模內(nèi)澆口截面積的

31、計算有兩種方法，一種是流量計算法，另外一種是采用經(jīng)驗(yàn)法 。54、 金屬液從壓室至填充型腔時的平均溫度，稱為澆注溫度。55、 模具的工作溫度是連續(xù)工作時模具、需要保持的 溫度。而模具預(yù)熱溫度指的是壓鑄 開始前，模具加熱的溫度。56、 持壓時間指的是金屬液充滿型腔后，在液態(tài)金屬充填型腔 到內(nèi)澆口 完全凝固為止所需時間。57、 充填速度指的是金屬液在 壓力作用下通過 內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時的 線速度。58、 對臥式冷壓室壓鑄機(jī)來說，橫澆道應(yīng)處于_直澆道的上方，以防止壓室中_金屬液_過早流入橫澆道。59、 斜滑塊抽芯用于同時抽出 多個型芯且鑄件側(cè)面成型深度淺、面積大的凸凹表面。五、應(yīng)用題1、右圖所示壓鑄模推

32、出機(jī)構(gòu)，回答以下問題(1) 指出該推出機(jī)構(gòu)的類型：推桿推出機(jī)構(gòu) 。(2) 指出下列幾個零件的名稱零件2 支承釘; 零件3 推桿 ;零件4 導(dǎo)套 ； 零件5推板導(dǎo)柱(3) 指出下面零件所起的作用。零件1的作用 合模時保證整個推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到起始位置零件6的作用推出澆注系統(tǒng)余料。零件7的作用-用來固定推桿(4) 簡述這種推出機(jī)構(gòu)推出過程。開模一定距離后，壓鑄機(jī)的頂桿頂住推板8,繼續(xù)開模時則推動整個推出機(jī)構(gòu)前移，推桿3和6將壓鑄件及澆注系統(tǒng)推離模具，完成脫模動作。合模時，復(fù)位桿1先接觸定模板，繼續(xù)合模則推動整個推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到起始位置。2、右圖所示壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)，回答以下問題(1) 指出該抽芯機(jī)構(gòu)的類型

33、：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)(2) 指出下列幾個零件的名稱。零件2 楔緊塊 ；零件3斜導(dǎo)柱零件4 滑塊; 零件8限位塊 ；(3) 指出下面零件所起的作用。零件2的作用 合模后壓緊滑塊，防止壓射時滑塊產(chǎn)生位移零件8的作用抽芯結(jié)束后使滑塊停留在正確位置上零件10的作用 成形壓鑄件上的側(cè)孔(4) 闡述這種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯過程開模時，動模、定模分開，滑塊隨動模作水平運(yùn)動，同時，滑塊沿斜導(dǎo)柱向上運(yùn)動，帶動側(cè)型芯抽芯，將型芯從鑄件孔中抽出。當(dāng)滑塊脫出斜導(dǎo)柱后，抽芯動作完成，滑塊留在限位塊位置。合模時，斜導(dǎo)柱插入滑塊的導(dǎo)滑孔中，強(qiáng)制滑塊在合模過程中向下運(yùn)動。精品文檔精品文檔動模、定模合攏時，滑塊和側(cè)型芯回到起始位置。2、

34、右圖所示壓鑄模推出機(jī)構(gòu)，回答以下問題（1） 指出該推出機(jī)構(gòu)的類型：推管推出機(jī)構(gòu)（2）指出下列幾個零件的名稱零件2推管型芯壓板； 零件7推管 ；零件8推管型芯； 零件10動模鑲塊；（3）指出下面零件所起的作用。零件2的作用-壓鑄時，壓緊推管型芯 8,使其位置正確 。 零件7的作用-鑄件成型冷卻凝固后，推出鑄件。零件8的作用 成型鑄件內(nèi)孔。（4）簡述這種推出機(jī)構(gòu)推出過程。壓鑄模動定模打開后，壓鑄機(jī)頂桿頂住壓鑄模推板3,將動力傳給推桿固定板，再把動力傳給推管，將鑄件推出壓鑄模外。3、看懂右圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題（1） 該壓鑄模類型是：臥式熱室壓鑄模（2）指出下列幾個零件的名稱零件9推桿；零件1

35、0 分流錐 ；零件15 澆口套； 零件18型芯（3）指出下面零件所起的作用。零件9的作用-頂出澆注系統(tǒng)余料。零件15的作用-將金屬液引入橫澆道。零件18的作用成型鑄件內(nèi)孔。（4）簡述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 澆口套15中心偏離壓鑄模中心；但壓鑄模中心與壓鑄機(jī)中心重合。 壓鑄模澆口套15中心與壓鑄機(jī)噴嘴始終重合。精品文檔 壓鑄模定位：通過澆口套15端面凸出壓鑄模定模座板面，與壓鑄機(jī)座板孔間隙配合。 直澆道由兩個零件組成，澆口套15和分流錐10，形狀為錐形，在動模鑲塊上設(shè)分流錐10，其作用是：a易于將直澆道中的余料從定模中脫出，b穩(wěn)定料流減少合金液的流動阻力；c、分流增壓，便于將鑄件壓密、壓實(shí)。4、看懂

36、下圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題（1） 該壓鑄模類型是：臥式冷室壓鑄模（2）指出下列幾個零件的名稱零件13定模鑲塊； 零件14 側(cè)型芯；零件15 型芯； 零件19 澆口套 ；（3）指出下面零件所起的作用。零件2的作用-支撐支承板3,提供推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動空間。 精品文檔精品文檔零件21的作用導(dǎo)流塊零件22的作用 動模鑲塊。(4) 簡述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 壓室中心線與澆口套(直澆道)中心線同軸；模具中心與壓鑄機(jī)座板中心重合。 澆口套(直澆道)向下偏離模具中心，偏心距大小與壓鑄機(jī)座板聯(lián)系圖有關(guān)； 型腔位于澆口套(直澆道)上方，可保證金屬液在壓射前不會流入型腔。 安裝澆口套的定模座板外側(cè)有一沉孔，用以與壓鑄

37、機(jī)壓室法蘭面配合。直徑大小及深度找壓鑄機(jī)座板聯(lián)系圖。六、計算題已知下圖鋅合金(密度 p =6.7g/cm3),內(nèi)澆口厚度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表如下:Ml|-P.1、一丄一1-4(1)確定內(nèi)澆口厚度h。(2)確定內(nèi)澆口寬度b。(3)確定內(nèi)澆口長度L。合金種類壓鑄件壁厚(mm)0.61.5> 1.5 3> 36> 6復(fù)雜件簡單件復(fù)雜件簡單件復(fù)雜件簡單件為鑄件壁厚 的百分?jǐn)?shù)鋅合金0.4 0.80.4 1.00.6 1.20.8 1.51.0 2.01.5 2.020 40內(nèi)澆口厚度h經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表答：(1) 內(nèi)澆口厚度h鑄件為鋅合金材料，從鑄件圖知，澆口處壁厚為2mm，簡單件，查表得到，內(nèi)澆口厚度h=0.81.5mm，取中間值，h=1.2mm，進(jìn)料口處鑄件形狀為矩形，(2) 內(nèi)澆口寬度 b= (0.60.8)鑄件邊長=0.6*60=36(3) 內(nèi)澆口長度 L 一般為23mm，取2.5mm。七、分析題1、分析壓鑄模上澆口套偏離模具中心的距離應(yīng)與壓鑄機(jī)上噴嘴(壓室)偏離壓鑄機(jī)中心的距離一致精品文檔精品文檔的原因。答：一方面：模具澆口套的直澆道與壓鑄機(jī)的噴嘴連接后，才能使金屬液順利進(jìn)入模具型腔。另一方面：從鎖 模力大小看，模具中心偏離壓鑄機(jī)的壓力中心時，