最常用的索具——鋼絲繩的安全使用

1、最常用的索具 鋼絲繩的安全使用1、鋼絲繩如何分類及其適用條件： 鋼絲繩的分類可按繩芯、捻繞次數(shù)（單捻和雙捻） 、繩股的捻向（右向 捻和左向捻）、捻繞方法（同向捻、交互捻和混合捻） 、繩股斷面形狀 （圓形股和異型股）等有多種分類方法。鋼絲繩常見的分類方法是按捻繞方法分類，其優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件： 同向捻鋼絲繩的優(yōu)點(diǎn)是：繩子比較柔，容易曲折，它和滑輪式卷筒 凹槽的接觸面比較大，因此壓力較小，磨損較輕。但其缺點(diǎn)是：各股 子繩和鋼絲都扭轉(zhuǎn)了一定角度，使鋼絲繩本身具有一個(gè)回轉(zhuǎn)反撥的趨 勢，在吊重時(shí)會使重物旋轉(zhuǎn)，非常危險(xiǎn)；其次，同向捻的鋼絲繩易于 扭結(jié)，糾纏，給工作帶來很多麻煩，故一般只用于拖拉繩和牽引裝置

2、上，不適用于起重機(jī)和滑車上。 交互捻的鋼絲繩消除了同向捻鋼絲繩的缺點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是：各根鋼絲繩的載荷分布比較均勻，因而鋼絲繩之強(qiáng)度較 高；扭轉(zhuǎn)糾纏的傾向較小，工作安全性大，各股子繩不易分開。故在 建筑施工機(jī)械和起重吊裝作業(yè)中廣泛采用。 混合捻鋼絲繩性能更好一些，但制造麻煩，成本較高，故只在特殊 場合才用，平時(shí)很少見。有時(shí)也常根據(jù)繩芯的不同來選用鋼絲繩。按繩芯的不同，鋼絲繩可 分為麻芯、棉芯、石棉芯和金屬芯 4 種。 用浸油的麻或棉紗作繩芯的鋼絲繩比較柔軟，容易彎曲，但不能受重壓和在較高溫度下使用 石棉芯的鋼絲繩可以適用于較高溫度下工作。 金屬芯的鋼絲繩可以在較高溫度下工作，而且耐重壓，但鋼絲繩太

3、 硬不易彎曲。2、如何選用鋼絲繩鋼絲繩在使用過程中受拉伸， 彎曲、擠壓，鋼絲之間存在著相對磨擦。 正確地選用鋼絲繩對保證起重機(jī)機(jī)械及起重吊裝作業(yè)的安全生產(chǎn)有著 非常重要的意義。選用鋼絲繩的基本原則： 吊裝作業(yè)中必須使用交互捻的鋼絲繩。 常用作纜風(fēng)繩的鋼絲繩為6X7（6股、每股7絲），此鋼絲繩的剛性 大、繞曲性差。用于吊索和卷揚(yáng)機(jī)上，一般用 6X 19鋼絲繩。高 速轉(zhuǎn)動的起重機(jī)械和穿繞滑輪組的鋼絲繩用 6X 37.7因?yàn)樵阡摻z繩直徑相同的情況下，鋼絲繩每股絲數(shù)越多，則鋼絲越 細(xì)，鋼絲及鋼絲繩就越柔軟，進(jìn)而其撓性也就越好） 。鋼絲繩的破斷拉力：所謂鋼絲繩的破斷拉力即是將整根鋼絲繩拉斷 所需要的拉力

4、大小，也稱為整條鋼絲繩的破斷拉力。用Sp表示，單位kg.求整條鋼絲繩的破斷拉力值，常用兩種方法： 查表法：根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格型號從金屬材料手冊中的鋼絲繩規(guī)格性 能表中查出鋼絲繩破斷拉力總和 藝值，再乘以相應(yīng)的整條鋼絲繩破斷 拉力換算系數(shù) 巾值，即: Sp=ESxo（j常用鋼絲繩的換算系數(shù)如下：1X71X 1為0.9； 6X 1、6X 2為0.85; 6X 3為0.82 （查金屬材料手冊） 為什么要乘以換算系數(shù)？實(shí)際上鋼絲繩在使用時(shí)由于搓捻的不均勻， 鋼絲之間存在互相擠壓和摩擦現(xiàn)象，各鋼絲受力大小是不一樣的，要 拉斷整根鋼絲繩，其破斷拉力要小于鋼絲破斷拉力總和，因此要乘以 一個(gè)小于1的系數(shù)。即換算

5、系數(shù) 巾值。 經(jīng)驗(yàn)估算法：用查表法求鋼絲繩破斷拉力，必須首先查鋼絲繩出廠 銘牌，先弄清規(guī)格型號， 再查金屬材料手冊或有關(guān)手冊， 然后再換算。 但在工地上往往不知道鋼絲繩的規(guī)格型號，也無手冊可查。這時(shí)可采 用經(jīng)驗(yàn)公式估算：即 藝S=Kd2 Sp=Kd2式中：K;經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取52.5kg/mm2d;鋼絲繩的直徑（mm）;用此經(jīng)驗(yàn)公式估算計(jì)算的結(jié)果，誤差較小，在工地上完全可以采用。 鋼絲繩的安全系數(shù)和允許拉力安全系數(shù)（n）:鋼絲繩的允許拉力應(yīng)低于鋼絲繩破斷拉力的若干倍（一般實(shí)際工作中是314倍），而這個(gè)倍數(shù)就是鋼絲繩的安全系數(shù)。它表 明了鋼絲繩有使用過程中的安全可靠程度，因此合理的選擇鋼絲繩的 安全

6、系數(shù)（表格 鋼絲繩的安全系數(shù)表。doc）,要根據(jù)荷載情況、使用 的頻繁程度等因素決定。鋼絲繩的允許拉力（Pmax）:為了保證吊裝作業(yè)的安全，鋼絲繩根據(jù)使 用時(shí)的受力情況， 規(guī)定出所能允許承受的拉力， 叫鋼絲繩的允許拉力。即 Pmax=Sp/n. 鋼絲繩直徑的選擇 鋼絲繩的選擇除根據(jù)使用上的特點(diǎn)和要求選擇類型和結(jié)構(gòu)型式外，更 主要的是應(yīng)從有足夠的強(qiáng)度，能承受最大載荷，同時(shí)又不浪費(fèi)的原則 出發(fā)選擇鋼絲繩的直徑。從公式：Sp=Kd2b和Pmax二Sp/n可推導(dǎo)出鋼絲繩的最小直徑 d的計(jì)算， 這里不做推導(dǎo)。（選擇鋼絲繩直徑的計(jì)算過程中，如不知道鋼絲繩的規(guī)格時(shí)，可取巾=0.8（計(jì)算）。3、鋼絲繩的繩端如

7、何固定 鋼絲繩在使用過程中，鋼絲繩的側(cè)端是需要固定的，利用一些專用連 接件，將鋼絲繩頭與機(jī)構(gòu)部件、起重吊勾、卡環(huán)等連接固定，連接方 法一定要保證連接牢固可靠、裝卸方便，又不致?lián)p傷鋼絲繩和過分降 低鋼絲繩的強(qiáng)度。鋼絲繩常用的端部固定方法有卡接法、編接法和楔形錐套固定法等。 在施工現(xiàn)場以卡接法較為普遍，即把鋼絲繩的端部變成環(huán)圈，用鋼絲 繩卡子夾緊的一種方法，但必須按下列規(guī)定要求操作：根據(jù)鋼絲繩的粗細(xì)按規(guī)定選用如圖所示的鋼絲繩卡子，依據(jù)金屬 材料手冊中鋼絲繩卡子（繩夾）規(guī)格表選擇卡子的規(guī)格和數(shù)量； 每個(gè)鋼絲繩卡子間距大約為鋼絲繩直徑的（ 68）倍左右。鋼絲繩 的末端距第一個(gè)卡子最少應(yīng)留有（14016

8、0） mm的長度；使用鋼絲繩卡子時(shí)應(yīng)將 U 形部分卡有短繩頭（即活頭）一邊；卡子擰緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然稍有減少，但不會產(chǎn)生脫扣（為了便于檢查接頭是 否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動，可在最后一個(gè)夾頭后面大約 500mm 處再卡接一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè) “安全彎 ”。4、鋼絲繩的 報(bào)廢條件：鋼絲繩斷絲達(dá)到鋼絲繩結(jié)構(gòu)（GB1102-74）規(guī)定的斷絲數(shù)值時(shí)應(yīng) 報(bào)廢。常用6X 19 6X 37鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)。如鋼絲繩的外表面出現(xiàn)磨損，報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)按規(guī)定的報(bào)廢斷絲數(shù)乘以 折減系數(shù)確定。鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損超過鋼絲直徑的 40%以上； 鋼絲繩斷股；鋼絲繩直徑減少達(dá) 7%或更多時(shí)；這樣當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時(shí)， “安全彎 ”首先被拉直， 這時(shí)就應(yīng)立即 采取措施處理。在使用鋼絲繩卡子前后都要檢查螺栓絲是否損壞。不使用時(shí)要涂油防銹妥善保管。鋼絲繩出現(xiàn)變形：波浪型、籠狀畸變、鋼絲擠出等；鋼絲繩扭結(jié)、塑性變形；繩芯脫出和損壞；受到電弧等高溫灼傷。例：一根6X19的交互捻鋼絲繩，斷絲數(shù)為10根，同時(shí)又發(fā)現(xiàn)外層鋼絲繩磨損量達(dá)鋼絲直徑的 20