機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習題倪小丹資料

1、分析題4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述2在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖 形狀誤差的主要原因。答（a）是工件剛度不夠（b）是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行（c）前后支撐剛度不一致3加工如圖所示零件，其粗、精基準應(yīng)如何選擇（標有'符號的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄岀，要求孔加工余量盡可能均勻。答a）先以外圓表面為粗基準加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準加工其它表面b）以法蘭盤外圓柱面和左側(cè)面為粗基準加工內(nèi)孔和法蘭盤右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基

2、準加工其它表面c）以外圓柱面和左端面為粗基準加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準加工其它表面d）以上表面為岀粗基準加工下表面，然后以下表面為精基準加工其它表面4圖5-70所示尺寸鏈中（圖中 Ao、Bo、Co、Do是封閉環(huán)），那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？答）a） AiA2 A4A5A7A8是增環(huán)，A3A6A9A10是減環(huán)b） b1b2b3是增環(huán)，b4是減環(huán)c） D1D 2是增環(huán) D 3是減環(huán)5下圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提岀改進方法。1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊答：底面限制y x z，短銷

3、限制x y左側(cè)V型塊由于是固定的，很難保證和工件接觸，因而實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進：把左側(cè) V型塊變成可移動的6試分析圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)CI3答a）兩頂尖限制 y yxzzb）一個錐面限制yx z另一個錐面組合限制z yc）底面兩個支撐板限制y z x側(cè)面兩個支撐釘限制yZ菱形銷限制x7試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線端面B與端面C （車床）工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車 96外圓、工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）8制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料 巾70

4、，單件生產(chǎn)。（12分）60及端面（車床）工序1:粗測各外圓、端面、鉆 14孔，精車40外圓及端面；以 40為基準面，精鏜 30孔，精車 工序2 :銑鍵槽（銑床）工序3 :鉆4 6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）9指岀下列定位方案所消除的自由度。G-10圖示撥叉零件，材料 HT300 ,單件小批生產(chǎn)（12分）1. 對零件進行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過程。工序1 :粗精銃尺寸40左右端面（銃床） 工序2 :鉆絞24孔（車床） 工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床） 工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床） 工序5:去毛刺（鉗工臺）B，請回答下列問題:12如圖所示的一批工件的工序簡

5、圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？（2 ）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上？（3）根據(jù)確定的一組定位基準面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫岀?（4）上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工序簡圖上？(1 )、x（2）、底面和兩孔 01、02即一面兩孔(3) 、底面：大支承板 z x y孔Oi:圓柱銷 x y 孔02：菱形銷 z(4) 、完全定位(5)、鉛垂

6、 兩點15.編制如圖所示箱體零件中批以上生產(chǎn)的加工工藝路線。(材料HT200)鑄造時效漆底漆粗精銑底面粗精銑前后面、上面磨底面粗、 半精鏜兩孔精鏜兩孔浮動精鏜兩孔鉗工去毛刺、清洗檢驗17、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？三爪卡盤中心架11L .nI1F-hi1B-=1L.J定位塊 定位平面1Ja) 三爪卡盤限制y、z的移動自由度，定位塊限制 x移動自由度，中心架限制y、z的轉(zhuǎn)動自由度。無重復(fù)定位現(xiàn)象。b) 定位平面限制了 z軸的移動和x、y軸的轉(zhuǎn)動自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動及轉(zhuǎn)動自由度，重復(fù)限制了x軸的移動自由度。為重復(fù)定位。改進方法：改變一個短圓柱銷為

7、菱形銷，方向也必須正確。21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1、問拉削圓孔時能不能修正孔軸線的位置誤差？為什么？2、拉削時，沒有進給運動，其切削余量是怎樣被切除的？拉宋檔板答：1、不能。因為加工是以自身軸線為定位的故不能改變軸線的位置。2 ）是以刀具的齒升量代替進給量來切除余量的22.圖示零件的A、B、10H7 和30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工12H7孔時，必須限制哪些自由度？選用哪些表面定位最合理，為什么?一.+0.051定位基準面應(yīng)選擇 A面、B面和© 30H7孔分別作為工件的第一定位基準面、第二定位基準面和第三定位基準面。A 面定位,可保證?12H7孔加工孔軸線與

8、A面的平行度和孔的中心高； 選c面作為定位基準面，可保證 ?12H7孔軸線與c面的垂直 度；選擇© 30H7孔作為定位基準面可保證兩孔的中心距要求。加工?12H7孔必須限制的自由度：X 、Y 、X 、Y23、試分析圖示銑夾具，要求：指岀各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件;丄.ii|刁了0?口»(J.0+15TX 3 03 ； ：1-夾具體2-支座3-對刀塊4圓柱銷5-V型塊6-心軸7-螺母8-卡塊9-鉤形壓板10-圓柱銷11-夾緊螺釘12-支座13-定位鍵14-螺釘15-圓柱銷16-圓柱銷17-螺釘18圓柱銷19-螺栓L粒24、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏜床、車床主

9、軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種 機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答:車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很??； 鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。25、 編制圖2所示階梯軸零件的工藝規(guī)程。零件材料為45#鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)批量：10件。圖2階梯軸工序號工序名稱及內(nèi)容定位基準1下料外圓表面2夾左端，車右端面，打中心孔；粗車右端? 40、? 35、?25 外圓。外圓表面調(diào)頭，夾右端，車做端面，保證全長150mm,打中心孔；粗車左端 ？ 32、? 20外圓。外圓表面3頂尖定位，半精車 ？ 40

10、外圓；精車？ 35、 ?25外圓；切退刀槽，倒角。頂尖孔調(diào)頭，頂尖定位，半精車 ？ 32外圓；精車? 20外圓；切退刀槽，倒角。頂尖孔4銑鍵槽頂尖孔5磨一端？ 35、? 25外圓；頂尖孔調(diào)頭，磨另一端？ 20外圓6 去毛刺7 檢驗所示形加4 .在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐工誤差解: (1)車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；(2) 刀具線性磨損；(3) 車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；(4) 誤差復(fù)映。5 .在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。解: (1)求A的基準不重合誤差：由定

11、位方案可知，基圖4銃平面定位方案準不重合誤差等于零，即（2）求A基準位移誤差：1 ）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為:yi0.52sin 450.3542）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：由于V型塊角度為 45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為:y2 0.3tg450.3（3）尺寸A的定位誤差為：j y1 y2 0.654六、計算題如圖所示的零件圖及工序簡圖 ，（圖的右端為零件的設(shè)計尺寸，左端為工藝尺寸）兩孔OiO2都以底面A為定位基準鏜出。試確定鏜兩孔的工序尺寸 Hi、H2（基本尺寸及偏差）i） Hi 50 0.04（基

12、準重合）II -卜uII一rH0=60 ± 0.1增環(huán)H2減環(huán)H1=60 ± 0.04H2= H0+ H1=60+50=110ES（H2） =ES （ Ho） +EI（H1）=0.1-0.04=0.06El （H2） = EI （ H0） + ES（ H1） =-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110 土 0.06圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔40 0 0.05mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為4600.30 mm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鏜孔至 39.600.10 mm。2）插鍵槽，工序尺寸為 A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至 4000.05mm，同時保證

13、400°05 mm （假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解: （ 1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。（2 ）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸4600.3為封閉環(huán)，解之得：A 45.850 .1 .如圖所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔400°.05mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為4600.30 mm?？缀玩I槽的加工順序是:1）鏜孔至39.6o0.10mm。2）插鍵槽，工序尺寸為淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至 400°.05mm，同時保0.05證 400mm（假設(shè)磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。（7分）解：按加工路線作岀如

14、圖四環(huán)工藝尺寸鏈。其中尺寸算：試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。46為要保證的封閉環(huán)，A和20為增環(huán)，19.8為減環(huán)。按尺寸鏈基本公式進行計A4謂北20? 025基本尺寸：46 （20 A） 19.8偏差： +0.30 =什0.025 + sA) 0/ sA = 0.275+0 = （0 + A xA） （ +0.05）因此A的尺寸為： 45 8 0.2750.050 按入體”原則，A也可寫成：45.800.225如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當以偏差。（要求畫岀尺寸鏈圖） xA = 0.050B面定位鉆直徑為© 10mm孔時的工序尺寸A1及其A2=60

15、Al=?朋二50A4=25解：如圖 A1:封閉環(huán)；A2、A4:增環(huán)；A3:減環(huán)A2 60 o.i, A3 50 0.05, A4 25 0.1A仁 A2+A4-A3=60+25-50=35ESA1= ESA2 +ESa4-EIa3=0+0.1-（-0.05）=0.15E|ai= EIA2 +EI A4+ESA3=-0.1-0.1-0=-0.2015所求A1及其偏差為：A仁35 0.201.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A（用調(diào)整法），以保證尺寸100020mm ,試計算銃削表面 A時的工序尺寸及上、下偏差。L3= ？10+0.2L仁 30 +0.05L2=60 ± 0.

16、056Qt0.05答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán),L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出 L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出 ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出 EIL3=EIL0+ESL2-EIL仁0+0.05+0=0.05mm30.600.所以 L3=40 -0.05+0.25mm3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為3000.03

17、2，鍵槽深度尺寸為26002，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至2）銃鍵槽至尺寸 A1； 3）熱處理；4）磨外圓至30 00 .32，加工完畢。求工序尺寸 A1。解: AO是要通過加工保證的尺寸， 是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸， 需要計算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)A2=15.3 -o.o50;A3=15 -o.o160,A0=26-o.o20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESAO= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA仁 ESAO+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIAO= EIA1+ EIA

18、3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm 所以 A1=26.3-0-05-0.i84mm0.3 ±4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為m。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。3+0.05齊%,?rl解：建立尺寸鏈如圖所示，其中 Z=0。3± 0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；解此尺寸鏈可得到；R仁30.3+0.035- 0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D仁60.6+a07-0.imm5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B,R2=300-0.0i5mm，是尺寸鏈的減環(huán);R1是尺寸的增環(huán)，待求。保證兩者之間的尺寸49.6。0.1mm ； 2.調(diào)頭，以A面為基準半精車端面C,保證總長度A=0.05 ； 3.熱