凈化崗位操作規(guī)程

1、凈化崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)1.1通過板框壓榨的方式，除去凈化后鈦液中的機械雜質(zhì)和膠體微粒。1.2清理凈化池泥漿、壓榨凈化池的泥漿、壓榨熱過濾、管濾后濾餅的漿液，回收其中的鈦液。1.3通過管式過濾機過濾，除去濃縮后鈦液中的膠體微粒。2、崗位工藝流程2.1流程簡述2.1.1首先用配置好的預(yù)涂液對熱濾板框上預(yù)涂層，再將沉降池澄清合格的上清液泵送至一次濾前桶，然后泵送去熱濾板框，進(jìn)一步除去凈化池清鈦液中的微小不溶固休顆粒，以防止TiOSO4水解時有不良晶核存在。2.1.2凈化池沉降的泥漿和熱濾板框產(chǎn)生的泥漿泵送到泥漿罐，再泵入隔膜壓濾機回收泥漿中的鈦液入凈化池，產(chǎn)生的泥漿去打漿桶打漿后泵送中和桶處理

2、，然后泵送污水處理。2.1.3含有木質(zhì)纖維素的鈦液進(jìn)入管濾機進(jìn)行過濾，產(chǎn)生的清液去濃鈦液儲罐。當(dāng)鈦液流量變小或管濾機頂部壓力大于1.3 MPa時，既需對管濾機清洗，清洗下來的泥漿進(jìn)入打漿槽泵送泥漿罐。2.2流程簡圖圖1 凈化工藝流程3、崗位安全注意事項3.1按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。3.2防止鈦液進(jìn)入眼睛，一旦進(jìn)入液壓立即用大量水沖洗，視情況就醫(yī)。3.3鋪設(shè)濾布時，濾布要事先洗凈，鋪設(shè)整齊，板框壓緊時禁止靠近機頭。3.4板框壓緊時，檢查限位器，防止自動停機失靈。3.5清理凈化池時，扶梯安放固定，防止跌、滑、倒。3.6泥漿罐蒸汽加熱時，防止蒸汽燙傷。3.7長時間停車時，木質(zhì)纖維素配制桶必須清空，

3、防止亞鐵結(jié)晶堵塞。3.8木質(zhì)纖維素懸浮液配制時，嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好。4、操作條件4.1一次壓濾4.1.1檢查一次壓濾機板框及管道、閥門、泵為壓濾作準(zhǔn)備。4.1.2確認(rèn)上一次壓濾機使用情況，根據(jù)使用情況拆洗壓濾機濾布。4.1.3壓濾機鋪設(shè)濾布前必須把板及框沖洗干凈，板和框之間無有雜物，濾布鋪設(shè)平整，板、框和濾布的孔眼要對正，啟動壓緊裝置壓緊板框。4.1.4確認(rèn)凈化鈦液的質(zhì)量、數(shù)量，一次濾前桶和一次壓濾后鈦液會儲桶的鈦液貯存情況，將凈化鈦液備入一次濾前桶。4.1.5確認(rèn)木質(zhì)纖維素的配制情況。4.2泥漿壓濾4.2.1確認(rèn)泥漿桶及攪拌、泥漿壓濾機、泥漿泵、閥門、管線正常。4.2.2確認(rèn)蒸汽情況，以

4、及閥門、管路等無泄漏。4.2.3備好安全防護(hù)用品。4.3管式過濾4.3.1確認(rèn)管式過濾機及管道、閥門、泵是否正常，為過濾作準(zhǔn)備。4.3.2確認(rèn)上一次管式過濾機的使用情況。4.3.3確認(rèn)濃縮后鈦液的質(zhì)量、數(shù)量及濃鈦液儲桶的鈦液儲存情況。5、操作過程5.1一次壓濾正常開機5.1.1準(zhǔn)備好纖維素，從凈化池送料，送料前確定凈化時間（和酸解崗位溝通一下），凈化3-6小時后方可拉料，并從化驗室確認(rèn)化驗指標(biāo)。5.1.2可以拉料后，將凈化池中的上清液拉入一次濾前桶；拉料時注意凈化池內(nèi)物料的情況，防止將泥漿送入一次濾前桶，確保拉入濾前的鈦液固含量小于1.0 g/L。5.1.3用一次濾前桶的鈦液5 m，并加入4-

5、10袋木質(zhì)纖維素配成30-100 g/L的木質(zhì)纖維素，攪拌均勻備用。5.1.4料拉滿一次濾前桶后，停止拉凈化池中的鈦液，開始一次壓濾，壓濾前先用木質(zhì)纖維素的混合液給熱濾板框上助濾層。5.1.5先開一次濾前桶的出料閥，再開相應(yīng)熱濾板框的進(jìn)料閥，關(guān)壓濾機的出料閥，再開鈦液循環(huán)閥，啟動鈦液泵，開相應(yīng)壓濾機的循環(huán)閥，循環(huán)壓濾直至鈦液合格。5.1.6關(guān)循環(huán)閥，開熱濾板框的出料閥，正常出料。5.1.7正常出料過程中，每30分鐘必須作一次凈化綜合樣，不合格及時調(diào)整循環(huán)壓濾鈦液，并查找原因及時處理。5.1.8注意當(dāng)壓濾機的機頭壓力小于0.7 MPa，無出液時拆洗壓濾機濾布。5.2泥漿壓濾正常開機5.2.1當(dāng)凈

6、化池上清液被壓濾崗位拉凈后，應(yīng)及時對凈化池進(jìn)行清理，暫定2-3鍋一清理。5.2.2清理時用凈化泥漿泵將泥漿送至泥漿桶。5.2.3泥漿溫度若50 ，開啟蒸汽閥門將泥漿預(yù)熱到50-60 后，關(guān)閉蒸汽閥門。5.2.4整理好板框濾布后，啟動壓緊裝置壓緊板框。5.2.5打開泥漿桶出料閥門和泥漿壓濾機進(jìn)料閥門，啟動泥漿泵將泥漿打入壓濾機，將鈦液放到濾后桶。5.2.6當(dāng)機頭壓力0.7 MPa、無出液時，停泥漿泵，排出余液。5.2.7待鈦液流完后，松開壓濾機將濾餅卸入打漿桶打漿。5.2.8將打漿好后的泥漿液泵入中和桶處理后，泵送污水處理。5.2.9泥漿壓濾機定期沖洗濾布。5.3管式過濾正常開機5.3.1確定有

7、足夠的濃鈦液后，根據(jù)濃鈦液儲桶的貯料情況配制木質(zhì)纖維素鈦液混合液6-10 m，并加入1-2袋木質(zhì)纖維素配成含木質(zhì)纖維素的混合液，攪拌均勻備用。5.3.2預(yù)涂：打開管式過濾機預(yù)涂的進(jìn)口閥門，進(jìn)入含木質(zhì)纖維素的混合液，打開鈦液進(jìn)口閥門，同時調(diào)節(jié)混合液泵的變頻，合得木質(zhì)纖維素以0.1 g/s左右的濃度進(jìn)入鈦液中進(jìn)行循環(huán)操作，回流至濃縮后鈦液桶。5.3.3過濾：鈦液出料合格后方可切換進(jìn)入濃鈦液儲罐，過濾至渡布上濾餅厚度約30 mm，鈦液流量變小時或頂部壓力大于0.3 MPa時，即需清洗管式過濾機罐體。5.3.4清洗罐體：停止進(jìn)料，關(guān)閉管濾鈦液出口閥門，打開泥漿出口閥門，連同鈦液和濾餅一起放入泥漿桶。濾

8、餅放完后，打開小度水泵，用小度水正洗管濾濾布1分鐘，然后開始反洗和反吹濾布各1分鐘。5.4正常停機5.4.1板框壓濾機正常停機5.4.1.1停止壓濾機的進(jìn)料泵。5.4.1.2關(guān)閉進(jìn)料泵的進(jìn)料閥門，若長時間停機，必須用水將相應(yīng)管道、閥門、泵內(nèi)的鈦液頂凈。5.4.1.3拆洗壓濾機、濾布。5.4.1.4鋪好洗凈的濾布，壓緊壓濾機待用。5.4.2管式過濾機正常停機5.4.2.1停止管式過濾機進(jìn)料泵，預(yù)涂混合液泵。5.4.2.2關(guān)閉管式過濾機鈦液出口閥門，打開泥漿出口閥門，連同鈦液和濾餅一起放入泥漿桶。5.4.2.3濾餅放完后，打開小度水泵，用小度水清洗管濾濾布1分鐘，然后開始反洗和反吹濾布各1分鐘，清

9、洗干凈后備用。6、異常情況處理序號原因分析處理措施6.1過濾能力快速降低溶液溫度太低或殘渣含量過高提高溫度、檢查沉降澄清度。6.2濾液未流出堵塞或泵故障疏通、檢查。6.3流量不均勻壓濾機裝料不均、旋塞受堵清洗旋塞。6.4雜質(zhì)含量超標(biāo)濾布有損壞更換濾布。6.5壓濾機泄漏濾布安裝不當(dāng)、液壓壓力低檢查濾布、調(diào)整壓力。6.6過濾處理量小濾布堵塞清洗濾布。6.7壓濾中途停機斷電；送料泵故障檢修，重新壓濾時必須循環(huán)壓濾鈦液至合格。凈化崗位考核制度1、 未帶安全帽，未穿戴好勞保用品者，每次考核責(zé)任人50元。2、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，凡違反操作規(guī)程進(jìn)行操作，每次考核人100元。3、 保質(zhì)保量完成車間下達(dá)

10、的生產(chǎn)及相關(guān)任務(wù)，無特殊情況未完成任務(wù)，每次考核責(zé)任人100元。4、 濾布穿漏不及時發(fā)現(xiàn)，考核50元/次。5、 嚴(yán)格執(zhí)行6S管理制度，崗位操作室以及崗位衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)不整潔、清潔，每次考核崗位50元（每周部門抽查不得少于2次）；如崗位發(fā)現(xiàn)有煙頭，將按照每只煙頭20元進(jìn)行考核（煙頭應(yīng)在吸煙點煙灰缸內(nèi)）。6、 報表填寫不規(guī)范，不清楚，亂寫，弄虛作假，每次考核責(zé)任人100元。7、 夜班在清晨不影響車間照明的情況下，及時關(guān)掉崗位區(qū)域內(nèi)照明燈，未執(zhí)行者，每次考核崗位100元；如白班接班后仍未關(guān)掉照明燈，則考核相應(yīng)夜班和當(dāng)班白班崗位各100元。8、 崗位設(shè)備有異常，未及時發(fā)現(xiàn)或按照規(guī)定程序進(jìn)行制備維護(hù)保養(yǎng)，

11、每次考核設(shè)備責(zé)任人100元。9、 其他未盡事宜以部門規(guī)定、公司規(guī)定執(zhí)行。凈化崗位安全職責(zé)1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、方針、政策和公司安全管理制度。2、 嚴(yán)格遵守各項管理規(guī)定，上崗作業(yè)必須穿戴好勞動防護(hù)用品。3、 遵守勞動紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關(guān)的事，按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和報告。4、 熟悉本崗位安全操作規(guī)定，不違章操作，做到“三不傷害”。5、 操作前仔細(xì)檢查閥是否完好，放料管道、水管、空氣管、泵、泥漿受槽、閥門等各種設(shè)備、管線是否正常，傳動部位和安全防護(hù)裝置是否完好。6、 嚴(yán)格按生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程操作，控制好各項工藝指標(biāo)；防止跑料、堵管等事

12、故的發(fā)生。7、 精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好記錄。交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班者要為接班者創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。8、 加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔。9、 學(xué)習(xí)各種安全知識，增強自我保護(hù)能力。10、積極參加班組、廠（部）及公司組織的各種安全活動。11、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。凈化崗位責(zé)任制一、崗位專責(zé)制操作人員必須全面熟練掌握本崗位的工藝流程，按操作規(guī)定、工藝指標(biāo)安全、保質(zhì)、保量的全面完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)，并能正確判斷預(yù)防和處理事故、負(fù)責(zé)；1、 通過板框壓榨的方式，除去凈化后鈦液中的機械雜質(zhì)和膠體微粒；2、 清理凈化池泥漿、壓榨凈化池的泥漿、壓榨熱過濾、管濾后濾餅的漿液，回收其中的鈦液；3、 通過管式過濾機過濾，除去濃縮后鈦液中的膠體微粒。負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)設(shè)備監(jiān)督、開停車、并負(fù)責(zé)部分工器具的使用和保管。二、質(zhì)量負(fù)責(zé)制嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，按時定點、定線進(jìn)行檢查，及時做好操作記錄，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)操作，保證生產(chǎn)合格的鈦液，并做好與酸解和冷凍崗位之間的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制對所屬設(shè)備精心保養(yǎng)，達(dá)到無灰塵、無油污、無異常，各閥門及運轉(zhuǎn)設(shè)備定期通知設(shè)備部加油或換油，及時做好崗位巡回檢查并記錄備案。四、交接班制接班人員提前十五分鐘進(jìn)入崗位，仔細(xì)閱讀運行記錄，嚴(yán)格按照“五交”“五不接”進(jìn)行交接班。1五交：交運行情況、交工具、交設(shè)備、交資料、交衛(wèi)生。2五