機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)講解學(xué)習(xí)

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)適用 2013 級填空題：第 2章 機械制造中的加工方法1. 機械制造中加工方法的三種加工形式為 ( ) 、( ) 和 ( ) 。2. 零件表面發(fā)生線的 4 種形成方法是： ( ) 、( ) 、 ( ) 和 ( ) ；3. 根據(jù)銑刀主運動方向與進(jìn)給運動方向的關(guān)系可分為( )和( )4. 電解加工中，工件接電源的 ( ) 極。5. 在鉆床上鉆孔時， ( ) 是主運動， ( ) 是進(jìn)給運動； 在車床上鉆孔時， ( ) 是主運動， ( ) 是進(jìn)給運動。6. 常用特種加工方法有 ( ) 、( ) 、( ) 、( ) 、( ) 、( ) 等。第 3 章 切削過程及其控制1. 常見的切

2、屑種類有 ( )、 ( ) 和 ( ) 。2. 切削熱主要來源是 ( ) 、( ) 和 ( ) ；切削熱傳出的主要途徑是 ( ) 、( ) 、( )和( ) 。3. 目前比較成熟的測量切削溫度的方法有自然熱電偶法、( )熱電偶法和紅外測溫 法。4. 工件表面形狀成型方法有： ( ) 、( ) 、( ) 、 ( ) 。5. 總切削力可分解 ( ) 三個分力。第 5 章 機床夾具設(shè)計1. 夾 具 由 ( ) 、 ( ( ) 和其他元件及裝置組成。2. 機床夾具的定位誤差主要由 (3. 合 理 確 定 夾 緊 力 的 三 要 素 ： ( ) 。4. 一般大平面限制了工件的 ( ) 個自由度。5. 工

3、件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有 ( 種。6. 一般短 圓柱銷限制了工件 的 ( ( ) 個自由度。7. 銑床夾具中常用對刀引導(dǎo)元件是 (）、（)、） 和（) 引起。（）、（)和) 個自由度，窄平面限制了工件的) 和 () 兩) 個自由度 ，長圓柱銷限 制了工件 的) ，鉆床夾具中常用的對刀引導(dǎo)元件是)、) ，分為( ) 。8. 不完全定位指的是 ( ) 一種定位方式。9. 加工主軸零件時為使支承軸頸和內(nèi)錐孔同軸， 常采用 ( ) 原則來選擇定位 基面。10. 根 據(jù) 六 點 定 位 原 理 分 析 工 件 的 定 位 方 式 分 為 () 、 (第6章1. 生產(chǎn)類型是指： () 、 () 和()

4、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計)、( ) 。）、（)、2. 機械加工工藝過程通常是由 () 、 () 和() 組成。3. 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時采用機械加工( ) 卡，成批生產(chǎn)時采用機械加工 ( ) 卡，大批大量時采 用機械加工 ( ) 卡。第 7 章 機械制造質(zhì)量分析與控制1. 主 軸 的 回 轉(zhuǎn) 誤 差 可 分 解 為 ( ) 、 ( ) 和 ( ) 三種基本形式。2. 以車床兩頂尖間加工光軸為例，分析下列三種條件下因切削過程受力點位置的變化 引起工件何種形狀誤差，只考慮機床變形時是 ( ) 、只考慮車刀變形時是 ( ) 、只考慮工件變形時是 ( ) 。3. 加

5、 工 表 面 層 的 物 理 、 力 學(xué) 性 能 的 變 化 主 要 有 ( ) 、 () 和 () 。4. 從幾何因素講減小加工表面粗糙度的措施有減小 ( ) 、減小 ( ) 和減小 ( ) 。問答題：第一次作業(yè)：1. 試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。2. 用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3. 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度？4. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工 藝特征。5. 試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝 特點和應(yīng)用范圍。第二次作業(yè)：1. 簡述零件表面成形原理。2. 數(shù)

6、控加工有什么特點？3. 常見的切屑種類有哪些？。4. 切削熱的主要來源是哪些？主要散熱渠道有哪些？5. 工件表面形狀成型方法有哪些？6. 總切削力可分解成哪些分力，各分力的利弊及作用是什么？7. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？8. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？9. 積屑瘤的形成及消除方法？10. 何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？11. 在 CA6140 車床上用切斷刀切斷軸類工件，切斷刀的標(biāo)注角度如下：試用主剖面參考系標(biāo)注切斷刀的各標(biāo)注角度。第三次作業(yè)：1. M1432 、CA6140、Z3040 中各字母和數(shù)字的含義是？2. 機床中最為常見的兩種

7、變速機構(gòu)有哪些？3. 車床和齒輪加工機床中的內(nèi)聯(lián)系和外聯(lián)系傳動鏈有哪些？4. 找出CA6140主軸正轉(zhuǎn)的各級轉(zhuǎn)速的傳動路線，其中最高轉(zhuǎn)速是多少？最低轉(zhuǎn)速是多 少第四次作業(yè)：（夾具）1. 夾具由哪些部分組成。2. 機床夾具的定位誤差主要由什么引起。3. 設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的哪些要素4. 大平面限制了工件的幾個自由度？長而窄的平面限制了工件的幾個自由 度？小平面限制了工件的幾個個自由度？5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有哪些？6. 一般短圓柱銷限制幾個自由度，長圓柱銷限制幾個自由度？7. 什么是定位？簡述工件定位的基本原理？8. 什么是定位誤差？試述產(chǎn)生定位誤差的原因？9

8、. 什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？10. 為什么說夾緊不等于定位？并選擇定位基準(zhǔn)和11. 分析下圖所示在小軸上銃槽保證尺寸H和L時所必須限制的自由度,定位元件。12. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問題：三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。13. 分析下圖所示鉆夾具的主要組成部分及工件的定位情況。14. 分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度?該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請加以改正。15. 分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底

9、面、固定V形塊和活動V形塊各限制工件的哪些自由度? 該定位屬于哪種定位類型？ 該定位是否合理，如不合理，請加以改正。夾具裝配16. 分析下圖所示中的一面兩銷定位， 各定位元件起什么作用？并根據(jù)分析說明， 時菱形削邊銷部位的朝向。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、 問答題1. 工藝過程的概念？2. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從哪幾個方面考慮？、解答計算題，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過1. 加工習(xí)圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸 A1；3）熱處理；4）磨外圓至 ，加工完畢。求工序尺寸 A1 = ？2. 磨 削表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件表面淬硬層

10、的厚度,要求磨削的單邊余量為 0.3 ±0.05 ，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序 尺寸。3. 試選擇習(xí)圖示三個零件的粗、精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2 Z=37,毛坯為熱軋棒料；b ）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。4. 如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下： 1.半精車端面A、B,保證兩者之間的尺寸A1= 49.6+0.25 mm 2.調(diào)頭，以 A面為基準(zhǔn)半精車端面C,保證總長度 A2= 80-0.05/-0.203.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面 B,保證尺寸A3=30-0.15

11、。試校核端面B的磨削余量是否 合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？第 7 章 機械制造質(zhì)量分析與控制1. 在車床上車削一細(xì)長軸，當(dāng)毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大 于尾座的剛度時， 試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下， 一次走刀加工后工件的橫向 及縱向形狀誤差。2. 在車床上鏜孔時，若主軸回轉(zhuǎn)運動和刀具的直線進(jìn)給運動均很準(zhǔn)確，只是它們在水平面內(nèi)或垂直面上不平行，試分析加工后將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？3. 在車床上加工細(xì)長軸，若選用 45°偏刀，裝夾方法如下圖所示，加工后測量工件尺寸發(fā) 現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機床上 卸下再進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試回答如下問題：產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？成為廢品的原因是什么？提出改進(jìn)的工藝措施？五、解答計算題1.加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差b =0.025，公差帶 中點小于尺寸分布中心0.03mm試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差以及隨機誤差引起的尺寸分散范圍？2）計算這批零件的合格率及廢品率？2.在無心磨床上磨削銷軸， 銷軸外徑尺寸要求為 $ 12±0.01?，F(xiàn)隨機抽取100件進(jìn)行測量, 結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)