側(cè)式刮板取料機(jī)..

1、取料機(jī)講義1.1 取料機(jī)性能參數(shù) 規(guī)格型號(hào)： CGQ150/26 圖號(hào)： CGQ26.00 取料能力： 150250t/h 鋼軌： QU80 刮板鏈節(jié)距： 250mm 刮板尺寸： 1200×270mm 車輪直徑： 710mm 最大輪壓： 400KN 端梁取料運(yùn)行速度： 0.22m/min 端梁取料時(shí)驅(qū)動(dòng)功率： 2×1.5KW 端梁調(diào)車時(shí)運(yùn)行速度： 10.2m/min 端梁調(diào)車時(shí)驅(qū)動(dòng)功率： 2×5.5KW 鋼絲繩速度： 20/2m/min 卷揚(yáng)提升功率： 24/2.4kw 刮板鏈速： 0.5m/s 刮板驅(qū)動(dòng)功率： 55kw 動(dòng)力電纜卷盤： 卷盤外徑： 3800mm

2、驅(qū)動(dòng)功率： 3kw 電纜規(guī)格： YCW3×701×25 控制電纜卷盤： 驅(qū)動(dòng)功率： 1.5KW 卷盤外徑： 3200mm 電纜規(guī)格： CEFR（37×1.5） 動(dòng)力電壓： 380V 50HZ 控制電壓： 220V 50HZ 總裝機(jī)功率： 120kw1.2 取料機(jī)側(cè)式刮板取料機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動(dòng)端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動(dòng)力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。1.2.1 刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實(shí)現(xiàn)取料功能的主要部分。驅(qū)動(dòng)裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸上的鏈輪帶動(dòng)鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取

3、到料倉一側(cè)。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、耦合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個(gè)工字形板梁中間加交錯(cuò)連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。1.2.2 機(jī)架及行走端梁機(jī)架和行走端梁的作用是支承整機(jī)重量并驅(qū)動(dòng)取料機(jī)在料場內(nèi)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，機(jī)架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺(tái)，行走端梁由車輪組、驅(qū)動(dòng)裝置和支承結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺(tái)一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁）。另一側(cè)鉸鏈（擺動(dòng)端梁）。兩套驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)在固定端梁上，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動(dòng)形式。驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)

4、車電機(jī)和直交軸減速器、制動(dòng)器等組成。在取料機(jī)進(jìn)行取料工作行走時(shí)，取料電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪組，此時(shí)電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置。當(dāng)調(diào)車時(shí)，由調(diào)車電機(jī)驅(qū)動(dòng)車輪組，此時(shí)電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。注意：一套驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)處于工作狀態(tài)，啟動(dòng)其中一臺(tái)電機(jī)，另一個(gè)電機(jī)必須首先停止運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機(jī)的頻率來實(shí)現(xiàn)。1.2.3 卷揚(yáng)提升系統(tǒng)該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動(dòng)葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過載保護(hù)裝置。1.2.4 鏈條潤滑系統(tǒng)本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀有潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求

5、鏈條每工作三小時(shí)就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。1.2.5 導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)有可調(diào)溜板，可根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上，導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。1.2.6 電纜卷盤 a. 動(dòng)力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到取料機(jī)配電柜。 b. 控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號(hào)通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。2工作原理取料機(jī)在混合料場中與堆料機(jī)配合使用，混合料場由多個(gè)相鄰的料倉組成，儲(chǔ)存數(shù)種不同的物料，堆料

6、機(jī)在料倉的一側(cè)堆積的物料由取料機(jī)在料倉的另一側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，通過刮板取料機(jī)卸到導(dǎo)料槽內(nèi)，通過導(dǎo)料槽送到出料膠帶機(jī)上運(yùn)出。取料臂每取完一層物料后，按預(yù)定的指令下降相應(yīng)的高度（既相應(yīng)的物料深度）并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將料逐層取出，直至該料倉物料全部取凈。這種取料過程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。取料時(shí)操作人員按照中控室的指令將取料機(jī)調(diào)車到指定的料倉內(nèi)（注意：本機(jī)不可與堆料機(jī)在一個(gè)料倉內(nèi)工作）。借助行走限位裝置正確識(shí)別本機(jī)所處的料倉編號(hào)。當(dāng)取料機(jī)按指令調(diào)入即將取料的料倉時(shí)限定了該料倉的左右兩端的行走極限位置，取料機(jī)將在該極限位置內(nèi)按程序做往復(fù)取料運(yùn)行。安裝在電動(dòng)葫蘆上的編碼器可

7、以正確控制刮板臂的下降角度，保證取料機(jī)恒定的取料能力。在保證恒定取料能力及確定的取料速度的情況下，為使刮板之間充入設(shè)計(jì)的最大容量的物料，懸臂及刮板取料系統(tǒng)下降的角度逐漸減少，從而實(shí)現(xiàn)將該料倉的物料逐層刮取。取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，通過調(diào)整取料運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。在特殊情況下，取料機(jī)可以在人工的操作下從未堆滿物料的料堆取料。3 操作本取料機(jī)采用三種操作方式，即：集中程控、手控和機(jī)旁（維修）控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。3.1 手工操作手工操作（機(jī)上人工控制）適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的取料方式取料。操作人

8、員在機(jī)上控制室內(nèi)，控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工取料作業(yè)。只能在操作臺(tái)上進(jìn)行，通過操作臺(tái)上的控制按鈕對(duì)各種進(jìn)行單獨(dú)操作。當(dāng)工況開關(guān)至于手動(dòng)位置時(shí)，自動(dòng)、機(jī)旁（維修）工況均不能切入，手動(dòng)控制可使各系統(tǒng)之間失去相互聯(lián)鎖（電纜卷盤與行走機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖保留），但各系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)仍起作用。3.2 自動(dòng)操作自動(dòng)控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。在自

9、動(dòng)控制狀態(tài)下堆料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動(dòng)順序是：a. 啟動(dòng)懸臂上的卸料皮帶機(jī)b. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)c. 啟動(dòng)堆料皮帶機(jī)（連鎖信號(hào)）d. 啟動(dòng)電纜卷盤e. 啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)正常的停車順序：a. 停止堆料皮帶機(jī)（連鎖信號(hào)）b. 停止懸臂上的卸料皮帶機(jī)c. 停止行走機(jī)構(gòu)d. 停止電纜卷盤在自動(dòng)控制狀態(tài)下取料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動(dòng)的順序是：a. 啟動(dòng)取料皮帶機(jī)（連鎖信號(hào)）b. 啟動(dòng)電纜卷盤c. 啟動(dòng)刮板輸送系統(tǒng)d. 啟動(dòng)耙車e. 啟動(dòng)行走端梁正常停車順序： a.停止刮板取料系統(tǒng) b.停止行走機(jī)構(gòu) c.卷揚(yáng)提升系統(tǒng)將刮板臂提升至45度位置，停止卷揚(yáng)提升系統(tǒng)。 d.停止電纜卷盤 e.通知出料膠帶機(jī)停止運(yùn)行3.3 機(jī)

10、旁（維修）操作只能在現(xiàn)場機(jī)旁進(jìn)行操作。當(dāng)工況開關(guān)至于機(jī)旁（維修）位置時(shí)自動(dòng)工況及手動(dòng)工況不能切入，手動(dòng)工況的功能，機(jī)旁工況也具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。3.4 調(diào)車無論是調(diào)車工況還是堆料機(jī)與取料機(jī)交錯(cuò)工況，取料機(jī)的刮板臂必須抬升到最高極限位置即45度，然后原地不動(dòng)等待堆料機(jī)錯(cuò)車或運(yùn)行到指定取料區(qū)域。3.5 事故停車凡在本系統(tǒng)任何地方出現(xiàn)事故，必須停車時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)馬上停止工作。4. 檢查、維修取料機(jī)能夠無故障地運(yùn)行并且有較長時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證取料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交

11、接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理。表1 設(shè)備的檢查項(xiàng)目和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動(dòng)力及控制電纜有無破損老化及觸點(diǎn)接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙正常，制動(dòng)可靠。若制動(dòng)瓦磨損應(yīng)及時(shí)更換，及時(shí)清除制動(dòng)輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動(dòng)，潤滑良好。6膠帶機(jī)膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各種保護(hù)裝置良好。7電氣元件及限位開關(guān)在機(jī)

12、器開動(dòng)時(shí)，觀察各元件動(dòng)作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點(diǎn)不正常時(shí)，及時(shí)修復(fù)。各限位開關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。5.1 檢修要建立大修、中修和日常的維護(hù)制度，大修時(shí)堆料機(jī)的全部零件都應(yīng)拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護(hù)裝置及料位開關(guān)；行走機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)、制動(dòng)器及車輪的磨損；各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復(fù)或更換。5.2 設(shè)備故障的診斷及處理（見表2）表2 設(shè)備故障的診斷及處理序號(hào)故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機(jī)打滑1.物料過載2.滾筒有油污3.張緊力不夠減少物料消除油污加大張緊力2懸臂膠帶

13、機(jī)膠帶邊緣損傷1.與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機(jī)跑偏1.頭、尾滾筒中心線輸送機(jī)中心線不垂直2.頭、尾滾筒與托輥安裝不對(duì)中3.膠帶接頭不直4.受料偏載調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝，找正重新連接調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活1.軸承損壞2.密封碰撞3.兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封，加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機(jī)制動(dòng)不足1.制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說明說的要求5.3 報(bào)警信號(hào)本取料機(jī)設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)某部位發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。5.

14、4 潤滑根據(jù)下表3結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。表3潤滑點(diǎn)潤滑方式潤滑劑一次加油量（L）換油周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)行走裝置減速器XWD1.531/9換油按產(chǎn)品說明書減速器B4DH7換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次擋輪滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次動(dòng)力電纜卷盤按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動(dòng)軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG3鈣基潤滑脂GB49165加

15、滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導(dǎo)航涂抹ZG3鈣基潤滑脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油GB5903-661.25三小時(shí)一次油箱容量40L減速器B4DH11換油按產(chǎn)品說明書液力偶合器YOX450換油按產(chǎn)品說明書卷筒電動(dòng)葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJS石磨烴基潤滑油SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿滑動(dòng)軸承換油ZG3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次5.5 取料機(jī)的檢查項(xiàng)目和要求5.5.1 取料系統(tǒng)的鏈條是本機(jī)重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統(tǒng)的調(diào)油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的間隙。5.

16、5.2 刮板鏈條由于某種事故造成局部損壞，可單獨(dú)更換壞的鏈條，但需要兩條鏈子對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。5.5.3 當(dāng)輸送鏈磨損后伸長程度達(dá)到2時(shí)，必須全部更換新鏈條。5.5.4 為使兩條鏈板得到同樣的張緊力，可通過張緊裝置的螺母來調(diào)整。5.5.5 刮板上的刮齒磨損后，可將其調(diào)頭使用或更換。5.5.6 刮板表面固定的耐磨襯板，當(dāng)其磨損危機(jī)刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。5.5.7 刮板取料系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片扇形齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情況，更換時(shí)不需拆卸鏈條即可更換齒塊。5.5.8 卷揚(yáng)部分中電動(dòng)葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的樹脂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。5.5.9 每隔2000小時(shí)，要進(jìn)行一次鋼軌墊板檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。平時(shí)，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查連接處、鉸接處螺栓是否松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有異常聲音，如有應(yīng)查明原因，及時(shí)解決，同時(shí)結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。用戶應(yīng)制訂定期檢查制度。建立大、中修和日常維護(hù)制度。6. 安裝詳細(xì)閱讀、熟悉本說明書及隨機(jī)所帶圖紙，了解本機(jī)的主要構(gòu)造、組成及性能，掌握安裝要領(lǐng)，按照下列步驟和要