分離立交箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、分離立交箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一.編制依據(jù)1.3 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTG D63-20071.4公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-20041.5公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTJ025-861.6公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20111.7公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊（土建工程）JTG F80/1-20041.8公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-951.9公路土工試驗規(guī)程JTG E40-20071.10公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-20051.11公路勘測規(guī)范JTG C10-20071.12公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-951.

2、13建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-20081.14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20111.15預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20031.16預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20071.17預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-20041.18建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.19鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20111.20業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)文件、作業(yè)指導(dǎo)等二.工程概況2.2工程規(guī)模及主要技術(shù)標準2.2.1橋梁規(guī)模及組成橋梁面積為2530.75平米，雙向四車道，單幅寬度12.25m（不含護欄），橋梁全長1

3、98.06m,其中耳背墻兩端各3.53m長。分離立交橋跨徑布置一覽表線名起止樁號跨徑布置（米）橋長（米）分離立交K103+042.47K103+240.53左幅：（2×30）+（34+37+30+30）右幅：（2×30）+（30+34+37+30）191.002.2.2主要技術(shù)標準（1）計算行車速度：120km/h。（2）平面線形設(shè)計：橋梁工程范圍處于直線段內(nèi)。（3）橋梁縱坡：東、西側(cè)縱坡-0.642。（4）橋面橫坡：橫坡1.4012.063。（5）設(shè)計荷載：公路-級。（6）橋面寬度：按雙向四車道設(shè)計，橋梁寬度13.25m，橋面凈寬為2×12.25m。橋梁外側(cè)采用

4、SA級墻式防撞護欄，內(nèi)側(cè)采用SAm級墻式防撞護欄，寬0.5m。（7）橋下通車設(shè)計標準：5m。（8）設(shè)計洪水頻率：百年一遇。（9）地震烈度：設(shè)計烈度6°，按7°設(shè)防。三、施工部署3.1 主要材料準備預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼筋采用d=15.2mm高強度低松弛鋼絞線(II級)，松弛系數(shù)為0.3，標準強度為fpk=1860MPa，彈性模量為Ep=195000MPa。（按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010第4.2.4表選取。）預(yù)應(yīng)力管道：波紋管采用管徑90mm的塑料波紋管，管道摩阻系數(shù)U=0.14,偏差系數(shù)K=0.0015；一端錨具變形引起的鋼束回縮量為6mm，預(yù)應(yīng)力壓漿采用真

5、空壓漿技術(shù)。錨具：本工程預(yù)應(yīng)力采用的錨具，應(yīng)符合交通行業(yè)標準JT/T3291-1997公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器規(guī)格系列要求的產(chǎn)品。鋼板采用符合GB700-98規(guī)定的Q235鋼板。張拉機具應(yīng)與錨夾具配套使用，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，壓力精度不低于1.0級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%。張拉機具應(yīng)經(jīng)常維護、定期校驗。張拉機具長期未使用時，使用前必須全面校驗。校驗一般為：使用超過六個月或300次應(yīng)重新校驗；在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗；彈簧測力計校驗不宜超過2個月。 3.2 人員組織機構(gòu) 為保證現(xiàn)澆箱梁

6、張拉施工質(zhì)量和進度，我項目部成立了施工領(lǐng)導(dǎo)組：項目負責(zé)人：張曉華 對工程總體負責(zé)，全面負責(zé)工程日常管理工作技術(shù)負責(zé)人：馬曉光 負責(zé)技術(shù)管理工作施工負責(zé)人：李玉剛 負責(zé)施工組織、管理及協(xié)調(diào)工作質(zhì)量負責(zé)人：李建國 負責(zé)箱梁施工質(zhì)量檢測、及材料試驗工作材料負責(zé)人：劉恒遠 負責(zé)材料供應(yīng)工作安全負責(zé)人：夏可觀 負責(zé)全面安全生產(chǎn)工作3.3 施工準備為保證張拉千斤頂和測力計的精度，我們對千斤頂和測力計進行了標定，經(jīng)檢測千斤頂精度滿足規(guī)范要求。為保證錨具的質(zhì)量，對錨具進行了見證試驗，經(jīng)檢測錨具各項指標均滿足規(guī)范要求。選擇經(jīng)驗豐富的持操作證的張拉專業(yè)人員操作施工，張拉前對施工人員進行培訓(xùn)、指導(dǎo)。施工前請有資質(zhì)的

7、質(zhì)量檢測部門進行孔道摩阻力測試，根據(jù)測設(shè)的摩阻力系數(shù)計算理論伸長值及千斤頂對應(yīng)數(shù)值。四、施工方法施工工藝流程：混凝土養(yǎng)生達到設(shè)計要求強度 安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片張拉到初始應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力（超張拉應(yīng)力）持荷5分鐘錨固卸工具夾片和錨具、卸千斤頂孔道灌漿封端混凝土4.1、錨具安裝安放錨具時，為保證每一束鋼絞線都能穿在錨具對應(yīng)的相同孔道，可以在安裝前將兩個錨具對放在一起，把相同孔道進行編號，安裝時，可以抽動單束鋼絞線，兩端的工作人員用對講機進行聯(lián)系，將該束鋼絞線穿入相同編號的孔道。嚴禁同一束鋼絞線在兩端錨具中對應(yīng)不同的孔道，以免在張拉時發(fā)生扭絞、斷裂。

8、安裝夾片時注意將夾片和錨杯清理干凈，不能有泥沙等雜物，以免影響錨具的錨固性能。夾片注意要安裝對稱，外端平齊。鋼絞線外伸部分要保持干凈，穿入工作錨時要保證鋼束順直，工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片之間縫隙要均勻，外露長度要一致并用鐵管撞嚴。4.2、千斤頂安裝安裝千斤頂時，油管要順暢不得扭結(jié)成團，千斤頂就位后，安裝工具錨，鋼束穿入工具錨環(huán)后，位置要與工作錨的位置一一對應(yīng)，不得交叉紐結(jié)，千斤頂不要完全回縮，應(yīng)預(yù)留12cm以便拆卸工具夾片，為使工具錨能順利退下，根據(jù)近幾年施工經(jīng)驗，在工具錨的夾片光滑面粘貼塑料膠布或涂抹潤滑劑，工具夾片安裝好要用鐵管撞嚴，另外要注意工具夾片重復(fù)使用

9、次數(shù)一般不宜超過10次。由于本工程使用的是開封生產(chǎn)的YDC-3500型千斤頂，重量較大，為方便施工，施工前先焊制工作架，用導(dǎo)鏈將千斤頂?shù)跗?。施工時注意時刻關(guān)注工作架的穩(wěn)定性，尤其是在安裝千斤頂就位時，防止架子失效，千斤頂墜落，發(fā)生事故。一套張拉設(shè)備包括千斤頂和油表，要在張拉前進行配套標定。本工程總計使用2套張拉設(shè)備，委托山東省青島市航運二公司檢定測試所進行標定，并出具檢測報告，張拉施工時根據(jù)標定結(jié)果求出設(shè)計張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。標定后用紅色油漆在配套千斤頂和油泵上標注A、B等標志符號，以保證在使用過程中要嚴格按照配套使用，不得隨意更換，保證張拉數(shù)據(jù)的準確性。4.3、張拉混凝土強度達到設(shè)計強度的

10、90%后且混凝土齡期不小于7天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在縱橋向?qū)ΨQ均勻張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con=0.72fpk=1339.2MPa。因為鋼絞線伸長值超過千斤頂?shù)男谐谭秶?，所以要對千斤頂進行倒兩次頂，分別在張拉應(yīng)力40%和80%的時候進行倒頂。張拉程序為：0應(yīng)力15%con應(yīng)力30%con應(yīng)力40%con應(yīng)力50%con 應(yīng)力80%con100con（持荷5分鐘錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和張拉伸長值的雙控方法控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以鋼束實際伸長值進行校核。首先張拉至初始應(yīng)力（0.15con），量測千斤頂活塞的伸長量和工具錨夾片的回縮值。最后張

11、拉至控制應(yīng)力再次量測千斤頂活塞的伸長量和工具錨夾片的回縮值。兩次千斤頂活塞伸長量之差扣除工具錨夾片的回縮值即為鋼鉸線張拉伸長值。鋼鉸線實際伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內(nèi)，超過6%時暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉完成后繼續(xù)持荷5min，進行錨固，退出千斤頂，檢查滑移、斷絲情況。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后用砂輪機切割端頭多余的鋼鉸線，鋼鉸線錨固后的外露長度不小于3cm。4.4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48h內(nèi)完成。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。塑料波紋管孔道必要時進行沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管

12、道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水?？椎拦酀{采用廈門納興科技有限公司的XN-Y壓漿料，孔道灌漿配合比：壓漿料：水泥：水:=150：1350：420；水膠比為0.28；將壓漿料和水按照試驗室提供的配比倒入攪拌機攪拌均勻，壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中

13、應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為5min。對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa。采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。4.5、封錨

14、封錨前把錨端錨具周圍清洗干凈，把梁端混凝土鑿毛處理。設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，混凝土澆筑后包裹灑水保濕養(yǎng)生7天。5、 張拉計算書(1)、計算公式預(yù)應(yīng)力鋼束采用260級公稱直徑d=15.2mm低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,鋼絞線束孔采用金屬波紋管,采用鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力為P=0.72Ryb=1339.2Mpa, 其回彈模量E=196000Mpa，截面面積應(yīng)力筋理論伸長值L（mm）計算按 L=Pp*L/A*E計算其中：Pp：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； L：預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）； A：預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（mm2）；A=140mm2 E：預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/mm2）其平均張

15、拉力計算按： Pp=P*1-e（K*X+U*）/（kx+u） P：張拉端張拉力（N） X：從張拉端到計算截面的孔道長度（m）；：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之 和（rad） k：孔道每米局部偏差以摩擦的影響系數(shù)值;k=0.0015 U：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù);u=0.14P=×A×n×b （N):預(yù)應(yīng)力鋼材張拉控制力（Mpa)n:同時張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋根數(shù)A：同時張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積b：超張拉系數(shù)，不超張拉取1.0P=1339.2×140×15×1=2812320 N終點應(yīng)力Pz=2Pp（平均應(yīng)力）-Pq（起點應(yīng)力）（詳見

16、附表）6、 張拉過程中的張拉力及油表控制對每束預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下: 張拉程序為：0應(yīng)力15%con應(yīng)力30%con應(yīng)力40%con應(yīng)力50%con 應(yīng)力80%con100con（持荷5分鐘錨固）張拉階段壓力表號初始應(yīng)力0.150.30.4張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）05339.893.22679.787.30906.3710.0206339.894.22679.788.30906.3711.0207339.893.73679.787.81906.3710.5308339.894.05679.788.13906.371

17、0.85張拉階段壓力表號0.50.8控制應(yīng)力張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）張拉應(yīng)力（KN）油表讀數(shù)（MPa）051132.9712.741812.7420.892812.3232.89061132.9713.741812.7421.892812.3233.89071132.9713.251812.7421.402812.3233.40081132.9713.571812.7421.722812.3233.72頂1 05號表 Y=0.012X-0.86 06號表 Y=0.012X+0.14頂2 07號表 Y=0.012X-0.35 08號表 Y=0.012X-0.03七：安全環(huán)保措施1；張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設(shè)有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。2；張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準上崗，并有技術(shù)熟練的人員負責(zé)指揮，錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。3；工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。4；拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓