機(jī)械制造基礎(chǔ)重點內(nèi)容學(xué)習(xí)資料

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)重點內(nèi)容、金屬材料的基本知識【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、金屬材料的力學(xué)性能（ 1） 強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、塑性）（ 2） 硬度（ 3） 沖擊韌性（ 4） 疲勞強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度2、鐵碳合金相圖（ 1） 鐵碳合金的基本組織（ 2） 含碳量對鐵碳含金組織與性能的影響（ 3） 合金相圖的應(yīng)用【重點掌握】1、了解材料的力學(xué)性能和各狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。2、掌握金屬的強(qiáng)度、硬度、韌性，并能夠判斷出金屬的機(jī)械性能的優(yōu)劣。3、掌握鐵碳合金相圖。二、鋼的熱處理【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、鋼的普通熱處理工藝（ 1） 鋼的退火和正火（ 2） 鋼的淬火和回火2、鋼的表面熱處理工藝2）火焰加熱表面淬火（ 1） 鋼的表面淬火3）鋼的化學(xué)

2、熱處理【重點掌握】1、了解熱處理的目的。2、初步掌握熱處理的四個基本環(huán)節(jié)。3、初步掌握鋼的熱處理工藝。三、常用工程材料及選用【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、碳鋼（ 1） 碳鋼的分類（ 2） 碳鋼的牌號、性能和用途2、合金鋼（ 1） 合金元素在鋼中的作用（ 2） 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼（ 3） 合金彈簧鋼（ 4） 滾動軸承鋼（ 5） 合金工具鋼3、鑄鐵（ 1） 概述（ 2） 灰鑄鐵（ 3） 球墨鑄鐵（ 4） 蠕墨鑄鐵（ 5） 可鍛造鑄鐵4、有色金屬及合金（ 2） 銅及其銅合金（ 3） 滑動軸承合金5、非金屬材料【重點掌握】1、了解碳鋼的分類、牌號、性能和用途。2、掌握各種材料的性能。3、熟練掌握碳鋼的牌

3、號、 性能和用途， 并能根據(jù)加工條件和成品的要求來確定毛坯的 材料。四、金屬材料的熱加工及機(jī)械零件毛坯的選擇【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、鑄造（ 1） 砂型鑄造（ 2） 合金的鑄造性能（ 3） 鑄造工藝設(shè)計（ 4） 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（ 5） 特種鑄造工藝2、鍛造（ 1） 金屬的塑性變形（ 2） 鍛造工藝（ 3） 自由鍛造（ 4） 模鍛（ 5） 沖壓（ 6） 鍛造的結(jié)構(gòu)工藝性3、焊接1） 焊接的實質(zhì)及其焊接方法分類2）焊條電弧焊3）其他焊接方法4）常用金屬材料的焊接5）焊接結(jié)構(gòu)工藝性6）常見的焊接缺陷及原因4、機(jī)械零件毛坯的選擇（ 1） 機(jī)械零件毛坯的類型及其制造方法的比較（ 2） 選擇毛坯類型及其制造方法的

4、原則（ 3） 常用機(jī)械零件毛坯的類型及其制造方法【重點掌握】1、了解鑄造 , 鍛造 , 焊接的目的。2、掌握砂型鑄造，金屬的朔性變形，焊條電弧焊的原理。3、熟練掌握常用金屬材料的鑄造、鍛造和焊接的基本工藝。五、公差配合與技術(shù)測量【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、極限與配合的基本術(shù)語和定義（ 1） 有關(guān)尺寸、公差和偏差的術(shù)語及定義（ 2） 有關(guān)配合的術(shù)語及定義2、極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點（ 1） 標(biāo)準(zhǔn)公差系列（ 2） 基本偏差系列4）國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合（ 3） 極限與配合的標(biāo)注3、極限與配合的選用（ 1） 基準(zhǔn)制的選擇（ 2） 公差等級的選擇（ 3） 配合的選擇4、測量技術(shù)基礎(chǔ)【重點掌握】1、了解極限

5、與配合的基本術(shù)語和定義。2、掌握極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的組成與特點。3、掌握極限與配合的選用原則與方法。六、形狀和位置公差及檢測【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、形位公差的術(shù)語、定義及標(biāo)注（ 1） 形位公差的術(shù)語、定義（ 2） 形位公差的標(biāo)注2、形位公差的應(yīng)用及選擇（ 1） 形位公差的應(yīng)用（ 2） 形位公差的選擇3、形位公差的檢測【重點掌握】1、了解形狀和位置公差的基本概念。2、掌握形位公差項目的符號與標(biāo)注。3、了解形位公差項目的含義及其評定。4、掌握形位公差的選用原則與檢測方法。七、表面粗糙度及檢測學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、表面粗糙度的主要術(shù)語及評定參數(shù)（ 1） 表面粗糙度的概念及術(shù)語（ 2） 表面粗糙度的評定參數(shù)2、表面粗

6、糙度的選擇和標(biāo)注（ 1） 表面粗糙度的標(biāo)注（ 2） 表面粗糙度的選擇3、表面粗糙度的檢測【重點掌握】1、了解表面粗糙度的概念、術(shù)語。2、了解表面粗糙度的評定基礎(chǔ)與評定參數(shù)。3、掌握表面粗糙度的標(biāo)注。4、熟練掌握表面粗糙度的選用原則與方法。八、金屬切削加工概論【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、切削加工的基本概念（ 1） 切削運動（ 2） 工件上的加工表面（ 3） 切削用量及切削層參數(shù)2、切削刀具（ 1） 刀具材料（ 2） 刀具的幾何形狀及角度（ 3） 刀具的耐用度3、切削過程中的物理現(xiàn)象（ 1） 切屑（ 2） 積屑瘤（ 3） 切削力（ 4） 切削熱4、工件材料的切削加工性（ 1） 衡量指標(biāo)（ 2） 改善途徑【重點

7、掌握】1、了解切削過程中的物理現(xiàn)象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、掌握切削加工的基本概念。4、熟練掌握切削刀具的材料以及刀具的幾何形狀及角度。 九、機(jī)械加工【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、金屬切削機(jī)床的分類及型號編制方法（ 1） 金屬切削機(jī)床的分類（ 2） 金屬切削機(jī)床型號的編制方法2、機(jī)械加工（ 1） 車削（ 2） 銑削（ 3） 刨削（ 4） 鉆削、鏜削6） 特種加工（ 5） 磨削【重點掌握】1、 了解金屬切削機(jī)床的分類及型號編制方法。2、 掌握常用金屬切削機(jī)床（車床、鉆床、銑床、刨床、磨床）的種類、構(gòu)造及附件。3、了解其它金屬切削機(jī)床（鏜床、插床、拉床）的工藝范圍、加工特點和加工方

8、法。4、熟練掌握常用金屬切削機(jī)床的工藝范圍、加工特點和加工方法。十、夾具【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、機(jī)床夾具的概述（1）機(jī)床夾具的分類（2）機(jī)床夾具的組成（3）機(jī)床夾具的作用2、定位原理和定位類型（1）工件的定位（2）定位基準(zhǔn)的選擇（3）常用的定位元件限制自由度的情況3、定位方式和定位元件（1）工件以平面定位時的定位元件（2）工件以圓孔定位時的定位元件（3）工件以外圓柱面定位時的定位元件（4）工件以一面兩孔進(jìn)行定位（5）定位誤差分析4、工件的夾緊（1）工件夾緊的基本要求3） 夾緊力的確定（ 4） 基本夾緊機(jī)構(gòu)【重點掌握】1、了解機(jī)床夾具的組成。2、 掌握定位和夾緊機(jī)構(gòu)的概念和功能。3、掌握簡單工件的定位和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法。十一、機(jī)械加工質(zhì)量【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、機(jī)械加工精度概述（ 1） 加工精度和加工誤差（ 2） 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度（ 3） 工件加工精度的獲得方法2、影響加工精度的原因（ 1） 原始誤差（ 2） 工藝系統(tǒng)的幾何誤差（ 3） 減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施【重點掌握】1、 了解機(jī)械加工精度的概念。2、 了解在生產(chǎn)中影響機(jī)械加工的精度的主要因素。十二、工藝規(guī)程的基本知識【學(xué)習(xí)內(nèi)容】1、生產(chǎn)過程與工藝過程3） 工藝路線2、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型（ 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 2） 生產(chǎn)類型