機械廠質(zhì)量獎懲管理制度

1、辦公精品歡迎下載質(zhì)量獎懲管理規(guī)定一. 目的為了貫徹各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，證質(zhì)量體系的有效運行。公司將圍繞質(zhì)量目標及其分解指標，對給 廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻的人員、圓滿完成質(zhì)量目標的人員給予 獎勵；對達不到質(zhì)量目標的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的 相關(guān)責(zé)任人員給予必要的處罰。二. 適用范圍公司所有對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動與人員。三. 職責(zé)3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲，由質(zhì)檢部提出，經(jīng)質(zhì)檢部主管批準后 實施；3.2對車間主管級員工的獎懲，由部門領(lǐng)導(dǎo)批準后實施；3.3對部門領(lǐng)導(dǎo)的獎懲由公司領(lǐng)導(dǎo)提出；3.4公司負責(zé)監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。四. 主要內(nèi)容4.1質(zhì)量獎懲原則

2、4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎用于獎勵生產(chǎn)一線的員工。4.1.2及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患， 并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免 重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責(zé) 范圍等因素給予10-1000元的獎勵。4.1.3對于為廠質(zhì)量水平的提咼或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻 的人員，可評為廠的質(zhì)量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。4.1.4各級管理人員應(yīng)嚴格行使相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對直接、主要責(zé)任人員按照本規(guī)定相關(guān) 條款處理。4.1.5對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任者根據(jù)損失 大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可 同

3、時進行。4.2車間員工質(zhì)量考核辦法4.2.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作， 確保生產(chǎn)過程的質(zhì) 量。對違規(guī)操作的人員給予 5-50元的處罰，如因此造成產(chǎn)品不合格， 追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰；4.2.2同一工序多人或小組操作，獎懲責(zé)任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分攤或小組負責(zé)人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。4.2.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權(quán)限規(guī)定私下處理，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況，第一次給予口頭警告并處罰5元；第二次給予全廠通報批評并處罰10元。4.2.4操作人員有責(zé)任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映，以避免造成不必要的損失。4.2.5自檢互檢，生產(chǎn)員工按照操作

4、規(guī)程作業(yè)，操作前檢查物料、 操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時發(fā)現(xiàn)告知車間檢驗員并即 刻按要求糾正，扣罰按照質(zhì)量獎懲規(guī)定的1/3計算，如未造成經(jīng)濟損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時發(fā)現(xiàn)，則按照 質(zhì)量獎懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責(zé)任檢驗前面工序的 產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題， 繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。426因模具、設(shè)備、工裝非計劃性故障造成產(chǎn)品不合格，在首檢、 自檢時發(fā)現(xiàn)，不記入對應(yīng)生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停 機，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排人員進行調(diào)試、維修，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格 產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認后方可投入生產(chǎn)，否則繼續(xù)生

5、產(chǎn)造成的不合格，記操作人員的不合格數(shù)。427客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品， 上述條款同樣適用，處罰不底于質(zhì)量 獎懲規(guī)定的2倍。產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級標準產(chǎn)品處置報廢可返工（不包括后加工遺漏）無需返工（定配）處罰金額報廢總額X30% 賠償返工數(shù)量大于3%的處罰金等于返工數(shù)量刈加工費X10%大于3% 扣加工費429員工質(zhì)量意識淡薄，要求整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重，扣除10-200元，并視情況可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品 的不合格，則追加不合格品處罰。4.3車間管理人員考核辦法4.3.1各車間檢驗人員對質(zhì)量情況負全責(zé)，如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識產(chǎn)生的處罰，檢驗員承擔(dān)監(jiān)督管理失職責(zé)任，處罰按照直接 責(zé)任人處罰數(shù)額的 1/3-1倍。4.3.2當出現(xiàn)以下任一項時，扣除檢驗員質(zhì)量處罰金 300。并追加行政處罰。A. 損失2000元以上的質(zhì)量事故；B. 因加工質(zhì)量問題造成的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨造成客戶 退單。4.4違反以上各項規(guī)定的責(zé)任人質(zhì)量處罰最高限額為：管理人員300元，普通員工100元；如造成損失嚴重、或在操作中態(tài)度惡劣的將 按照相關(guān)的行政處分進行處罰。五. 獎懲程序5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲，車間檢驗員負責(zé)每日統(tǒng)計各工序的不合格品數(shù)量并確定責(zé)任人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領(lǐng)導(dǎo)簽字確認。每日將前一日的不合格數(shù)據(jù)匯總報技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)計， 由部門領(lǐng)導(dǎo)審