高強鋼筋機械連接工藝

1、高強鋼筋機械連接技術高強鋼筋機械連接技術二二O一二年十一月一二年十一月目錄 一、鋼筋機械連接發(fā)展進程鋼筋機械連接發(fā)展進程 二、高強鋼筋機械連接工藝與設備二、高強鋼筋機械連接工藝與設備 三、高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求三、高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求 四、高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收四、高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收 五、連接套筒加工與質(zhì)量控制五、連接套筒加工與質(zhì)量控制 六、高強鋼筋機械錨固技術六、高強鋼筋機械錨固技術一、鋼筋機械連接技術發(fā)展進程一、鋼筋機械連接技術發(fā)展進程冷擠壓連接技術冷擠壓連接技術錐螺紋連接技錐螺紋連接技術術鐓粗直螺紋連接技術鐓粗直螺紋連接技術直接滾壓直螺紋連接

2、技術直接滾壓直螺紋連接技術剝肋滾壓直螺紋連接技術剝肋滾壓直螺紋連接技術一一 鋼筋機械連接發(fā)展進程鋼筋機械連接發(fā)展進程 鋼筋機械連接技術優(yōu)點：鋼筋機械連接技術優(yōu)點： 1、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高。、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高。 2、操作簡單，對鋼筋適應性強。、操作簡單，對鋼筋適應性強。 3、適用范圍廣。、適用范圍廣。 4、鋼筋連接無重疊。、鋼筋連接無重疊。 5、施工速度快、施工速度快,鋼筋對中傳力好；布筋密度低，有利于混凝鋼筋對中傳力好；布筋密度低，有利于混凝土澆筑；土澆筑； 6、連接時無名火作業(yè)、無溫度內(nèi)力，可全天候施工。可實、連接時無名火作業(yè)、無溫度內(nèi)力，可全天候施工?？蓪崿F(xiàn)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場裝

3、配施工，施工效率高、工期短。無火災及現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配施工，施工效率高、工期短。無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；爆炸隱患，施工安全可靠； 7、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節(jié)能環(huán)保。、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節(jié)能環(huán)保。 二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋機械連接技術的基本原理：鋼筋機械連接技術的基本原理： 通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實現(xiàn)通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實現(xiàn)鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副

4、之間的咬合、灌注高強微膨脹膠凝材料充填套筒內(nèi)環(huán)槽的咬合、灌注高強微膨脹膠凝材料充填套筒內(nèi)環(huán)槽和筋肋間等形式實現(xiàn)。和筋肋間等形式實現(xiàn)。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鋼筋機械連接技術工藝路線：鋼筋機械連接技術工藝路線：原材檢驗原材檢驗工藝試驗工藝試驗絲頭保護絲頭保護螺紋檢查螺紋檢查端部加工端部加工接頭預制接頭預制套筒連接套筒連接外觀檢查外觀檢查拉伸試驗拉伸試驗合格完成合格完成二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋機械連接設備鋼筋機械連接設備: 1、鋼筋下料設備、鋼筋下料設備 2、鋼筋端部強化設備、鋼筋端部強化設備 3、螺紋加工設備、螺紋加工設備

5、 4、連接施工設備、連接施工設備 5、連接檢測工具。、連接檢測工具。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋下料設備：砂輪機、鋼筋鋸切機、專用鋼筋鋼筋下料設備：砂輪機、鋼筋鋸切機、專用鋼筋切斷機、鋼筋切斷機等。切斷機、鋼筋切斷機等。 切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端部不得彎曲和嚴重馬蹄。部不得彎曲和嚴重馬蹄。 鋼筋端部強化設備用于螺紋加工前的鋼筋端部局鋼筋端部強化設備用于螺紋加工前的鋼筋端部局部強化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強度連接問部強化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強度連接問題，有鋼筋鐓粗機（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋

6、端部強題，有鋼筋鐓粗機（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋端部強化機（等強錐螺紋接頭）。化機（等強錐螺紋接頭）。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 連接施工設備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機、連接施工設備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機、軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機。軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機。 1、套筒擠壓機用于套筒擠壓連接接頭的預制和現(xiàn)場壓、套筒擠壓機用于套筒擠壓連接接頭的預制和現(xiàn)場壓接；接； 2、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接；、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接； 3、扭力扳手或管鉗扳手用于現(xiàn)場鋼筋螺紋連接；、

7、扭力扳手或管鉗扳手用于現(xiàn)場鋼筋螺紋連接； 4、灌漿接頭注漿機用于灌漿套筒連接的現(xiàn)場漿液加注。、灌漿接頭注漿機用于灌漿套筒連接的現(xiàn)場漿液加注。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 連接檢測工具是用于檢查套筒連接質(zhì)量的輔助連接檢測工具是用于檢查套筒連接質(zhì)量的輔助工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)、工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)、深度尺和卡規(guī)。深度尺和卡規(guī)。 1、力矩扳手用于量測錐螺紋連接和直螺紋連、力矩扳手用于量測錐螺紋連接和直螺紋連接時的擰緊力矩；接時的擰緊力矩； 2、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)用于量測錐螺紋、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)用于量測錐螺紋和直螺紋

8、連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度；和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度； 3、深度尺和卡規(guī)用于套筒擠壓連接時的鋼筋、深度尺和卡規(guī)用于套筒擠壓連接時的鋼筋插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個鋼套筒內(nèi)，用超基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個鋼套筒內(nèi)，用超高壓設備產(chǎn)生的高壓液壓油推動壓接器的壓接模具徑向擠壓高壓設備產(chǎn)生的高壓液壓油推動壓接器的壓接模具徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合成一體，鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合

9、成一體，從而達到連接的目的。從而達到連接的目的。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 施工工藝：首先用測深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直施工工藝：首先用測深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗。最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗。 技術主要特點：技術主要特點： 1）連接強度高，與鋼筋母材等強度連接；）連接強度高，與鋼筋母材等強度連接； 2）對鋼筋的幾何尺寸和形狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和）對鋼筋的幾何尺寸和形

10、狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和彎曲即可，對鋼筋的適應性強，質(zhì)量穩(wěn)定性好；彎曲即可，對鋼筋的適應性強，質(zhì)量穩(wěn)定性好； 3）適用范圍廣，不超過兩個級差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均）適用范圍廣，不超過兩個級差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均能實現(xiàn)等強度可靠連接，特別適用于預埋鋼筋和固定鋼筋的續(xù)接。能實現(xiàn)等強度可靠連接，特別適用于預埋鋼筋和固定鋼筋的續(xù)接。 二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接v不足之處：不足之處：v 1）壓接器質(zhì)量大，操作勞動強度高；）壓接器質(zhì)量大，操作勞動強度高；v 2）現(xiàn)場作業(yè)設備移動頻繁，油管爆裂和設備漏）現(xiàn)場作業(yè)設備移動頻繁，油管爆裂和

11、設備漏油時常發(fā)生液壓油污染鋼筋現(xiàn)象，現(xiàn)場清理麻煩；油時常發(fā)生液壓油污染鋼筋現(xiàn)象，現(xiàn)場清理麻煩；v 3）不適合在高密度布筋場合應用，現(xiàn)場連接施）不適合在高密度布筋場合應用，現(xiàn)場連接施工只能做到半預制，連接施工效率不如螺紋連接高。工只能做到半預制，連接施工效率不如螺紋連接高。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 基本原理：用帶內(nèi)錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲基本原理：用帶內(nèi)錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲頭的待連接鋼筋通過一定的預緊擰緊力矩實現(xiàn)可靠的連接。頭的待連接鋼筋通過一定的預緊擰緊力矩實現(xiàn)可靠的連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋

12、機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 施工工藝是：首先將待接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐施工工藝是：首先將待接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐螺紋套絲機在鋼筋端頭套出絲頭，經(jīng)過絲頭質(zhì)量檢驗合格后帶螺紋套絲機在鋼筋端頭套出絲頭，經(jīng)過絲頭質(zhì)量檢驗合格后帶好保護帽準備待用；最后進行現(xiàn)場連接施工，用力矩扳手把工好保護帽準備待用；最后進行現(xiàn)場連接施工，用力矩扳手把工廠化加工的連接套筒和預制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護帽后擰廠化加工的連接套筒和預制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護帽后擰緊在一起，并達到規(guī)定的扭緊力矩值。緊在一起，并達到規(guī)定的扭緊力矩值。 技術的特點：技術的特點： 1）現(xiàn)場裝配作業(yè)，連接施工速度快

13、；）現(xiàn)場裝配作業(yè)，連接施工速度快； 2）連接作業(yè)勞動強度低，不需要搬動設備和拉扯電線；）連接作業(yè)勞動強度低，不需要搬動設備和拉扯電線； 3）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到材截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的母材實際抗拉強度的85%95%。二二 高強鋼

14、筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 基本原理：使用鐓頭設備把鋼筋端頭的橫斷面基本原理：使用鐓頭設備把鋼筋端頭的橫斷面積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公稱直徑，實現(xiàn)鋼筋直螺紋等強度連接之目的。稱直徑，實現(xiàn)鋼筋直螺紋等強度連接之目的。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 施工工藝是使用鐓頭設備先將鋼筋端頭鐓粗，再施工工藝是使用鐓頭設備先將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不小于用套絲機加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不

15、小于鋼筋母材直徑，最后用套筒把兩根待連接鋼筋在一定鋼筋母材直徑，最后用套筒把兩根待連接鋼筋在一定的扭矩下聯(lián)成一體的扭矩下聯(lián)成一體. 鐓粗設備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓鐓粗設備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓粗直螺紋連接技術主要是冷鐓粗方式，對鋼筋的延性粗直螺紋連接技術主要是冷鐓粗方式，對鋼筋的延性具有一定的要求。具有一定的要求。 二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接v 技術的特點：實現(xiàn)了與鋼筋母材等強度技術的特點：實現(xiàn)了與鋼筋母材等強度連接目的，現(xiàn)場連接作用效率高，工人勞動連接目的，現(xiàn)場連接作用效率高，工人勞動強度低。強度低

16、。v 不足之處：是鐓頭過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)不足之處：是鐓頭過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中鋼象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中鋼筋發(fā)生塑性變形產(chǎn)生內(nèi)應力，鋼筋端頭鐓粗筋發(fā)生塑性變形產(chǎn)生內(nèi)應力，鋼筋端頭鐓粗部分延性降低。部分延性降低。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:利用金屬材料冷作硬化產(chǎn)生塑性變形后增強螺紋利用金屬材料冷作硬化產(chǎn)生塑性變形后增強螺紋牙齒強度和螺尾母材強度的特性，實現(xiàn)鋼筋等強度連接之目的。牙齒強度和螺尾母材強度的特性，實現(xiàn)鋼筋等強度連接之目的。 施工工藝是使用軋絲機直接在鋼筋上滾

17、軋出直螺紋，而后利施工工藝是使用軋絲機直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實現(xiàn)連接。用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實現(xiàn)連接。 二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接v 技術的主要特點：連接強度高，螺紋加工用軋技術的主要特點：連接強度高，螺紋加工用軋絲機一次完成，設備操作相對于鐓粗工藝簡單，工絲機一次完成，設備操作相對于鐓粗工藝簡單，工人勞動強度低。人勞動強度低。v 不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對鋼筋的不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對鋼筋的外型尺寸要求高，套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散外型尺寸要求高，

18、套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散性大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。性大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備剝肋滾壓直螺紋套筒連接剝肋滾壓直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行局部剝切處理，使先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行局部剝切處理，使鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后在進行螺紋滾壓成鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后在進行螺紋滾壓成型。型。 施工工藝是：首先用切割鋸片或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C進行鋼筋端頭施工工藝是：首先用切割鋸片或?qū)Ｓ娩摻钋袛鄼C進行鋼筋端頭平切；其次利用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機完成螺紋加

19、工，加工絲頭檢平切；其次利用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機完成螺紋加工，加工絲頭檢驗合格后帶好保護帽準備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼驗合格后帶好保護帽準備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼筋在一定的擰緊力矩下進行連接。筋在一定的擰緊力矩下進行連接。 該項技術的主要特點是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實現(xiàn)等強度該項技術的主要特點是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實現(xiàn)等強度連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上滾軋螺紋工藝顯著提高，提高滾軋螺紋工藝顯著提高，提高8-10倍，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。倍，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。二二 高強鋼筋機械連接

20、工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備分體套筒連接分體套筒連接 基本原理：由兩個半圓套筒和兩個鎖套組成，將兩半圓形套筒與基本原理：由兩個半圓套筒和兩個鎖套組成，將兩半圓形套筒與鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓套筒的配合間隙，同時鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對自鎖，最終使套筒的配合間隙，同時鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對自鎖，最終使連接件達到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾連接件達到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實現(xiàn)直徑滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實現(xiàn)直

21、徑12-50mm鋼筋之間同徑或異鋼筋之間同徑或異徑的快速連接。徑的快速連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備灌漿套筒連接灌漿套筒連接 工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內(nèi)環(huán)形槽或內(nèi)螺紋的套筒，將工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內(nèi)環(huán)形槽或內(nèi)螺紋的套筒，將要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮的高強度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當套筒內(nèi)的無收縮的高強度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當套筒內(nèi)的無收縮高強度灰漿硬化之后，介于套筒內(nèi)側(cè)的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節(jié)之間高強度灰漿硬化之后，介于套筒

22、內(nèi)側(cè)的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節(jié)之間的灰漿起到傳力的作用。套筒內(nèi)螺紋可為剝肋滾軋直螺紋、鐓粗直螺的灰漿起到傳力的作用。套筒內(nèi)螺紋可為剝肋滾軋直螺紋、鐓粗直螺紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑12-50mm鋼筋同徑或異徑的鋼筋同徑或異徑的快速連接?？焖龠B接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備灌漿套筒連接灌漿套筒連接 套筒內(nèi)灌漿用灰漿應保證接頭的強度及考慮現(xiàn)場施工條件，要求套筒內(nèi)灌漿用灰漿應保證接頭的強度及考慮現(xiàn)場施工條件，要求如下：如下： （1）具有早強性：常溫（）具有早強性：常溫（20）齡期）齡期1天，抗壓強度不小于天，抗壓強度不小于35M

23、Pa；齡期；齡期3天，抗壓強度不小于天，抗壓強度不小于60MPa. （2）具有高強度：常溫（）具有高強度：常溫（20）齡期）齡期28天，抗壓強度可以達到天，抗壓強度可以達到85MPa。 （3）流動性好：初始不小于）流動性好：初始不小于300mm，30min不小于不小于260mm。用。用最少的加水量可以達到大的流動性，以使套筒內(nèi)填充密實。最少的加水量可以達到大的流動性，以使套筒內(nèi)填充密實。 （4）無收縮：水泥內(nèi)摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時的收縮，）無收縮：水泥內(nèi)摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時的收縮，24h與與3h差值應在差值應在0.02%-0.5%。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械

24、連接工藝與設備可焊套筒連接可焊套筒連接 工藝原理是：接頭主件為內(nèi)螺紋套筒，先將套筒與鋼結(jié)工藝原理是：接頭主件為內(nèi)螺紋套筒，先將套筒與鋼結(jié)構在工廠或施工現(xiàn)場實施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按構在工廠或施工現(xiàn)場實施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按照螺紋連接要求連接成整體。照螺紋連接要求連接成整體。 可焊套筒連接的特點是：鋼筋與鋼結(jié)構連接穩(wěn)定可靠，可焊套筒連接的特點是：鋼筋與鋼結(jié)構連接穩(wěn)定可靠，連接強度高，對鋼結(jié)構橫斷面不產(chǎn)生破壞，施工效率高。連接強度高，對鋼結(jié)構橫斷面不產(chǎn)生破壞，施工效率高。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求冷擠壓連接施工冷擠壓連接施工 連接鋼

25、筋：該技術可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)HRB400級、級、HRB500級級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。在直徑口鋼筋。在直徑12-50mm范圍內(nèi)同直徑或直徑相差一個級別范圍內(nèi)同直徑或直徑相差一個級別的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接。的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接。 施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套用測深尺劃線標記用測深尺劃線標記插入套筒深度插入套筒深度 鋼筋插入鋼套筒鋼筋插入鋼套筒開動液壓泵從套筒中間逐開動液壓泵從套筒中間逐扣壓接套筒至接頭成型扣壓接套筒至接頭成型 最后進

26、行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗驗收。驗收。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求擠壓連接要求：擠壓連接要求： 1、必須用測深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標志和檢查標志，定、必須用測深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標志和檢查標志，定位標志即鋼筋插入套筒的長度，檢查標志距定位標志位標志即鋼筋插入套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm，用來檢，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。查壓接后鋼筋是否插到位。 2、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。 3、擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。、擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩

27、端擠壓。 4、冷壓接頭的壓接一般宜分兩次進行。第一次先將套筒一半套入、冷壓接頭的壓接一般宜分兩次進行。第一次先將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場在壓接另半個接頭。一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場在壓接另半個接頭。 5、擠壓后的接頭彎折不得大于、擠壓后的接頭彎折不得大于4度。度。 6、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求施工安全注意事項：施工安全注意事項： 1、壓接作業(yè)時，定型擋板應與壓接器卡住。、壓接作業(yè)時，定型擋板應與壓接器卡住。 2、高空作業(yè)時，模

28、具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具、高空作業(yè)時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。 3、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業(yè)時操作人員應避開高壓軟、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業(yè)時操作人員應避開高壓軟管反彈方向，高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，管反彈方向，高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。當發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。 4、操作人員在壓接時應在壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具、操作人員在壓接時應在

29、壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。 5、進入施工現(xiàn)場的設備必須接地，雨天設備的電氣裝置要有防、進入施工現(xiàn)場的設備必須接地，雨天設備的電氣裝置要有防雨措施，非維修人員不得打開電器箱。雨措施，非維修人員不得打開電器箱。 6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人。過松導致油管接頭崩開傷人。 7、施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經(jīng)考核、施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。合格后方

30、能上崗操作。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋連接施工錐螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)HRB400級、級、HRB500級級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)母邚婁摻睢⒑附有阅懿畹膸Ю咪摻钜约芭c國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。進口鋼筋。 在直徑在直徑12-40mm范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。向均能實現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：鋼筋切斷施工工藝流程：鋼筋切斷加工錐螺紋加工錐螺紋連接施工連接施工力力矩扳手擰緊矩扳

31、手擰緊 外觀和力矩檢驗驗收外觀和力矩檢驗驗收 。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋加工要求：錐螺紋加工要求： 1、鋼筋套絲時，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得、鋼筋套絲時，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 2、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規(guī)、環(huán)規(guī)、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規(guī)、環(huán)規(guī)按標準要求檢查套絲質(zhì)量，要求牙形與牙型規(guī)吻合。按標準要求檢查套絲質(zhì)量，要求牙形與牙型規(guī)吻合。 3、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲

32、頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-0.5p-1.5p。 4、鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗，、鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗，抽檢數(shù)量抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95%。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋連接施工要求：錐螺紋連接施工要求： 1、鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，施工完成的接頭應無、鋼筋與連接套的規(guī)格應一致，施工完成的接頭應無完整絲扣外漏。完整絲扣外漏。 2、用力矩扳手施工時應均勻加力、防止用力不均勻致、用力矩扳手施工時應均勻加力、防止用力不均勻致使沒

33、達到規(guī)定力矩值力矩扳手即發(fā)出使沒達到規(guī)定力矩值力矩扳手即發(fā)出“卡塔卡塔”聲造成的假聲造成的假性擰緊。性擰緊。 3、安裝好的接頭必須做上標記，避免重復或遺漏擰緊、安裝好的接頭必須做上標記，避免重復或遺漏擰緊接頭，同時做好施工記錄。接頭，同時做好施工記錄。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)HRB400級、級、HRB500級高強級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。 在直徑在直徑14-50mm

34、范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均范圍內(nèi)同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。能實現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：施工工藝流程： 絲頭加工：絲頭加工： 鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭鐓粗端頭鐓粗鋼筋套絲鋼筋套絲絲頭質(zhì)絲頭質(zhì)量檢查量檢查 帶帽保護帶帽保護存放待用存放待用 。 鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭接頭擰緊擰緊對已擰緊的接頭作標記對已擰緊的接頭作標記施工檢驗施工檢驗 。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗

35、加工要求：鐓粗加工要求： 1、鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、預緊，開始給油泵上壓。預緊，開始給油泵上壓。 2、在每一批鋼筋進廠加工前，均應做鐓粗試驗。、在每一批鋼筋進廠加工前，均應做鐓粗試驗。 3、鐓粗頭不合格時應切掉重鐓，嚴禁二次鐓粗，鐓粗后、鐓粗頭不合格時應切掉重鐓，嚴禁二次鐓粗，鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗螺紋加工要求：鐓粗螺紋加工要求： 1

36、、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。 2、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0-2.0p（p為螺距）。為螺距）。 3、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 4、鋼筋絲頭宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過順利旋入并達到要求的擰

37、入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢，檢驗合格率不應小于驗合格率不應小于95%，當合格率小于，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。鐓粗和加工螺紋。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗螺紋連接施工要求：鐓粗螺紋連接施工要求： 1、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端部的塑

38、料保護塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 2、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過頭不超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。 3、加長絲頭型絲頭的連接：先將

39、鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。告完成。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)連接鋼筋：該技術可連接國產(chǎn)HRB400級、級、HRB500

40、級高強鋼筋、焊級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。接性能差的帶肋鋼筋以及與國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋。 在直徑在直徑12-50mm范圍內(nèi)同直徑或異徑鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接，宜范圍內(nèi)同直徑或異徑鋼筋任意方向均能實現(xiàn)連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。用于豎向鋼筋的連接施工。 施工工藝流程：施工工藝流程： 絲頭加工：絲頭加工： 鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭剝肋端頭剝肋鋼筋滾絲鋼筋滾絲絲頭質(zhì)量檢查絲頭質(zhì)量檢查 帶帽保護帶帽保護存放待用存放待用 。 鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊接頭擰緊對對已擰緊的接頭作標記已擰緊的

41、接頭作標記施工檢驗施工檢驗 。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋螺紋加工要求：滾軋螺紋加工要求： 1、滾絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應、滾絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入摻入15%-20%的亞硝酸鈉。的亞硝酸鈉。 2、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合 3、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應

42、為0-2.0p。 4、鋼筋絲頭宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95%。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋螺紋連接施工要求：滾軋螺紋連接施工要求： 1、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致

43、，檢查螺紋絲扣是部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 2、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過不超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。 3、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在、加長絲頭

44、型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。完成。四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求 1、接頭應滿足強度及變形性能的要求。、接頭應滿足強度及變形性能的要求。 2、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準

45、值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。倍。 3、接頭應根據(jù)其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高、接頭應根據(jù)其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。的檢驗項目。 4、接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條、接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控

46、制與驗收v 級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉斷強度或不小于斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。變形小并具有高延性及反復拉壓性能。 v 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。壓性能。 v 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓

47、性能。的延性及反復拉壓性能。四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求 1.接頭抗拉強度應符合下表規(guī)定接頭抗拉強度應符合下表規(guī)定接頭等級I級級級抗拉強度f0mst fstk 斷于鋼筋f0mst 1.10 fstk 斷于接頭f0mst fstk f0mst 1.25 fstk 2. I級、級、級、級、級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉大變形反復拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合上表的規(guī)定。強度仍應符合上表的規(guī)定。 四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制

48、與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求1. I級、級、級、級、級接頭的變形性能應符合下表的規(guī)定級接頭的變形性能應符合下表的規(guī)定 2. 對直接承受動力荷載的結(jié)構構件，應由設計單位根據(jù)鋼筋應力變對直接承受動力荷載的結(jié)構構件，應由設計單位根據(jù)鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求?；忍岢鼋宇^的抗疲勞性能要求。 接頭等級I級級級單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力總伸長率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)20

49、0.3200.3200.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭的應用鋼筋機械連接接頭的應用 1 、混凝土結(jié)構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，應?yōu)先、混凝土結(jié)構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课?，應?yōu)先選用選用級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施級接頭；當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭；鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭；鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。級接頭。

50、 2、接頭宜設置在結(jié)構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位、接頭宜設置在結(jié)構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應大于級接頭的接頭百分率不應大于25；級接級接頭的接頭百分率不應大于頭的接頭百分率不應大于50；I級接頭的接頭百分率除有抗震設防要求的框架級接頭的接頭百分率除有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外可不受限制。的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外可不受限制。 3 、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用避

51、開時，應采用級接頭或級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于級接頭，且接頭百分率不應大于50。受拉鋼筋應。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構構件，接頭百分率不應大于結(jié)構構件，接頭百分率不應大于50。 4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭施工現(xiàn)場的加工與

52、安裝鋼筋機械連接接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝 1 、加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能、加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可上崗，人員應相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。進行。 2、直螺紋接頭的鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗、直螺紋接頭的鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為020p(p為螺距為螺距)：鋼筋絲頭宜：鋼

53、筋絲頭宜滿足滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量。抽檢數(shù)量10%，檢驗，檢驗合格率不應小于合格率不應小于95。 3 、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為絲頭加工長度公差應為-05p-15p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應；鋼筋絲頭的錐度和螺距

54、應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95。四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制與驗收接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝 4 、直螺紋鋼筋接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在、直螺紋鋼筋接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩 。校核用扭力扳手的準確度級別可。校核用扭力扳手的準確度級別可選用選用10級

55、。級。 5、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝接頭施工現(xiàn)場的加工與安裝 6 、錐螺紋接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相、錐螺紋接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致：致：使用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：使用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表規(guī)定：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100180240300

56、360 7 、校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭、校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力扳手應每年校核力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用次，準確度級別應選用5級。級。 8 、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過筒長度中心點不宜超過10mm；擠壓應從套筒中央開始，依次向兩；擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍端擠

57、壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內(nèi)，內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。并提供專用量規(guī)進行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收 鋼筋機械連接接頭型式檢驗鋼筋機械連接接頭型式檢驗 1、在下列情況時應進行型式檢驗：、在下列情況時應進行型式檢驗： 1）確定接頭性能等級時；）確定接頭性能等級時； 2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；）材料、工藝、規(guī)格進行改動時； 3）型式檢驗報告超過）型式檢驗報告超過4年時。年時。 2、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接、對每種型式、級別、

58、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于個：單向拉伸試件不應少于3個，高應個，高應力反復拉壓試件不應少于力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。個。同時應另取同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。鋼筋上截取。 3、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭

59、技術提供單位按JGJ107-2010規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗規(guī)定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。報告中，型式檢驗試件必須采用未經(jīng)過預拉的試件。四四 高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收高強鋼筋機械連接質(zhì)量控制預驗收 鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求 1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。效的型式檢驗報告。 2、 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接

60、頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補允進行工行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；根； 2）每根試件的抗拉強度和）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合均應符合JGJ107-2010的規(guī)定；的規(guī)定； 3、現(xiàn)場檢驗應按、現(xiàn)場檢驗應按JGJ107-2010規(guī)定進行接頭的抗拉強度試驗，規(guī)定進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構，應在設計圖紙中加工和安裝質(zhì)量檢驗