輸出軸課程設(shè)計

1、華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書 （08機(jī)電一班 0811111028歐陽哲）機(jī)電及自動化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計 姓 名： 歐陽哲 學(xué) 號： 0811111028 班 級： 機(jī)電（1）班 屆 別： 2008 指導(dǎo)教師： 劉曉梅 2011 年 7月目錄第一章 零件的分析1一. 零件的功能及材料分析1二. 零件的工藝分析1三. 確定毛坯1（一）毛坯材料選擇1（二）毛坯的制造方法1（三）毛坯的簡圖（見附圖一）1第二章 工藝過程設(shè)計2一. 基準(zhǔn)的選擇2二. 零件各表面加工方法的選擇2（一）加工方法的選擇2（二）加工階段的劃分2（三）工序劃分的確定2（

2、四）輔助工序的安排2（五）熱處理工序的安排2（六）擬定加工工藝路線2（七）加工設(shè)備的選擇2（八）刀具的選擇3第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4第四章 確定切削用量及加工時間6一. 切削用量選定6二. 基本加工時間確定9附錄12一. 參考文獻(xiàn)12二. 附件12第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時

3、也發(fā)生過沖擊過載斷裂，個別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：高的疲勞強(qiáng)度，防止軸疲勞斷裂；優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度、較高的韌性，防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。二. 零件的工藝分析從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面、2個8的斜孔、10個20的通孔和一個16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的55、60

4、、65、75精度要求較高為IT7級，表面粗糙度為Ra0.8um,右端的80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個20的通孔精度為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，80的跳動量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達(dá)到217255HBS。三. 確定毛坯（一）毛坯材料選擇根據(jù)對

5、零件的分析，可選用45鋼作為毛坯的材料。當(dāng)載荷較大時可選用40Cr鋼制造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來制造。本設(shè)計中選擇45鋼作為毛坯材料。（二）毛坯的制造方法毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。鍛件的力學(xué)性能好，強(qiáng)度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。由于零件中有臺階孔以及圓錐面，故采用模鍛作為毛坯的制造方法，可提高生產(chǎn)率。（三）毛坯的簡圖（見附圖一）第二章 工藝過程設(shè)計一. 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)可以分為粗

6、基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇由于此零件為軸類零件，為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準(zhǔn)面。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。以外圓為粗基準(zhǔn)面，加工外圓、端面、中心孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。此零件選用兩端的中心孔作為精基準(zhǔn)，所以用兩端中心孔來對外圓精加工。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。二. 零件各表面加工方法的選擇（一）加工方法的選擇根據(jù)零件圖中各表面加工質(zhì)量的要求，并綜合考慮零件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性以及一般性具體的工件和現(xiàn)場的加工條件，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法左端面Ra1

7、2.5自由公差粗車右端面Ra1.6自由公差粗車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨65外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨55外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車-精磨176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車50內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車104內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車80內(nèi)圓柱面Ra3.2IT7粗車-半精車-精車20通孔Ra3.2IT7鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔8通孔Ra12.5自由公差鉆孔鍵槽Ra2.5IT7粗銑-精銑（二）加工階段的劃分根據(jù)對零件圖的分析，軸的四個外圓柱面的

8、表面粗糙度要求較高，同時軸的多個圓柱面都有較高的圓跳動形狀公差要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段：粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。半精加工階段：其任務(wù)是使主要加工表面達(dá)到一定的精加工余量，為精加工階段做好準(zhǔn)備。精加工階段：其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。（三）工序劃分的確定考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中的劃分方式，采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，可使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目。（四）輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，

9、清洗，除銹，退磁，檢驗等。（五）熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，安排在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調(diào)質(zhì)處理，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （六）擬定加工工藝路線根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下兩個表格所示。綜上所述，兩個工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，

10、在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。（七）加工設(shè)備的選擇 根據(jù)加工工藝及加工質(zhì)量要求，先初選加工所用機(jī)床如下：13方案一10備料 鍛造毛坯20熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30車粗、精車右端面 鉆中心孔40車粗176外圓柱面 倒角50車粗車、半精車各外圓柱面留精車余量，左端面60熱處理 調(diào)質(zhì)70車精車各外圓柱面到要求 倒角80車車104，車80孔留鏜孔余量90車鏜80孔到要求，倒角100車倒角110銑銑50、鉆、擴(kuò)、鉸20到要求120銑銑鍵槽 130去毛刺140檢驗150入庫方案二10備料鍛造毛坯20熱處理退火30粗車夾80圓柱面，車左右兩端端面，使其

11、總長為244，同時打中心孔40車 粗車，半精車左端55，60，65，75四個圓柱面及臺階面，留精車余量50車 夾75圓柱面，車180外圓面，車右端臺階面留精車余量60鉆 2*8的孔70熱處理 調(diào)質(zhì)80車夾75圓柱面修中心孔90車夾176的圓柱面，精車55，60，65，75四個圓柱面及臺階面并倒角100車專用夾具，夾75圓柱面精車80內(nèi)圓柱面并倒角110鉆鉆，擴(kuò)，鉸10*20的孔120磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個圓柱面130銑銑鍵槽140去毛刺150檢驗160入庫車床：采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：刀架最大橫向行程320mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度±90

12、86;，刀架進(jìn)給量縱向0.0286.33 mm/r，橫向0.0143.10mm/r，主軸速度級數(shù)24級，主軸速度范圍101400r/min，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐頂尖套孔莫氏錐度5號，主電機(jī)功率7.5KW。銑床：采用X51，銑床的參數(shù)如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長×寬)1000×250。工作臺最大行程:縱向(手動/機(jī)動)620mm,橫向手動190mm、機(jī)動170mm，升降手動370mm、機(jī)動350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降1238

13、0mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。磨床：采用MQ1350外圓磨床，磨床的參數(shù)如下：用中心架時磨削工件的直徑25200mm，磨削工件最大長度有1400mm、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂輪尺寸550750×75×305mm，砂輪轉(zhuǎn)速8901000r/min，砂輪電動機(jī)功率13Kw。鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺面距離0800mm，主軸

14、孔莫氏錐度5號，主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩784.8N·m，最大進(jìn)給力24529N，主軸速度級數(shù)12級，主軸轉(zhuǎn)速321400r/min，進(jìn)給量0.122.64mm/r，主電動機(jī)功率7.5Kw。（八）刀具的選擇由于零件材料為45鋼，經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。查切削加工簡明實(shí)用手冊，將所選用的刀具做一表如下：加工表面刀具號刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號刀具型號粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90° r=

15、1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75° r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆18T0303鉆頭18鉆8T0404鉆頭8擴(kuò)19.8T0505擴(kuò)孔鉆19.8鉸20T0606鉸刀20車內(nèi)孔T0707內(nèi)孔車刀93° r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q粗銑、精銑鍵槽T0808銑刀YG8第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“輸出軸”零件材料為45鋼，硬度207241HBS，毛坯質(zhì)量約為14.2Kg，生產(chǎn)類型為中等-較大批量生產(chǎn)，采用模鍛制造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加

16、工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (一)左右兩端面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗銑左端面：2右端面：1h13-0.390Ra12.5244244-0.390精銑右端面：1毛坯±2244+4=248248±2（二）75外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.87575-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.675.275.2-0.0300半精車1.8h10-0.120

17、Ra3.275.775.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.577.577.5-0.30毛坯±28080±2（三）65外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86565-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.665.265.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.265.765.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.567.567.5-0.30毛坯±28080±2（四）60外圓柱面工序名稱工序間余量/mm

18、工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86060-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.660.260.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.260.760.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.562.562.5-0.30毛坯±28080±2（五）55外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.85555-0.0190精車0.5h7-0.0300Ra1.655.255

19、.2-0.0300半精車1.8h10-0.120Ra3.255.755.7-0.120粗車2.5h12-0.30Ra12.557.557.5-0.30毛坯±28080±2（六）176外圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車4h12-0.40Ra12.5176176-0.40毛坯±2180180±2（七）2×8的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um鉆h12-0.150Ra12.588-0.150（八）50內(nèi)圓柱面工

20、序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車2.5h12-0.250Ra12.55050-0.250毛坯±24444±2（九）104內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車2h12-0.350Ra12.5104104-0.350毛坯±2100100-0.350（十）80內(nèi)圓柱面工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精車0.5h7-0.030Ra3.28080-0.030半精車1.8

21、h10-0.120Ra6.479.579.5-0.120粗車2.7h12-0.30Ra12.577.777.7-0.30毛坯±27777±2（十一）10×20的孔工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精鉸0.06h7-0.0210Ra3.219.9419.94-0.0190擴(kuò)0.14h11-0.130Ra6.419.819.8-0.130鉆1.8h12-0.210Ra12.51818-0.210（十二）鍵槽工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精

22、銑0.5h8-0.0330Ra2.515 16-0.050粗銑15.5h13-0.270Ra12.5015.5±0.1第四章 確定切削用量及加工時間一. 切削用量選定1. 加工左右兩端面銑削：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，則n=1000VcD=119.9 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=160 r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=100.5 m/min2. 加工外圓柱面176粗車： 查機(jī)

23、械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=45.2 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=63 r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=34.8 m/min3. 加工外圓柱面75粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD10

24、00=29.45 m/min半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=117.75 m/min精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD

25、1000=117.75 m/min精磨： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min4. 加工外圓柱面65粗車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=122.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n

26、=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=25.5 m/min半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=587.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n

27、=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min5. 加工外圓柱面60粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=132.6 r/mi

28、n，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=23.5 m/min半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=118.7 m/min精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=636.6 r/mi

29、n，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=118.8 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min6. 加工外圓柱面55粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n

30、=1000VcD=144.7 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=21.6 m/min半精車：查切削加工簡明實(shí)用手冊得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則n=1000VcD=694.5r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=

31、1000VcD=694.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手

32、冊得VC=30 m/min，則n=1000VcD=190.9 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=160r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=29 m/min，則n=1000VcD=115.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min半精車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap

33、=1.8mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=27 m/min，則n=1000VcD=107.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=31.2 m/min精車： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則n=1000VcD=477.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=125.7 m/min9. 加工內(nèi)圓柱面104粗車：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得

34、f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得VC=25 m/min，則n=1000VcD=99.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min10. 加工2-8的孔鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則n=1000VcD=795.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=735r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=18.5 m/min10. 加工通孔10-20鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.260

35、.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，則n=1000VcD=353.7 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=351r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=19.8 m/min粗鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取VC=9m/min，則n=1000VcD=150.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=7.5 m/min精鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2

36、 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，則n=1000VcD=175.1 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=11.5 m/min11. 銑鍵槽粗銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，則n=1000VcD=955.4r/min，Vf=n×fz=114.6mm/r，Vc=89m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=185r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=89m/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r精

37、銑：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，則n=1000VcD=955.4r/min， Vf=n×fz=119.4mm/r，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=1225r/min，故實(shí)際切削速度Vc=153.8m/min，縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.12. 打中心孔查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，則n=1000VcD=1010.5 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊查得取n=995r/min，故實(shí)際切削速度Vc=nD1000=

38、19.7 m/min二. 基本加工時間確定1. 工序3：銑左右兩端面以右端面的基本時間為本工序的基本時間。切屑深度為:ap=2.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6，齒數(shù)為Z=10，直徑D=200mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=1.6mm/r切屑速度為:Vc=74.1m/min轉(zhuǎn)速：n=1000VcD（r/min）代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =117.9r/min根據(jù)機(jī)床型號，選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min銑削基本時間tj=Lfni代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=93.75s2. 工序4：粗車，半精車左端55，60，65，

39、75四個圓柱面查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得粗車外圓的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）粗車75圓柱面 T11=136.5s（2）粗車65圓柱面 T21=87.8×2=175.6s（3）粗車60圓柱面 T21=83.0s（4）粗車55圓柱面 T41=54.2s（5）半精車75圓柱面 T12=44.8s（6）半精車65圓柱面 T22=5.1s（7）半精車60圓柱面 T32=20.8s（8）半精車55圓柱面 T42=39.4s3. 工序5：粗車176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、

40、104內(nèi)圓柱面，粗車、半精車80內(nèi)圓柱面查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得車內(nèi)圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）粗車176圓柱面 T11=31.2s（2）粗車50圓柱面 T21=15s（3）粗車104圓柱面 T31=8.32×12=99.84S（4）粗車80圓柱面 T41=10.2s（5）半精車80圓柱面 T12=11.5s4. 工序6：鉆2-8的孔鉆：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得鉆孔的基本時間Ti=Lfn=l+l1+l2f·n 其中：l1=D2cotr+(12)；l2=14；D為孔徑（mm）則可得：T1=12×2=24s5. 工序9：精車左端55，60，65，75四個圓柱面及倒角查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得精車外圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3f·ni其中l(wèi)1=aptanr+(23)；l2=35；l3單件小批量時的試切附加長度則可得：（1）精車75圓柱面 =44.25s（2）精車65圓柱面 =5.1s（3）精車60圓柱面 =20.8s（4）精車55圓柱面 =39.9s6. 工序10：精車80內(nèi)圓柱面及倒角查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得精車內(nèi)圓柱面的基本時間Ti=Lfni=l+l1+l2+l3