車工技能達(dá)標(biāo)考核中級(jí)

1、普通車工技能達(dá)標(biāo)考核項(xiàng)目二 中級(jí)任務(wù)一 錐軸（一）一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）60x85mm圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀93° 自定2切槽刀3×15自定3外徑千分尺0.01/255014游標(biāo)卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17車刀墊鐵片 若干8常用工具、銅棒和銅皮自選自定9卡盤扳手 110刀架扳手二、工件圖樣 圖1三、加工步驟1、刀具安裝。2、工件裝

2、夾。3、車削工件左邊至48外圓，車削長(zhǎng)度30mm。4、掉頭，裝夾位置是48外圓。5、保證工件總長(zhǎng)。6、車削40外圓，車削長(zhǎng)度50mm。7、用切槽刀車削30外圓10、車削錐度。11、調(diào)整小托盤，車削24°錐度。四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、車削錐度要注意兩邊，并且調(diào)整小托盤的時(shí)候方向不要調(diào)整錯(cuò)誤。6、車削錐度的時(shí)候要用頂尖，采用一夾一頂。

3、五、工件加工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)

4、安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（30分）Ø4810誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ø4010Ø3010長(zhǎng)度（15分）30（兩處）10每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。805車錐面（20分）Ødmax5大小徑誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ødmin5圓錐角10圓錐角每差1

5、0扣一分。表面粗糙度（15分）3.210有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。6.35總 分六、相關(guān)知識(shí)車削錐度技巧：車床加工錐度方法有很多種，但是由于數(shù)控的普及，很多方法已經(jīng)不用，手搖小托板等。 高精度的錐度加工需要錐配比超過(guò)80% ,如果母錐線成了曲線就無(wú)法完成。 車錐度的關(guān)鍵是：刀尖必須對(duì)準(zhǔn)中心，必須用刀尖光端面，確認(rèn)。 刀具裝高了，就成了凹曲線。 刀具裝低了，就成了凸曲線。任務(wù)二 錐軸（二）一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）60x85mm圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型

6、  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4外徑千分尺0.01/255015游標(biāo)卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18車刀墊鐵片 若干9常用工具、銅棒和銅皮自選自定10卡盤扳手 111刀架扳手二、工件圖樣 圖1三、加工步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削工件左邊至48外圓，車削長(zhǎng)度36mm。4、車削42外圓，車削長(zhǎng)度6mm5、車削錐度1：4錐度6、掉頭，裝夾位置是48外圓。7、保證工件總長(zhǎng)。8、車削30外圓，車削長(zhǎng)度44mm。9、車削4X2.1的槽10、車削M

7、30螺紋。四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、車削錐度要注意兩邊，并且調(diào)整小托盤的時(shí)候方向不要調(diào)整錯(cuò)誤。6、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。并且要用頂尖頂住，保證螺紋加工的正確性，和工件的同軸度。五、工件加工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)

8、10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、

9、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（10分）Ø4810誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。長(zhǎng)度（20分）447每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。63307803車錐面（20分）Ødmax5大小徑誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ødmin5圓錐角10圓錐角每差10扣一分。螺紋（10分）M3010螺紋合格得分，不合格不得分槽（5分）4X2.15每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。表面粗糙度（15分）3.210有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2

10、分。6.35總 分六、相關(guān)知識(shí)錐度量規(guī)檢查錐度用錐度環(huán)規(guī)，粗加工時(shí)，用粉筆的加工零件上細(xì)畫一條線，用環(huán)規(guī)套上，轉(zhuǎn)半圏?？戳慵夏ゲ恋暮圹E，小頭被抹掉表示錐度小了，大頭抹掉表示錐度大了。精加工時(shí)，用紅丹粉涂。除了錐度，還要注意表面的接觸面積要大于85%以上才算合格。任務(wù)三 螺桿一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）60x85mm圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4

11、外徑千分尺0.01/255015游標(biāo)卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18車刀墊鐵片 若干9常用工具、銅棒和銅皮自選自定10卡盤扳手 111刀架扳手二、工件圖樣 圖1三、加工步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削工件右邊至36外圓，車削長(zhǎng)度55mm。4、車削25外圓，車削長(zhǎng)度10mm5、車削28的槽6、車削M36螺紋7、掉頭，裝夾位置是25外圓。8、保證工件總長(zhǎng)。8、車削38外圓，車削長(zhǎng)度25mm。9、車削1：5錐度四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度

12、要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。并且要用頂尖頂住，保證錐度加工的正確性，和工件的同軸度。五、工件加工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)

13、正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（15分）Ø283誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值

14、為止。Ø256Ø386長(zhǎng)度（18分）253每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。531.53403103803車錐面（20分）Ødmax5大小徑誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ødmin5圓錐角10圓錐角每差10扣一分。螺紋（10分）M3610螺紋合格得分，不合格不得分槽（5分）Ø285每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。表面粗糙度（15分）3.210有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。6.35總 分任務(wù)四 螺桿一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）60x135mm和60x55mm的圓柱棒料各一根、材料4

15、5#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4外徑千分尺0.01/255015游標(biāo)卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18車刀墊鐵片 若干9常用工具、銅棒和銅皮自選自定10卡盤扳手 111刀架扳手二、工件圖樣 圖1三、加工步驟軸：1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削工件左邊至44外圓，車削長(zhǎng)度37mm。4、掉頭，裝夾位置是44外圓。5、保證工件總長(zhǎng)。6、

16、車削34外圓，車削長(zhǎng)度93mm。7、車削34外圓，車削長(zhǎng)度68mm8、車削24槽9、車削Tr32螺紋套：1、刀具安裝2、工件裝夾3、車削Tr32螺紋內(nèi)孔4、車削Tr32內(nèi)螺紋5、將套旋合在軸上，裝夾到機(jī)床上6、車削52外圓四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。并且要用頂尖頂住，保證螺紋加工的正確性，和工件的同

17、軸度。6、套安裝在軸上之后，一樣用頂尖頂住，保證套的同軸度五、工件加工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工

18、安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（18分）Ø443誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ø346Ø526R2.53長(zhǎng)度（15分）253每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。836031303503螺紋（20分）Tr32（兩處）20螺紋合格得分，不合格不得分同軸

19、度（10分）Ø0.0310槽（5分）Ø245每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。表面粗糙度（15分）3.210有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。6.35總 分六、相關(guān)知識(shí)1 梯形螺紋車削方法的選用 車削梯形螺紋時(shí)，通常采用高速鋼材料刀具進(jìn)行低速車削，低速車削梯形螺紋一般有四種進(jìn)刀方法：直進(jìn)法、左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。通常直進(jìn)法只適用于車削螺距較小(P<4mm)的梯形螺紋，而粗車螺距較大(P>4mm)的梯形螺紋常采用左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。下面我們分別探究一下這幾種車削方法： 直進(jìn)法：直進(jìn)法也叫切槽法。車削螺紋時(shí)，只利用中拖板進(jìn)行橫向(垂

20、直于導(dǎo)軌方向)進(jìn)刀，在幾次行程中完成螺紋車削。這種方法雖可以獲得比較正確的齒形，操作也很簡(jiǎn)單，但由于刀具三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削，振動(dòng)比較大，牙側(cè)容易拉出毛刺，不易得到較好的表面品質(zhì)，并容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，因此，它只適用于螺距較小的梯形螺紋車削： 左右切削法：左右切削法車削梯形螺紋時(shí)，除了用中拖板刻度控制車刀的橫向進(jìn)刀外，同時(shí)還利用小拖板的刻度控制車刀的左右微量進(jìn)給，直到牙形全部車好。用左右切削法車螺紋時(shí)，由于是車刀兩個(gè)主切削刃中的一個(gè)在進(jìn)行單面切削，避免了三刃同時(shí)切削，所以不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。另外，精車時(shí)盡量選擇低速(v=47m/min)，并澆注切削液，一般可獲得很好的表面品質(zhì)。在學(xué)生實(shí)際操作過(guò)

21、程中，要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一邊控制左右進(jìn)給量，一邊觀察切屑情況，當(dāng)排出的切屑很薄時(shí)，就可采用光整加工使車出的螺紋表面光潔，精度也很高。但左右切削法操作比較復(fù)雜，小拖板左右微量進(jìn)給時(shí)由于空行程的影響易出錯(cuò)，而且中拖板和小拖板同時(shí)進(jìn)刀，兩者的進(jìn)刀量大小和比例不固定，每刀切削量不好控制，牙型也不易車得清晰。所以，左右切削法對(duì)操作者的熟練程度和切削技能要求較高，不適合初學(xué)者學(xué)習(xí)和掌握： 車直槽法：車直槽法車削梯形螺紋時(shí)一般選用刀頭寬度稍小于牙槽底寬的矩形螺紋車刀，采用橫向直進(jìn)法粗車螺紋至小徑尺寸(每邊留有0.20.3mm的余量)，然后換用精車刀修整。這種方法簡(jiǎn)單、易懂、易掌握，但是在車削較大螺距的梯形螺紋

22、時(shí)，刀具因其刀頭狹長(zhǎng)，強(qiáng)度不夠而易折斷：切削的溝槽較深，排屑不順暢，致使堆積的切屑把刀頭“砸掉”：進(jìn)給量較小，切削速度較低，因而很難滿足梯形螺紋的車削需要： 車階梯槽法：為了降低“直槽法”車削時(shí)刀頭的損壞程度，我們可以采用車階梯槽法。此方法同樣也是采用矩形螺紋車刀進(jìn)行切槽，只不過(guò)不是直接切至小徑尺寸，而是分成若干刀切削成階梯槽，最后換用精車刀修整至所規(guī)定的尺寸。這樣切削排屑較順暢，方法也較簡(jiǎn)單，但換刀時(shí)不容易對(duì)準(zhǔn)螺旋直槽，很難保證正確的牙型，容易產(chǎn)生倒牙現(xiàn)象。 綜上所述：除直進(jìn)法外，其他三種車削方法都能不同程度地減輕或避免三刃同時(shí)切削，使排屑較順暢，刀尖受力、受熱情況有所改善，從而不易出現(xiàn)振動(dòng)

23、和扎刀現(xiàn)象，還可提高切削用量，改善螺紋表面品質(zhì)。所以，左右切削法、車直槽法和車階梯槽法獲得了廣泛的應(yīng)用。然而，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，以上三種車削方法掌握起來(lái)較困難，操作起來(lái)較繁瑣，有待于容易化和簡(jiǎn)單化。通過(guò)多年的教學(xué)、實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，“分層車削梯形螺紋”能使學(xué)生容易理解和掌握。 2 “分層法”車削梯形螺紋 “分層法”車削梯形螺紋實(shí)際上是直進(jìn)法和左右切削法的綜合應(yīng)用。在車削較大螺距的梯形螺紋時(shí)，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來(lái)，而是把牙槽分成若干層(每層大概12mm深)，轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來(lái)進(jìn)行切削，從而降低了車削難度。每一層的切削都采用先直進(jìn)后左右的車削方法，由于左右切削時(shí)槽深不變，刀具只

24、須做向左或向右的縱向(沿導(dǎo)軌方向)進(jìn)給即可(如圖2所示)，因此它比上面提到的左右切削法要簡(jiǎn)單和容易操作得多。 表1 梯形螺紋的計(jì)算式及其參數(shù)值 名稱代號(hào)計(jì)算公式及參數(shù)值/mm牙頂間隙ac0.5大徑d公稱直徑(Ø360-0.3750)中徑d2d2=d-0.5P=Ø33-0.473-0.118小徑d3d3=d-2h3=Ø29-0.5370牙高h(yuǎn)3h3=0.5P+ac=3.5牙頂寬ff=0.366P=2.196牙槽底寬ww=0.366P-0.536ac=1.928梯形螺紋的計(jì)算公式及其參數(shù)值列于表1。下面就以車削Tr36×6-7e為例，介紹一下“分層法”車削梯

25、形螺紋： 1) “分層法”車削梯形螺紋的刀具選擇：“分層法”車削梯形螺紋所用的粗車刀和精車刀與其它加工方法基本相同，只是粗車刀的刀頭寬度(w刀=1.21.5mm)小于牙槽底寬(w=1.928mm)，刀具刀尖角(er=29°29°30')略小于梯形螺紋牙型角(a=30°)。 2) “分層法”車削梯形螺紋的操作步驟： ·粗、精車梯形螺紋大徑(Ø36-0.3750)且倒角與端面成15°。這里螺紋大徑也可留有0.15mm左右的修整余量，以便螺紋精車完后，發(fā)現(xiàn)牙頂有撕裂和變形時(shí)可以進(jìn)行修整； ·用梯形螺紋粗車刀直進(jìn)法大概車至1

26、/3牙槽深處(h1=1mm)，因?yàn)榍邢魃疃炔淮?，切削力較小，一般不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀。此時(shí)，中拖板停止進(jìn)刀而做橫向進(jìn)刀(車刀每次進(jìn)到原來(lái)的吃刀深度)，只用小拖板使車刀向左或向右做微量進(jìn)給，進(jìn)給量大概為0.20.4mm，進(jìn)刀次數(shù)視具體情況而定，以較快的速度將牙槽拓寬。拓寬后牙頂寬f'(f'為2.5mm左右)應(yīng)大于理論計(jì)算值f(f=2.196mm)，保證螺紋兩側(cè)面留有0.15mm左右的精車余量； ·將車刀刀頭退回至第一層拓寬牙槽的中間位置(只需將小拖板退回借刀格數(shù)的一半)，接著再用直進(jìn)法切削第二層，大概車至2/3牙槽深處h2=2mm，然后中拖板停止橫向進(jìn)刀，用左右切削法拓寬

27、牙槽。拓寬牙槽時(shí)，應(yīng)把第二層的兩牙槽側(cè)面與第一層的重合，注意不要再次車削到第一層牙槽的側(cè)面，否則牙頂?shù)木囉嗔烤涂赡懿粔蛄耍?· 重復(fù)上述步驟，繼續(xù)用直進(jìn)法和左右切削法車至第三層(牙高h(yuǎn)3=3mm)和第四層(牙高h(yuǎn)4=3.5mm左右，d3=Ø29-0.5370)，然后拓寬牙槽?！胺謱臃ā避囅鞯拇螖?shù)可以為兩次、三次，甚至更多次，具體情況視螺距的大小、車刀強(qiáng)度等而定； 換用精車刀分別精車螺紋的左右兩牙側(cè)，一般先精車好牙槽一側(cè)，再精車牙槽另一側(cè)，并同時(shí)保證螺紋中徑尺寸精度和兩牙側(cè)表面粗糙度等技術(shù)要求。從以上加工過(guò)程可以看出，“分層法”車削梯形螺紋有以下一些優(yōu)點(diǎn)：操作相對(duì)簡(jiǎn)單，容易

28、理解和掌握：基本上克服了三面切削、排屑困難、容易扎刀等問(wèn)題：能得到較清晰的牙型，能加大切削用量以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)容易保證尺寸精度和獲得較好的表面粗糙度。 任務(wù)五 螺桿一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）65x95mm的圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4外徑千分尺0.01/255015游標(biāo)卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 1

29、8車刀墊鐵片 若干9常用工具、銅棒和銅皮自選自定10卡盤扳手 111刀架扳手二、工件圖樣 圖1三、加工步驟1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削25內(nèi)孔，車削長(zhǎng)度50mm4、車削工件右邊至60外圓，車削長(zhǎng)度60mm。5、車削42外圓，車削長(zhǎng)度50mm6、車削36外圓，車削長(zhǎng)度35mm7、車削1：10錐度8、掉頭，裝夾位置是42外圓。9、保證工件總長(zhǎng)。10、車削25內(nèi)孔，車削長(zhǎng)度35mm。11、車削38外圓，車削長(zhǎng)度35mm12、車削36外圓，車削長(zhǎng)度15mm四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀

30、速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。6、車削外圓的時(shí)候必須用頂尖頂住另外一頭，采用一夾一頂?shù)姆绞健?、掉頭時(shí)候必須用百分表找正，并且要仔細(xì)把握工件尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)接刀痕。8、加工左邊偏心件時(shí)，要保證工件的偏心度。五、工件加工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定

31、范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考

32、件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（23分）Ø485誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ø365Ø425Ø603Ø255長(zhǎng)度（22分）15（三處）6每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。1022529022+0.0210同軸度（10分）Ø0.0310錐度（10分）Ømax3Ømin21：105每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。表面粗糙度（15分）1.610有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。3.25總 分六、相關(guān)知識(shí)1、利用三爪卡盤裝夾 （1）車削方法 長(zhǎng)度較短的偏心工件,

33、可以在三爪卡盤上進(jìn)行車削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圓車好,隨后在卡盤任意一個(gè)卡爪與工件接處面之間,墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片,經(jīng)校正母線與偏心距,并把工件夾緊后,即可車削。 墊片厚度可用近似公式計(jì)算；墊片厚度1.5e(偏心距)。若使計(jì)算更精確一些,則需在近似公式中帶入偏心距修正值k來(lái)計(jì)算和調(diào)整墊片厚度,則近似公式為：墊片厚度x=1.5e+k k1.5e e=e-e測(cè) 式中：e-工件偏心距； k-偏心距修正值,正負(fù)按實(shí)測(cè)結(jié)果確定； e-試切后實(shí)測(cè)偏心距誤差; e測(cè)-試切后,實(shí)測(cè)偏心距。 （2）偏心工件的測(cè)量、檢查 工件調(diào)整校正側(cè)母線和偏心距時(shí),主要是用帶有磁力表座的百分表在車床上進(jìn)行（如下

34、圖（c）右）,直至符合要求后方可進(jìn)行車削。待工件車好后為確定偏心距是否符合要求,還需進(jìn)行最后檢查。方法是把工件放入v型鐵中,用百分表在偏心圓處測(cè)量,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件,觀察其跳動(dòng)量。 2、利用四爪單動(dòng)卡盤裝夾找正步驟是： 、把劃好線的工件裝在四爪卡盤上。在裝夾時(shí),先調(diào)節(jié)卡盤的兩爪,使其呈不對(duì)稱位置,另兩爪成對(duì)稱位置,工件偏心圓線在卡盤中央（見上圖右） 、在床面上放好小平板和劃針盤,針尖對(duì)準(zhǔn)偏心圓線,校正偏心圓。然后把針尖對(duì)準(zhǔn)外圓水平線,如下圖左所示,自左至右檢查水平線是否水平。把工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°,用同樣的方法檢查另一條水平線,然后緊固卡腳和復(fù)查工件裝夾情況。 、工件校準(zhǔn)后,把四爪再擰緊一遍,

35、即可進(jìn)行切削。在初切削時(shí),進(jìn)給量要小,切削深度要淺,等工件車圓后切削用量可以適當(dāng)增加,否則就會(huì)損壞車刀或使工件移位。如下圖（c）左：任務(wù)六 絲桿絲母對(duì)配一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）65x190mm和65x65mm的圓柱棒料各一根、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4鏜刀自定5外徑千分尺0.01/255016游標(biāo)卡尺0.02/020017百分表 18磁性

36、表座 19車刀墊鐵片 若干10常用工具、銅棒和銅皮自選自定12卡盤扳手 113刀架扳手二、工件圖樣 三、加工步驟絲桿：1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削工件右邊至42外圓，車削長(zhǎng)度96mm。4、車削36外圓，車削長(zhǎng)度86mm5、車削27外圓，車削長(zhǎng)度30mm6、車削6X4槽和4X2槽7、車削M27螺紋8、車削Tr36螺紋9、掉頭，裝夾位置是42外圓。10、保證工件總長(zhǎng)。11、車削37外圓，車削長(zhǎng)度90mm12、車削25外圓，車削長(zhǎng)度30mm13、車削1：10錐度14、車削3X1槽絲母1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削29內(nèi)孔4、車削Tr36內(nèi)螺紋5、將絲母安裝

37、到絲桿上，加工外圓6、車削55外圓，車削長(zhǎng)度60mm7、車削50外圓，車削長(zhǎng)度50mm四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。6、車削外圓的時(shí)候必須用頂尖頂住另外一頭，采用一夾一頂?shù)姆绞健?、掉頭時(shí)候必須用百分表找正，并且要仔細(xì)把握工件尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)接刀痕。8、加工左邊偏心件時(shí)，要保證工件的偏心度。五、工件加

38、工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的

39、各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（12分）Ø253誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ø503Ø423Ø553長(zhǎng)度（18分）30（兩處）6每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。60（兩處）61863103同軸度（10分）Ø0.0210錐度（10分）Ømax3Ømin21：105每超出0

40、.02mm扣一分，扣完該分值為止。螺紋（15分）Tr36（兩處）10M275表面粗糙度（15分）1.610有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。6.35總 分任務(wù)七 絲桿絲母對(duì)配一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）45x280mm的圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4鏜刀自定5外徑千分尺0.01/255016游標(biāo)卡尺0.02/020017百分表 18磁性

41、表座 19車刀墊鐵片 若干10常用工具、銅棒和銅皮自選自定12卡盤扳手 113刀架扳手二、工件圖樣 三、加工步驟絲桿：1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削工件右邊至42外圓，車削長(zhǎng)度96mm。4、車削36外圓，車削長(zhǎng)度86mm5、車削27外圓，車削長(zhǎng)度30mm6、車削6X4槽和4X2槽7、車削M27螺紋8、車削Tr36螺紋9、掉頭，裝夾位置是42外圓。10、保證工件總長(zhǎng)。11、車削37外圓，車削長(zhǎng)度90mm12、車削25外圓，車削長(zhǎng)度30mm13、車削1：10錐度14、車削3X1槽絲母1、刀具安裝。2、工件裝夾。3、車削29內(nèi)孔4、車削Tr36內(nèi)螺紋5、將絲母安裝

42、到絲桿上，加工外圓6、車削55外圓，車削長(zhǎng)度60mm7、車削50外圓，車削長(zhǎng)度50mm四、注意事項(xiàng)1、刀具的刀尖高度必須與工件的中心高度相同，否則會(huì)導(dǎo)致工件端面切不到的情況。2、切槽的時(shí)候轉(zhuǎn)速必須打低，進(jìn)刀速度要慢，否則會(huì)導(dǎo)致刀具爆廢。3、粗加工的時(shí)候進(jìn)給速度要盡量快，提高效率，但是精加工的時(shí)候進(jìn)給速度必須慢，否則工件表面粗糙度不能保證。4、重點(diǎn)保證工件的尺寸。5、掉頭裝夾的時(shí)候注意不要用力過(guò)大，以防夾傷表面。6、車削外圓的時(shí)候必須用頂尖頂住另外一頭，采用一夾一頂?shù)姆绞健?、掉頭時(shí)候必須用百分表找正，并且要仔細(xì)把握工件尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)接刀痕。8、加工左邊偏心件時(shí)，要保證工件的偏心度。五、工件加

43、工質(zhì)量評(píng)分表1、普通車床技能考試總成績(jī)表項(xiàng) 目 名 稱配分得 分備 注工件質(zhì)量80工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫10安全及文明生產(chǎn)10合 計(jì)1002、工具、設(shè)備的使用與維護(hù)及工藝卡填寫評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒定項(xiàng)目配分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1工具使用與維護(hù)合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正確保養(yǎng)量具14設(shè)備使用與維護(hù)正確操作自用設(shè)備15按要求潤(rùn)滑設(shè)備16按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備17工藝卡填寫 工藝分析合理28工藝卡填寫完整2合 計(jì)103、安全及其它評(píng)分記錄表序號(hào)鑒定范圍鑒 定 項(xiàng) 目配 分考場(chǎng)表現(xiàn)得 分1安全嚴(yán)格執(zhí)行銑工安全操作規(guī)程22嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的

44、各項(xiàng)制度、規(guī)定24其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的各項(xiàng)制度、規(guī)定25按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工件16按定置管理規(guī)定及要求，整齊擺放工、刀、量具17按文明生產(chǎn)規(guī)定，工作完畢，打掃干凈工作場(chǎng)地1合 計(jì)104、考件質(zhì)量評(píng)分表考核項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果扣分得分外圓（17分）Ø26（兩處）10誤差每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。Ø24（兩處）7長(zhǎng)度（18分）10（兩處）6每超出0.02mm扣一分，扣完該分值為止。15（兩處）611032803同軸度（10分）Ø0.0210螺紋（20分）Tr3610螺紋正確得分，不正確不得分矩3610表面粗糙度（15分）1.610有一處表面粗糙度超過(guò)標(biāo)注值扣2分。6.35總 分任務(wù)八 絲桿絲母對(duì)配一、準(zhǔn)備清單1、考場(chǎng)準(zhǔn)備（1）CL6140普通車床（2）50x100mm的圓柱棒料、材料45#鋼（3）磨刀砂輪機(jī)。2、考生準(zhǔn)備工作服一套、帶函數(shù)計(jì)算器、筆等。刃、量、工、輔具準(zhǔn)備清單序號(hào)名  稱型  號(hào)數(shù)量1外圓車刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺紋刀60°自定4鏜刀自定5外徑千分尺0.01/255016游標(biāo)卡尺0.02/020017百分表 18