化工裝置大修事故經驗集

1、前言：化工生產裝置每年都要進行一次到幾次的大修，各裝置集中停車檢修前期生產中存在的問題及隱患，但由于各裝置、各工段、各崗位都檢修，于是檢修過程中都會或多或少的出點小事故，比如：瀉壓不徹底，拆口時物料傷人；置換不徹底，動火時出現閃爆；地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火；裝置、工段、崗位銜接不好，之間連接的管道部分出現事故；檢修時加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。 出現事故是由于干部的管理不善及員工的工作執(zhí)行不到位等等原因，但若不及時總結，并在以后的工作中加以改正及控制，那就是我們大家的錯，就會出現同一種事故會在不同的公司、不同的地域接二連三的發(fā)生。那是我們不愿看到的。希望大家

2、積極總結，相互借鑒，杜絕或減少事故的發(fā)生，搞好安全生產，是我們化工及社會人士的心聲。鮮血中的教訓1. 檢修前污水井沖洗不徹底，而井蓋上僅蓋一層石棉布，檢修中污水井蓋石棉布被施工人員拖物件時拖開，以致電焊火花掉入污水井發(fā)生瓦斯wiki爆炸/wiki，井蓋（7個）被炸的飛起一米多高，好在沒傷到人。2. 施工隊圖省事，違規(guī)使用助劑桶（空）頂替支架進行高處電焊作業(yè)，由于該助劑是以酒精做溶劑的，殘留的溶液揮發(fā)成易爆易燃氣體，當電焊機地線（絕緣皮破裂嚴重）碰到助劑桶時，發(fā)生爆炸，把站在桶上的施工人員拋起跌落地面摔暈了，幸好傷的不重！1、我催化裝置剛開始開工過程中，由于氣壓機中間冷卻器試壓完畢后，一盲板忘記

3、抽出，造成在開工過程中反應壓力一直超高，影響開工，后停氣壓機，將盲板抽出，開工正常。2、在換熱器檢修過程中，一同事在拆卸封頭時，手放在殼體法蘭面，封頭松動最后一個螺栓時，在空中晃動碰到手指與殼體法蘭面，手指被砸斷。在檢修過程中一定要注意“三不傷害原則”（不傷害自己，不傷害他人，自己不被他人傷害），同時工作中要相互配合，特別是交叉作業(yè)時更應注意安全。 在檢修過程中碰到的事故太多，總之，工作中一定要細心，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，盡量減少事故的發(fā)生。3. 四不傷害中“保護別人不受傷害”有新意，力求方案完整，不給人犯錯誤的機會。4. 壓縮機搶修后急著開車，生產主任好大喜功，指示不按升速曲線的要求做停

4、留，直接把轉速拉到調速器動作轉速，結果發(fā)生“空爆”！5. 分餾塔打人孔，打人孔前觀察液位計失靈已無液位，底部放空因堵無液體放出，但打開時油水混合物嚴重燙傷3人，住院半年，其他人跑的快無大恙。2.廢油罐氣割造成人孔蓋飛上天跑出500米之多，還好砸在空地，水泥地面都砸出一個大孔，未傷人和wiki設備/wiki。3.催化建成第一次開車未成功，原因內部再生立管有一團鐵絲。6. 停電檢修誤操作造成裝置停車裝置機泵一般是一開一備，檢修備機需要停電，操作票已辦理，電工拿著操作票到配電室停電，結果誤操作，把正在運行的機泵給停了，造成裝置停車，而且部分設備超壓損壞。7. 玻璃鋼涼水塔著火事故，在我廠里也發(fā)生過一

5、次。 也是焊渣被風吹如填料。造成著火的8. 我公司的事故,在高空焊接時,火花掉到地溝里,地溝旁的一個管道泄露醋酸,砰的一聲,火串出好幾米高9. 在一次大修中，我廠的煤氣洗氣塔內部發(fā)生著火事故,原因以水封當盲板,氣柜倒入,幸處理及時未造成人員傷亡.10. 某聚酯車間停車清洗期間，在一只熱井的上方修焊管線，熱井內約70度的乙二醇（wiki沸點/wiki197度），焊渣落下，造成蒸汽閃爆，熱井蓋子跳起來少許，蓋子上有人座著，將大腿輕微灼傷。11. 污水罐平臺修復，罐體焊穿，爆炸著火，罐頂掀翻，一焊工軋在下面近10小時，不治；一人被拋至另一罐頂，被消防水沖下摔慘。一焊工爐內作業(yè)，10米高處解安全帶下落

6、，架子踏板翻，摔下減壓塔檢修前，填料未鈍化，中途自燃著火，猶如發(fā)射火箭塔改造，德專家不放心，一人進去復查，被關在里面，遍尋不著，開人孔進塔，早熟了12. 反應釜在沒有在主觀認為釜內有機氣體已經置換干凈，沒有儀器檢測就動火檢修，導致檢修時，釜內著火，噴出火焰，還好只燒了點頭發(fā)13. 關于檢修我也說幾句！我們前不久完成檢修，很成功沒有任何事故發(fā)生！一點經驗僅供大家參考：首先，對檢修要有足夠高的思想意識，檢修也是“生產”！其次，就是精心組織，合理地安排人員，做到用好人才！安排時對每一項任務都要講清楚為什么要干？怎樣干？要達到怎樣的目標?和其他哪些方面有那些聯(lián)系？一定要讓大家清楚，心中有數！最后，安排

7、專職人員進行安全管理！14. 檢修的危險比生產時大得多，每到檢修我都很緊張，我們公司的大事故都是在檢修時出的有次鍋爐重砌耐火磚，順便改造上煤斗，在天花板打了個洞，結果碰上下雨，怕耐火磚淋濕，砌爐師傅又拿石棉瓦把洞蓋上當晚，電工上屋頂檢查燈，踩到石棉瓦上去了，可惜剛二十歲的小伙，摔下來頭部著地，腦漿流出來，在醫(yī)院躺了三天，死了還有次檢修反應釜，拆人孔時有兩個螺栓銹死了，班長圖省事，叫來機修用割槍割，割第一個沒事，割第二個爆炸了，人是搶救過來，變傻了，連媽都不認識，老婆也跑了，還有一次，我們在罐頂搶修管，焊接時沒有檢查罐內氣體，結果直徑七米的罐頂炸飛起來兩米，又落下來，那次我以為死定了，居然大家都

8、沒事，那個焊工辭職不干了。有次在半密封的鐵箱內修泵，一個wiki閥門/wiki沒關緊，泵拆開時液體泄漏出來，我轉身爬到出口，只要站起來就可以呼吸新鮮空氣了，硬是站不起來，暈那兒了，還好兄弟們把我拉出來了。那次也夠命大的15. 在檢修時,分餾塔拆開人孔時,填料發(fā)生自然,造成填料報廢.事后分析原因是塔內硫化亞鐵暴露在空氣中發(fā)生自然教訓在檢修時一定要分析好各個方面的情況,做好相關方面的安全工作.16. 我公司在蒸發(fā)器時,檢修人員到現場后發(fā)現檢修工具不齊,需相應檢修工具,留下一人在現場,但此人未等人員到齊后就匆忙檢修,因無人協(xié)助,導致管道拆開后落下扎傷該檢修人的手,造成較重大傷害.17. 我是一家氟w

9、iki化工/wiki企業(yè)，大家都知道氟是活潑的元素。有一次，在生產四氟乙烯時，班長沒有按照規(guī)定對管道進行吹掃、置換合格就找人來焊接，在焊接過程中因為里面具有四氟乙烯，在電焊剛點開，就發(fā)生了巨大的爆炸，鋼管碎片飛出150多米，直接把廠區(qū)的大門打個大大的烙印。所以在化工企業(yè)工作，一定要按照規(guī)章制度辦事，哪怕慢一點，作為干部，首先要為安全著想。18. 我們公司發(fā)生過一次鹽酸罐爆炸，因為工人在一個有1/6儲量的鹽酸罐旁打磨砂輪，碰出的火花濺入罐中，上層空的鹽酸罐中存在逸出的氫氣，火花將其引燃。工人見到上層的火焰，發(fā)慌，跑入操作間拿一泡沫滅火器向火焰上噴，火焰被噴入內部，5/6的空罐中都是逸出的氫氣，于

10、是瞬間發(fā)生爆炸，工人尸體被發(fā)現時，已面目全非。    如果工人當時任鹽酸罐上層的火焰著，火焰順著往下著，氫氣著完，也就沒事了;或者更安全一些在罐旁用水冷卻罐，任里面著，也沒事,可是工人沒這么做,發(fā)生了這種讓我們覺得好笑的事情:鹽酸罐都會爆炸!        化工廠安全無小事啊!        化工廠的工人一定得學好安全知識,多了解和生命息息相關的安全操作規(guī)范!19. 1.停車時，所有的塔和其它設備都必須水洗干凈（頂部和底部排放出取樣分析含量），達到標準才

11、排到廢水處理單元。然后用蒸汽吹掃設備，在所有排放點都有蒸汽排出（必須關閉冷卻水等），用PID圖到現場對照，檢查排放閥門是否堵塞和所有的管線是否蒸汽吹掃到。這樣如果沒有固體，基本沒有氣味了。2.大修時要求維修人員在改造現場管線前需要通知生產人員再確認狀況，在需要動火的管線再次用水清洗和加盲板。保證沒有可燃物。所有的特種作業(yè)都必須辦理作業(yè)證，相關部門審批后才可以進行。20. 煉油化工裝置的事故90%發(fā)生在大修和開停工過程,對于這種不穩(wěn)定的過程,事先的組織計劃安排、風險識別和危害削減措施落實、過程監(jiān)控是十分重要的，所謂不打無準備仗是關鍵。正常生產中抓好平穩(wěn)操作是保證安全的重要途徑。其他的是各級部門、

12、人員的責任心、能力問題了，需要長期不斷的提高、21. 全廠大停車,空氣壓縮機停車,氮氣直接補壓到空氣管線,導致在槽里面工作二人窒息死亡!二個槽是敞開式的,平時檢修從來都很安全,所以說,安全操作規(guī)定是用鮮血換來的,大家一定要一條一條落實執(zhí)行,光你想的問題一定沒各種操作規(guī)定周全.二條人命.22. 前幾日,公司里拆卸一個流wiki硫酸/wiki的立管,我一個同事穿著牛崽褲,在下面扶梯子,旁邊幾個實習的女生在一旁觀看拆卸(打雜).硫酸立管有很長時間沒修了,在立管下面經常有泄露,它外層是一層保溫層,里面由于泄露,也積存了硫酸.先從上面卸的,卸開后,保溫層與管子之間的積存硫酸大泄露,地上正好有一片水洼,硫

13、酸濺起.你可以想像,那么短的時間,梯子上有人,同事不能跑,幾個女生也來不及跑啊!同事回來后,就見他的褲子上前后6個窟窿,他說那幾個女生當時都濺的滿身都是,都呼呼的跑到水管那兒洗臉,他當時幸虧捂住臉了,全身都穿著衣服,要不然,梯子上有人,又不能跑,可能就面目全非了.       事后,我們都為他們幾個慶幸,因為沒有人受傷.       分析一下,真的意外事件是意外發(fā)生的嗎?偶然之中有著必然的因素,希望檢修的時候多動腦想象,你的行為可能產生的后過,簡單的做些提前預防,也許能使隱患降到不發(fā)生!23. 正規(guī)企業(yè)都會有工人的

14、安全教育課程，我廠也是一樣，每年都要舉行，而且還組織安全消防演練，可是，每年都會有或大或小的安全事故發(fā)生，比如有一年大修，涼水塔里面的有些結構需要重新焊接，于是工人在上面結構上用電焊焊接一些管道，不時會有火花濺到下面的平臺上，平臺上盡是流水的溝壕，而且能夠看到一些積存的油漬。按規(guī)范操作的話，在工人在上面進行動火作業(yè)操作時，下面應鋪上東西，做些防護。工人也知道，可是覺得麻煩，又是“涼水塔”，怎么會著火？！可是它還真就著了！因為溝壕里盡是冷凝水回水的溝壕，冷凝水回水多少攜帶了些油，這些油在涼水塔底積存，在檢修停水時，形成一些上部飄蕩的油漬塊，火星從頂部落下，也許一兩點火星沒事，可是火星不斷的從上面

15、落下，于是，引燃大火：涼水塔里著起熊熊大火！         還好，我們公司的消防隊及時趕到，把施工工人從高處救了出來，保住了人命。這種事情在我廠就發(fā)生了三起，著了三次，同樣的原因，只是不同的塔，法人深醒啊!                  所以說安全操作規(guī)定操作并非空洞的理論，上面的事故只是再一次論證了這樣一個道理，不論什么時候，遵守安全規(guī)范作業(yè)，就能溝規(guī)避一些所謂的以外事故！24. 道聽途說來的，山東某化工廠公

16、用工程原始開車期間，超高壓蒸汽始終含油超標，始終查不出原因，后來停下來檢查的時候，在管線中發(fā)現兩具尸體，最后查明這兩個人進入管線的時候沒有按規(guī)定簽名，結果封管線的也不清楚，糊里糊涂的就封管了。魅力 + 1 點 財富 + 5 點 (lixiyao) 舉例教育深刻25. 真實的，一檢修中的稀釋蒸汽發(fā)生塔，突然冒白煙起火，最后查明是用來發(fā)生稀釋蒸汽的水，因為工藝上要和含有硫化氫的原料接觸，最后在塔里發(fā)生了化學反應生成了硫化亞鐵，檢修的時候又暴露在空氣里，氧化反應一直在不斷的進行，聚集了足夠的熱，導致起火。26. 涼水塔著火事故：因涼水塔支撐（碳鋼管）長期使用wiki腐蝕/wiki，利用停車

17、檢修的機會更換，在更換過程中（用氣割割調碳鋼管），產生的火花落入涼水塔填料（聚丙烯材質），造成涼水塔起火事故，整個涼水塔報廢27. 在介紹一個美國的事故吧，是檢修完后開車期間的。那里工藝情況是，一精餾塔，比較特殊的是安全閥的出口是一常壓敞口罐！A班在晚上開始引料，但是該塔的液位計卻出現了問題，始終顯示低液位，A班并未引起重視，B班早上接班，還是沒有引起重視，直到中午才意識到問題不對，打開塔釜送料的閥門，向后送料，但該閥的上游閥在檢修時是關死的，主操也未要求外操檢查確認。進料還是源源不斷的進入，沖開安全閥，進入常壓敞口罐，直接從敞口罐溢出。而這個敞口罐建在辦公區(qū)附近，當天一波實習的人正在樓里，然

18、后就是爆炸發(fā)生了，十五人死亡，一百三十八人受傷。設計上最大的缺陷就是安全閥的出口去常壓敞口罐，物料直接接觸大氣，操作上最大的失誤就是檢修剛過，很多儀表會出現假值，必須時刻保持警惕28. 我廠出現過開工時發(fā)現,壓機安全閥總是起跳,查找原因是檢修時盲板未拆,幸虧發(fā)現及時,不然后果不可想象!所以要嚴格執(zhí)行抽堵盲板制度。凡需要檢修設備、管線，必須與相關系統(tǒng)隔絕，嚴格執(zhí)行抽堵盲板制度，要對盲板進行統(tǒng)一編號，并繪制抽堵盲板圖表。要對抽堵盲板作業(yè)人交待安全措施，防止中毒、燒傷事故的發(fā)生。嚴禁用石棉板，白鐵皮等不符合要求的材料代替盲板。盲板要有足夠強度，其厚度一般不應小于管壁厚度。29. 我分廠也出過一個事故

19、！在安裝一臺過濾塔緊固螺栓時，由于跳板中間斷裂從3米多高摔落！地上一基礎上的20cm長的地腳螺栓把他后背一大塊肉給撬起！幸好他自己反應快沒傷到內臟，不然就是一個穿腹的一大窟窿，住院一個半月.原因是跳板用木頭，時間長久，另一方面沒系安全繩，由于他出事故，全廠被扣好幾萬塊錢！真是安全系百人啊30. 我們車間檢修時氫氣盲板加在了邊界閥里,系統(tǒng)壓力都4MPa了,準備進氫,結果只能泄壓重調盲板,耽誤了不少時間,還有設備為了趕進度換塔底泵入口閥門,塔內介質還未退凈就先把閥的部分螺栓松開,結果跑油了,幸好油不熱,否則不敢想象.還有我們工藝負責簽火票,安全員來找我,我們一起確認了現場,發(fā)現他事先寫好的火票要加

20、的盲板有問題,就更改了方案,結果安全員火票上沒改過來,被安全科好一頓批啊,所以大家遇到動火一定要確認好現場,寫好火票,切不可圖省事,想當然,否則后果嚴重。還有泄壓時高壓部位的一個排凝未關死，偏巧在吹掃的時候它堵了，誰也沒注意它，結果壓力高了的時候“砰”的一聲響，雖然沒傷人，但實在嚇人。31. 我司在大修后開工曾發(fā)生過兩起火災事故，希以大家注意安全:一是，開工過程中。反應引空氣吹掃時，因大油氣管線清焦不徹底，造成wiki焦炭/wiki自燃，因發(fā)現溫度異常，及時處理，未造成嚴重后果。只是燒的有點變形了。二是，常壓開工過程中。因汽油回流罐滿罐，溢流至下面換熱器上，造成一場大火災，全司停產整頓，主管領

21、導和操作工被刑事拘留。32. 我車間在檢修時的一個事故：在大修時拆一管有水氫氟酸的管子，管子在拆之前已以用大量的水沖冼過了，但是沒有用試紙進行檢測PH值，一員工在拆開管子后，少量的水流了出來，流到了手套上（普通的布手套），結果被氫氟酸灼傷了，幸好發(fā)現的早，及是用水沖洗，并涂了氫氟的藥膏。這次事故的主要原因是管子處理后沒有檢測，員工沒有帶正確的勞防用品。公司有明確的管道開封程序上，程序上有明確的規(guī)定，在拆有腐蝕性物料管時，一定要帶耐酸堿的勞防用品。說個我們廠的.NaOH儲罐48%濃度，冬季進料后管線要用PA吹掃，防止凍結，結果罐頂的呼吸閥堵塞了，誰也不知道，偏巧有一天負責進料的操作人員，進料后忘

22、了關吹掃的PA閥門，結果一直吹掃了一個上午，下午發(fā)現液位曲線不正常（壓力傳感液位計），到現場才發(fā)現，600立米的圓柱罐，兩端成了圓弧的，罐底周邊翹起來了一米來高，索性罐體全是316的，焊接的比較結實，沒發(fā)生泄漏等事故。探傷后也沒有什么問題，底角周邊灌注的水泥，繼續(xù)使用。事后，對公司內部所有的透空管線做了一個檢查表，每個月都要檢查一次，沒再發(fā)生這樣的事故。還有一次，600立米的丙烯酸罐里有200立米的原料聚合了，就是在大修期間發(fā)生的，不過還好，沒有發(fā)生爆炸什么的事故。只是處理這個罐就花了1個月，耗費了300多萬的錢，原料錢還不算，可惜啊，這么多錢，夠我買多少米房子的啊！33. 氫氣燃爆車間在檢修

23、蒸汽管道時，焊接工人在焊接時，焊渣飛濺到旁邊的陰井內，發(fā)生燃爆，陰井蓋飛起兩米多高。幸虧沒有人員受傷。燃爆原因是，相鄰生產裝置也剛檢修完，在做開車準備時，正在用氫氣轉換系統(tǒng)內清水，由于清水排空后，氫氣也隨排水管道排之清水溝內，封閉的清水溝內積聚了大量氫氣，剛好遇到飛濺的焊渣，引起了爆炸。34. 檢修的時候，吊水解塔蓋子，上部倒鏈沒固定好，剛吊的時候倒鏈就掉下來了。還好不是把水解塔蓋子吊在半空時掉下來。感覺從現場實踐中得到的東西印象最為深刻，當然盡可能消除隱患還是應該的，當前化工的安全也不可小覷35. 某廠大修，書記沒有做好防護就去高壓配電室，結果被高壓電殘疾，從胳膊進從腰部出，胳膊都糊了36.

24、 檢修閥門不精心,蒸汽漏出把人燙(1)事故經過:2000年6月5日我車間停工檢修,6月12日下午車間設備員向檢修單位維交背壓蒸汽閥門換墊的活,發(fā)現氣壓機背壓蒸汽閥已涼,認為無蒸汽存在,沒詳細查看流程,沒打開放空閥確認,就說可以干.6月13日早5:20,鉗工七人開始對該閥進行拆大蓋.6:20,當拆完大蓋欲往下取時,大量水、蒸汽突然噴出，致使多人燙傷事故發(fā)生。（另一車間6月8日打開主蒸汽閥沒與人聯(lián)系，蒸汽是由后加的專線竄入的）(2)事故原因a  蒸汽竄入檢修管線b  連通的蒸汽管線對檢修段沒有加盲板隔開c  作業(yè)前沒有打開放空，對管線狀態(tài)

25、進行確認d  管理人員不落實現場狀態(tài)沒有作業(yè)票(3)事故預防措施a  設備閥門施工前必須確認現場狀態(tài)，打開放空閥排凝b  嚴格安全檢查，系統(tǒng)內介質做到放空排凈c  詳細檢查裝置之間互通互竄情況，舉一反三，制定措施，抓落實d  檢修項目交接時的安全交接，并采取工作票制，抓現場落實37. 安全帽的功用！我以前的崗位裝置開車之前，高空管廊平臺飛下的螺栓將主任的安全帽打穿了，幸好腦袋沒事。還有同事俯蹲作業(yè)起立時安全帽撞擊頭頂管道而使帽破裂的。38. 我是干加氫的，我們停工檢修時，在將氫氣界區(qū)盲板掉向盲死

26、時，再抽出盲板的瞬間發(fā)生了氫氣閃爆，把當時掉盲板的兩個作業(yè)人員的頭發(fā)和眼睛及面部都用不同程度灼傷。后來分析原因是第一是由于界區(qū)外的氫氣閥門內漏，第二在作業(yè)前應將盲板的法蘭面澆上潤滑油或水防止抽盲板時發(fā)生靜電和火花。還有一次是，裝置已徹底停工結束，反應系統(tǒng)已是氮氣狀態(tài)，想置換反應注水線內的水，將注水調節(jié)閥的副線閥打開，排凝閥打開，用反應系統(tǒng)內的氮氣余壓來置換，在開注水的最后一道閥時，在調節(jié)閥的排凝處發(fā)生爆炸，當時就把水泥地面炸里一個好的的坑，還好當時旁邊沒有人，沒有造成人員傷亡。教訓慘痛呀！39. 確實 設備在檢修時容易出現各種危險因數我有次在檢修前 反應釜 和管道 都置換了 但由于管道設計和安

27、裝造成了置換不了的 死角.在動火時出現了 小的燃燒.盡量按照設備檢修標準化程序走所做的事都標準化40. 常減壓裝置大修技改后開工，裝置生產基本轉入正常。在對產品質量進行調整過程中，因為常頂汽油回流罐自動控制、液位計失靈，當時儀表維修人員處理后仍沒有解決，回流罐液位無法顯示；汽油外送受阻后，汽油回流罐液位上漲，沒有及時發(fā)現，處理不及時，汽油從回流罐放空處大量冒出，遇到回流罐下面溫度高達350的、裸露的高溫重油換熱器上產生自燃，發(fā)生火災事故。當時在構二區(qū)的所有換熱器都沒有進行保溫，現場的部分設備受到了不同程度的損傷。這次火災持續(xù)了半小時之久。之所以發(fā)生這次火災事故，主要的原因有以下幾個方面：第一個

28、方面，是儀表失靈，回流罐液位上漲，液位無法顯示；這是表面現象。第二個方面，是我們操作人員在沒有儀表監(jiān)控的情況下沒有精心操作，認真巡回檢查現場液位。這兩個方面是最主要的原因。第三個方面，是在安裝設計的時候，給裝置留下了本質安全隱患；（不應該將高溫重換熱器放在輕油貯罐下面。）第四個方面，我們在開工時沒有對整個裝置進行安全評價與安全驗收，（高溫重換熱器未保溫就急于開車。）這兩個方面是最主要的原因。41. 空分一長期不用的廢罐，由于罐內物料未處理干凈，檢修人員因人孔螺栓生銹無法卸開，直接動火割螺栓，結果人孔蓋飛出，當場將焊工拋出2米多遠，小腿骨折，好在已系安全帶，未將人摔出護欄。42. 我公司在檢修一

29、只貯罐，操作工清理殘渣時，規(guī)定用手電照明，他們嫌亮度不夠，改用氧炔割炬照明，檔火焰接近人孔口時發(fā)生罐內可燃氣體燃燒，當場燒傷3人。這是一起嚴重違反安全動火規(guī)定的人為事故。教訓深刻，一線員工的安全知識太缺乏，領導的責任不容推卸。43. 氮氣的危害:目前氮氣作為很多化肥企業(yè)的有效的置換介質，特別是有大氮肥裝置的廠家，具有置換速度快、置換徹底、便于分析、安全可靠等諸多優(yōu)點，但是要特別注意置換過程中和置換 以后的進塔入罐作業(yè)時的通風置換和設備死角處的氮氣極易造成人員窒息。我公司曾經有過人員因設備內氮氣窒息死亡的慘痛教訓，希望類似廠家多加關注。44. 大修必須制定詳細的大修方案，做到大修總負責、安全負責

30、人、執(zhí)行負責人等人員要安排好，各處檢修協(xié)調好，檢修工具檢查好，防護用具準備好，勞保用品穿戴好，動火證辦好，動火分析做好，參加檢修人員對方案學習好，并做到泄壓到位，置換到位，隔離到位，監(jiān)護人到位，總之，各項工作到做到井井有條，安排到位，發(fā)生事故的幾率是非常小的。45. 大修系統(tǒng)清理統(tǒng)一驗收很重要。前年我公司停產檢修，各部門各自為戰(zhàn)，部門自己驗收，沒有統(tǒng)一驗收，部門間連接的一根108管未清，動火時造成一暫存罐爆炸，事后查找時，都認為其他部門清理了。46. 我施工人員單位修水解釜:這個釜以前修過幾次、施工人員（外包工）對這個釜很熟悉，沒檢測氣體含量和佩戴防護用具，下去就沒上來。更可悲的是，同伴見狀立

31、馬跟這下去下去救人，結果2人死亡（農民工80W擺平未上報）原因：才改工藝，設備改充氮氣。麻痹大意害死人啊！愚昧也害死人！47. 說一起后怕的事故！常減壓裝置減壓側線抽出口漏，處理時關閉抽出口和返塔口，由抽出口向下至汽提塔掃線，準備堵漏。操作工掃線過程中突然汽提塔一聲悶響，大量*油和油氣向外噴出，幾秒中發(fā)生閃爆。汽提塔設在裝置路邊，油氣噴射方向斜向道路，6米寬30米長道路一片火海。事故過程中三人受輕傷，兩臺路對面樓下自行車燒毀。受傷三人中兩人是操作工，當時正在掃線，由于噴射口真好和他們站位相反，只是受到熱氣灼傷。兩人從側面梯子跳下逃生，受輕傷。令一名受傷者是離汽提塔50米開外的卡車司機。見到爆炸

32、起火，跳車逃跑時摔傷！幸運的是1.事發(fā)時6米寬30米長道路無人通過。2.噴射口被向操作工，兩人受輕傷。3.大量熱油和油氣噴向道路沒噴向裝置和操作室。事故原因：一、汽提塔檢修沒有測厚，部分塔壁腐蝕后減薄。二、汽提塔內油未退盡就掃線。三、汽提塔沒有降溫，溫度過高。四、操作工掃線時沒排凈蒸汽線存水。水進入汽提塔遇熱油瞬間汽化，加上塔壁減薄造成高壓撐開塔壁，大量熱油和油氣外泄遇空氣閃爆引發(fā)事故。各常減壓裝置一定引以為戒！48. 我公司檢修硫酸管道補焊，因為之前補焊過多次，所以這次也是照舊施工，剛把割槍靠近管道口就發(fā)生爆炸，我在距現場兩百多米的辦公室都感到地面震動，結果硫酸罐頂整體被掀開掉落在地上，機修

33、工幸虧是騎在管道上而不是在罐頂，沒有受傷，但臉被嚇得慘白。事后分析：以前施工沒有出事，是因為將管道兩端的閥門打開，里面的氫氣可溢出，即使被點燃也不會發(fā)生爆炸，而這次是在接近灌區(qū)操作，剛好105酸罐頂的三氧化硫吸收器堵塞，管道內氫氣被點燃沒有地方卸壓，導致爆炸。幸好沒有傷到人，但是罐內還有幾十噸硫酸，經過及時處理還好沒有泄露。典型的違章操作啊。49. 我們一次在檢修蒸發(fā)器時出現過這樣一次事故，檢修前工段安排人員將蒸發(fā)器沖洗過很多次，認為里面沒有積料，便開始拆卸強制循環(huán)泵，可就在將泵葉輪拔出的一剎那，一股堿液從里面噴出，將在場的檢修工嚇個半死，幸虧大家都帶著防護眼鏡，所以，沒有造成人員受傷。最后詢

34、問，工段用來洗效的水是冷水，沒有用熱水，而蒸發(fā)室長時間運行，結鹽太多。那次太危險了。還有一次，在聚合罐區(qū)檢修動火的時候，將整個氯乙烯管道用蒸汽整整置換了兩個小時，然后分析合格后動火，可動了一半后，整個管道又突然一聲爆鳴，一股黑煙從一個閥門的墊片處沖出。所以說，化工生產沒有絕對的安全，要慎之又慎！ 再有一次是停車檢修后開車，置換氫氣系統(tǒng)，取樣分析后含氧不合格，一直分析了N次，還是不合格，多次查找漏點，都沒有查到，中午十二點一直分析到下午四點，也沒有合格。最后在空壓站查出氮氣含氧不合格。此次事故雖說最后影響了開車，但性質卻是很惡劣，氮氣如果含氧再高點，有可能導致整個氫氣系統(tǒng)的爆炸，相當危險?；ど?/p>

35、產成也安全，敗也安全。50. 經驗總結1.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度：如動火證、進塔入罐作業(yè)證、登高作業(yè)證、檢修票。2.停工后泄壓、置換徹底，分析合格。3.盲板的插抽要合理，不能有遺漏。4.檢修人員自身需提高自我保護意識。5.要有事故預案。51. 蒸汽閥門長時間未更換，銹的比較嚴重。在更換閥門時倆職工協(xié)作協(xié)螺栓時 安全意識淡薄，造成梅花扳手甩出 將另一人門牙磕掉。在作業(yè)過程中一定要牢記“三不傷害”，需要多人配合的作業(yè)時，一定要密切協(xié)作，避免不必要的人身事故的發(fā)生52. 大修時進行設備內部檢查從頂部封頭處進入一個5米高的小直徑塔器。通風置換后，化驗分析合格后。檢查人員在進入塔器前，某位操作人員為了增加

36、塔內的氧氣量，又從公用站臨時接了一跟空氣管線向塔內送空氣。但公用站上的標示錯誤，誤將氮氣標成空氣造成不停的向塔內同氮氣。當檢查人員剛剛進入塔內即出現窒息。監(jiān)護人員當時沒有多想，就在沒有任何氣防措施的情況下進入塔內救人，結果也造成窒息。當時現場沒有準備安全繩和長管等。等到相應的救護設備到達現場后，現場沒有人再敢下去，延誤了救援時間。最終這起事故造成一人死亡一人變成植物人！總結教訓：一、分析合格后人為改變環(huán)境狀態(tài)?。ㄖ苯釉颍┒?、公用站物料標示錯誤，一直沒有發(fā)現（管理不到位）三、沒有執(zhí)行進塔入罐的規(guī)定，沒有系安全繩四、監(jiān)護人在沒有防護情況下盲目救人，致使事故擴大五、沒有一套可行的緊急預案最后當救護措施到位的情況下沒有人下去救人，延誤時機。    總之，事故的發(fā)生是一連串的錯