包頭生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、西 南 交 通 大 學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告院 （系）：材料科學(xué)與工程學(xué)院年 級(jí)： 2011級(jí) 指導(dǎo)教師： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 成 績： 二零一四年七月一、實(shí)習(xí)目的1、 了解材料各種成形方法及各種熱處理工藝；2、 了解我國大型企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，豐富學(xué)生的實(shí)踐知識(shí)；3、 培養(yǎng)利用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，以提高認(rèn)知能力和動(dòng)手能力，同時(shí)也為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)創(chuàng)造條件。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1 煉鋼一、介紹煉鋼分廠現(xiàn)狀1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：

2、重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。連鑄就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件

3、成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄與砂型鑄造比較，在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、連鑄生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗蝕性能和硬度亦顯著提高； 2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定； 3、鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時(shí)不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率； 4、不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80100； 5、生產(chǎn)工序簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，鑄錠時(shí)還能實(shí)現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。 連鑄雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但也有不足之處： 1、制

4、造成本高； 2、不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；3、連鑄時(shí)，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。 因此，在決定采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。二、煉鋼原理介紹：1、反應(yīng)原理在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。2、目的：降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。3主要反應(yīng)（分三個(gè)階段）：（1）氧化造渣2FeO22FeO2FeOSiSiO22FeFeOMnFeMnOFeO

5、CCOFe生成的二氧化硅、氧化錳與造渣材料生石灰相互作用成為爐渣。（2）去硫、磷FeS+CaOFeO+CaS2P+5FeO+3CaO5Fe+Ca3(PO4)2（3）脫氧用硅鐵、錳鐵或金屬鋁來還原鋼水中含有的少量FeO2FeO+SiSiO2+2Fe3FeO+2Al3Fe+Al2O3FeO+MnFe+MnO生成的二氧化硅等大部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調(diào)整鋼的成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋成各種鋼材。三、煉鋼工藝 前期：鐵礦石礦石煉鐵鐵水 煉鋼：鐵水鋼廠熔煉鋼水澆注鋼坯鐵水倒入轉(zhuǎn)爐 廢鋼鐵倒入轉(zhuǎn)爐四、分析討論1.鐵水到鋼水如何保證鐵水不凝固？ 答：保證溫度在

6、奧氏體溫度以上。高溫的鐵水倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼，在轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)中不需要另外使用燃料。這是由于轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。從而保證鐵水不凝固。2.煉鋼過程中加入的廢鋼與鐵水比例（1：4）？答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，從而促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，從而促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70

7、%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。3.連鑄生產(chǎn)原理？答：連鑄生產(chǎn)原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。即：合格鋼水-鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)(鋼包加蓋，鋼包稱重)中間罐（鋼包保護(hù)套管，氬氣密封）中間罐稱量浸入式水口結(jié)晶器液面檢測(cè)系統(tǒng)結(jié) 晶 器電磁攪拌結(jié)晶器振動(dòng)二冷自動(dòng)控制氣水霧化二次冷卻拉 矯 機(jī)引錠桿及存放裝置切 前 輥 道火 焰 切 割 機(jī)運(yùn)輸、出坯輥道雙向移鋼機(jī)翻轉(zhuǎn)冷床及熱送輥道熱送、堆垛、緩冷 2.2軌梁廠一、介紹

8、軌梁廠現(xiàn)狀包鋼軋梁生產(chǎn)廠是包鋼主要的鋼材生產(chǎn)廠家,1969年5月23日建廠,生產(chǎn)鋼軌、型鋼、方鋼等20多個(gè)品種的鋼材,共有3條生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)重軌和型鋼。生產(chǎn)型鋼110萬噸以上，重軌143萬噸。包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一?？缮a(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機(jī)鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310乙字鋼等20多個(gè)品種、100多個(gè)規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機(jī)高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43-75Kg/m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及QU70-QU120吊車軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。二、生產(chǎn)

9、工藝流程連鑄坯上料步進(jìn)爐加熱高壓水一次除鱗BD1開坯BD2開坯熱鋸切頭高壓水二次除鱗CCS萬能軋制熱打印熱鋸切頭預(yù)彎步進(jìn)冷床冷卻矯直編組鋸切碼垛打捆收集入庫長尺矯直檢測(cè)中心鋸鉆聯(lián)合機(jī)床長尺加工外形質(zhì)檢表面質(zhì)檢剖分鋸入庫外發(fā)三、分析討論1.重軌生產(chǎn)中,為何要去頭,去尾？答：由于鋼軌兩頭當(dāng)中存在如下幾點(diǎn)缺陷： 淬火硬度分布不均勻淬火度偏高(HRC 高達(dá)40 以上) ,而且在左右圓角處的硬度遠(yuǎn)高于踏面處的硬度；淬火帽形的形狀不佳,踏面中心處的硬度比左右圓角及下顎處的硬度小,不成為帽形；通過金相組織檢驗(yàn),部分淬火樣有淬火馬氏體組織存在。從縱向樣看出:在距軌端100130mm 處有上翹現(xiàn)象。同時(shí)又要求鋼

10、軌具有高純凈度、高平直度、高精度、高強(qiáng)度以及良好的焊接性能。所以為了確保鋼軌的質(zhì)量及滿足各項(xiàng)指標(biāo)的要求，所以要去頭去尾。2.淬火方式是什么,要用何種冷卻介質(zhì),最終得到的組織是什么,為什么?答：淬火方式采用噴風(fēng)淬火,風(fēng)水冷卻，最終得到回火馬氏體組織。因?yàn)殇摯慊鸬哪康木褪菫榱耸顾慕M織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的機(jī)能。2.3高速線材生產(chǎn)一、介紹線材廠現(xiàn)狀高速分廠1994年建廠，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量38萬噸,實(shí)際年產(chǎn)量70萬噸。產(chǎn)品有：5.5-20光面線材、6-16帶肋螺紋鋼，還有低、中、高碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷敦鋼、彈簧鋼等。產(chǎn)品基本包含了市場(chǎng)上所有線材，設(shè)

11、備主要為美國摩根第五代軋機(jī)。二、 生產(chǎn)工藝流程原料<軋梁鋼>的150方坯，150×150×12m，坯料總重約2.5個(gè)來料上臺(tái)架檢查稱重入爐加熱(步進(jìn)式加熱爐，優(yōu)點(diǎn)：加熱均勻、節(jié)能) 軋制(初、中軋區(qū)，10m/s速度，采用微張力軋制) 預(yù)精軋，采用wc滾環(huán)，（優(yōu)點(diǎn)：耐磨、能保證精度）精軋，6300kw電機(jī)帶動(dòng)，速度130m/s 到要求尺寸在線測(cè)定儀<自動(dòng)控制幾何尺寸>夾送軋吐絲機(jī)滾道(標(biāo)準(zhǔn)型,延遲型) 急卷精整(包裝、修剪、性能測(cè)試) 入庫三、 分析討論1. 步進(jìn)式加熱爐的加熱方式有何優(yōu)點(diǎn)？答：針對(duì)常規(guī)交叉限幅控制方法負(fù)荷跟蹤速度低的缺點(diǎn)，采用了具有快

12、速補(bǔ)償響應(yīng)功能和抗積分飽和功能的改進(jìn)交叉限幅燃燒控制方法；針對(duì)爐溫過程具有時(shí)變非線性的特性，應(yīng)用了自整定PID控制算法；針對(duì)加熱爐下加熱段與上加熱段爐溫對(duì)象耦合干擾嚴(yán)重的現(xiàn)象，應(yīng)用了智能解耦控制方法。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，該方法可提高加熱爐各段爐溫的控制精度，獲得滿足開軋所要求的鋼坯溫度，并能保證經(jīng)濟(jì)燃燒和安全運(yùn)行。2. 在線測(cè)定儀的作用是什么？其簡單工作原理答：射線檢測(cè)工作，自動(dòng)控制幾何尺寸。3. 夾送軋,吐絲機(jī)的作用是什么？答：由于高速線材軋機(jī)的高速軋制，普遍采用了設(shè)計(jì)有一定傾斜度（其軸線與水平夾角為10°20°）的臥式吐絲機(jī)，為了防止氧化鐵皮停留在吐絲管內(nèi)，以及形成吐絲管

13、內(nèi)壁的“刻痕”。在吐絲管的入口端裝有高壓空氣吹掃噴嘴，依靠它對(duì)吐絲管進(jìn)行吹掃。有利于減緩?fù)陆z管的磨損，并加強(qiáng)吐絲管的散熱性能，延長吐絲管的使用壽命?？諝獾墓┙o，可以在線材尾部離開精軋機(jī)或減徑定機(jī)前被釋放，或由操作人員確定吹掃時(shí)間，或連續(xù)吹掃。2.4無縫鋼管生產(chǎn)一、介紹無縫鋼管廠現(xiàn)狀無縫鋼管生產(chǎn)是包鋼集團(tuán)的一重要組成部分。其主要生產(chǎn)設(shè)備400軋管機(jī)組和180作業(yè)區(qū)。400軋管機(jī)組可軋制219-426mm無縫鋼管，其中小機(jī)組扎制鋼管的最小直徑為60.3mm，大機(jī)組扎制鋼管壁厚可小達(dá)6-4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而180作業(yè)區(qū)主要是石油套管的生產(chǎn)。包括車軋，接箍等工作。

14、二、400軋管機(jī)組工作原理及工藝流程：原料（坯料采用煉鋼廠連鑄原料，經(jīng)軋鋼廠扎制成符合尺寸要求的坯料，經(jīng)驗(yàn)收后，按長度要求切斷）環(huán)形加熱爐加熱（3個(gè)小時(shí)）軋制車間（穿孔機(jī)組軋制，坯料在2穿孔機(jī)初軋、長度增加）77穿孔機(jī)軋制使管壁厚度均勻（同時(shí)長度增加）再次加熱軋管機(jī)組扎制（使管壁厚度更加均勻，進(jìn)一步讓管壁變薄到達(dá)符合要求尺寸）均整機(jī)組（有，號(hào)均整機(jī)組，使壁厚更加均勻）步進(jìn)式加熱爐加熱二輥定徑機(jī)（由7架軋機(jī)組成能定位軋制219-426圓管）三輥定徑機(jī)（十二架軋機(jī)組成，由Crarta系統(tǒng)控制，根據(jù)不同的外徑選擇不同的軋制架數(shù)，直徑為177.8mm-426mm鋼管，第十一，第十二號(hào)軋機(jī)可軋制出方矩管

15、）冷床冷卻鋼管矯直（直度達(dá)到要求）無損檢測(cè)（水壓,超聲波探傷，檢測(cè)直通、結(jié)疤、螺旋等缺陷）切管機(jī)去頭尾（頭尾應(yīng)力分布不均、形狀不佳、硬度不符合要求）檢查（確定質(zhì)量等級(jí)）水壓包裝入庫（直光管可出廠發(fā)貨）,如是否油套管還需進(jìn)行以下流程:復(fù)檢通徑檢查（內(nèi)徑是否符合要求）車絲擰接水壓噴印API標(biāo)識(shí)（出口用）包裝入庫2.5鎳氫動(dòng)力電池生產(chǎn)線一、介紹內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司現(xiàn)狀內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司是由內(nèi)蒙古包鋼稀土高科股份有限公司（RIHT）與美國能源轉(zhuǎn)換器公司（ECO）歐文民汽電池公司（OBC）及美國和光交易公司共同投資建設(shè)的。公司引進(jìn)美國全套生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，集科研、生產(chǎn)、開發(fā)、銷售于一體。設(shè)計(jì)能力

16、年產(chǎn)1500噸混合稀土系貯氫合金粉。二、主要設(shè)備及工藝流程（1）貯氫合金生產(chǎn)主要設(shè)備：真空熔煉爐、400Hz 中頻感應(yīng)熔煉爐、真空退火爐、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)沖擊磨機(jī)合格不合格（返回旋轉(zhuǎn)沖擊磨）工藝流程：AB5系輕稀土金屬按配比混合后自動(dòng)稱重真空熔煉（后澆鑄）真空退火破碎旋轉(zhuǎn)沖擊磨過篩 合格真空包裝混合稀土系成為貯氫合金粉三、分析討論1.為什么許多工序都在真空下進(jìn)行？答：金屬貯氫的原理在于金屬(M)與氫生成金屬氫化物(MHx) ：M + xH2 MHx + H（生成熱）金屬與氫的反應(yīng)，是一個(gè)可逆過程。真空下生產(chǎn)是防止金屬在高溫下被氧氣氧化，不但抑制了金屬對(duì)氫的吸收，還影響了成品的純度與質(zhì)量。2.真空退

17、火的主要目的是什么？答：消除內(nèi)應(yīng)力，減少晶格畸變減少偏析，增加循環(huán)壽命； 改善組織均勻性，使組織更致密，提高吸氫量。3.貯氫合金粉成產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到什么要求？（成分均勻，結(jié)構(gòu)合格，粒度符合要求）答：具有實(shí)用價(jià)值的吸氫合金，一般應(yīng)具備下列條件：1）易活化，吸氫量大；2）用于儲(chǔ)氫時(shí)生成熱盡量小，而用于蓄熱時(shí)生成熱盡量大；3）在一個(gè)很寬的組成范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的合適平衡分解壓（室溫儲(chǔ)氫的分解壓約23個(gè)大氣壓為宜）；4）氫吸收和分解過程中的平衡壓差(即滯后)??；5）氫的俘獲和釋放速度快；6）金屬氫化物的有效熱導(dǎo)率大；7）在反復(fù)吸放氫的循環(huán)過程中，合金的粉化小，性能穩(wěn)定性好；8）經(jīng)濟(jì)性  &

18、#160;      （2）鎳氫動(dòng)力電池生產(chǎn)1、主要設(shè)備：混料機(jī)（混合正、負(fù)極粉料）、 壓力成型設(shè)備 連續(xù)涂漿泥烘干機(jī) 卷結(jié)機(jī) 焊機(jī) 注液機(jī)2、工藝流程：球形氫氧化鎳（正極，填充在泡沫網(wǎng)上）正極混粉貯氫合金粉（負(fù)極）負(fù)極混粉  連續(xù)涂漿泥烘干機(jī)（消除水分）預(yù)壓、分切（將固體粉末粘合壓制到一起成為電極板）自然卷結(jié)焊接集流片（使活性物質(zhì)與網(wǎng)柵及集流片接觸緊密，減小電子的移動(dòng)距離，降低極片的厚度）滾槽注液封口（使電池在使用過程中電解液不能泄漏和揮發(fā)減少，保證電池的容量）電池分選電池組產(chǎn)品有：1# 2# 電池 產(chǎn)品特點(diǎn)：是動(dòng)力電池，貯能大2.

19、6包鋼稀土展覽館在工作人員的講解下我們了解了稀土元素的種類，發(fā)展史（始于北歐）、豐度與礦物（總豐度153ppm）、選礦與冶金提取等，還有稀土元素的各種作用和應(yīng)用領(lǐng)域。鑭（La）、鈰（Ce）、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu) 、鈧（Sc）和釔（Y）共17種元素，稱為稀土元素（Rare Earth）。根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們?cè)诘V物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組。 輕稀土（又稱鈰組）包括：鑭

20、、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。  重稀土（又稱釔組）包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔。我國是稀土資源最豐富的國家，稀土儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界首位，在19個(gè)省市自治區(qū)都發(fā)現(xiàn)有稀土礦藏，而且礦物品種齊全。除在內(nèi)蒙古包頭市的白云鄂博礦外，在四川涼山州和山東微山地區(qū)蘊(yùn)藏著優(yōu)質(zhì)氟碳鈰鑭型輕稀土礦。廣東和臺(tái)灣沿海有豐富的獨(dú)居石型稀土礦。特別令世人矚目的是在我國南嶺地區(qū)，包括江西、廣東、福建、湖南、廣西等省(自治區(qū))蘊(yùn)藏著我國所特有而又極為豐富的離子型稀土礦，它們所富含的釔、鋱等中重稀土儲(chǔ)量占世界一半以上。1927年7月3日，中瑞(典)西北科學(xué)考察團(tuán)中的中國地質(zhì)工作者丁道衡在途徑內(nèi)蒙古烏蘭察布

21、草原陰山北麓、包頭北約150公里處時(shí)，首次發(fā)現(xiàn)了白云鄂博礦鐵礦。1935年，前中央研究院地質(zhì)研究所研究員何作霖在北平對(duì)丁道衡采回的白云鄂博礦石進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)該礦含有兩種稀土礦物，將其分別命名為“白云礦”和“鄂博礦”。后經(jīng)驗(yàn)證，這兩種礦物即是氟碳鈰礦和獨(dú)居石。1961年，包鋼稀土的前身，即8861稀土實(shí)驗(yàn)廠開工建設(shè)。8861實(shí)驗(yàn)廠隸屬于當(dāng)時(shí)的包頭冶金研究所（即現(xiàn)在的包頭稀土研究院）。從理論到實(shí)踐，從失敗到成功，第一代包鋼稀土人以刀耕火種般的辛勤勞動(dòng)，一步步探索，一點(diǎn)點(diǎn)求證，終于實(shí)現(xiàn)了最初的夢(mèng)想。至1970年，試驗(yàn)廠已具備選礦、前處理、提取、分離等4個(gè)基本工藝流程。上世紀(jì)7080年代，北京大學(xué)教授

22、、中國科學(xué)院院士徐光憲先生多次親赴稀土三廠，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐創(chuàng)建了稀土串級(jí)萃取理論及工藝，令高純度稀土產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降了3/4，使我國稀土萃取技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徐光憲由此被稱作“稀土界的袁隆平”。2010年，包頭市稀寶博為醫(yī)療系統(tǒng)有限公司注冊(cè)于包頭稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。稀寶博為專業(yè)生產(chǎn)高端醫(yī)療影像診斷設(shè)備永磁磁共振成像儀（MRI）。公司圍繞“以技術(shù)提高性能，以技術(shù)降低成本”的總體思路持續(xù)開展技術(shù)研發(fā)，在永磁磁共振各關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)均掌握完善的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有多項(xiàng)世界領(lǐng)先的核心技術(shù)。包鋼稀土為社會(huì)創(chuàng)造了無數(shù)的財(cái)富，也為自己贏得了社會(huì)的認(rèn)同。包鋼稀土，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的滄桑巨變，儼然成為中國西部