動火作業(yè)計劃書

1、鄒城中石油昆侖燃氣有限公司鄒城公司天然氣利用工程（二期）盛源加氣站北主管線帶壓開孔動火作業(yè)計劃書動火級別：一級動火申報單位：鄒城中石油昆侖燃氣有限公司申報時間：二一一年四月十日一、編制目的4二、動火作業(yè)計劃4三、工程概況4四、相關(guān)參數(shù)及周邊環(huán)境情況4五、施工內(nèi)容及步驟51、施工內(nèi)容5施工內(nèi)容統(tǒng)計表62、施工步驟6動火示意圖9作業(yè)過程控制表9六、人員與職責101、組織機構(gòu)及人員職責102、人員能力評估表11七、危害識別與控制11八、保障措施121、質(zhì)量保障措施122、安全措施15九、操作規(guī)程及注意事項161、施工前準備162、作業(yè)坑的選擇163、焊接作業(yè)174、氣焊作業(yè)175、現(xiàn)場用電186、設(shè)

2、備的組裝197、開孔作業(yè)19十、應(yīng)急處置預(yù)案20一、編制目的本次動火作業(yè)計劃書是根據(jù)昆侖公司、山東分公司HSE管理體系，結(jié)合本項目實際而制定，只在本次施工中實施。編制的目的是防止在本次施工中發(fā)生任何人身傷害事故，杜絕或最大限度的減少危害質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境方面的主觀和客觀因素，從而順利完成本次施工作業(yè)的任務(wù)。二、動火作業(yè)計劃生產(chǎn)單位鄒城中石油昆侖燃氣有限公司施工單位天津大港奧通特種管道工程有限公司動火原因為新增下游用戶盛源加氣站通氣動火部位西外環(huán)路盛源加氣站北主管線右側(cè)（沿介質(zhì)流向）動火級別一級動火動火時間2011年 月 日10時至18時三、工程概況 根據(jù)市場開發(fā)及管線規(guī)劃需要，實現(xiàn)對新增下

3、游用戶盛源加氣站通氣，需在鄒城市天然氣利用工程（二期）西外環(huán)北路盛源加氣站北主管線273次高壓燃氣管線右側(cè)帶壓開孔一處，開口對接燃氣管道直徑為150的無縫鋼管，管內(nèi)介質(zhì)為天然氣，易燃易爆。四、相關(guān)參數(shù)及周邊環(huán)境情況作業(yè)管段的技術(shù)規(guī)格規(guī)格：273，材質(zhì)：L290，結(jié)構(gòu)：螺旋鋼管設(shè)計壓力: 1.6MPa，運行壓力:0.6-1.4 MPa運行溫度: 20 輸送介質(zhì)參數(shù)及理化性質(zhì)輸送介質(zhì)：天然氣 理化性質(zhì)：易燃易爆作業(yè)管段防腐方式主管線采用三層PE防腐方式管線位置、走向、埋深管線位置：西外環(huán)公路非機動車道旁綠化帶內(nèi)管線及介質(zhì)走向：由北至南方向管線埋深：1.5米施工現(xiàn)場周邊環(huán)境開孔管線左側(cè)為新增用戶盛源

4、加氣站，右側(cè)為西外環(huán)公路，附近200米范圍內(nèi)無人口密集地施工現(xiàn)場土壤情況經(jīng)施工現(xiàn)場附近取土采樣檢測，現(xiàn)場土質(zhì)為粘土、粗礫石、干黃土等形成的自然含水量黃土 五、施工內(nèi)容及步驟1、施工內(nèi)容 開挖作業(yè)坑、平整場地剝離防腐層測量管線壁厚組對補強式273-DN150開孔短節(jié)焊接開孔短節(jié)焊道檢測安裝閥門、開孔機開孔機與閥門整體打壓開孔關(guān)閉閥門拆除開孔機安裝閥門以上工藝管線漏點檢測管線與管件防腐作業(yè)坑回填地面恢復(fù)。施工內(nèi)容統(tǒng)計表序號主要工作量數(shù)量與次數(shù)1設(shè)計、加工273-DN150開孔短節(jié)1個2設(shè)計、加工DN150開孔結(jié)合器1個3設(shè)計、加工DN150開孔筒刀1把4開挖作業(yè)坑1處5施工場地平整1處6剝離防腐層

5、1處7測量管線壁厚1處8組對補強式273-DN150開孔短節(jié)1個9焊接補強式273-DN150開孔短節(jié)1個10焊道檢測4處11安裝閥門1個12組裝開孔機1次13開孔機與閥門整體打壓1次14管道開孔1處15關(guān)閉閥門、拆除開孔機1次16安裝工藝管線1處17管線與管件防腐1處18作業(yè)坑回填1處19地貌恢復(fù)1處2、施工步驟2.1作業(yè)坑開挖: 作業(yè)坑的開挖采取器械和人工相結(jié)合的模式，動火作業(yè)前2小時開挖完成具備作業(yè)條件的作業(yè)坑。作業(yè)坑尺寸為2米（沿管線方向）×2.5米，深度到管線底部以下0.7米，作業(yè)坑兩側(cè)設(shè)置階梯式上下安全通道，以便人員迅速撤離。開挖的土石方一側(cè)堆放，堆土距坑邊不小于0.8m

6、，另一側(cè)應(yīng)平整場地，擺放設(shè)備，作業(yè)坑周圍設(shè)置警戒標志。作業(yè)坑尺寸示意圖2.2剝防腐層。檢查作業(yè)坑、工器具準備、消防應(yīng)急設(shè)施、各項安全措施落實情況無誤后向動火負責人匯報，動火負責人下令后實施動火作業(yè)，進行剝防腐層,除去管線表面油污、底漆。2.3測量管線壁厚：管線表面防腐層清除完畢后，按SY/T6150.1-2003標準要求對管線壁厚進行檢測，確定開孔位置。2.4組對、焊接補強式開孔短節(jié)：按照鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程（SY/T6150.22003）的“短節(jié)焊接”要求完成開孔短接的預(yù)制、焊縫無損檢測。2.5安裝閥門、開孔機。開孔位置確認、開孔短接焊接檢測合格后，采用水平安裝的方式組隊安裝開孔機、閥門，2

7、.6進行打壓試驗：對開孔機和閥門腔體進行打壓試驗，試驗壓力為管線運行壓力的1.25倍，用泡沫水對焊道進行檢查，檢查合格后進行開孔作業(yè)。2.7開孔作業(yè)：調(diào)整上下游運行壓力至1.0MPa,將介質(zhì)流速控制低于10m/s,帶壓力穩(wěn)定后進行開孔作業(yè)。2.8安裝閥門以上工藝管線：開孔作業(yè)完成后，關(guān)閉閥門，進行試壓檢漏，確認閥門無內(nèi)漏后拆除開孔機，動火作業(yè)完成。2.9管線與管件防腐：閥門后管線焊接完成后，進行檢漏，確認無漏點后，按照埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準相關(guān)標準對新增管線、管件進行防腐處理。2.10管溝回填，恢復(fù)地貌：工程結(jié)束后，清點現(xiàn)場工器具，清理現(xiàn)場廢料，進行管溝回填，地貌恢復(fù)，并在開孔處地面

8、設(shè)立標志樁，標注開孔里程及埋深等信息。2.11按照有關(guān)標準做好管線接地，并測量管線接地電阻是否符合要求。動火示意圖注：動火作業(yè)過程，主管線焊接處見上圖（共4處）作業(yè)過程控制表作業(yè)內(nèi)容施工時間安排（h）負責人開孔作業(yè)坑開挖完畢動火作業(yè)前2小時王禮光開孔短節(jié)和補強圈加工完畢動火作業(yè)前1小時田雨年剝離防腐層10點至11點劉虎林測管線壁厚及橢圓度11點至11點20田雨年安裝開孔短節(jié)和補強圈11點20至12點劉虎林焊接開孔短節(jié)和補強圈12點至3點劉虎林安裝開孔機3點至3點30田雨年、劉虎林開孔作業(yè)3點30至5點田雨年拆除開孔機5點至5點30田雨年、劉虎林焊接閥門上工藝管線5點30至6點30李星厲焊縫無損

9、檢測6點30至7點李星厲管線、管件防腐7點至8點李星厲注：此為理想時間，遇不可預(yù)測因素作業(yè)時間將進行調(diào)整或順延。21鄒城中石油昆侖燃氣有限公司六、人員與職責人員姓名安全職責備注動火負責人朱其昌1.對安全動火負直接領(lǐng)導(dǎo)責任；2.督促監(jiān)護人和動火人等履行安全責任，檢查作業(yè)前各部位安全措施；3.動火作業(yè)前，組織對所有參與動火作業(yè)的人員進行動火作業(yè)計劃書、應(yīng)急措施的安全交底和安全提示；4. 批評、制止或處罰現(xiàn)場作業(yè)人員的“三違”行為，發(fā)現(xiàn)險情或接到動火監(jiān)護人異常報告時，有權(quán)停止作業(yè)。動火監(jiān)護人劉虎林1.服從動火負責人的領(lǐng)導(dǎo)，負責守護動火作業(yè)人員安全；2.全面了解動火區(qū)域和部位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和

10、設(shè)備狀況； 3.熟悉并掌握常用的急救方法，能熟練使用消防器材及其他救護器具，并能及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況； 4.動火作業(yè)前，對照工業(yè)動火作業(yè)計劃書逐項檢查技術(shù)措施的落實情況，確認落實后在動火作業(yè)票上簽字； 5.配備專用安全檢測、通信儀器和工具，堅守崗位，在動火作業(yè)全過程中，跟蹤檢測可燃氣體濃度，發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全時，提出暫不作業(yè)；6.動火完工后，對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種7.認真填寫動火監(jiān)護記錄持證上崗動火監(jiān)督1.對動火安全負直接監(jiān)督責任；2.動火作業(yè)前對照工業(yè)動火作業(yè)計劃書逐項檢查動火部位安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案的落實情況，確認符合后在動火作業(yè)票上簽字；3.監(jiān)督動火負責人、動火監(jiān)護人、動火作業(yè)

11、人的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有違章，提出停止作業(yè)；4.遇動火負責人、動火監(jiān)護人、動火作業(yè)人嚴重違章，動火部位不符，作業(yè)管理無法保證安全等情況，動火監(jiān)督有權(quán)停止動火、收回動火作業(yè)票，并向公司質(zhì)量安全環(huán)保部報告；5.動火作業(yè)完工后，動火監(jiān)督對現(xiàn)場進行復(fù)查，確認無火種存在時方能離開；6.認真填寫動火監(jiān)督記錄動火作業(yè)人田雨年1.對安全動火負直接操作責任，必須遵守生產(chǎn)單位安全制度，按操作規(guī)程作業(yè)，嚴格執(zhí)行動火技術(shù)措施，服從動火負責人指揮；2.正確穿戴勞動防護用品，按規(guī)定擺放動火設(shè)備； 3.掌握作業(yè)風險情況，熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握自我保護技能；4.在動火作業(yè)前，必須按動火作業(yè)票核實動火部位、動火時間，接到動火指令后，認定各

12、項安全措施已落實，在監(jiān)護人均在場情況下，方能動火；5.在動火過程中，發(fā)現(xiàn)不能保證動火安全時，有權(quán)停止動火，待隱患整改后方能繼續(xù)動火；6.在動火作業(yè)票簽字不齊全、動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場、安全措施不落實的情況下，動火作業(yè)人有權(quán)拒絕作業(yè)，有權(quán)向公司質(zhì)量安全環(huán)保部舉報持證上崗1、組織機構(gòu)及人員職責姓名崗位持證情況技能鑒定綜合評價朱其昌動火負責人安全管理資格證合格動火監(jiān)督劉虎林動火監(jiān)護人焊工證合格合格田雨年動火作業(yè)人焊工證合格合格2、人員能力評估表序號過程和活動風險因素危害和影響控制措施1火災(zāi)1.無可燃氣體檢測儀，通風設(shè)備。2.吸煙及攜帶火種3.勞保服裝及工鞋不合格4.無防爆工具、燈具1.人員傷害2.設(shè)備損

13、壞1.加強作業(yè)坑內(nèi)可燃氣體的檢測。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求的勞動保護用品.4.配備符合要求的防爆工具。2爆炸1.敲擊、碰撞氣瓶。3.無可燃氣體檢測4.違章操作5.吸煙及攜帶火種6.勞保服裝及工作鞋不合格7.無防爆工具、燈具1.人員傷害2設(shè)備損壞1、動火期間，作業(yè)人員嚴格按照批準的施工組織設(shè)計進行施工。2.禁止吸煙，攜帶火種。3.配備符合要求勞動保護用品.4.配備符合要求防爆工具、燈具。3窒息1.作業(yè)坑通風差，氣體泄漏2.操作不當3.無勞動防護用品1.人員傷害1、加強作業(yè)坑內(nèi)氧含量的監(jiān)測。2、氣體管線作業(yè)時，應(yīng)配備符合要求的勞動保護用品。4交通事故1.疲勞駕駛，酒后開車2.違章操

14、作3.不良車況4.天氣影響1.人員傷害2財產(chǎn)損失1、加強對駕乘人員的安全教育，乘車必須系安全帶。2、對駕駛員進行崗位培訓(xùn)3、按時保養(yǎng)維修車輛.4、及時收集天氣信息。5觸電事故1.電焊機漏電2.未按規(guī)定實行“一機一閘”制度3.無專人操作、監(jiān)護4.人員違章操作人員觸電傷害1、施工前檢查電氣設(shè)備。2、專人操作，嚴格實行“一機一閘”制度3、人員操作時穿戴絕緣鞋等防護設(shè)施七、危害識別與控制序號過程和活動風險因素危害和影響控制措施6坍塌1.地質(zhì)勘測粗心2.土質(zhì)疏松3.雨水沖擊塌方4.作業(yè)坑開挖不規(guī)范1.人員傷害2設(shè)備損壞1、管溝開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定作業(yè)坑開挖的邊坡比例。2、不能保證開挖的邊坡比例時，

15、應(yīng)采取打樁、加擋板等方法。3、作業(yè)坑必須設(shè)有人員的安全通道且符合人員逃生的要求。4作業(yè)坑按施工組織設(shè)計開挖，安全人員進行檢查。7墜物傷害1.施工人員沒有佩戴安全帽.2.違章操作。3.設(shè)備損壞，吊具破損。4吊裝物通行或停留。1.人員傷害1現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽。2、吊裝作業(yè)應(yīng)專人指揮，信號使用要標準。3、吊裝完物品收勾時，應(yīng)手握吊索，使其離開被吊物。4、租用的吊裝設(shè)備應(yīng)證照齊全，指揮人員經(jīng)過起重培訓(xùn)。5、嚴禁在吊裝物通行及停留。8輻射1.未帶勞動防護用品。2.直視電弧光人員傷害1、焊接及相關(guān)作業(yè)人員必須佩戴符合要求的勞動保護用品。2、教育其它相關(guān)人員不要直視電弧光9高處墜落1.無安全警告標志

16、。2.未佩戴安全帶。人員傷害1、管溝邊緣處應(yīng)設(shè)置警告標識。2、開孔設(shè)備應(yīng)有操作平臺，不具備操作平臺的設(shè)備，操作人員應(yīng)根據(jù)操作空間佩戴安全帶。3、溝下作業(yè)、應(yīng)設(shè)有安全通道，10天然氣泄漏1.結(jié)合處密封面被破壞2.墊片損壞3.連接處螺紋被破壞人員傷害1.在設(shè)備使用之前認真檢查各個結(jié)合面的密封水線。2.檢查石棉墊片是否有裂紋或破損。3.各個接頭使用之前檢查螺紋的完好程度。11機械傷害1.作業(yè)坑開挖時，人員使用機械2.設(shè)備裝卸、搬運過程人員傷害1.作業(yè)坑開挖過程中，嚴格控制機械與人員的安全措施。2.設(shè)備裝卸、搬運過程中，落實機械吊裝的各項安全防護措施3.操作人員按要求穿戴勞保工服、安全帽等防護器具。八

17、、保障措施1、質(zhì)量保障措施1.1施工中所用法蘭、焊條等必須有出廠合格證書及材質(zhì)單，焊條使用前必須經(jīng)烘干處理,管件經(jīng)檢驗,打壓并合格。1.2 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號。1.3管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證和說明書。對質(zhì)量若有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復(fù)驗，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。1.4管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標準的有關(guān)規(guī)定。1.5參加焊接作業(yè)人員必須持有有效合格的焊工證件。1.6施工所用的設(shè)備及配件要嚴格滿足施工載荷需求，并進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。1.7所有密封材料應(yīng)有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標識

18、，不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷。1.8開孔作業(yè)點應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位應(yīng)盡量避開管道焊縫，特別是焊縫間距不足100mm且按規(guī)范無法避開時，焊縫應(yīng)進行探傷，探傷合格標準應(yīng)符合規(guī)范標準要求。1.9開孔刀中心鉆鉆點不應(yīng)落在焊縫上，管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。1.10 清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，開孔短節(jié)的坡口應(yīng)打磨處理。1.11焊接開孔短節(jié)前，采用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域。1.12 開孔短節(jié)焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度在250-300之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進行焊接，1小時內(nèi)未

19、使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干。1.13 保證補強式開孔短節(jié)，護板與管道間隙不大于2mm。1.14 開孔短節(jié)，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不大于1.5mm。1.15 焊接過程中一旦下雨,為保證焊接質(zhì)量，一定要搭建防雨防風棚。1.16刀具結(jié)合器與開孔機主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動。測量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。1.17 在安裝開孔閥時，測量夾板閥內(nèi)孔與開孔短節(jié)法蘭內(nèi)孔的同軸度,同軸度誤差不應(yīng)超過1.5mm，且開孔閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。1.18 開孔機應(yīng)水平安裝和拆卸。1.19開孔作業(yè)前對開孔短節(jié)殼體進行整體試

20、壓，檢查其氣密性。2、安全措施2.1施工前，做好安全施工教育，組織有關(guān)施工人員認真學(xué)習施工方案和動火安全措施，做到每一個人熟悉自己的崗位和職責，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境。2.2施工人員必須將勞保用品配齊，佩帶標志，服從統(tǒng)一指揮。2.3施工特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.4施工動火作業(yè)前辦理完動火作業(yè)票、動土作業(yè)票等相關(guān)許可證。2.5施工前相關(guān)人員與部門必須完成安全技術(shù)交底。2.6清理現(xiàn)場的易燃物，施工現(xiàn)場禁止吸煙及攜帶火源。2.7進入施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員關(guān)閉手機等通訊設(shè)備。2.8氧氣及乙炔氣必須遠離施工現(xiàn)場，且間距符合安全距離。2.9施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)不得有影響施工的任何障礙物，包括易燃易爆物品及污品

21、。2.10保證現(xiàn)場道路暢通，施工器具、車輛、消防車輛等擺放、停放到指定位置。2.11電器開關(guān)設(shè)置在遠離施工現(xiàn)場的無可燃氣體的安全地帶，對于易產(chǎn)生火花的用電設(shè)備，加強防護。2.12 焊接前必須進行可燃氣體濃度的檢測，檢測合格后方可進行焊接作業(yè)。2.13施工現(xiàn)場防火、防爆必須做到器材落實，人員落實，消防器材必須專人看管，安全監(jiān)護人必須到達現(xiàn)場并一直在現(xiàn)場監(jiān)護。2.14動火作業(yè)時，管線不安排兩個動火點同時施工。2.15施工結(jié)束后，同施工負責人和安全監(jiān)督人員組織現(xiàn)場清理工作，確認施工現(xiàn)場余火全部熄滅。2.16嚴格按照動火計劃及操作規(guī)程施工作業(yè)，確保安全無事故。九、操作規(guī)程及注意事項 1、施工前準備 1

22、.1檢查所有施工設(shè)備的原件是否損壞。 1.2認真的檢查開孔機、封堵器液壓膠管和零件是否完好。 1.3檢查開孔機和動力設(shè)備的齒輪箱及潤滑系統(tǒng)，對開孔和封堵設(shè)備上所有的壓力油孔注油。 2、作業(yè)坑的選擇 2.1作業(yè)坑要考慮有足夠的作業(yè)場地、操作空間，進出通道暢通無阻，避開工業(yè)、民用建筑，避開公共設(shè)施、電力電訊線路及與管道交叉或靠近的隱蔽物。 2.2作業(yè)坑兩側(cè)設(shè)置階梯式上下安全通道，開挖的土石方應(yīng)一側(cè)堆放，堆土距坑邊不小于0.8m，另一側(cè)平整場地，擺放設(shè)備。3、焊接作業(yè)3.1電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機二次線路外，電焊工不允許操作其他電器線路。3.2焊接前，首先檢查焊機和工具是否安全可

23、靠，焊機外殼是否接地，焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。未經(jīng)安全檢查，不準進行焊接作業(yè)。3.3電焊機必須有接地線，管道不能用作回路，焊接上附設(shè)的附屬線路應(yīng)予接地。3.4電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，電焊作業(yè)各種電纜應(yīng)絕緣良好。不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。3.5電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。焊把過熱時，應(yīng)停止使用，及時更換，禁止用涼水冷卻焊把。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。3.6焊前應(yīng)佩帶齊全防護用品，面罩應(yīng)嚴密不漏氣，清渣時，

24、作業(yè)人員須配戴防護面具或防護鏡，要防止焊渣傷眼。3.7施焊地點周圍20m距離內(nèi)不得有易燃、易爆物品。4、氣焊作業(yè)4.1用于儲存和運輸壓縮氣體的氣瓶，必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可使用。4.2用于氣割操作的氧氣、乙炔瓶應(yīng)配備合適的保護閥帽。所有接合件、調(diào)節(jié)器、軟管和附件應(yīng)使用合格產(chǎn)品且無油跡和油類物質(zhì)。4.3氣瓶應(yīng)豎立存放，并設(shè)置安全警示標志，火焰和帶電導(dǎo)體禁止接觸氧氣、乙炔瓶。4.4 運輸?shù)难鯕馄颗c乙炔瓶應(yīng)相互固定，防止其翻倒和相互間的猛烈撞擊。不論空瓶和滿瓶，必須將閥門關(guān)閉。運輸時，氣瓶瓶閥應(yīng)戴安全帽。瓶體安裝防震圈，應(yīng)輕裝輕卸，避免受到劇烈振動和撞擊。4.5作業(yè)時氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于

25、5米，氧氣、乙炔瓶與明火間距不小于10米。4.6當開啟氣瓶閥門時，如果閥桿周圍有泄漏產(chǎn)生，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并將封閉螺母擰緊；如果泄漏繼續(xù)發(fā)生，鋼瓶則不能使用，應(yīng)移至安全的地方放空后返回給供貨商。5、現(xiàn)場用電5.1電工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作許可證，方可從事電工作業(yè)。5.2任何電氣線路及設(shè)備在未查明無電以前，一律視為有電。5.3電氣設(shè)備及線路絕緣有破損或帶電部分外露及運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)切斷電源停止工作，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。5.4作業(yè)前必須佩戴和使用絕緣手套、絕緣靴、驗電器、絕緣棒、絕緣墊等安全用具和絕緣工具；安全用具和絕緣工具使用前應(yīng)進行檢查，不合格者不準使用。不準裸足穿絕緣靴。5.5配電箱防雨且必須有漏電保護器，零線接地緊固。保險器應(yīng)裝在電源的相線上，熔斷線的熔斷電流應(yīng)與短路電流相