吸風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008 鍋爐吸風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008-00-00編制 2008-00-00發(fā)布(寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布目次前言 31范圍.42引用文件和資料.43概述.44設(shè)備參數(shù).45零部件清冊(cè).5 6檢修專用工具.67檢修特殊安全措施.78維護(hù)保養(yǎng).89檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).810檢修技術(shù)記錄.9前言為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏大唐國(guó)際大壩發(fā)電公司設(shè)備工程部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并且負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。吸風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐吸風(fēng)機(jī)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊(cè)、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐吸風(fēng)機(jī)的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。AN系列軸流式通風(fēng)機(jī)使用說明書 成都電力機(jī)械廠火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分 3 概述 該風(fēng)機(jī)單級(jí)靜葉可調(diào)可調(diào)式軸流風(fēng)

3、機(jī)，主要由靜態(tài)件和旋轉(zhuǎn)件組成的靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，葉輪由13個(gè)鋼制16MnR葉片組成?？烧{(diào)靜葉片通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在風(fēng)機(jī)的外殼上，引風(fēng)機(jī)本體由可分離的三部分組成，第一部分為入口集箱，第二部分為機(jī)殼和轉(zhuǎn)子，第三部分為擴(kuò)散段。轉(zhuǎn)子軸上裝有三組軸承，由對(duì)輪側(cè)向葉輪側(cè)依次為MU252、7252B。軸承是通過冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻來進(jìn)行散熱的。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 吸風(fēng)機(jī)本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注1吸風(fēng)機(jī)AN35e6(V13+4°)2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置A170T003葉輪直徑3550mm4輪轂材質(zhì)16MnR5葉片材質(zhì)/片數(shù)16MnR/136葉輪級(jí)數(shù)1級(jí)7葉片調(diào)節(jié)范圍-75+30度8轉(zhuǎn)子

4、重量3200不包括中間軸9風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速990r/min10進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚Q235/8/11機(jī)殼材質(zhì)/壁厚Q235/22/12擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚Q235/8/13風(fēng)機(jī)軸承型式/潤(rùn)滑方式滾動(dòng)軸承/脂潤(rùn)滑14軸承冷卻方式冷卻風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻15風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)從電機(jī)側(cè)看16風(fēng)機(jī)總重量5500017冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)/數(shù)量9-194.5/2/臺(tái)18冷卻風(fēng)機(jī)功率/電壓5.5/380KW/V19冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量/風(fēng)壓11742817/4600m3/h pa20安裝時(shí)最大起吊重量15000機(jī)殼上半部、轉(zhuǎn)子21安裝時(shí)最大起吊高度4.35m距離風(fēng)機(jī)中心22檢修時(shí)最大起吊重量3200轉(zhuǎn)子23檢修時(shí)最大起吊高度4.3

5、5m距離風(fēng)機(jī)中心24軸功率4565Kw25轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速740r/min26風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度12927風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度123.828最高效率85.1%29風(fēng)機(jī)入口體積流量661.4m3/s30風(fēng)機(jī)入口煙氣密度0.7758/ m331風(fēng)機(jī)入口煙氣含塵量150Mg/Nm332風(fēng)機(jī)全壓升5665.8pa4.1.2 吸風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油站序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位型號(hào)備注1流量16L/min2供油壓力0.40.6MPa3潤(rùn)滑油牌號(hào)N46或N684潤(rùn)滑油箱容積0.20M3400C時(shí)是32cst5潤(rùn)滑油箱材質(zhì)Q235A6濾油器過濾精度0.04齒輪泵7冷油器冷卻水量100L/min8冷油器冷卻水壓力 0.63MPa9冷油器

6、型式列管式10油泵數(shù)量2臺(tái)齒輪泵11油泵轉(zhuǎn)速1480r/min12油泵功率2.2KW13油箱電加熱器數(shù)量2臺(tái)14油箱電加熱器功率12KW15供油溫度404.1.3 運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1軸承振動(dòng)（振速）小于0.06mm（4mm/s）2機(jī)殼振動(dòng)小于4.6mm/s3軸承溫度804潤(rùn)滑油站油位不低于最低油位5潤(rùn)滑油泵出口壓力0.40.6MPa6潤(rùn)滑油壓力0.40.6MPa7潤(rùn)滑油油質(zhì)油化驗(yàn)報(bào)告合格8液壓油泵油箱中油溫20509液壓油過濾器壓差小于0.05MPa10油泵無異音，振動(dòng)值小于0.08mm11轉(zhuǎn)子、機(jī)殼無異音、無漏風(fēng)12進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器、膨脹節(jié)嚴(yán)密無漏風(fēng)13靜葉調(diào)節(jié)裝置正常，風(fēng)機(jī)葉片角度

7、內(nèi)外一致，無卡澀4.2 零部件清冊(cè)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1O型密封圈640×7mm只2 橡膠-2O型密封圈474×3.55 mm只2 橡膠-3O型密封圈60×2.62 mm只2橡膠-4孔用彈性擋圈100個(gè)2 65Mn5軸用彈性擋圈65個(gè)165Mn6引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子AN35e6套1 7J型密封圈75×100×12個(gè)1 橡膠-8潤(rùn)滑油濾芯只2 9密封墊片21×26只9Q23510向心滾子軸承NU252M.C3套1 11向心推力球軸承7252B套1 12關(guān)節(jié)軸承M36×3套13可調(diào)前導(dǎo)葉軸承座裝配AN35e6套2414O型密封圈2

8、1.5×3只2 4.3 檢修專用工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1敲擊扳手S46只2 2敲擊扳手S36只2 3敲擊扳手S55只2 4敲擊扳手S75只2 5梅花扳手套26兩用扳手套27活絡(luò)扳手375 300 250把各28套筒扳手套19內(nèi)六角扳手套110銅棒根211大錘把112手錘把213撬棍根214平頭改錐把215軸承拉馬專用套116深度尺（0200mm）把1 17內(nèi)徑千分尺套1 18千分尺（025mm）套2 19外徑千分尺（275630mm）把各1 20手拉葫蘆2T/5T個(gè)各121鋼絲繩、吊環(huán)、卡具套222百分表及百分表座套各2 23扭矩扳手套1 24轉(zhuǎn)子專用支架套1 25起吊葉片

9、專用工具套1 26安全照明裝置套24.4 檢修特殊安全措施4.4.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中引風(fēng)機(jī)內(nèi)只能使用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 7.2.1 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求，準(zhǔn)備5T倒鏈兩個(gè)，檢查倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5

10、認(rèn)真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 轉(zhuǎn)子吊出后，要放在專用支架上，轉(zhuǎn)子放穩(wěn)后要用蓬布將轉(zhuǎn)子蓋好，等待檢修。7.2.7 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子殼體上部前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)在全關(guān)位置。7.2.8吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子殼體上部時(shí)，因電動(dòng)葫蘆起吊中心與殼體重心不重合，需用兩個(gè)手拉葫蘆配合吊裝。7.2.9 吊裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，須用手拉葫蘆配合吊裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)葉片不受撞擊、擠壓。吊裝風(fēng)機(jī)殼體和轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要保持平穩(wěn)。7.2.10 拆下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào)，妥善保管。7.2.11 吊裝前,吊車司機(jī)必須與指揮人員雙方核對(duì)指令,信號(hào),吊裝時(shí),司機(jī)接到準(zhǔn)確信號(hào)后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機(jī)有權(quán)暫停操

11、作。7.2.12 所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.13 起吊重物時(shí),下面嚴(yán)禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.2.14 進(jìn)行高處工作時(shí),工作人員必須系好安全帶。7.2.15 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。7.2.16 進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。7.3.1 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.3.2 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.3 在檢修中使用

12、扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭遺留在引風(fēng)機(jī)內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 引風(fēng)機(jī)回裝前，應(yīng)全面檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 引風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，拆除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的所有臨時(shí)腳手架。7.4.3 引風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部無任何異物。7.4.4 引風(fēng)機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油站的潤(rùn)滑油每季度應(yīng)化驗(yàn)一次。8.2 導(dǎo)葉軸承每運(yùn)行4000小時(shí)后必須加裝7017-1高低溫潤(rùn)滑脂。8.3 每月吸風(fēng)機(jī)的前后軸承按時(shí)加注LGMT3潤(rùn)滑油脂8

13、.4 電機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓大于0.05Mpa時(shí)應(yīng)清理濾芯。8.5 驅(qū)動(dòng)連桿和鉸接件各相應(yīng)點(diǎn)位每月加裝7017-1高低溫潤(rùn)滑油脂。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 風(fēng)機(jī)的解體9.1.1拆卸對(duì)輪罩,拆去對(duì)輪螺栓，并放至固定位置保存好，復(fù)查對(duì)輪中心并記錄，拆卸電機(jī)地腳螺栓，吊出電機(jī)放在指定位置，并墊好枕木。9.1.2 拆掉與風(fēng)機(jī)連接的各類管道和測(cè)點(diǎn)。將設(shè)備上的管路接口封閉完好，防止雜物進(jìn)入。并且做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝。9.1.3 拆卸風(fēng)箱上蓋、打開檢修人孔門。9.1.4 拆去進(jìn)口導(dǎo)葉裝置芯筒靠近葉輪端部分，撐住將與半連軸器連接中間傳扭的長(zhǎng)軸并松開半連軸器，拆掉中間連接軸的短軸管。9.1.5 拆下葉

14、輪前部的壓盤螺栓，即可軸向移動(dòng)葉輪，先軸向前移避開冷風(fēng)罩，然后將葉輪起吊到規(guī)定的檢修位置進(jìn)行檢修。9.1.6 拆掉前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測(cè)量管線，將軸承組支撐住，拆掉與機(jī)殼芯筒相連接的螺栓，然后將軸承組吊離機(jī)殼至檢修位置。9.1.7 用專用工具取下對(duì)輪。 9.1.8 對(duì)軸承箱內(nèi)進(jìn)行清掃、檢查、油位清洗。檢查軸承，測(cè)量軸承游隙，拆卸軸承。注：按照氣流的方向，將軸與軸承內(nèi)圈及隔環(huán)一起從軸承箱中抽出9.1.9 檢查葉輪、葉片、焊道應(yīng)光滑，無嚴(yán)重磨損及汽蝕、無裂紋，軸各配合面光滑無磨損，測(cè)量軸彎曲度及轉(zhuǎn)子各部跳動(dòng)記錄。檢查葉輪和葉片的磨損及焊縫焊接質(zhì)量。9.1.10 清理可調(diào)前導(dǎo)葉（進(jìn)口）、后

15、導(dǎo)葉（出口）并檢查其磨損情況。9.1.11 檢修吸風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。9.1.12 電機(jī)潤(rùn)滑油站及電機(jī)軸瓦檢修。10 回裝10.1 回裝與解體順序相反。軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕、沖皮、變色、裂紋等缺陷，保持架磨損不大于1/3，軸頸磨損傷痕不大于0.050.10，橢圓度不大于0.03，圓錐度不大于0.03。主軸彎曲度不超過0.05/m，水平偏差不大于0.02。10.2 測(cè)量舊軸承間隙小于0.35可以繼續(xù)使用。如果軸承損壞需要更換時(shí)，必須測(cè)量新軸承間隙，新軸承間隙在0.15-0.25mm，外套與軸承座無轉(zhuǎn)圈現(xiàn)象，軸承外圈于軸承箱的徑向配合間隙0.100.60，外圈與軸承箱的接觸角度120&

16、#176;兩側(cè)不容許夾幫，左右兩側(cè)的接觸點(diǎn)藥形成逐漸過渡的痕跡，接觸點(diǎn)大小一致，分布均勻。0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力軸承外套軸向間隙為0.56-0.75mm，頂部不容許加墊片。加熱溫度90-100，回裝軸承。軸承箱的各潤(rùn)滑油管接頭、接合面不允許有滲漏現(xiàn)象。10.3 風(fēng)殼與葉輪的徑向間隙為6-8mm。間隙最小處不得小于4，葉片及焊縫磨損不應(yīng)超過1/4，否則要進(jìn)行修補(bǔ)或換換。導(dǎo)葉磨損不超過1/3，否則進(jìn)行修補(bǔ)或者更換。葉輪經(jīng)探傷檢查不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。10.4 前后導(dǎo)葉磨損不得超過1/3，后導(dǎo)葉支撐牢固無焊縫開焊及裂紋等缺陷。入口靜葉可調(diào)軸與軸承配合間隙不大于0.30，入

17、口靜葉調(diào)節(jié)盤、定向輪、曲柄連桿應(yīng)該活動(dòng)自如，入口可調(diào)靜葉能夠在-75°+30°范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)無卡澀，且全部擋板能夠同步運(yùn)行。10.4 化驗(yàn)電機(jī)潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油品質(zhì)，將電機(jī)潤(rùn)滑油站油箱清理干凈無污物、雜物，油站濾芯清理干凈，清洗冷油器外殼及管路內(nèi)壁，并且作水壓試驗(yàn)，要求為供油壓力的1.25倍持續(xù)20分鐘無泄漏現(xiàn)象。潤(rùn)滑油泵出口壓力不低于0.20 MPa，電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑油供油壓力不得低于0.16 MPa。10.5 軸瓦在軸承座內(nèi)部不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，一般不允許在軸瓦接合面加裝墊片。烏金瓦表面應(yīng)該光潔呈銀白色，無黃色斑點(diǎn)、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、起皮、脫胎、凹痕等缺陷。軸頸與下軸瓦接觸角度6

18、0°90°，且接觸角邊緣的接觸點(diǎn)有過渡痕跡，在允許的接觸角度范圍內(nèi)，接觸點(diǎn)大小均勻一致，用色印法檢查12點(diǎn)/2，軸瓦的頂部間隙為軸頸的1/10002/1000。新軸瓦的側(cè)間隙用0.15塞尺可以伸入1520。舊軸瓦的側(cè)間隙允許用0.30塞尺深入1520。帥油環(huán)呈正圓體，油環(huán)厚度均勻，表面光滑，接口牢固。油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，隨軸保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輪側(cè)的軸瓦其軸向總推力間隙為12。10.6 安裝連軸器時(shí)，加熱溫度不得超過200。由于該風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí)，煙氣溫度較高，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸向熱膨脹量較大（約36）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)該將單個(gè)連軸器的安裝間隙比自然間隙拉開1.53。以葉

19、輪端半連軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)進(jìn)行找平找正，應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量。應(yīng)以兩個(gè)連軸器膜片間的張口值來保證，按照一般比例，其張口值為0.20。前后連軸器同時(shí)架表，聯(lián)軸器護(hù)罩軸封鋁板與聯(lián)軸器徑向間隙12，前導(dǎo)葉芯筒與風(fēng)機(jī)軸的同軸度誤差小于等于4，電機(jī)軸頸抬高前葉輪側(cè)及電機(jī)側(cè)膜片連軸器找正要求：徑向位移0.20， 軸向位移0.15， 電機(jī)軸頸抬高后膜片連軸器找正要求電機(jī)側(cè)上張口處及葉輪側(cè)下張口處徑向位移 R1=0.200.30 ，左右張口處警向位移R10.20 ，上下左右張口軸向位移A10.15 ，連軸器預(yù)拉伸后找正要求軸向位移A1=3.0±0.15 ，電機(jī)軸水

20、平度誤差0.10 ，風(fēng)機(jī)軸（軸承箱內(nèi)）水平度誤差0.02。找正時(shí)電機(jī)地腳墊片不應(yīng)該超過3片。10.7 打開風(fēng)機(jī)側(cè)部檢查孔，檢查冷卻風(fēng)機(jī)葉輪止動(dòng)螺栓應(yīng)無滑牙爆牙等缺陷，否則應(yīng)該給予更換。檢查葉輪軸孔表面光滑無毛刺等缺陷，葉輪與軸的配合無松動(dòng)。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)處加裝潤(rùn)滑油脂。將入口空氣濾網(wǎng)用清水沖洗干凈后應(yīng)該用壓縮空氣吹干。10.8 進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段、膨脹節(jié)應(yīng)該完好，無焊縫開焊、疲勞裂紋、基礎(chǔ)螺栓五松動(dòng)現(xiàn)象。進(jìn)風(fēng)室、機(jī)殼、擴(kuò)壓段如果有缺陷和泄漏應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)焊，磨損量超過1/2應(yīng)該給與更換。11 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)行11.1 吸風(fēng)機(jī)電機(jī)試轉(zhuǎn)合格后，將電機(jī)側(cè)半連軸器螺栓緊固。11.2 吸風(fēng)機(jī)整體試運(yùn)行，電機(jī)送電，吸風(fēng)機(jī)試運(yùn)68小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動(dòng)、溫度數(shù)值，聲音情況。12 檢修記錄12.1引風(fēng)機(jī)檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后葉片角度-75+30°電機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.40.6MPa潤(rùn)滑油過濾器壓差小于0.05 MPa軸承溫度小于80軸承振動(dòng)小于4mm/s軸承游隙、珠回、滾道檢查無嚴(yán)重劃痕、磨損、犯卡現(xiàn)象，游隙0.40mm軸承內(nèi)圈與軸的緊力0.03mm軸承與頂部間隙0.05-0.10mm風(fēng)輪晃度軸向:7mm,徑向:5mm